陶瓷原料制備工職業(yè)健康及安全技術(shù)規(guī)程文件名稱：陶瓷原料制備工職業(yè)健康及安全技術(shù)規(guī)程編制部門：綜合辦公室編制時(shí)間：2025年類別：兩級(jí)管理標(biāo)準(zhǔn)編號(hào)：審核人：版本記錄：第一版批準(zhǔn)人：一、總則

本規(guī)程適用于陶瓷原料制備工在生產(chǎn)過(guò)程中職業(yè)健康及安全技術(shù)管理。旨在通過(guò)規(guī)范操作程序，確保員工身體健康和生命安全，預(yù)防事故發(fā)生。規(guī)程要求各企業(yè)必須嚴(yán)格執(zhí)行，確保陶瓷原料制備過(guò)程的安全、健康、環(huán)保。

二、技術(shù)準(zhǔn)備

1.技術(shù)條件：

a.陶瓷原料制備工必須熟悉陶瓷原料的物理化學(xué)性質(zhì)，了解各種原料的用途和配比要求。

b.熟悉國(guó)家及行業(yè)相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)，掌握陶瓷原料制備的最新技術(shù)動(dòng)態(tài)。

c.了解陶瓷原料制備工藝流程，包括原料的篩選、破碎、磨粉、混合、成型、干燥、燒結(jié)等環(huán)節(jié)。

2.設(shè)備校驗(yàn)：

a.定期對(duì)生產(chǎn)設(shè)備進(jìn)行維護(hù)保養(yǎng)，確保設(shè)備正常運(yùn)行。

b.對(duì)關(guān)鍵設(shè)備如破碎機(jī)、磨粉機(jī)、混合機(jī)等進(jìn)行校驗(yàn)，確保其性能符合生產(chǎn)要求。

c.對(duì)計(jì)量設(shè)備進(jìn)行校驗(yàn)，確保原料配比準(zhǔn)確。

3.參數(shù)設(shè)置：

a.根據(jù)原料性質(zhì)和生產(chǎn)要求，設(shè)定破碎、磨粉、混合等工藝參數(shù)。

b.根據(jù)設(shè)備性能和原料特性，調(diào)整干燥、燒結(jié)等工藝參數(shù)。

c.對(duì)工藝參數(shù)進(jìn)行記錄，便于分析、總結(jié)和優(yōu)化。

4.安全防護(hù)：

a.對(duì)生產(chǎn)區(qū)域進(jìn)行安全檢查，確保消防設(shè)施、安全通道、警示標(biāo)志等符合要求。

b.對(duì)生產(chǎn)設(shè)備進(jìn)行安全防護(hù)，如設(shè)置防護(hù)罩、緊急停止按鈕等。

c.對(duì)操作人員進(jìn)行安全培訓(xùn)，提高安全意識(shí)。

5.環(huán)境保護(hù)：

a.按照國(guó)家及行業(yè)環(huán)保要求，對(duì)生產(chǎn)過(guò)程產(chǎn)生的廢氣、廢水、固體廢棄物進(jìn)行處理。

b.對(duì)生產(chǎn)設(shè)備進(jìn)行密封處理，減少粉塵、噪音等污染。

c.對(duì)生產(chǎn)區(qū)域進(jìn)行綠化，改善工作環(huán)境。

6.文檔管理：

a.建立陶瓷原料制備工藝技術(shù)檔案，包括原料性質(zhì)、工藝參數(shù)、設(shè)備參數(shù)、安全防護(hù)措施等。

b.對(duì)生產(chǎn)過(guò)程中的數(shù)據(jù)、記錄進(jìn)行整理、歸檔，便于追溯和分析。

c.定期對(duì)檔案進(jìn)行審查、更新，確保其準(zhǔn)確性和完整性。

7.人員培訓(xùn)：

a.對(duì)陶瓷原料制備工進(jìn)行專業(yè)培訓(xùn)，提高其操作技能和安全意識(shí)。

b.定期組織安全知識(shí)競(jìng)賽、應(yīng)急演練等活動(dòng)，提高員工應(yīng)對(duì)突發(fā)事件的能力。

c.對(duì)新員工進(jìn)行崗前培訓(xùn)，確保其具備必要的安全生產(chǎn)知識(shí)。

三、技術(shù)操作程序

1.操作順序：

a.檢查設(shè)備狀態(tài)：操作前應(yīng)檢查設(shè)備是否處于正常工作狀態(tài)，包括電機(jī)、傳動(dòng)系統(tǒng)、控制系統(tǒng)等。

