隧道掘進(jìn)機(jī)超前支護(hù)施工方案一、編制依據(jù)與工程概況

本方案編制以國(guó)家及行業(yè)現(xiàn)行法律法規(guī)、標(biāo)準(zhǔn)規(guī)范為基礎(chǔ)，結(jié)合工程設(shè)計(jì)文件、工程地質(zhì)條件及施工合同要求，確保超前支護(hù)施工的安全、質(zhì)量與效率。

編制依據(jù)主要包括：《建筑法》《建設(shè)工程質(zhì)量管理?xiàng)l例》等法律法規(guī)；《隧道施工規(guī)范》（GB50446-2017）《超前支護(hù)技術(shù)規(guī)程》（JGJ/T180-2009）等行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)；項(xiàng)目施工圖紙、地質(zhì)勘察報(bào)告、施工組織設(shè)計(jì)；建設(shè)單位對(duì)工程進(jìn)度、質(zhì)量、安全的具體要求及施工合同約定。

工程概況為：本隧道工程位于XX市XX區(qū)，起止樁號(hào)K2+300～K3+800，全長(zhǎng)1500m，為雙向兩車(chē)道分離式隧道，最大埋深186m，最小埋深8m。隧道穿越地層以Ⅲ級(jí)圍巖（占比45%）、Ⅳ級(jí)圍巖（占比35%）為主，局部（K2+850～K3+050段）為Ⅴ級(jí)圍巖，存在斷層破碎帶及地下水富集區(qū)。設(shè)計(jì)開(kāi)挖斷面為馬蹄形，寬度12.6m，高度9.8m，初期支護(hù)采用C25噴射混凝土、格柵鋼架、系統(tǒng)錨桿聯(lián)合支護(hù)，超前支護(hù)設(shè)計(jì)采用φ42mm超前小導(dǎo)管（L=4.0m，環(huán)向間距0.4m）及自鉆式中空錨桿（L=6.0m，間距1.2m×1.2m）相結(jié)合的支護(hù)形式。

工程地質(zhì)條件為：隧道沿線地層主要為第四系沖洪積粉質(zhì)黏土、下伏三疊系砂巖，巖層產(chǎn)狀為120°∠35°，節(jié)理裂隙發(fā)育，巖體較破碎。地下水類(lèi)型為基巖裂隙水，水位埋深2.5～8.0m，單井涌水量50～100m3/d，對(duì)混凝土具中等腐蝕性。不良地質(zhì)主要為K2+920處斷層（寬度約15m，充填角礫巖及泥質(zhì)），易引發(fā)圍巖變形、坍塌風(fēng)險(xiǎn)。

施工條件為：隧道進(jìn)出口均位于山前斜坡地帶，場(chǎng)地開(kāi)闊，交通便利，施工便道已貫通；施工用水可就近接入市政自來(lái)水管網(wǎng)，用電采用就近變壓器接入（容量630kVA）；隧道掘進(jìn)采用三臂鑿巖臺(tái)車(chē)、濕噴機(jī)械手等設(shè)備，超前支護(hù)施工配套鉆機(jī)選用MD-50型錨桿鉆機(jī)及KQJ-100型潛孔鉆機(jī)。

二、施工準(zhǔn)備

2.1技術(shù)準(zhǔn)備

2.1.1圖紙會(huì)審與技術(shù)交底

施工單位需組織設(shè)計(jì)、監(jiān)理、勘察單位進(jìn)行施工圖紙會(huì)審，重點(diǎn)核對(duì)超前支護(hù)設(shè)計(jì)參數(shù)與實(shí)際地質(zhì)條件的匹配性。針對(duì)Ⅲ級(jí)圍巖段，應(yīng)確認(rèn)小導(dǎo)管環(huán)向間距0.4m是否滿足局部穩(wěn)定性要求；對(duì)Ⅴ級(jí)圍巖斷層破碎帶（K2+920處），需復(fù)核自鉆式中空錨桿的加密布置方案（1.0m×1.0m）。設(shè)計(jì)單位應(yīng)明確注漿壓力控制標(biāo)準(zhǔn)（0.5～1.0MPa）及漿液擴(kuò)散半徑（≥0.8m）等技術(shù)指標(biāo)。

