變形縫構(gòu)造處理施工方案一、編制依據(jù)

1.法律法規(guī)及政策文件

《中華人民共和國(guó)建筑法》（2019年修正）、《建設(shè)工程質(zhì)量管理?xiàng)l例》（2019年修訂）、《房屋建筑工程質(zhì)量保修辦法》（建設(shè)部令第80號(hào)）、《建筑工程施工許可管理辦法》（2018年修正）。

2.技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)及規(guī)范

《建筑地基基礎(chǔ)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)》GB50202-2018、《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》GB50204-2015、《建筑變形縫裝置》JG/T372-2012、《建筑工程施工質(zhì)量驗(yàn)收統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn)》GB50300-2013、《地下工程防水技術(shù)規(guī)范》GB50108-2020、《屋面工程質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》GB50207-2012。

3.設(shè)計(jì)文件

項(xiàng)目施工圖紙（建筑、結(jié)構(gòu)、專業(yè)施工圖）、設(shè)計(jì)總說(shuō)明、結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)總說(shuō)明、變形縫構(gòu)造節(jié)點(diǎn)詳圖、設(shè)計(jì)變更通知單（編號(hào)：XXX-XXX）、圖紙會(huì)審記錄（編號(hào)：XXX-XXX）。

4.施工合同及相關(guān)文件

《XX工程施工合同》（合同編號(hào)：XXX）、《XX工程施工組織設(shè)計(jì)》、《XX項(xiàng)目管理規(guī)劃大綱》、《安全生產(chǎn)管理協(xié)議》（編號(hào)：XXX）。

5.現(xiàn)場(chǎng)施工條件

工程地質(zhì)勘察報(bào)告（編號(hào)：XXX）、施工現(xiàn)場(chǎng)平面布置圖、施工進(jìn)度計(jì)劃、現(xiàn)場(chǎng)勘查記錄（編號(hào)：XXX）、周邊環(huán)境調(diào)查報(bào)告（含地下管線、相鄰建筑情況）。

二、工程概況

1.項(xiàng)目基本情況

1.1工程位置與規(guī)模

本工程位于XX市XX區(qū)核心地段，東臨XX路，南接XX大道，西靠XX公園，北鄰XX住宅小區(qū)?？偨ㄖ娣e15.8萬(wàn)平方米，其中地上10.2萬(wàn)平方米，地下5.6萬(wàn)平方米。項(xiàng)目由1棟28層主樓（商業(yè)辦公綜合樓）、3棟6層裙房（商業(yè)綜合體）及2層地下室（車庫(kù)與設(shè)備用房）組成，建筑高度99.8米，結(jié)構(gòu)類型為框架-剪力墻結(jié)構(gòu)，基礎(chǔ)形式為筏板基礎(chǔ)，設(shè)計(jì)使用年限50年，抗震設(shè)防烈度7度。

1.2結(jié)構(gòu)形式與功能

主樓采用現(xiàn)澆鋼筋混凝土框架-剪力墻結(jié)構(gòu)，柱網(wǎng)尺寸8.4m×8.4m，剪力墻厚度300-500mm；裙房為框架結(jié)構(gòu)，柱網(wǎng)尺寸7.2m×7.2m，梁截面尺寸300mm×700mm；地下室為無(wú)梁樓蓋，板厚250mm，外墻厚度400mm。建筑功能分區(qū)為：主樓1-5層為商業(yè)，6-28層為辦公；裙房1-2層為餐飲與零售，地下室為停車庫(kù)及設(shè)備機(jī)房。變形縫主要設(shè)置在主樓與裙房交界處（軸線8-9軸、14-15軸）、地下室頂板與側(cè)墻交接處（軸線A-B軸、E-F軸）及屋頂設(shè)備基礎(chǔ)周邊，共計(jì)12處，其中沉降縫6處，伸縮縫6處。

2.變形縫設(shè)計(jì)參數(shù)

