公司陶瓷工藝品成型師崗位職業(yè)健康及安全技術(shù)規(guī)程文件名稱：公司陶瓷工藝品成型師崗位職業(yè)健康及安全技術(shù)規(guī)程編制部門：綜合辦公室編制時間：2025年類別：兩級管理標準編號：審核人：版本記錄：第一版批準人：一、總則

本規(guī)程適用于公司陶瓷工藝品成型師崗位，旨在保障員工在陶瓷工藝品成型過程中的職業(yè)健康和安全。通過規(guī)范操作流程、設(shè)備使用和防護措施，降低工作過程中可能存在的健康風險和安全事故，確保員工身心健康，提高工作效率。本規(guī)程依據(jù)國家相關(guān)法律法規(guī)、行業(yè)標準和企業(yè)實際狀況制定。

二、技術(shù)準備

1.工具與儀器準備：

-成型模具：確保模具表面平整、無損壞，符合設(shè)計要求。

-成型工具：定期檢查工具鋒利度和完好性，及時更換磨損或損壞的工具。

-溫濕度計：用于監(jiān)測車間溫度和濕度，確保在適宜的范圍內(nèi)工作。

-粘土檢測儀：檢測粘土的塑性指數(shù)、含水量等關(guān)鍵指標。

2.技術(shù)參數(shù)預(yù)設(shè)要求：

-模具預(yù)熱溫度：根據(jù)粘土特性預(yù)設(shè)，通常在50-60℃之間。

-濕度控制：控制在40%-60%，以避免粘土過干或過濕。

-粘土配比：根據(jù)產(chǎn)品要求，準確配制粘土，控制水分含量在16%-18%。

3.環(huán)境技術(shù)條件：

-車間溫度：控制在20-25℃之間，避免溫度過高或過低影響工作。

-照明：保證車間光線充足，避免光線暗淡或刺眼。

-空氣流通：保持車間內(nèi)空氣新鮮，必要時開啟通風設(shè)備。

-安全設(shè)施：配備消防器材、急救箱等，確保應(yīng)急處理能力。

三、技術(shù)操作順序

1.操作流程：

a.模具預(yù)熱：開啟模具預(yù)熱設(shè)備，根據(jù)預(yù)設(shè)溫度和時間進行預(yù)熱。

b.粘土準備：按照配比要求，將粘土與水混合均勻，確保粘土達到適宜的塑性。

c.成型：將粘土均勻涂抹在模具上，使用成型工具進行塑造，注意保持產(chǎn)品形狀和尺寸的準確性。

d.烘干：將成型后的陶瓷工藝品放置在烘干架上，控制烘干溫度和時間，避免變形和開裂。

e.燒結(jié)：將烘干后的工藝品放入窯爐中，按照預(yù)設(shè)溫度和時間進行燒結(jié)。

f.后處理：燒結(jié)完成后，進行打磨、拋光等后處理工作。

2.質(zhì)量要求：

-產(chǎn)品尺寸準確，表面光滑，無裂紋、氣泡等缺陷。

-燒結(jié)均勻，無變形，色澤一致。

3.技術(shù)故障排除：

-模具損壞：及時更換模具，檢查模具使用情況，避免重復(fù)損壞。

-粘土問題：調(diào)整粘土配比，檢查粘土質(zhì)量，確保粘土性質(zhì)穩(wěn)定。

-產(chǎn)品變形：調(diào)整烘干和燒結(jié)溫度，控制升溫速度，防止產(chǎn)品變形。

-燒結(jié)不均：檢查窯爐溫度分布，調(diào)整窯爐設(shè)置，確保燒結(jié)均勻。

四、設(shè)備技術(shù)狀態(tài)