b.加載原料：根據(jù)配方要求，準(zhǔn)確稱量原料，按照規(guī)定的順序加入原料倉(cāng)。

c.啟動(dòng)設(shè)備：依次啟動(dòng)破碎機(jī)、磨粉機(jī)、混合機(jī)等設(shè)備，確保設(shè)備運(yùn)行平穩(wěn)。

d.調(diào)整參數(shù)：根據(jù)原料特性和生產(chǎn)要求，調(diào)整破碎、磨粉、混合等工藝參數(shù)。

e.監(jiān)控過(guò)程：操作過(guò)程中應(yīng)密切關(guān)注設(shè)備運(yùn)行狀態(tài)，檢查原料配比、溫度、壓力等參數(shù)。

f.停止設(shè)備：生產(chǎn)結(jié)束后，先關(guān)閉混合機(jī)，然后依次關(guān)閉磨粉機(jī)、破碎機(jī)等設(shè)備。

g.清理設(shè)備：操作結(jié)束后，對(duì)設(shè)備進(jìn)行清理，防止殘留物影響下次生產(chǎn)。

2.技術(shù)方法：

a.破碎：采用干法破碎，根據(jù)原料硬度選擇合適的破碎機(jī)型號(hào)，控制破碎粒度。

b.磨粉：采用濕法磨粉，控制磨粉時(shí)間、研磨壓力和介質(zhì)球比例，確保粉體細(xì)度。

c.混合：采用機(jī)械攪拌或氣流混合，確保原料均勻混合，無(wú)死角。

d.成型：根據(jù)產(chǎn)品要求，選擇合適的成型方法，如壓制成型、注漿成型等。

e.干燥：控制干燥溫度和濕度，防止原料過(guò)熱或水分過(guò)多。

f.燒結(jié)：根據(jù)原料特性和產(chǎn)品要求，設(shè)定燒結(jié)溫度和時(shí)間，確保燒結(jié)質(zhì)量。

3.故障處理：

a.設(shè)備故障：發(fā)現(xiàn)設(shè)備故障時(shí)，立即停止設(shè)備運(yùn)行，切斷電源，防止事故擴(kuò)大。

b.參數(shù)異常：發(fā)現(xiàn)參數(shù)異常時(shí)，立即調(diào)整至正常范圍，必要時(shí)停止設(shè)備，查找原因。

c.緊急情況：遇到緊急情況，如火災(zāi)、泄漏等，立即啟動(dòng)應(yīng)急預(yù)案，確保人員安全。

d.故障排除：在排除故障過(guò)程中，應(yīng)穿戴必要的防護(hù)用品，防止意外傷害。

e.記錄故障：詳細(xì)記錄故障原因、處理過(guò)程和結(jié)果，為后續(xù)改進(jìn)提供依據(jù)。

4.安全注意事項(xiàng)：

a.操作人員應(yīng)穿戴符合要求的防護(hù)用品，如安全帽、防護(hù)眼鏡、防塵口罩等。

b.操作過(guò)程中，不得擅自調(diào)整設(shè)備參數(shù)，如需調(diào)整，應(yīng)征得相關(guān)人員的同意。

c.嚴(yán)禁酒后操作設(shè)備，確保操作人員精神狀態(tài)良好。

d.定期對(duì)操作人員進(jìn)行安全培訓(xùn)，提高安全意識(shí)和應(yīng)急處理能力。

四、設(shè)備技術(shù)狀態(tài)

