無孔擋墻施工技術(shù)交底一、施工準備1.1場地清理與平整施工前需對作業(yè)區(qū)域進行全面清理，清除地表植被、腐殖土及雜物，確保作業(yè)面無障礙物。場地平整應(yīng)結(jié)合設(shè)計標高進行，局部凹凸區(qū)域采用機械配合人工找平，平整度偏差控制在±50mm以內(nèi)。對存在地下管線或障礙物的區(qū)域，需提前探明位置并采取保護或遷移措施。清理后的場地應(yīng)做好排水設(shè)施，在基槽周圍開挖排水溝，防止地表水浸泡基底。1.2測量放線與控制網(wǎng)布設(shè)根據(jù)設(shè)計圖紙建立平面和高程控制網(wǎng)，采用全站儀放出擋墻軸線及輪廓線，每10m設(shè)置一個控制樁，樁頂用小釘標識軸線位置。高程控制點布設(shè)在穩(wěn)定區(qū)域，間距不超過50m，施工過程中每周復(fù)核一次控制點精度。曲線段擋墻需加密控制點，采用坐標法精確放樣，確保線型圓滑過渡?；娱_挖前需放出開挖邊界線，按1:1坡度確定開挖寬度，并設(shè)置護樁。1.3臨時設(shè)施規(guī)劃施工現(xiàn)場劃分材料堆放區(qū)、加工區(qū)及辦公區(qū)，材料堆放區(qū)距離基坑邊緣不小于2m，堆放高度不超過1.5m。鋼筋、模板等周轉(zhuǎn)材料需分類堆放并設(shè)置標識牌。臨時道路采用C20混凝土硬化，厚度不小于15cm，設(shè)置3%排水坡度。二、材料控制2.1原材料要求2.1.1混凝土采用C30商品混凝土，坍落度控制在120-160mm。每批次混凝土進場時需查驗配合比通知單，并按規(guī)定留置試塊，每100m3制作3組標準養(yǎng)護試塊?；炷脸跄龝r間應(yīng)大于3小時，終凝時間不小于6小時。2.1.2鋼筋受力鋼筋采用HRB400E級鋼筋，直徑≥12mm時采用雙面焊接接頭，焊接長度不小于6d；直徑＜12mm時采用綁扎搭接，搭接長度不小于30d。鋼筋表面應(yīng)無銹蝕、油污，每批次進場需提供出廠合格證并進行力學(xué)性能檢驗。2.1.3模板采用18mm厚酚醛覆膜膠合板，背楞選用50×100mm方木，間距不大于300mm。模板接縫處粘貼5mm厚海綿條，確保拼縫嚴密不漏漿。2.2材料管理建立材料進場驗收制度，每批材料需經(jīng)監(jiān)理工程師檢驗合格后方可使用。鋼筋、模板等材料需架空堆放，離地高度不小于30cm，覆蓋防雨布防止銹蝕或變形。水泥、外加劑等材料需設(shè)置專用庫房，做好防潮措施。三、主要施工工藝3.1基坑開挖采用機械配合人工開挖，挖掘機開挖至設(shè)計標高+20cm處，剩余部分由人工清除，避免擾動原狀土?；娱_挖深度超過5m時，應(yīng)設(shè)置寬度不小于1m的平臺，平臺間距不大于10m。開挖過程中需監(jiān)測邊坡穩(wěn)定性，發(fā)現(xiàn)裂縫或滑移跡象立即停工處理?；昨炇蘸细窈?，應(yīng)在8小時內(nèi)澆筑混凝土墊層，防止基底土被雨水浸泡。3.2混凝土墊層施工墊層采用C15混凝土，厚度10cm，每側(cè)比基礎(chǔ)寬出10cm。墊層施工前需用竹膠板設(shè)置模板，模板安裝偏差控制在：軸線位移≤10mm，高程偏差0~-20mm。混凝土采用平板振搗器振搗密實，表面抹平壓光。墊層養(yǎng)護期不少于7天，強度達到1.2MPa后方可進行下道工序。3.3鋼筋工程3.3.1鋼筋加工鋼筋表面鐵銹、油污需清除干凈，調(diào)直后的鋼筋平直度偏差不大于1%。受力鋼筋保護層厚度：基礎(chǔ)40mm，墻身30mm，采用同強度等級混凝土墊塊，墊塊間距不大于1m。3.3.2鋼筋安裝基礎(chǔ)鋼筋先綁扎底層網(wǎng)片，再安裝豎向插筋，插筋底部做90°彎鉤，長度15d。墻身鋼筋綁扎時，先立2-4根豎筋并劃好橫筋分檔線，然后在下部及齊胸處綁兩根橫筋定位，再綁扎其余豎筋和橫筋。鋼筋交叉點采用20#鐵絲綁扎牢固，綁扎絲扣朝向構(gòu)件內(nèi)側(cè)。3.4模板工程3.4.1模板安裝基礎(chǔ)模板采用鋼管支架固定，墻身模板采用對拉螺栓加固，螺栓直徑12mm，橫向間距600mm，豎向間距500mm。模板安裝偏差控制：軸線位移≤5mm，截面尺寸±10mm，垂直度≤3mm/m。