闊石板鋪裝工程施工方案一、施工準(zhǔn)備1.1技術(shù)準(zhǔn)備組織技術(shù)人員熟悉施工圖紙，編制詳細(xì)的施工技術(shù)交底文件，明確鋪裝范圍、標(biāo)高控制、縫寬設(shè)置等關(guān)鍵參數(shù)。采用全站儀對(duì)施工區(qū)域進(jìn)行坐標(biāo)定位，按5米×5米網(wǎng)格劃分測(cè)量控制單元，在周邊構(gòu)筑物上設(shè)置永久性高程控制點(diǎn)，確保施工精度誤差不超過±3mm。根據(jù)設(shè)計(jì)要求繪制鋪裝排版圖，對(duì)異形區(qū)域進(jìn)行電腦預(yù)排版，標(biāo)注每塊板材的編號(hào)及切割尺寸，減少現(xiàn)場(chǎng)加工量。1.2現(xiàn)場(chǎng)準(zhǔn)備清除施工區(qū)域內(nèi)的植被、建筑垃圾及障礙物，采用液壓破碎錘處理原有混凝土基礎(chǔ)，開挖深度至設(shè)計(jì)基底標(biāo)高以下20cm。使用振動(dòng)壓路機(jī)對(duì)基底進(jìn)行碾壓處理，碾壓次數(shù)不少于6遍，壓實(shí)度需達(dá)到93%以上。在施工區(qū)域周邊設(shè)置排水溝和集水井，配備潛水泵進(jìn)行降水，確保地下水位低于基底50cm以下。采用C20混凝土澆筑20cm厚墊層，表面按2m×2m設(shè)置伸縮縫，縫寬10mm，內(nèi)嵌聚乙烯泡沫板。1.3材料驗(yàn)收闊石板進(jìn)場(chǎng)時(shí)需提供出廠合格證、性能檢測(cè)報(bào)告及放射性檢測(cè)報(bào)告，每批次隨機(jī)抽取3%進(jìn)行外觀質(zhì)量檢查，要求表面無裂紋、色差、缺棱掉角，厚度偏差控制在±2mm內(nèi)。對(duì)碎石墊層材料進(jìn)行篩分試驗(yàn)，確保粒徑級(jí)配符合5-31.5mm連續(xù)級(jí)配要求，含泥量≤3%。水泥采用P.O42.5級(jí)普通硅酸鹽水泥，進(jìn)場(chǎng)后進(jìn)行強(qiáng)度、安定性檢測(cè)，存儲(chǔ)時(shí)間超過3個(gè)月需重新復(fù)試。砂子選用中粗砂，細(xì)度模數(shù)2.3-3.0，含泥量≤2%，有機(jī)質(zhì)含量合格。二、材料與設(shè)備配置2.1主要材料闊石板：選用300mm×600mm×50mm花崗巖板材，單塊重量≤45kg，抗壓強(qiáng)度≥120MPa，吸水率≤0.5%，防滑系數(shù)≥0.6?；鶎硬牧希杭?jí)配碎石（壓實(shí)系數(shù)0.95）、C20混凝土墊層、1:3干硬性水泥砂漿（表觀密度1800-1900kg/m3）。粘結(jié)材料：大理石專用膠粘劑（拉伸粘結(jié)強(qiáng)度≥1.5MPa）、環(huán)氧樹脂填縫劑（抗折強(qiáng)度≥10MPa）。輔助材料：聚乙烯泡沫板、土工布（滲透系數(shù)1×10?3cm/s）、養(yǎng)護(hù)劑（固含量≥20%）。2.2施工設(shè)備設(shè)備名稱型號(hào)規(guī)格數(shù)量用途全站儀TS061臺(tái)測(cè)量放線振動(dòng)壓路機(jī)2YJ8/101臺(tái)基層碾壓混凝土振搗器ZN502臺(tái)墊層施工石材切割機(jī)J3G-4003臺(tái)板材切割平板振動(dòng)器PZ-501臺(tái)砂漿振搗水準(zhǔn)儀DS32臺(tái)標(biāo)高控制橡膠錘1.5kg10把板材鋪設(shè)靠尺2m5根平整度檢查灰漿攪拌機(jī)JZ3501臺(tái)砂漿攪拌三、主要施工流程3.1基層施工碎石墊層鋪設(shè)：采用自卸汽車運(yùn)料，人工配合平地機(jī)攤鋪，虛鋪厚度按1.25松鋪系數(shù)控制，分兩層施工，每層厚度15cm。