1.技術(shù)參數(shù)標(biāo)準(zhǔn)：

a.設(shè)備運(yùn)行參數(shù)：包括溫度、壓力、轉(zhuǎn)速、電流、電壓等，應(yīng)參照設(shè)備制造商提供的標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行監(jiān)控。

b.原料處理參數(shù)：如破碎粒度、磨粉細(xì)度、混合均勻度等，應(yīng)滿足工藝要求。

c.能耗指標(biāo)：設(shè)備能耗應(yīng)控制在合理范圍內(nèi)，不得超過(guò)設(shè)計(jì)標(biāo)準(zhǔn)。

d.設(shè)備壽命參數(shù)：如磨損件的使用壽命，應(yīng)定期檢查并更換。

2.異常狀態(tài)識(shí)別：

a.設(shè)備異常聲音：如金屬敲擊聲、異常振動(dòng)等，可能預(yù)示著軸承、齒輪等部件的磨損或故障。

b.設(shè)備過(guò)熱：設(shè)備表面溫度異常升高，可能是冷卻系統(tǒng)故障或摩擦產(chǎn)生的熱量過(guò)多。

c.設(shè)備泄漏：設(shè)備管道、接頭等處出現(xiàn)泄漏，可能導(dǎo)致原料浪費(fèi)或環(huán)境污染。

d.設(shè)備振動(dòng)加劇：設(shè)備振動(dòng)幅度超過(guò)正常范圍，可能是基礎(chǔ)不穩(wěn)定或設(shè)備部件松動(dòng)。

3.狀態(tài)檢測(cè)方法：

a.視覺(jué)檢查：定期對(duì)設(shè)備外觀進(jìn)行檢查，觀察是否存在磨損、裂紋、變形等異常情況。

b.聽(tīng)診檢查：通過(guò)聽(tīng)診設(shè)備運(yùn)行時(shí)的聲音，判斷是否存在異常。

c.溫度檢測(cè)：使用紅外測(cè)溫儀等設(shè)備檢測(cè)設(shè)備表面溫度，判斷是否存在過(guò)熱現(xiàn)象。

d.壓力檢測(cè)：使用壓力表等設(shè)備檢測(cè)設(shè)備內(nèi)部壓力，確保壓力在正常范圍內(nèi)。

e.電流檢測(cè)：通過(guò)電流表檢測(cè)設(shè)備運(yùn)行時(shí)的電流，判斷設(shè)備是否正常工作。

f.能耗監(jiān)測(cè)：通過(guò)能耗監(jiān)測(cè)系統(tǒng)，實(shí)時(shí)監(jiān)控設(shè)備的能耗情況，及時(shí)發(fā)現(xiàn)能耗異常。

g.定期維護(hù)：按照設(shè)備維護(hù)保養(yǎng)計(jì)劃，對(duì)設(shè)備進(jìn)行定期檢查和保養(yǎng)，確保設(shè)備處于良好狀態(tài)。

4.狀態(tài)記錄與分析：

a.對(duì)設(shè)備的技術(shù)參數(shù)和檢測(cè)數(shù)據(jù)進(jìn)行記錄，建立設(shè)備技術(shù)檔案。

b.定期分析設(shè)備運(yùn)行數(shù)據(jù)，發(fā)現(xiàn)趨勢(shì)性變化，提前預(yù)測(cè)潛在故障。

c.對(duì)設(shè)備故障進(jìn)行原因分析，制定預(yù)防措施，減少故障發(fā)生頻率。

d.對(duì)設(shè)備維護(hù)保養(yǎng)情況進(jìn)行跟蹤，確保維護(hù)保養(yǎng)工作按照計(jì)劃執(zhí)行。

五、技術(shù)測(cè)試與校準(zhǔn)

1.測(cè)試方法：

a.測(cè)試前準(zhǔn)備：確保測(cè)試設(shè)備處于良好狀態(tài)，測(cè)試環(huán)境符合要求，測(cè)試人員具備相關(guān)技能。

b.原料測(cè)試：對(duì)原料進(jìn)行粒度、水分、化學(xué)成分等基本參數(shù)的測(cè)試，確保原料質(zhì)量符合標(biāo)準(zhǔn)。

c.設(shè)備性能測(cè)試：對(duì)破碎、磨粉、混合等關(guān)鍵設(shè)備進(jìn)行性能測(cè)試，包括效率、能耗、精度等。

d.生產(chǎn)線測(cè)試：對(duì)整個(gè)生產(chǎn)線的運(yùn)行進(jìn)行綜合測(cè)試，包括自動(dòng)化程度、故障率、產(chǎn)量等。

e.產(chǎn)品測(cè)試：對(duì)成品進(jìn)行物理性能、化學(xué)成分、耐久性等測(cè)試，確保產(chǎn)品質(zhì)量達(dá)標(biāo)。