項(xiàng)目技術(shù)負(fù)責(zé)人需向施工班組進(jìn)行三級(jí)技術(shù)交底，重點(diǎn)講解小導(dǎo)管打設(shè)角度（10°～15°外插角）、錨桿鉆進(jìn)速度（≤1.5m/min）等關(guān)鍵工藝。交底過(guò)程需留存影像記錄，并形成《技術(shù)交底確認(rèn)單》。

2.1.2專(zhuān)項(xiàng)方案編制

依據(jù)《隧道施工規(guī)范》（GB50446-2017）編制《超前支護(hù)專(zhuān)項(xiàng)施工方案》，內(nèi)容應(yīng)包括：

（1）斷層帶施工工藝：采用"小導(dǎo)管注漿+鋼架支護(hù)"組合措施，小導(dǎo)管長(zhǎng)度由4.0m調(diào)整為6.0m；

（2）地下水控制方案：在K2+850～K3+050段增設(shè)Φ100mm超前排水孔（間距2.0m），降低圍巖孔隙水壓力；

（3）應(yīng)急預(yù)案：制定突水突泥處置流程，配備應(yīng)急物資（速凝劑、鋼纖維等）。

方案需經(jīng)企業(yè)技術(shù)負(fù)責(zé)人審批，并組織專(zhuān)家論證（針對(duì)斷層帶復(fù)雜地質(zhì)段）。

2.1.3測(cè)量放線與監(jiān)控量測(cè)

測(cè)量組需建立獨(dú)立控制網(wǎng)，采用全站儀精確定位小導(dǎo)管打設(shè)斷面（每5m布設(shè)一組測(cè)點(diǎn)）。監(jiān)控量測(cè)重點(diǎn)設(shè)置：

（1）地表沉降觀測(cè)點(diǎn)（間距10m）；

（2）拱頂下沉監(jiān)測(cè)點(diǎn)（每10m布設(shè)1組）；

（3）周邊位移監(jiān)測(cè)點(diǎn)（每斷面2對(duì)）。

預(yù)警閾值按Ⅲ級(jí)圍巖（5mm/d）、Ⅴ級(jí)圍巖（3mm/d）分級(jí)控制，數(shù)據(jù)實(shí)時(shí)傳輸至監(jiān)控平臺(tái)。

2.2物資準(zhǔn)備

2.2.1設(shè)備與材料采購(gòu)

（1）鉆機(jī)設(shè)備：配置MD-50型錨桿鉆機(jī)（扭矩≥2000N·m）2臺(tái)、KQJ-100型潛孔鉆機(jī)1臺(tái)，備用鉆機(jī)1臺(tái)；

（2）支護(hù)材料：采購(gòu)φ42mm×4.0mm熱軋無(wú)縫鋼管（抗拉強(qiáng)度≥375MPa）、Φ25自鉆式中空錨桿（抗拉強(qiáng)度≥540MPa）；

（3）注漿材料：P.O42.5水泥（細(xì)度≤12%）、水玻璃模數(shù)2.8～3.2，漿液配合比通過(guò)試驗(yàn)確定（水灰比0.8:1）。

所有材料需提供出廠合格證及第三方檢測(cè)報(bào)告，小導(dǎo)管進(jìn)場(chǎng)前按5%比例進(jìn)行抗彎試驗(yàn)。

2.2.2物資存儲(chǔ)與管理

（1）材料堆場(chǎng)：設(shè)置封閉式倉(cāng)庫(kù)（面積200㎡），鋼管底部墊高30cm防潮，錨桿分類(lèi)存放；

（2）注漿液制備：現(xiàn)場(chǎng)配置2座500L攪拌站，漿液隨配隨用，初凝時(shí)間控制在40～60min；

（3）物資臺(tái)賬：建立《材料收發(fā)存臺(tái)賬》，實(shí)行"先進(jìn)先出"原則，每日核對(duì)庫(kù)存量。

2.3現(xiàn)場(chǎng)準(zhǔn)備

2.3.1施工場(chǎng)地布置

（1）作業(yè)平臺(tái)：在隧道掌子面搭設(shè)移動(dòng)式操作平臺(tái)（尺寸6m×4m），承載力≥2kPa，設(shè)置防護(hù)欄桿（高度1.2m）；

