苯乙烯生產(chǎn)工藝分析概述圖1.4苯乙烯的生產(chǎn)方法⑴環(huán)氧丙烷-苯乙烯聯(lián)產(chǎn)法：此方法的別名又叫做共氧化法，反應(yīng)的溫度區(qū)間應(yīng)該在130℃到160℃之間，壓力0.3－0.5MPa，乙苯在反應(yīng)器內(nèi)同氧氣發(fā)生反應(yīng)，得到乙苯過氧化物，溫度和壓力分別定在110℃和4.05MPa，同丙烯相互反應(yīng)，生成環(huán)氧基芐醇[14]。通過蒸餾的方式讓環(huán)氧化反應(yīng)液產(chǎn)生環(huán)氧丙烷，壓力無需過多干預(yù)，在正常數(shù)值即可，溫度控制在260℃，脫水最終得到苯乙烯。⑵裂解汽油抽提法：苯乙烯是可以通過一定方式回收利用的，依靠石腦油和瓦斯油蒸汽得到熱解汽油，后通過蒸餾方式就可實(shí)現(xiàn)苯乙烯的回收[15]。世界上最優(yōu)秀的裂解裝置可以通過一系列操作回收大約2.6萬t/a和7.6萬t/a混合C8H10。通過這種方式在汽油中收回苯乙烯。收回后再進(jìn)行后續(xù)加工處理，最終可以得到高純度的苯乙烯產(chǎn)品，后續(xù)加氫步驟中的氫氣損耗可以一定程度進(jìn)行控制，還能夠讓整個(gè)工藝的安全程度更上一個(gè)臺階，避免工作人員中毒，所得苯乙烯的量也有所提高，優(yōu)點(diǎn)多多。⑶乙苯脫氫法：這種方法其背后原理是依靠低溫背景下的放熱反應(yīng)取代高溫背景的吸熱反應(yīng)，把能耗控制在最優(yōu)的界限內(nèi)，讓效率大幅增高。乙苯脫氫法是目前國內(nèi)外生產(chǎn)苯乙烯的主要方法，其生產(chǎn)能力約占世界苯乙烯總生產(chǎn)能力的90％[16]。此方法包括乙苯催化脫氫與乙苯氧化脫氫兩種。乙苯脫氫法主要解決以往乙苯脫氫所用的催化劑中鈰含量較高導(dǎo)致催化劑成本較高，而直接降低鈰含量又導(dǎo)致催化劑活性下降的技術(shù)問題。影響乙苯脫氫法的因素：⑴溫度的影響⑵壓力的影響⑶空速的影響該環(huán)節(jié)的工作設(shè)備包括四個(gè)精餾裝置和一個(gè)蒲膜蒸發(fā)器組成。該環(huán)節(jié)的詳細(xì)過程見圖1-5。首先將粗苯乙烯進(jìn)入乙苯-苯乙烯分餾塔，進(jìn)行分離過程，讓裝置塔頂?shù)玫轿捶磻?yīng)的乙苯和輕組分（苯-甲苯）作為乙苯回收塔的加料。乙苯-苯乙烯分離塔是可以隨時(shí)加入反應(yīng)物的，讓苯乙烯盡可能不發(fā)生自身的凝聚過程，而分離完成后塔底主要是苯乙烯與一部分焦油，將其送回苯乙烯塔，同樣能夠隨時(shí)加入反應(yīng)物，壓力條件也與前者一致。塔頂生成物為高純度的苯乙烯，塔底的焦油用作蒸汽過熱器的燃料。再將焦油中存在的苯乙烯提取出來，而剩余部分可以用于反應(yīng)熱量的提供。圖1.5工藝流程圖⑷世界上苯乙烯單體的需求和生產(chǎn)能力（Mt）如下表2.1和2.2所示：表1.3全球苯乙烯的需求量地區(qū)2009年2010年2011年2012年2013年美國5.8245.4025.6966.0017.52歐洲5.6125.3035.5635.6426.11中東0.3480.3510.3680.3740.5亞洲9.2089.5539.91910.51611.8全球需求合計(jì)20.99220.60921.54622.53325.98表1.4全球苯乙烯的實(shí)際生產(chǎn)能力地區(qū)2009年2010年2011年2012年2012年美國7.327.2757.3177.4278.63歐洲6.1166.1116.1516.4017.18中東0.9451.1951.1951.1952.99亞洲8.7008.8698.9149.3039.608全球需求合計(jì)23.252