2.校準(zhǔn)標(biāo)準(zhǔn)：

a.國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)：采用國(guó)家或行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)作為校準(zhǔn)依據(jù)。

b.行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)：參照行業(yè)內(nèi)公認(rèn)的校準(zhǔn)方法和技術(shù)要求。

c.設(shè)備制造商標(biāo)準(zhǔn)：遵循設(shè)備制造商提供的技術(shù)手冊(cè)和校準(zhǔn)規(guī)范。

3.結(jié)果處理：

a.測(cè)試和校準(zhǔn)結(jié)果應(yīng)詳細(xì)記錄，包括測(cè)試時(shí)間、條件、方法、結(jié)果等。

b.對(duì)測(cè)試結(jié)果進(jìn)行分析，評(píng)估設(shè)備性能和產(chǎn)品質(zhì)量是否符合要求。

c.對(duì)不符合標(biāo)準(zhǔn)的設(shè)備或產(chǎn)品，應(yīng)立即采取措施進(jìn)行修復(fù)或更換。

d.對(duì)測(cè)試和校準(zhǔn)結(jié)果進(jìn)行歸檔，作為設(shè)備維護(hù)和產(chǎn)品質(zhì)量控制的參考。

e.定期對(duì)測(cè)試和校準(zhǔn)結(jié)果進(jìn)行審核，確保數(shù)據(jù)的準(zhǔn)確性和可靠性。

4.校準(zhǔn)周期：

a.設(shè)備校準(zhǔn)周期應(yīng)根據(jù)設(shè)備的重要性和使用頻率來(lái)確定，一般不超過(guò)半年。

b.對(duì)于關(guān)鍵設(shè)備，應(yīng)縮短校準(zhǔn)周期，確保設(shè)備始終處于最佳工作狀態(tài)。

c.對(duì)于生產(chǎn)線，應(yīng)根據(jù)生產(chǎn)需求和產(chǎn)品特性，定期進(jìn)行整體測(cè)試和校準(zhǔn)。

5.校準(zhǔn)后的驗(yàn)證：

a.校準(zhǔn)后，對(duì)設(shè)備進(jìn)行驗(yàn)證測(cè)試，確保校準(zhǔn)效果達(dá)到預(yù)期。

b.對(duì)生產(chǎn)線進(jìn)行試運(yùn)行，檢查整個(gè)生產(chǎn)流程是否恢復(fù)正常。

c.對(duì)產(chǎn)品進(jìn)行抽樣檢測(cè)，驗(yàn)證產(chǎn)品質(zhì)量是否符合標(biāo)準(zhǔn)。

6.校準(zhǔn)設(shè)備的管理：

a.校準(zhǔn)設(shè)備應(yīng)定期進(jìn)行檢查和維護(hù)，確保其準(zhǔn)確性和可靠性。

b.校準(zhǔn)設(shè)備的操作人員應(yīng)經(jīng)過(guò)專業(yè)培訓(xùn)，掌握正確的操作方法。

c.校準(zhǔn)設(shè)備的校準(zhǔn)結(jié)果應(yīng)得到認(rèn)證，確保其符合法定要求。

六、技術(shù)操作姿勢(shì)