1.設(shè)備運行參數(shù)正常范圍：

-模具預(yù)熱器：溫度應(yīng)穩(wěn)定在50-60℃，波動范圍不超過±2℃。

-烘干設(shè)備：溫度控制在40-60℃，濕度控制在40%-60%，波動不超過±5%。

-窯爐：升溫速率應(yīng)保持在10-15℃/min，最高工作溫度根據(jù)產(chǎn)品要求設(shè)定，波動不超過±3℃。

-粘土攪拌機：轉(zhuǎn)速應(yīng)穩(wěn)定在1500-1800轉(zhuǎn)/分鐘，波動不超過±100轉(zhuǎn)/分鐘。

2.異常波動特征：

-模具預(yù)熱器：溫度波動過大可能引起模具變形或粘土硬化。

-烘干設(shè)備：溫度或濕度波動過大可能導(dǎo)致產(chǎn)品變形、開裂或烘干不徹底。

-窯爐：升溫速率異?；驕囟炔▌舆^大可能造成產(chǎn)品燒結(jié)不良或損壞窯爐。

-粘土攪拌機：轉(zhuǎn)速波動過大可能影響粘土的均勻性和塑性。

3.狀態(tài)監(jiān)測技術(shù)要求：

-安裝溫度、濕度、轉(zhuǎn)速等傳感器，實時監(jiān)測設(shè)備運行參數(shù)。

-設(shè)備運行數(shù)據(jù)每30分鐘記錄一次，以便分析設(shè)備狀態(tài)和趨勢。

-定期進行設(shè)備維護和檢查，確保傳感器準確性和設(shè)備正常運行。

-建立設(shè)備故障檔案，對異常情況進行詳細記錄和分析，制定預(yù)防措施。

五、技術(shù)測試和校準

1.技術(shù)參數(shù)測試流程：

a.定期對模具預(yù)熱器、烘干設(shè)備、窯爐、粘土攪拌機等關(guān)鍵設(shè)備進行測試。

b.使用標準溫度計、濕度計、轉(zhuǎn)速計等儀器，對設(shè)備的工作參數(shù)進行測量。

c.測試數(shù)據(jù)記錄在專門的測試記錄表上，包括測試時間、設(shè)備狀態(tài)、測試結(jié)果等。

d.對測試結(jié)果進行分析，評估設(shè)備性能是否符合標準要求。

2.校準標準：

a.模具預(yù)熱器：溫度校準標準為±2℃。

b.烘干設(shè)備：溫度和濕度校準標準為±5%。

c.窯爐：升溫速率校準標準為±3℃，最高工作溫度校準標準為±2℃。

d.粘土攪拌機：轉(zhuǎn)速校準標準為±100轉(zhuǎn)/分鐘。

3.不同測試結(jié)果的處理對策：

a.如果測試結(jié)果顯示設(shè)備參數(shù)超出標準范圍，應(yīng)立即停止使用該設(shè)備。

b.對超出范圍的設(shè)備進行維修或更換，確保設(shè)備恢復(fù)正常工作狀態(tài)。

c.對測試過程中發(fā)現(xiàn)的問題，分析原因，制定改進措施，防止類似問題再次發(fā)生。

d.對設(shè)備進行重新校準，確保所有參數(shù)符合標準要求。

e.對測試結(jié)果進行審核，對設(shè)備維護保養(yǎng)和操作人員進行培訓(xùn)，提高設(shè)備使用和維護水平。

六、技術(shù)操作姿勢

1.身體姿態(tài)：

-操作時保持身體挺直，避免長時間彎腰或扭轉(zhuǎn)身體。

-雙腳自然分開，與肩同寬，以保持身體平衡。

-肩膀放松，手臂自然下垂，避免過度用力。

-避免長時間保持同一姿勢，定期變換操作位置，減少肌肉疲勞。

2.移動方式：

-在車間內(nèi)移動時，使用適當?shù)牟椒ィ苊饧彼俦寂堋?/p>

-使用工具車或移動平臺，減少長時間搬運重物的勞動強度。