（2）材料運(yùn)輸：鋪設(shè)8m長(zhǎng)鋼棧橋連接洞口與作業(yè)面，采用電瓶車(chē)運(yùn)輸鋼管（限速5km/h）；

（3）水電管線：高壓風(fēng)管（Φ150mm）沿隧道壁架空布置，距地面2.5m；供水管（Φ75mm）埋深30cm防凍。

2.3.2臨時(shí)設(shè)施建設(shè)

（1）空壓站：配置20m3/min電動(dòng)空壓機(jī)2臺(tái)，儲(chǔ)氣罐容積10m3，噪聲控制≤70dB；

（2）注漿站：在洞外設(shè)置漿液攪拌區(qū)（配備2臺(tái)JS500型攪拌機(jī)），距洞口50m設(shè)置沉淀池（容積30m3）；

（3）值班室：安裝監(jiān)控?cái)z像頭及應(yīng)急報(bào)警裝置，配備應(yīng)急照明（照度≥150lux）。

2.3.3人員與組織準(zhǔn)備

（1）作業(yè)班組：組建2個(gè)專(zhuān)業(yè)支護(hù)班組（每班8人），配備持證鉆機(jī)手2名、注漿工3名；

（2）培訓(xùn)考核：開(kāi)展崗前安全培訓(xùn)（8學(xué)時(shí)），考核合格后方可上崗；

（3）組織架構(gòu)：成立超前支護(hù)施工領(lǐng)導(dǎo)小組，由項(xiàng)目副經(jīng)理任組長(zhǎng)，實(shí)行"三班倒"連續(xù)作業(yè)制。

三、施工工藝與技術(shù)措施

3.1超前支護(hù)施工工藝

3.1.1小導(dǎo)管注漿施工

小導(dǎo)管打設(shè)采用MD-50型錨桿鉆機(jī)，每循環(huán)進(jìn)尺控制在3.5m，預(yù)留1.5m搭接長(zhǎng)度。施工前先標(biāo)定導(dǎo)管位置，環(huán)向間距0.4m，外插角10°-15°，確保形成有效支護(hù)圈。鉆孔直徑50mm，鉆進(jìn)速度控制在1.2m/min，避免鉆桿抖動(dòng)導(dǎo)致孔位偏移。成孔后立即安裝φ42mm熱軋無(wú)縫鋼管，管身鉆注漿孔（直徑8mm，間距15cm），尾部設(shè)止?jié){盤(pán)。注漿采用純水泥漿（水灰比0.8:1），注漿壓力從0.2MPa逐級(jí)提升至0.8MPa，穩(wěn)壓3分鐘結(jié)束。斷層破碎帶段注漿壓力控制在0.5MPa以?xún)?nèi)，防止劈裂巖體。

3.1.2自鉆式中空錨桿施工

針對(duì)地下水豐富段（K2+850～K3+050），采用Φ25自鉆式中空錨桿替代普通錨桿。鉆機(jī)就位后調(diào)整角度至垂直巖面，鉆進(jìn)速度≤1.0m/min，每鉆進(jìn)1m停頓排渣。錨桿桿體中空直徑13mm，連接套筒采用螺紋對(duì)接，確保注漿通道暢通。注漿采用水泥-水玻璃雙液漿（體積比1:0.5），初凝時(shí)間控制在30秒內(nèi)，注漿壓力穩(wěn)定在1.0MPa。錨桿安裝后外露長(zhǎng)度控制在15cm，便于后期掛網(wǎng)連接。

3.1.3鋼架聯(lián)合支護(hù)

Ⅴ級(jí)圍巖段每榀鋼架間距0.8m，采用I18型工字鋼冷彎加工。鋼架安裝前先打設(shè)定位錨桿，確保拱腳落在堅(jiān)實(shí)基巖上。鋼架之間采用Φ22鋼筋縱向連接，環(huán)向間距1.0m。鋼架與圍巖間隙采用C25噴射混凝土回填，分層噴射厚度5cm/層，終凝后灑水養(yǎng)護(hù)7天。斷層帶段鋼架增設(shè)Φ42鎖腳錨桿（每處2根，長(zhǎng)度4.0m），增強(qiáng)整體穩(wěn)定性。