使用12t振動(dòng)壓路機(jī)碾壓，行駛速度控制在2-3km/h，輪跡重疊1/3輪寬，碾壓完成后采用灌砂法檢測(cè)壓實(shí)度?；炷翂|層施工：采用商品混凝土，坍落度控制在120±20mm，使用插入式振搗器振搗密實(shí)，表面采用抹光機(jī)收光，初凝后覆蓋土工布灑水養(yǎng)護(hù)，養(yǎng)護(hù)期不少于7d。按設(shè)計(jì)要求設(shè)置分格縫，縫深貫穿墊層厚度，采用瀝青瑪蹄脂嵌縫。3.2板材鋪設(shè)試鋪排版：按排版圖在墊層上彈設(shè)控制線，每隔5塊板材設(shè)置一道基準(zhǔn)線，采用十字線控制板材位置。將闊石板預(yù)鋪在干硬性水泥砂漿上，調(diào)整縫隙寬度至5mm，對(duì)異形部位進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)切割，切割面采用角磨機(jī)打磨光滑。正式鋪設(shè)：在墊層表面涂刷界面處理劑，按1:3配比拌合干硬性水泥砂漿，鋪設(shè)厚度30mm，用刮尺刮平后鋪設(shè)板材。采用橡皮錘輕擊板材四角及中部，確保砂漿飽滿度≥95%，使用水平尺檢查平整度，誤差控制在2mm/2m內(nèi)。鋪設(shè)過程中隨時(shí)清理板材表面污染，每鋪設(shè)100m2進(jìn)行一次高程復(fù)核。縫處理：板材鋪設(shè)24h后，采用環(huán)氧樹脂填縫劑灌縫，先用高壓空氣清理縫隙內(nèi)雜物，再分兩次灌注，第一次灌注深度為縫深2/3，待初凝后進(jìn)行第二次灌注至與板面齊平。表面采用專用刮板收光，24h內(nèi)避免踩踏，養(yǎng)護(hù)期不少于3d。3.3特殊部位處理排水構(gòu)造：在板材拼接處設(shè)置2mm寬排水縫，縫底鋪設(shè)透水土工布，基層設(shè)置0.5%排水坡度，排水方向指向周邊排水溝。在樹池周邊采用透水鋪裝結(jié)構(gòu)，基層更換為級(jí)配砂石，設(shè)置Φ100mm透水管連接至雨水系統(tǒng)。伸縮縫處理：按10m×10m設(shè)置伸縮縫，縫寬20mm，采用L型不銹鋼收邊條，基層斷開處設(shè)置傳力桿，桿長(zhǎng)500mm，直徑20mm，間距300mm。四、質(zhì)量控制措施4.1過程控制標(biāo)準(zhǔn)項(xiàng)目允許偏差檢驗(yàn)方法檢驗(yàn)頻率表面平整度≤2mm2m靠尺+塞尺每100m210點(diǎn)縫格平直度≤3mm5m拉線+鋼尺每100m25點(diǎn)相鄰板高差≤1mm鋼板尺+塞尺每100m220點(diǎn)板塊間隙寬度±1mm卡尺每100m220點(diǎn)坡度±0.5%水準(zhǔn)儀每100m25點(diǎn)4.2質(zhì)量通病防治空鼓控制：嚴(yán)格控制砂漿水灰比，采用干硬性水泥砂漿（手捏成團(tuán)、落地即散），鋪設(shè)前基層灑水濕潤(rùn)但不得有積水。板材背面涂刷專用背膠，涂刷厚度1-2mm，晾置時(shí)間控制在15-20min。色差控制：板材進(jìn)場(chǎng)后進(jìn)行分類堆放，按色澤深淺分區(qū)鋪裝，鋪設(shè)前在自然光下進(jìn)行試拼，色差明顯的板材用于隱蔽部位。同一批次材料集中使用，避免不同批次混用產(chǎn)生色差。泛堿處理：采用低堿水泥拌合砂漿，在水泥中摻入5%甲基硅醇鈉防水劑。填縫劑采用無堿配方，鋪設(shè)完成后立即用專用養(yǎng)護(hù)劑進(jìn)行表面密封處理，形成保護(hù)膜。五、安全文明施工5.1安全防護(hù)措施設(shè)置高度1.8m的硬質(zhì)圍擋，采用彩鋼板封閉施工，出入口設(shè)置洗車平臺(tái)和沉淀池。施工現(xiàn)場(chǎng)設(shè)置明顯安全警示標(biāo)志，夜間懸掛紅色警示燈。操作人員必須佩戴安全帽、防滑鞋，高空作業(yè)（超過2m）時(shí)系掛安全帶。