1.操作姿態(tài)：

a.站立姿勢(shì)：操作時(shí)保持身體直立，兩腳與肩同寬，避免長(zhǎng)時(shí)間站立造成疲勞。

b.坐姿：如需長(zhǎng)時(shí)間操作設(shè)備，應(yīng)選擇符合人體工程學(xué)的座椅，調(diào)整座椅高度，保持雙腳平放地面。

c.手臂姿勢(shì)：操作手臂應(yīng)保持自然彎曲，避免過(guò)度伸展或彎曲，減少肌肉緊張和關(guān)節(jié)壓力。

d.頭部姿勢(shì)：頭部應(yīng)保持正直，避免長(zhǎng)時(shí)間低頭或仰頭，減少頸椎負(fù)擔(dān)。

2.移動(dòng)范圍：

a.操作區(qū)域：確保操作區(qū)域?qū)挸?，便于操作人員移動(dòng)和操作設(shè)備。

b.行走路線：設(shè)計(jì)合理的行走路線，減少操作人員不必要的移動(dòng)距離。

c.安全距離：保持安全距離，避免操作人員與移動(dòng)設(shè)備、高溫設(shè)備等潛在危險(xiǎn)源接觸。

3.休息安排：

a.工作時(shí)間：嚴(yán)格控制工作時(shí)間，確保操作人員有足夠的休息時(shí)間。

b.休息間隔：每工作一段時(shí)間后，應(yīng)安排短暫的休息，進(jìn)行身體放松和調(diào)整。

c.休息區(qū)域：設(shè)置專門的休息區(qū)域，提供舒適的休息環(huán)境。

4.預(yù)防疲勞：

a.定期變換操作姿勢(shì)：避免長(zhǎng)時(shí)間保持同一姿勢(shì)，減少肌肉疲勞。

b.適當(dāng)使用輔助工具：如操作手柄、腳踩等，減輕操作人員的體力負(fù)擔(dān)。

c.保持工作環(huán)境舒適：確保工作環(huán)境溫度適宜，通風(fēng)良好，減少因環(huán)境因素導(dǎo)致的疲勞。

5.安全防護(hù)：

a.穿著合適的防護(hù)裝備：如防塵口罩、防護(hù)眼鏡、耳塞等，保護(hù)操作人員免受傷害。

b.遵守操作規(guī)程：嚴(yán)格按照操作規(guī)程進(jìn)行操作，避免因操作不當(dāng)造成事故。

c.定期進(jìn)行健康檢查：關(guān)注操作人員的身體健康，及時(shí)發(fā)現(xiàn)問(wèn)題并采取措施。

6.培訓(xùn)與指導(dǎo)：

a.對(duì)新員工進(jìn)行操作姿勢(shì)培訓(xùn)，使其了解正確的操作方法。

b.定期對(duì)操作人員進(jìn)行操作姿勢(shì)的指導(dǎo)和糾正，提高其操作技能和安全意識(shí)。

c.鼓勵(lì)操作人員積極參與健康與安全活動(dòng)，提高其自我保護(hù)能力。

七、技術(shù)注意事項(xiàng)