3.2關(guān)鍵施工技術(shù)措施

3.2.1注漿質(zhì)量控制

注漿前進(jìn)行漿液配合比試驗(yàn)，測(cè)定不同水灰比下的流動(dòng)度（18±2cm）和凝結(jié)時(shí)間?，F(xiàn)場(chǎng)配備比重計(jì)實(shí)時(shí)監(jiān)測(cè)漿液密度，每盤(pán)漿液留置3組試塊（7.07cm立方體），28天強(qiáng)度不低于20MPa。注漿過(guò)程采用"定量-定壓"雙控標(biāo)準(zhǔn)，單根小導(dǎo)管注漿量按0.15m3/m控制，實(shí)際注漿量達(dá)到理論值80%且壓力達(dá)標(biāo)即可終止。注漿效果檢查采用鉆孔取芯法，檢查孔數(shù)按3%布置，芯樣結(jié)石率需達(dá)到70%以上。

3.2.2鉆進(jìn)參數(shù)優(yōu)化

針對(duì)不同巖層調(diào)整鉆進(jìn)參數(shù)：Ⅲ級(jí)圍巖段轉(zhuǎn)速控制在60-80r/min，風(fēng)壓0.7MPa；Ⅴ級(jí)破碎帶段轉(zhuǎn)速降至30-40r/min，風(fēng)壓增至1.2MPa，同時(shí)減少鉆進(jìn)進(jìn)尺（每鉆進(jìn)0.5m退桿排渣）。鉆桿接長(zhǎng)時(shí)采用"先停轉(zhuǎn)后連接"工藝，避免卡鉆。遇到卡鉆現(xiàn)象立即停機(jī)，采用高壓風(fēng)清孔或注入膨潤(rùn)土漿液潤(rùn)滑。

3.2.3水害防控技術(shù)

富水段施工前先施工Φ100mm超前排水孔（間距2.0m），仰角5°-10°，單孔排水量控制在10m3/h以?xún)?nèi)。掌子面設(shè)置臨時(shí)集水坑（容積5m3），配備2臺(tái)50m3/h污水泵，抽排至洞外沉淀池。注漿時(shí)添加3%的防水劑，提高漿液抗?jié)B等級(jí)（≥P8）。施工過(guò)程中監(jiān)測(cè)地下水位變化，當(dāng)水位下降速率超過(guò)0.5m/d時(shí)，啟動(dòng)應(yīng)急排水系統(tǒng)。

3.3特殊地質(zhì)段施工技術(shù)

3.3.1斷層破碎帶施工

K2+920斷層帶采用"短進(jìn)尺、弱擾動(dòng)、強(qiáng)支護(hù)"原則。每循環(huán)進(jìn)尺控制在1.0m，采用人工風(fēng)鎬開(kāi)挖。小導(dǎo)管長(zhǎng)度由4.0m調(diào)整為6.0m，環(huán)向加密至0.3m，采用雙排梅花形布置。鋼架采用I20型工字鋼，增設(shè)Φ42超前管棚（長(zhǎng)度12.0m，環(huán)距0.3m）。施工中加強(qiáng)圍巖量測(cè)，當(dāng)沉降速率連續(xù)3天超過(guò)2mm/d時(shí)，立即施作臨時(shí)仰拱。

3.3.2巖溶發(fā)育區(qū)施工

隱伏巖溶探測(cè)采用地質(zhì)雷達(dá)（探測(cè)深度15m）和超前鉆探（每5m一循環(huán)）。發(fā)現(xiàn)溶腔后，先對(duì)洞壁進(jìn)行小導(dǎo)管注漿固結(jié)，再采用C20片石混凝土回填填筑。溶腔段鋼架間距加密至0.6m，增設(shè)Φ42自鉆式錨桿（長(zhǎng)度8.0m）。施工時(shí)準(zhǔn)備應(yīng)急物資包（包含速凝劑、水玻璃、編織袋等），確保突發(fā)情況30分鐘內(nèi)響應(yīng)。