2.1變形縫類型與分布

根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙及結(jié)構(gòu)計(jì)算，變形縫分為沉降縫和伸縮縫兩種類型。沉降縫設(shè)置在主樓與裙房交界處，縫寬80mm，用于抵抗主樓（28層）與裙房（6層）的不均勻沉降，沉降縫從基礎(chǔ)筏板至屋頂女兒墻完全斷開，縫內(nèi)不得有硬物填充；伸縮縫設(shè)置在地下室頂板及屋頂設(shè)備基礎(chǔ)周邊，縫寬30mm，用于緩解混凝土溫度收縮應(yīng)力，伸縮縫僅在樓層結(jié)構(gòu)斷開，地下室側(cè)墻不設(shè)置。具體分布為：主樓與裙房沉降縫共6處（東西兩側(cè)各2處，南北兩側(cè)各1處），地下室頂板伸縮縫共4處（呈“井”字形分布），屋頂伸縮縫共2處（圍繞設(shè)備基礎(chǔ)設(shè)置）。

2.2構(gòu)造要求與材料規(guī)格

變形縫構(gòu)造需滿足結(jié)構(gòu)變形、防水及裝飾功能要求。沉降縫構(gòu)造：基層采用20mm厚1:2.5水泥砂漿找平，表面涂刷基層處理劑；填縫材料為瀝青麻絲，填塞深度150mm，分層填塞密實(shí)；外側(cè)設(shè)置1.2mm厚鍍鋅鋼板蓋板，寬度100mm，固定間距300mm，采用M6膨脹螺栓與結(jié)構(gòu)連接，蓋板表面與裝飾面平齊。伸縮縫構(gòu)造：基層清理干凈后，涂刷界面劑；填縫材料為雙組分聚硫密封膠，厚度15mm，寬度40mm，表面設(shè)置1.0mm厚304不銹鋼裝飾蓋板，蓋板采用卡槽固定，間距400mm。材料性能要求：瀝青麻絲密度≥600kg/m3，含水率≤5%；鍍鋅鋼板鍍鋅量≥275g/m2，屈服強(qiáng)度≥235MPa；雙組分聚硫密封膠斷裂伸長(zhǎng)率≥300%，耐水性≥30d，低溫柔性-30℃無(wú)裂紋；不銹鋼蓋板表面鏡面處理，抗拉強(qiáng)度≥520MPa。

3.現(xiàn)場(chǎng)施工條件

3.1地質(zhì)與環(huán)境條件

根據(jù)《XX工程巖土工程勘察報(bào)告》（2023年），場(chǎng)地土層自上而下為：①雜填土（厚度1.5-2.0m，松散，含建筑垃圾）；②粉質(zhì)黏土（厚度3.0-4.0m，可塑，承載力特征值150kPa）；③細(xì)砂（厚度5.0-6.0m，中密，承載力特征值200kPa）；④中風(fēng)化砂巖（未揭穿，承載力特征值350kPa）。地下水位埋深1.8-2.5m，水位年變幅1.0m，地下水類型為潛水，對(duì)混凝土無(wú)腐蝕性。周邊環(huán)境：東側(cè)為市政主干道，車流量大，距離基坑邊緣15m，有DN300燃?xì)夤艿溃裆?.2m）；南側(cè)為已建住宅樓（6層，磚混結(jié)構(gòu)），距離20m，基礎(chǔ)埋深2.0m；西側(cè)為施工臨時(shí)道路，距離基坑10m，有臨時(shí)電纜溝；北側(cè)為待建場(chǎng)地，距離基坑25m，無(wú)地下管線。氣候條件：屬亞熱帶季風(fēng)氣候，年均降水量1200mm，雨季（5-9月）降水量占全年70%，極端最高溫度38℃（7月），極端最低溫度-5℃（1月），年均風(fēng)速2.5m/s，最大風(fēng)速18m/s（臺(tái)風(fēng)季）。