使用電動(dòng)工具時(shí)配備漏電保護(hù)器，電纜架空敷設(shè)高度不低于2.5m。5.2環(huán)境保護(hù)措施施工區(qū)域出入口設(shè)置PM10在線監(jiān)測(cè)儀，PM10濃度超過0.5mg/m3時(shí)停止作業(yè)。易揚(yáng)塵材料運(yùn)輸采用密閉罐車，現(xiàn)場(chǎng)堆放覆蓋防塵網(wǎng)，每天灑水降塵不少于4次。切割作業(yè)設(shè)置封閉式加工棚，配備除塵設(shè)備，噪聲控制在晝間≤70dB，夜間≤55dB。建筑垃圾分類存放，可回收材料回收率達(dá)到80%以上，危險(xiǎn)廢物交由有資質(zhì)單位處理。5.3成品保護(hù)已鋪設(shè)的闊石板采用50mm厚木板覆蓋，木板間用鐵絲連接固定，嚴(yán)禁在板材上堆放重物。設(shè)置專用通道，嚴(yán)禁施工機(jī)械直接碾壓鋪裝面。填縫完成后采用彩條布覆蓋，養(yǎng)護(hù)期間禁止人員通行，養(yǎng)護(hù)期滿后采用專用石材保護(hù)劑進(jìn)行表面處理。六、施工進(jìn)度計(jì)劃6.1進(jìn)度安排施工階段工期（天）主要工作內(nèi)容施工準(zhǔn)備7場(chǎng)地平整、測(cè)量放線、材料進(jìn)場(chǎng)基層施工15碎石墊層、混凝土墊層施工板材鋪設(shè)30試鋪、正式鋪設(shè)、縫處理成品保護(hù)7清理、養(yǎng)護(hù)、驗(yàn)收準(zhǔn)備6.2保障措施投入2個(gè)施工班組平行作業(yè)，每個(gè)班組配置15名工人，實(shí)行兩班制施工。材料儲(chǔ)備量滿足7天連續(xù)施工需求，建立材料進(jìn)場(chǎng)臺(tái)賬，實(shí)行限額領(lǐng)料制度。配備備用發(fā)電機(jī)，確保停電時(shí)基層施工不受影響。每周召開進(jìn)度協(xié)調(diào)會(huì)，延誤時(shí)及時(shí)調(diào)整施工計(jì)劃，必要時(shí)增加資源投入。七、驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)與流程7.1驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)主控項(xiàng)目：板材品種、規(guī)格、性能符合設(shè)計(jì)要求；鋪設(shè)牢固無空鼓；表面平整度≤2mm；縫寬偏差±1mm。一般項(xiàng)目：表面潔凈、色澤一致；縫填嵌密實(shí)、平直；排水坡度符合設(shè)計(jì)要求；允許偏差項(xiàng)目合格率≥90%。7.2驗(yàn)收流程施工單位自檢合格后提交驗(yàn)收申請(qǐng)，監(jiān)理工程師進(jìn)行初驗(yàn)，重點(diǎn)檢查空鼓率（≤5%）、平整度及排水坡度。組織設(shè)計(jì)、勘察單位進(jìn)行竣工驗(yàn)收，查閱施工記錄、檢測(cè)報(bào)告等資料，現(xiàn)場(chǎng)隨機(jī)抽取10%面積進(jìn)行破壞性檢測(cè)，確認(rèn)砂漿飽滿度符合要求。驗(yàn)收合格后簽署驗(yàn)收記錄，辦理移交手續(xù)，提交竣工圖、隱蔽工程記錄等技術(shù)資料。八、后期維護(hù)8.1日常維護(hù)定期清掃表面雜物，每月采用中性清潔劑清洗一次，嚴(yán)禁使用酸性清潔劑。每季度檢查填縫劑完好情況，對(duì)脫落部位及時(shí)修補(bǔ)。雨季前清理排水通道，確保排水暢通，避免積水浸泡基層。8.2病害處理發(fā)現(xiàn)板材松動(dòng)時(shí)，及時(shí)采用環(huán)氧樹脂膠粘劑灌注加固；出現(xiàn)裂縫時(shí)，根據(jù)裂縫寬度采用不同修復(fù)方法：≤0.5mm裂縫采用環(huán)氧樹脂表面封閉，＞0.5mm裂