安裝完成后需檢查模板穩(wěn)定性，對拉螺栓應(yīng)加設(shè)止水環(huán)。3.4.2模板拆除側(cè)模在混凝土強度達到3MPa、且表面及棱角不因拆模受損時拆除；底模需待混凝土強度達到設(shè)計強度的100%后方可拆除。拆模順序遵循先支后拆、后支先拆原則，嚴禁拋扔模板，拆除后及時清理涂刷隔離劑。3.5混凝土工程3.5.1混凝土澆筑采用泵送混凝土，自由傾落高度不超過2m，分層澆筑厚度控制在500mm以內(nèi)。使用插入式振搗器振搗，移動間距不大于振搗器作用半徑的1.5倍（約450mm），與側(cè)模保持50-100mm距離，每點振搗時間20-30秒，直至混凝土表面泛漿、不再下沉。3.5.2施工縫處理擋墻分兩次澆筑，基礎(chǔ)與墻身結(jié)合面按施工縫處理。澆筑墻身前，需將基礎(chǔ)頂面混凝土鑿毛，清除浮漿和松動石子，用水沖洗干凈后鋪一層20mm厚1:2水泥砂漿。施工縫位置應(yīng)避開受力較大部位，間距不大于15m。3.5.3混凝土養(yǎng)護混凝土澆筑完成后12小時內(nèi)覆蓋保濕，養(yǎng)護期不少于14天。采用灑水養(yǎng)護時，每天灑水次數(shù)不少于4次，保持混凝土表面濕潤；冬季施工采用覆蓋棉被保溫，確?；炷翉姸冗_到設(shè)計強度75%前不凍結(jié)。3.6沉降縫設(shè)置沿擋墻長度方向每15-20m設(shè)置一道沉降縫，縫寬40mm，縫內(nèi)填塞泡沫塑料板，從墻頂?shù)交棕炌ㄔO(shè)置。沉降縫兩側(cè)混凝土需同步澆筑，避免出現(xiàn)錯臺。四、質(zhì)量檢驗4.1主控項目混凝土強度：試塊抗壓強度達到設(shè)計值100%以上軸線位置：允許偏差≤10mm截面尺寸：允許偏差+20mm，-10mm頂面高程：允許偏差±20mm垂直度：允許偏差≤H/3000，且不大于30mm（H為擋墻高度）4.2一般項目表面平整度：允許偏差≤8mm預(yù)埋件位置：允許偏差≤10mm混凝土表面：無蜂窩、麻面，裂縫寬度≤0.2mm沉降縫：縫寬均勻，填塞密實4.3驗收程序每道工序完成后，施工單位自檢合格，報監(jiān)理工程師驗收，驗收通過后方可進行下道工序。分部分項工程驗收需提供以下資料：原材料出廠合格證及試驗報告混凝土試塊強度報告隱蔽工程驗收記錄測量放線記錄質(zhì)量評定資料五、安全防護5.1基坑支護基坑開挖深度超過2m時，需搭設(shè)1.2m高防護欄桿，欄桿刷紅白警示漆，設(shè)置擋腳板?？舆?m范圍內(nèi)不得堆放材料，夜間設(shè)置警示燈。5.2高處作業(yè)作業(yè)人員需佩戴安全帽、安全帶，安全帶高掛低用。墻身澆筑時搭設(shè)操作平臺，平臺滿鋪腳手板，設(shè)置1.2m高防護欄桿。嚴禁在腳手架上堆放雜物，施工荷載不超過2kN/m2。5.3臨時用電施工現(xiàn)場采用TN-S接零保護系統(tǒng)，配電箱實行"三級配電兩級保護"，開關(guān)箱漏電保護器額定漏電動作電流≤30mA，動作時間≤0.1s。鋼筋加工區(qū)、混凝土輸送泵等設(shè)備設(shè)置專用開關(guān)箱。5.4消防措施施工現(xiàn)場配備足夠數(shù)量的滅火器，每50m2設(shè)置2具4kg干粉滅火器。木工加工區(qū)、材料庫房等重點部位設(shè)置消防沙箱和消防水桶。嚴禁在施工現(xiàn)場吸煙，焊接作業(yè)時配備看火人員。六、注意事項雨天施工時，需對砂石含水率進行實時監(jiān)測，及時調(diào)整混凝土配合比?；觾?nèi)積水應(yīng)及時排除，雨后檢查邊坡穩(wěn)定性。夏季施工時，混凝土澆筑宜安排在早晚進行，澆筑完成后及時覆蓋遮陽布，避免表面開裂。擋墻施工完成后，需待混凝土強度達到設(shè)計強度的75%以上方可進行墻后回填，回填土分層夯實，壓實度不小于93%。施工過程中應(yīng)做好沉降觀測，在擋墻頂部每50m設(shè)置一個觀測點，首次觀測在施工前進行，以后每完成一道工序觀測一次，竣工后第一年每季度觀測一次。所有施工人員必須經(jīng)過安全教育培訓(xùn)，特種作業(yè)人員持證上崗。施工前需進行安全技術(shù)