煉焦煤制備工崗位現(xiàn)場作業(yè)技術規(guī)程文件名稱：煉焦煤制備工崗位現(xiàn)場作業(yè)技術規(guī)程編制部門：綜合辦公室編制時間：2025年類別：兩級管理標準編號：審核人：版本記錄：第一版批準人：一、總則

本規(guī)程適用于煉焦煤制備工崗位的現(xiàn)場作業(yè)，包括煤的篩選、破碎、篩分、儲存等環(huán)節(jié)。引用標準有《煉焦煤質(zhì)量標準》、《煉焦煤破碎設備安全技術規(guī)程》等。編制本規(guī)程的目的是確保煉焦煤制備過程的安全生產(chǎn)，提高制備效率，確保產(chǎn)品質(zhì)量。

二、技術要求

1.技術參數(shù)：

煉焦煤的粒度要求控制在10-50mm之間，水分含量不大于12%，灰分含量不大于20%。制備過程中，破碎機的破碎比應達到1:4，篩分效率不小于95%。

2.標準要求：

煉焦煤的制備應按照《煉焦煤質(zhì)量標準》執(zhí)行，確保煤質(zhì)符合煉焦工藝要求?，F(xiàn)場作業(yè)應遵循《煉焦煤破碎設備安全技術規(guī)程》和《工業(yè)生產(chǎn)安全規(guī)程》。

3.設備規(guī)格：

破碎設備：選用顎式破碎機或錘式破碎機，破碎能力應滿足生產(chǎn)需求，電機功率不小于55kW。

篩分設備：采用振動篩，篩分面積不小于40平方米，篩孔尺寸根據(jù)粒度要求確定，振動電機功率不小于15kW。

儲存設備：選用煤倉或料倉，容積根據(jù)生產(chǎn)規(guī)模確定，采用封閉式儲存，防止煤塵飛揚。

輸送設備：采用皮帶輸送機，輸送能力應滿足生產(chǎn)要求，皮帶寬度不小于600mm，速度不大于3m/s。

4.環(huán)保要求：

制備過程中應采取有效措施控制煤塵排放，達到國家環(huán)保標準。煤塵處理設施應配備高效除塵器，確保粉塵排放濃度不高于國家規(guī)定值。

5.安全要求：

確保所有設備安全可靠運行，定期進行維護保養(yǎng)。操作人員需經(jīng)過專業(yè)培訓，熟悉設備操作規(guī)程和安全操作規(guī)范。

6.質(zhì)量控制：

建立嚴格的質(zhì)量控制體系，對制備過程中的各個環(huán)節(jié)進行監(jiān)控，確保煉焦煤質(zhì)量穩(wěn)定。質(zhì)量檢驗員需持證上崗，對樣品進行抽樣檢驗。