3.3.3膨脹巖處理措施

頁(yè)巖夾層段采用"預(yù)留變形量+徑向注漿"綜合措施。開(kāi)挖輪廓線向外擴(kuò)10cm，初期支護(hù)預(yù)留8cm變形量。徑向注漿采用Φ42中空注漿錨桿（長(zhǎng)度3.0m，間距1.5m×1.5m），注漿材料添加膨脹劑（摻量8%）。施工期間每2天測(cè)量一次周邊位移，累計(jì)變形值超過(guò)50mm時(shí)，補(bǔ)打Φ32自鉆式錨桿進(jìn)行加固。

四、質(zhì)量與安全管理

4.1質(zhì)量控制

4.1.1材料檢驗(yàn)

小導(dǎo)管進(jìn)場(chǎng)時(shí)需按批次進(jìn)行抽樣檢驗(yàn)，每批次抽取5根進(jìn)行抗彎試驗(yàn)，要求在集中荷載作用下無(wú)裂紋變形。自鉆式中空錨桿需檢查桿體中空通道的暢通性，采用通規(guī)檢測(cè)合格率100%。注漿材料每500t取樣一次，檢測(cè)水泥細(xì)度、凝結(jié)時(shí)間及水玻璃模數(shù)，不合格材料嚴(yán)禁進(jìn)場(chǎng)使用。

4.1.2過(guò)程控制

注漿施工實(shí)行"三檢制"，操作工自檢后由班組長(zhǎng)復(fù)檢，質(zhì)檢員終檢并記錄壓力表讀數(shù)、漿液配比等關(guān)鍵參數(shù)。鉆進(jìn)過(guò)程中每30分鐘檢查一次鉆桿垂直度，偏差超過(guò)1°立即調(diào)整。鋼架安裝后采用激光定位儀檢測(cè)間距，允許偏差±5cm。

4.1.3檢測(cè)驗(yàn)收

注漿完成24小時(shí)后進(jìn)行鉆孔取芯檢查，每20m布置一個(gè)檢查孔，芯樣結(jié)石率需達(dá)到75%以上。小導(dǎo)管注漿效果采用超聲波檢測(cè)，密實(shí)度合格標(biāo)準(zhǔn)為聲速≥3000m/s。分項(xiàng)工程驗(yàn)收由監(jiān)理工程師主持，隱蔽工程留存影像資料存檔。

4.2安全管理

4.2.1風(fēng)險(xiǎn)分級(jí)管控

建立風(fēng)險(xiǎn)分級(jí)臺(tái)賬，將斷層破碎帶判定為重大風(fēng)險(xiǎn)源（紅色等級(jí)），實(shí)施"一孔一策"管控。Ⅲ級(jí)圍巖段為一般風(fēng)險(xiǎn)（黃色等級(jí)），重點(diǎn)控制鉆進(jìn)速度。每日開(kāi)工前召開(kāi)班前會(huì)，告知當(dāng)日作業(yè)風(fēng)險(xiǎn)點(diǎn)及防控措施。

4.2.2隱患排查治理

實(shí)行"日巡查、周專(zhuān)項(xiàng)"制度，重點(diǎn)檢查操作平臺(tái)防護(hù)欄桿、空壓機(jī)安全閥、注漿管路接頭等部位。發(fā)現(xiàn)漏電隱患立即切斷電源，鋼架連接螺栓缺失需在2小時(shí)內(nèi)補(bǔ)齊。建立隱患整改閉環(huán)機(jī)制，一般隱患24小時(shí)內(nèi)消除，重大隱患停工整改。

4.2.3應(yīng)急準(zhǔn)備

洞口配備應(yīng)急物資庫(kù)，儲(chǔ)備速凝劑2噸、鋼纖維500kg、編織袋2000條。每季度開(kāi)展一次突水突泥應(yīng)急演練，演練內(nèi)容包括人員疏散、設(shè)備轉(zhuǎn)移、掌子面封堵等。應(yīng)急照明系統(tǒng)采用雙回路供電，斷電后自動(dòng)切換備用電源。

4.3環(huán)境保護(hù)

4.3.1揚(yáng)塵控制

鉆孔作業(yè)區(qū)采用濕式鑿巖，鉆進(jìn)時(shí)同步噴水降塵。材料堆場(chǎng)設(shè)置防塵網(wǎng)，散裝水泥罐配備脈沖除塵器。運(yùn)輸車(chē)輛出場(chǎng)前沖洗輪胎，工地出入口設(shè)置車(chē)輛沖洗平臺(tái)及沉砂池。