1.技術(shù)要點(diǎn)：

a.操作設(shè)備前，仔細(xì)閱讀設(shè)備說(shuō)明書(shū)，了解設(shè)備的工作原理和操作流程。

b.按照工藝要求調(diào)整設(shè)備參數(shù)，確保生產(chǎn)過(guò)程穩(wěn)定。

c.操作過(guò)程中，密切觀察設(shè)備運(yùn)行狀態(tài)，及時(shí)發(fā)現(xiàn)并處理異常情況。

d.定期檢查原料質(zhì)量，確保原料符合生產(chǎn)要求。

e.按照操作規(guī)程進(jìn)行設(shè)備維護(hù)和保養(yǎng)，延長(zhǎng)設(shè)備使用壽命。

2.避免的錯(cuò)誤：

a.避免操作過(guò)程中違反操作規(guī)程，如擅自調(diào)整設(shè)備參數(shù)、超速運(yùn)轉(zhuǎn)等。

b.避免長(zhǎng)時(shí)間保持同一姿勢(shì)，以免造成肌肉疲勞和關(guān)節(jié)損傷。

c.避免在設(shè)備運(yùn)行過(guò)程中進(jìn)行維修或清潔，以免發(fā)生意外傷害。

d.避免操作過(guò)程中分心，如接打電話、玩手機(jī)等，確保操作安全。

e.避免在設(shè)備附近進(jìn)行與操作無(wú)關(guān)的活動(dòng)，如嬉戲打鬧、堆放雜物等。

3.必須遵守的紀(jì)律：

a.嚴(yán)格遵守勞動(dòng)紀(jì)律，按時(shí)上下班，不遲到、不早退。

b.服從工作安排，聽(tīng)從上級(jí)指令，確保生產(chǎn)任務(wù)順利完成。

c.保守生產(chǎn)秘密，不得泄露公司技術(shù)信息和商業(yè)秘密。

d.不得在操作區(qū)域內(nèi)吸煙、飲酒，保持工作環(huán)境整潔。

e.遵守安全生產(chǎn)規(guī)定，如佩戴安全帽、防護(hù)眼鏡、防塵口罩等。

f.發(fā)生事故或異常情況時(shí)，立即停止操作，及時(shí)上報(bào)并采取相應(yīng)措施。

4.緊急情況處理：

a.遇到設(shè)備故障或緊急情況，應(yīng)立即停止操作，切斷電源，確保人員安全。

b.按照應(yīng)急預(yù)案進(jìn)行處置，如火災(zāi)、泄漏、觸電等，確保事故得到有效控制。

c.對(duì)事故原因進(jìn)行調(diào)查分析，制定預(yù)防措施，防止類似事故再次發(fā)生。

5.個(gè)人衛(wèi)生：

a.操作前后應(yīng)洗手，保持個(gè)人衛(wèi)生，防止交叉污染。

b.飲食前后不得直接接觸生產(chǎn)原料，保持良好的個(gè)人衛(wèi)生習(xí)慣。

八、作業(yè)收尾處理

1.數(shù)據(jù)記錄：

a.對(duì)生產(chǎn)過(guò)程中的各項(xiàng)數(shù)據(jù)進(jìn)行詳細(xì)記錄，包括原料配比、設(shè)備運(yùn)行參數(shù)、產(chǎn)品產(chǎn)量等。

b.將數(shù)據(jù)整理成表格或報(bào)告，便于后續(xù)分析和存檔。

c.確保數(shù)據(jù)記錄的準(zhǔn)確性和完整性，為生產(chǎn)管理提供依據(jù)。

2.設(shè)備狀態(tài)確認(rèn)：

a.操作結(jié)束后，對(duì)設(shè)備進(jìn)行全面檢查，確認(rèn)設(shè)備是否處于正常狀態(tài)。

b.檢查設(shè)備是否有損壞、磨損或異常情況，及時(shí)進(jìn)行維修或更換。

c.確保設(shè)備清潔，無(wú)殘留物，為下次生產(chǎn)做好準(zhǔn)備。

3.資料整理：

a.整理生產(chǎn)過(guò)程中的技術(shù)文件、操作記錄、設(shè)備維護(hù)記錄等資料。

b.對(duì)資料進(jìn)行分類、歸檔，便于查閱和管理。

c.定期對(duì)資料進(jìn)行審查，確保其準(zhǔn)確性和時(shí)效性。

4.環(huán)境清理：

a.清理生產(chǎn)區(qū)域，包括設(shè)備周圍、地面、通道等，確保工作環(huán)境整潔。

b.分類處理生產(chǎn)廢棄物，如廢料、廢液等，遵守環(huán)保規(guī)定。

c.關(guān)閉所有設(shè)備，確保安全后離開(kāi)工作場(chǎng)所。

5.交接班：

a.與接班人員進(jìn)行交接，包括設(shè)備狀態(tài)、生產(chǎn)數(shù)據(jù)、注意事項(xiàng)等。

b.確保接班人員了解所有必要信息，能夠順利接手工作。

c.交接完成后，雙方簽字確認(rèn)，確保責(zé)任明確。

九、技術(shù)故障處理

1.故障診斷：

a.確認(rèn)故障現(xiàn)象：詳細(xì)記錄故障發(fā)生的時(shí)間、地點(diǎn)、現(xiàn)象和影響范圍。

b.分析故障原因：根據(jù)設(shè)備操作歷史、維護(hù)記錄和故障現(xiàn)象，初步判斷故障原因。

c.故障定位：通過(guò)檢查設(shè)備外觀、運(yùn)行數(shù)據(jù)、聲音、溫度等，進(jìn)一步確定故障點(diǎn)。

2.排除程序：

a.安全措施：在排除故障前，確保采取必要的安全措施，如切斷電源、釋放壓力等。

b.故障排除：按照故障診斷結(jié)果，依次進(jìn)行故障排除，遵循由簡(jiǎn)到繁、由表及里的原則。

c.備件更換：如需更換備件，應(yīng)使用符合標(biāo)準(zhǔn)的備件，確保更換質(zhì)量。

d.功能測(cè)試：故障排除后，對(duì)設(shè)備進(jìn)行功