三、操作程序

1.啟動設備：

-確認所有安全防護裝置已正確安裝。

-打開電源，檢查電機、傳動裝置等是否正常。

-啟動破碎機，觀察運行是否平穩(wěn)，有無異常聲音。

-啟動振動篩，調(diào)整振動頻率至最佳狀態(tài)。

-啟動皮帶輸送機，檢查輸送帶運行是否順暢。

2.加料：

-通過進料斗將煉焦煤均勻加入破碎機。

-注意控制加料速度，避免超負荷運行。

3.篩分：

-根據(jù)要求的粒度調(diào)整振動篩篩孔尺寸。

-檢查篩分效果，確保篩下物符合粒度要求。

4.儲存：

-將篩分合格的煤料通過皮帶輸送機送至儲存設備。

-定期檢查儲存設備的密封性，防止煤塵泄漏。

5.清理：

-作業(yè)結(jié)束后，關閉所有設備電源。

-清理破碎機、篩分設備和輸送機上的殘留煤塵。

-檢查設備磨損情況，及時更換或維修。

6.記錄：

-記錄生產(chǎn)數(shù)據(jù)，包括煤料粒度、水分、灰分含量等。

-記錄設備運行時間、故障情況及維修記錄。

7.安全檢查：

-檢查所有設備是否處于良好狀態(tài)，有無安全隱患。

-檢查現(xiàn)場環(huán)境，確保無易燃易爆物。

8.交接班：

-與接班人員詳細交接生產(chǎn)情況、設備狀態(tài)及注意事項。

-確保接班人員了解所有操作程序和安全措施。

四、設備狀態(tài)與性能

1.技術狀態(tài)分析：

-破碎機：應定期檢查顎板、錘頭等易損件的磨損情況，確保其符合規(guī)定的磨損極限。

-振動篩：振動電機和篩網(wǎng)應無異常振動，篩網(wǎng)孔徑應保持一致，無堵塞現(xiàn)象。

-皮帶輸送機：皮帶張緊度應適中，無跑偏現(xiàn)象，傳動滾筒和輸送帶無磨損。

-儲存設備：煤倉或料倉應無漏氣、漏料現(xiàn)象，密封性能良好。

2.性能指標：

-破碎機：破碎比應達到1:4，處理能力不小于500t/h。

-振動篩：篩分效率不小于95%，振動電機功率不小于15kW。

-皮帶輸送機：輸送能力不小于1000t/h，皮帶速度不大于3m/s。

-儲存設備：容積根據(jù)生產(chǎn)規(guī)模確定，封閉儲存，防止煤塵飛揚。

3.設備維護：

-破碎機：定期潤滑，檢查軸承、齒輪等部件，確保正常運轉(zhuǎn)。

-振動篩：檢查篩網(wǎng)張緊度，清理篩面，防止堵塞。

-皮帶輸送機：檢查皮帶張緊度，調(diào)整輸送帶跑偏，檢查電機和滾筒磨損。

-儲存設備：檢查密封性能，防止漏氣漏料，定期清理內(nèi)部積灰。

4.性能檢測：

-每月進行一次設備性能檢測，包括破碎效率、篩分效率、輸送能力等。

-根據(jù)檢測結(jié)果調(diào)整設備參數(shù)，確保設備性能穩(wěn)定。

5.故障處理：

-設備出現(xiàn)故障時，應立即停止運行，進行故障排查。

-根據(jù)故障原因，采取相應的維修措施，確保設備盡快恢復正常運行。

6.設備更新：

-定期評估設備性能，根據(jù)生產(chǎn)需求和技術進步，考慮設備更新?lián)Q代。

五、測試與校準

1.測試方法：

-破碎機性能測試：通過測定破碎機的處理能力和破碎比來評估其性能。

-篩分效率測試：使用標準篩分試驗，測定篩分效率和篩下物粒度分布。

-皮帶輸送機速度和效率測試：使用測速儀和稱重設備，測定皮帶輸送機的速度和輸送效率。

-儲存設備容量和密封性測試：通過測量和檢查儲存設備的容積和密封情況。

2.校準標準：

-破碎機：校準破碎比，確保其符合設計要求。

-篩分設備：校準篩孔尺寸，確保篩分精度。

-皮帶輸送機：校準速度和張力，確保輸送效率和安全性。

-儲存設備：校準容積，確保儲存數(shù)據(jù)的準確性。

3.調(diào)整：

-根據(jù)測試結(jié)果，對破碎機的顎板和錘頭進行更換或調(diào)整。

-調(diào)整振動篩的振動頻率和篩網(wǎng)張緊度，優(yōu)化篩分效果。

-調(diào)整皮帶輸送機的張緊裝置，確保皮帶運行平穩(wěn)。

-檢查并修復儲存設備的密封部分，提高密封性能。

4.定期校準：

-破碎機和篩分設備每季度校準一次。

-皮帶輸送機每半年校準一次。

-儲存設備每年校準一次。

5.校準記錄：

-對每次校準的結(jié)果進行記錄，包括校準日期、校準人員、校準值等。

-將校準記錄存檔，以便日后查詢和追溯。

6.校準工具：

-使用標準篩分試驗篩、測速儀、稱重設備、壓力計等工具進行校準。

7.校準人員：

-校準工作應由經(jīng)過專業(yè)培訓的工程師或技術人員負責。

六、操作姿勢與安全

1.操作姿勢：

-操作人員應保持站立姿勢，身體挺直，雙腳與肩同寬，以保持平衡。

-操作設備時，手臂和手腕應放松，避免過度用力，減少疲勞。

-眼睛應保持平視，避免長時間低頭或仰視，減少眼睛疲勞。

-避免長時間保持同一姿勢，定期變換操作位置，進行適當休息。

2.安全要求：

-操作前必須穿戴好個人防護裝備，如安全帽、防護眼鏡、耳塞、工作服等。

-確保所有設備處于良好狀態(tài)，無安全隱患，如漏電、漏油、漏氣等。