4.3.2廢水處理

注漿廢水排入三級(jí)沉淀池（容積50m3），經(jīng)pH調(diào)節(jié)（達(dá)標(biāo)值6-9）和絮凝沉淀后循環(huán)使用。生活污水經(jīng)化糞池預(yù)處理（停留時(shí)間24小時(shí)），定期抽運(yùn)至市政管網(wǎng)。施工廢水監(jiān)測(cè)每月一次，重點(diǎn)控制懸浮物濃度（≤100mg/L）。

4.3.3噪聲防治

空壓機(jī)組安裝隔聲罩（降噪量≥25dB），鉆機(jī)作業(yè)時(shí)間避開(kāi)居民休息時(shí)段（22:00-6:00）。運(yùn)輸車(chē)輛限速行駛，禁止鳴笛。場(chǎng)界噪聲晝間控制在65dB以下，夜間55dB以下，每季度委托第三方檢測(cè)。

五、施工進(jìn)度計(jì)劃

5.1進(jìn)度目標(biāo)

5.1.1總體目標(biāo)

本隧道工程超前支護(hù)施工總工期確定為18個(gè)月，自2024年3月1日正式開(kāi)工，至2025年8月31日完成全部超前支護(hù)及配套工程。其中，進(jìn)口端（K2+300～K3+050）施工周期為12個(gè)月，出口端（K3+050～K3+800）施工周期為10個(gè)月，兩個(gè)工作面相向施工，計(jì)劃于2025年5月31日實(shí)現(xiàn)貫通?？傮w進(jìn)度要求確保關(guān)鍵節(jié)點(diǎn)按時(shí)完成，非關(guān)鍵線路延誤不超過(guò)7天，總工期偏差控制在±5%以?xún)?nèi)。

5.1.2階段目標(biāo)

（1）準(zhǔn)備階段（2024年3月1日～2024年5月31日）：完成施工場(chǎng)地布置、設(shè)備調(diào)試、材料采購(gòu)及人員培訓(xùn)，實(shí)現(xiàn)進(jìn)口端超前支護(hù)設(shè)備全部就位，具備施工條件。

（2）主體施工階段（2024年6月1日～2025年4月30日）：進(jìn)口端完成K2+300～K2+920段（Ⅲ級(jí)圍巖）及K2+920～K3+050段（Ⅴ級(jí)圍巖斷層帶）超前支護(hù)施工；出口端完成K3+800～K3+050段（Ⅲ級(jí)、Ⅳ級(jí)圍巖）超前支護(hù)施工，確保兩個(gè)工作面按計(jì)劃相向掘進(jìn)。

（3）收尾階段（2025年5月1日～2025年8月31日）：完成剩余超前支護(hù)補(bǔ)強(qiáng)、設(shè)備退場(chǎng)及場(chǎng)地清理，進(jìn)行分項(xiàng)工程驗(yàn)收及資料歸檔。

5.1.3節(jié)點(diǎn)目標(biāo)

（1）2024年8月31日：進(jìn)口端完成K2+300～K2+500段（200m）Ⅲ級(jí)圍巖超前支護(hù)，驗(yàn)證施工工藝可行性。

（2）2024年12月31日：進(jìn)口端推進(jìn)至K2+850處，完成地下水豐富段（K2+850～K3+050）超前排水孔施工，為后續(xù)斷層帶施工做準(zhǔn)備。

（3）2025年3月31日：進(jìn)口端完成K2+920斷層帶超前支護(hù)施工，確保圍巖穩(wěn)定。

（4）2025年5月31日：兩個(gè)工作面在K3+050處實(shí)現(xiàn)貫通，完成剩余50m超前支護(hù)施工。

5.2進(jìn)度計(jì)劃安排

5.2.1總體計(jì)劃

（1）進(jìn)口端施工計(jì)劃：2024年6月1日開(kāi)始，Ⅲ級(jí)圍巖段（K2+300～K2+850，550m）采用“小導(dǎo)管注漿+鋼架支護(hù)”工藝，平均每日進(jìn)尺3.5m，計(jì)劃工期157天；Ⅴ級(jí)圍巖斷層帶（K2+850～K3+050，200m）采用“自鉆式中空錨桿+管棚”工藝，平均每日進(jìn)尺1.5m，計(jì)劃工期133天；合計(jì)工期290天（2024年6月1日～2025年4月30日）。