-操作模具時，使用工具架或輔助工具，避免直接用手搬運重物。

3.人機適配原則：

-根據(jù)操作者的身高和體型，調(diào)整工作臺高度，確保操作時手臂自然下垂。

-優(yōu)化操作流程，減少重復(fù)性動作，降低操作難度。

-使用符合人體工程學的工具和設(shè)備，減少操作者的體力消耗。

4.作業(yè)效率提升：

-通過規(guī)范操作姿勢，減少因姿勢不當導(dǎo)致的肌肉疲勞和傷害。

-提高操作者的專注度和工作效率，減少因操作不當引起的錯誤和返工。

-定期對操作者進行姿勢和操作技巧的培訓(xùn)，確保操作正確性。

七、技術(shù)注意事項

1.重點關(guān)注事項：

-操作前確保所有設(shè)備已預(yù)熱至適宜溫度，避免因溫度不當導(dǎo)致產(chǎn)品損壞。

-檢查模具是否完好，確保成型過程中無損壞或變形。

-控制粘土濕度，避免過濕導(dǎo)致產(chǎn)品粘模，過干導(dǎo)致開裂。

-烘干和燒結(jié)過程中，嚴格控制溫度和時間，防止產(chǎn)品變形或燒結(jié)不良。

-操作過程中注意個人安全，佩戴必要的防護裝備，如手套、護目鏡等。

2.避免的技術(shù)誤區(qū)：

-避免在模具未預(yù)熱或預(yù)熱不足的情況下進行成型操作。

-避免粘土配比不準確，影響產(chǎn)品的質(zhì)量和成型效果。

-避免在高溫或高濕環(huán)境下長時間工作，注意通風和溫度調(diào)節(jié)。

-避免忽視設(shè)備維護和保養(yǎng)，定期檢查設(shè)備狀態(tài)，確保安全運行。

-避免操作時忽視個人安全，不佩戴必要的防護裝備，以免發(fā)生意外傷害。

八、作業(yè)完成后技術(shù)處理

1.技術(shù)數(shù)據(jù)記錄：

-對作業(yè)過程中的關(guān)鍵參數(shù)進行詳細記錄，包括模具溫度、粘土配比、烘干和燒結(jié)時間等。

-記錄作業(yè)完成后的產(chǎn)品尺寸、重量、質(zhì)量狀況等數(shù)據(jù)。

-將記錄的數(shù)據(jù)整理成表格，并存檔備查。

2.設(shè)備技術(shù)狀態(tài)確認：

-作業(yè)完成后，對設(shè)備進行徹底檢查，確認設(shè)備無損壞、異常磨損或故障。

-檢查設(shè)備清潔度，確保下次使用前設(shè)備處于良好狀態(tài)。

-對需要維護的設(shè)備部件進行標記，制定維護計劃。

3.技術(shù)資料整理：

-整理作業(yè)過程中的技術(shù)文件，包括操作規(guī)程、設(shè)備維護記錄、產(chǎn)品質(zhì)量報告等。

-對作業(yè)過程中的問題及解決方案進行總結(jié)，形成技術(shù)總結(jié)報告。

-將整理好的技術(shù)資料歸檔，便于后續(xù)查閱和參考。

九、技術(shù)故障處理

1.故障診斷方法：

-觀察故障現(xiàn)象，記錄設(shè)備異常表現(xiàn)，如噪音、振動、溫度變化等。

-檢查設(shè)備操作記錄，分析近期操作和維修情況。

-使用測試儀器檢測設(shè)備關(guān)鍵參數(shù)，如電流、電壓、轉(zhuǎn)速等。

-依據(jù)設(shè)備說明書和技術(shù)檔案，對故障進行初步分析。

2.排除程序：

-根據(jù)故障現(xiàn)象和診斷結(jié)果，制定初步排除方案。

-逐步排除可能的原因，如更換可疑部件、調(diào)整參數(shù)等。

-對排除后的設(shè)備進行測試，確認故障是否已解決。

-記錄