-嚴禁在設備運行時進行清潔、潤滑或調(diào)整工作。

-嚴禁操作人員站在設備旋轉(zhuǎn)部分或運動部件附近。

-作業(yè)現(xiàn)場應保持整潔，及時清理散落的煤塵和其他雜物。

-嚴禁酒后或身體不適時操作設備。

-設備操作區(qū)域應設置明確的警示標志，提醒操作人員和過往人員注意安全。

-定期進行安全教育和培訓，提高操作人員的安全意識。

-發(fā)生意外事故時，應立即停止設備運行，采取緊急措施，并報告上級管理部門。

七、注意事項

1.人員培訓：操作人員必須經(jīng)過專業(yè)培訓，熟悉設備操作規(guī)程和安全操作規(guī)范。

2.設備檢查：每日作業(yè)前應檢查設備狀態(tài)，確保設備安全可靠。

3.個人防護：操作人員必須佩戴適當?shù)膫€人防護裝備，如安全帽、防護眼鏡、耳塞等。

4.環(huán)境監(jiān)測：定期監(jiān)測作業(yè)環(huán)境中的粉塵、噪音等有害因素，確保符合國家職業(yè)健康標準。

5.操作規(guī)程：嚴格按照操作規(guī)程進行作業(yè)，不得擅自更改設備參數(shù)或操作步驟。

6.急救措施：熟悉基本的急救知識和技能，如心肺復蘇、止血等，以應對突發(fā)情況。

7.煤塵處理：采取有效措施控制煤塵，如安裝除塵設備、加強通風等。

8.設備維護：定期對設備進行維護保養(yǎng)，及時更換磨損或損壞的部件。

9.能源管理：合理使用能源，避免浪費，提高能源利用效率。

10.環(huán)保排放：確保排放物符合國家環(huán)保標準，減少對環(huán)境的影響。

11.緊急撤離：制定緊急撤離計劃，確保在發(fā)生緊急情況時人員能夠迅速安全撤離。

12.文檔記錄：詳細記錄操作過程中的各項數(shù)據(jù)，包括設備運行狀態(tài)、維護保養(yǎng)記錄等。

13.消防安全：保持消防設施完好，定期進行消防演練，提高消防意識。

14.職業(yè)健康：關注操作人員的職業(yè)健康，定期進行健康檢查，預防職業(yè)病。

15.遵守法規(guī)：嚴格遵守國家相關法律法規(guī)，確保作業(yè)安全合法。

八、后續(xù)工作

1.數(shù)據(jù)記錄：操作完成后，詳細記錄設備運行參數(shù)、生產(chǎn)數(shù)據(jù)、維護保養(yǎng)情況等，建立完整的技術檔案。

2.質(zhì)量檢查：對生產(chǎn)出的煉焦煤進行質(zhì)量檢查，確保其符合煉焦工藝要求。

3.設備維護：根據(jù)設備使用情況，制定維護計劃，定期進行保養(yǎng)和檢修。

4.保養(yǎng)記錄：將設備保養(yǎng)、維修的詳細信息記錄在案，以便跟蹤設備狀態(tài)。

5.成本分析：定期對生產(chǎn)成本進行分析，找出降低成本的可能途徑。

6.安全評估：對操作過程中發(fā)現(xiàn)的安全隱患進行評估，制定改進措施。

7.生產(chǎn)優(yōu)化：根據(jù)生產(chǎn)數(shù)據(jù)和設備運行情況，不斷優(yōu)化生產(chǎn)工藝，提高生產(chǎn)效率。

8.培訓新員工：對新員工進行崗位培訓，確保其掌握必要的操作技能和安全知識。

9.持續(xù)改進：鼓勵員工提出改進建議，不斷完善操作流程，提高整體工作效率。

10.定期回顧：定期回顧操作規(guī)程和設備狀態(tài)，確保其與實際工作需求相符。

九、故障處理

1.故障診斷：

-觀察設備運行狀態(tài)，分析異常聲音、振動、溫度等信號。

-檢查電氣控制系統(tǒng)，確認是否有故障代碼或異常指示。

-檢查機械部件，如軸承、齒輪、鏈條等是否有磨損或損壞。

-分析操作記錄，查找可能引起故障的原因。

2.故障處理流程：

-立即停止設備運行，確保操作人員安全。

-根據(jù)故障診斷結(jié)果，制定處理方案。

-采取必要措施，如更換損壞部件、調(diào)整設備參數(shù)等。

-檢查修復后的設備，確保其恢復正常運行。

3.故障記錄：

-記錄故障發(fā)生的時間、原因、處理過程和結(jié)果。

-分析故障原因，總結(jié)經(jīng)驗教訓，防止類似故障再次發(fā)生。

4.故障處理人員：

-故障處理應由具備相應技能和資質(zhì)的維修人員負責。

-維修人員應熟悉設備結(jié)構(gòu)和操作原理，能夠快速定位故障。

5.故障預防：

-定期進行設備檢查和維護，預防潛在故障。

-對操作人員進行安全培訓，提高其操作技能和安全意識。

-及時更新設備，采用新技術和材料，提高設備的可靠性和耐用性。

十、附則

1.參考和引用的資料：

-《煉焦煤質(zhì)量標準》

-《煉焦煤破碎設備安全技術規(guī)程》

-《工業(yè)生產(chǎn)安全規(guī)程》

-《個人防護裝備選用規(guī)范》

-國家相關環(huán)保法規(guī)和標準

-行業(yè)標準和操作手冊

2.修訂記錄：

-版本號：V1.0

-修訂日期：2023年4月

-修訂內(nèi)容：

-初次發(fā)布，確立煉焦煤制備工崗位現(xiàn)場作業(yè)技術