（2）出口端施工計(jì)劃：2024年6月1日開(kāi)始，Ⅲ級(jí)圍巖段（K3+800～K3+500，300m）每日進(jìn)尺3.8m，工期79天；Ⅳ級(jí)圍巖段（K3+500～K3+050，450m）每日進(jìn)尺3.0m，工期150天；合計(jì)工期229天（2024年6月1日～2025年1月31日）。

（3）銜接計(jì)劃：出口端于2025年1月31日完成全部超前支護(hù)施工后，轉(zhuǎn)場(chǎng)協(xié)助進(jìn)口端完成K3+050～K3+050段剩余施工，確保2025年5月31日貫通。

5.2.2關(guān)鍵線路控制

（1）斷層破碎帶（K2+920）為關(guān)鍵線路，該段地質(zhì)條件復(fù)雜，圍巖破碎，地下水豐富，施工難度大。計(jì)劃采取“短進(jìn)尺、多循環(huán)”措施，每循環(huán)進(jìn)尺控制在1.0m，每日完成2個(gè)循環(huán)，同時(shí)增加1個(gè)支護(hù)班組（8人），配備2臺(tái)MD-50鉆機(jī)，確保工期不延誤。

（2）地下水豐富段（K2+850～K3+050）為次關(guān)鍵線路，需超前施工排水孔，降低孔隙水壓力。計(jì)劃在該段增加1臺(tái)KQJ-100潛孔鉆機(jī)，24小時(shí)連續(xù)作業(yè)，排水孔施工工期由原計(jì)劃的30天縮短至25天。

（3）設(shè)備保障：關(guān)鍵線路上的鉆機(jī)、注漿設(shè)備實(shí)行“三班倒”作業(yè)，每班工作8小時(shí)，設(shè)備每日檢修2小時(shí)，確保設(shè)備利用率達(dá)到90%以上。

5.2.3資源配置

（1）人員配置：進(jìn)口端配置2個(gè)超前支護(hù)班組（每班8人），1個(gè)鉆機(jī)組（6人），1個(gè)注漿組（5人）；出口端配置1個(gè)超前支護(hù)班組（8人），1個(gè)鉆機(jī)組（4人）。高峰期（斷層帶施工）人員總數(shù)達(dá)到35人。

（2）設(shè)備配置：進(jìn)口端配備MD-50錨桿鉆機(jī)2臺(tái)、KQJ-100潛孔鉆機(jī)1臺(tái)、濕噴機(jī)械手1臺(tái)；出口端配備MD-50錨桿鉆機(jī)1臺(tái)、KQJ-100潛孔鉆機(jī)1臺(tái)。備用鉆機(jī)1臺(tái)（MD-50型），確保設(shè)備故障時(shí)能及時(shí)替換。

（3）材料配置：小導(dǎo)管（φ42mm）按每月500m采購(gòu)，自鉆式中空錨桿（Φ25mm）按每月300m采購(gòu)，水泥（P.O42.5）按每月200t采購(gòu)，材料庫(kù)存量滿足15天用量需求。

5.3進(jìn)度保障措施

5.3.1組織保障

（1）成立進(jìn)度管理小組：由項(xiàng)目經(jīng)理任組長(zhǎng)，生產(chǎn)經(jīng)理、技術(shù)負(fù)責(zé)人、物資經(jīng)理為成員，每周召開(kāi)進(jìn)度例會(huì)，分析進(jìn)度偏差，制定調(diào)整措施。

（2）實(shí)行“包保責(zé)任制”：將進(jìn)度目標(biāo)分解到每個(gè)班組，明確班組長(zhǎng)的責(zé)任，完成目標(biāo)的班組給予獎(jiǎng)勵(lì)，延誤的班組進(jìn)行處罰。

（3）加強(qiáng)溝通協(xié)調(diào)：與設(shè)計(jì)、監(jiān)理、勘察單位建立每周溝通機(jī)制，及時(shí)解決技術(shù)問(wèn)題；與材料供應(yīng)商簽訂供貨協(xié)議，確保材料按時(shí)進(jìn)場(chǎng)。

5.3.2技術(shù)保障

（1）優(yōu)化施工工藝：Ⅲ級(jí)圍巖段采用“小導(dǎo)管注漿+鋼架支護(hù)”組合工藝，將注漿壓力從0.8MPa調(diào)整至0.6MPa，縮短注漿時(shí)間；Ⅴ級(jí)圍巖段采用“自鉆式中空錨桿+管棚”工藝，錨桿鉆進(jìn)速度從1.0m/min提高至1.2m/min，提高施工效率。

（2）采用信息化管理：通過(guò)BIM技術(shù)模擬施工進(jìn)度，提前發(fā)現(xiàn)工序沖突；利用監(jiān)控平臺(tái)實(shí)時(shí)監(jiān)測(cè)施工進(jìn)度，每周生成進(jìn)度報(bào)告，及時(shí)調(diào)整計(jì)劃。

（3）加強(qiáng)技術(shù)培訓(xùn)：每月開(kāi)展1次施工工藝培訓(xùn)，重點(diǎn)講解斷層帶施工要點(diǎn)和注漿質(zhì)量控制，提高工人操作技能。

5.3.3動(dòng)態(tài)調(diào)整

（1）進(jìn)度監(jiān)控：每日統(tǒng)計(jì)施工進(jìn)尺，每周對(duì)比計(jì)劃與實(shí)際進(jìn)度，延誤超過(guò)2天時(shí)，分析原因（如設(shè)備故障、地質(zhì)變化），制定調(diào)整措施。

（2）資源調(diào)整：當(dāng)進(jìn)度延誤時(shí)，增加1個(gè)班組（8人），延長(zhǎng)作業(yè)時(shí)間（從8小時(shí)延長(zhǎng)至10小時(shí)）；材料供應(yīng)不足時(shí)，聯(lián)系備用供應(yīng)商，確保24小時(shí)內(nèi)進(jìn)場(chǎng)。

（3）應(yīng)急響應(yīng)：遇到突水突泥等不可抗力時(shí)，啟動(dòng)應(yīng)急預(yù)案，暫停施工，同時(shí)調(diào)整后續(xù)工序，增加資源投入，搶回延誤時(shí)間。例如，斷層帶施工延誤5天時(shí)，增加1臺(tái)鉆機(jī)，每日增加1個(gè)循環(huán)，確保10天內(nèi)搶回延誤時(shí)間。

六、驗(yàn)收與交付

6.1驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)

6.1.1分項(xiàng)工程驗(yàn)收

小導(dǎo)管注漿分項(xiàng)驗(yàn)收需滿足：?jiǎn)胃?dǎo)管注漿量達(dá)到設(shè)計(jì)值0.15m3/m，注漿壓力穩(wěn)定在0.8MPa且持續(xù)3分鐘，芯樣結(jié)石率≥75%。自鉆式中空錨桿驗(yàn)收需檢測(cè)抗拔力，Ⅲ級(jí)圍巖段≥80kN，Ⅴ級(jí)圍巖段≥100kN，錨桿安裝角度偏差≤2°。鋼架安裝驗(yàn)收要求拱腳標(biāo)高偏差≤3cm，連接螺栓扭矩≥300N·m，縱向連接筋間距誤差±5cm。

6.1.2外觀質(zhì)量檢查

支護(hù)結(jié)構(gòu)表面應(yīng)平整，噴射混凝土無(wú)裂縫、露筋現(xiàn)象，平整度允許偏差≤5cm/2m。小導(dǎo)管外露長(zhǎng)度控制在15-20cm，尾部止?jié){盤(pán)密實(shí)無(wú)滲漏。注漿孔封堵采用快硬水泥，表面與巖面齊平，無(wú)凹陷或鼓包。鋼架保護(hù)層厚度≥4cm，表面無(wú)銹蝕、油污。

6.1.3資料完整性核查

驗(yàn)收資料需包含：材料合格證及復(fù)試報(bào)告（每批次）、施工記錄（含鉆孔角度、深度、注漿壓力等）、檢測(cè)報(bào)告（超聲波檢測(cè)、抗拔試驗(yàn)）、影像資料（