3.2施工難點(diǎn)分析

難點(diǎn)一：沉降縫施工精度控制。主樓與裙房沉降縫寬度需嚴(yán)格按設(shè)計(jì)80mm施工，誤差不得超過(guò)±2mm，否則會(huì)導(dǎo)致結(jié)構(gòu)變形受阻或蓋板安裝困難。難點(diǎn)二：伸縮縫防水處理。地下室頂板伸縮縫處于潮濕環(huán)境，基層易存在積水、油污，密封膠粘結(jié)不牢易引發(fā)滲漏；同時(shí)，混凝土收縮可能導(dǎo)致縫寬變化，需選用高彈性密封膠。難點(diǎn)三：交叉施工協(xié)調(diào)。變形縫施工涉及土建（基層處理）、防水（密封膠施工）、裝飾（蓋板安裝）多個(gè)專業(yè)，需與幕墻、機(jī)電等專業(yè)交叉作業(yè)，避免成品破壞。難點(diǎn)四：高空作業(yè)安全。主樓與裙房交界處沉降縫位于18-28層高空，需搭設(shè)懸挑腳手架，安全防護(hù)要求高；同時(shí)，施工期間需避開臺(tái)風(fēng)、暴雨等惡劣天氣。難點(diǎn)五：材料運(yùn)輸與堆放。不銹鋼蓋板、密封膠等材料需垂直運(yùn)輸至高空施工層，電梯井口、樓梯間通道狹窄，易造成材料損壞或延誤工期。

三、施工準(zhǔn)備

1.人員準(zhǔn)備

1.1管理人員配置

項(xiàng)目部組建變形縫專項(xiàng)施工管理組，由項(xiàng)目技術(shù)負(fù)責(zé)人擔(dān)任組長(zhǎng)，成員包括施工員2名、質(zhì)量員1名、安全員1名、材料員1名。施工員負(fù)責(zé)現(xiàn)場(chǎng)工序協(xié)調(diào)與進(jìn)度把控，質(zhì)量員全程監(jiān)督施工質(zhì)量，安全員落實(shí)高空作業(yè)防護(hù)措施，材料員確保材料供應(yīng)及時(shí)。所有管理人員均需具備5年以上同類工程經(jīng)驗(yàn)，并持有崗位資格證書。

1.2勞動(dòng)力組織

根據(jù)變形縫分布特點(diǎn)，劃分3個(gè)作業(yè)班組：

（1）結(jié)構(gòu)班組（6人）：負(fù)責(zé)基層清理、找平層施工及填塞材料填充，需具備混凝土結(jié)構(gòu)施工經(jīng)驗(yàn)；

（2）防水班組（4人）：負(fù)責(zé)密封膠施工及防水層處理，需持有防水專業(yè)證書；

（3）裝飾班組（5人）：負(fù)責(zé)蓋板安裝與收邊，需具備金屬飾面安裝經(jīng)驗(yàn)。

所有施工人員進(jìn)場(chǎng)前需接受專項(xiàng)技術(shù)培訓(xùn)，重點(diǎn)講解沉降縫寬度控制要點(diǎn)、密封膠施工技巧及高空作業(yè)安全規(guī)范，培訓(xùn)考核合格后方可上崗。

1.3應(yīng)急響應(yīng)小組

組建由施工隊(duì)長(zhǎng)帶隊(duì)的應(yīng)急小組（8人），配備急救箱、擔(dān)架、對(duì)講機(jī)等設(shè)備。針對(duì)高空墜落、材料墜落等潛在風(fēng)險(xiǎn)，制定應(yīng)急流程：發(fā)現(xiàn)險(xiǎn)情立即上報(bào)→疏散周邊人員→安全員現(xiàn)場(chǎng)警戒→應(yīng)急小組實(shí)施救援→同步聯(lián)系120急救。每月組織一次應(yīng)急演練，確保響應(yīng)時(shí)間不超過(guò)3分鐘。

2.機(jī)械與設(shè)備準(zhǔn)備

2.1垂直運(yùn)輸設(shè)備

主樓配置SC200/200施工電梯2臺(tái)，?？繉优c變形縫施工層對(duì)應(yīng)，額定載重2噸，運(yùn)行速度36m/min。裙房區(qū)域采用塔吊（QTZ80）輔助運(yùn)輸，覆蓋半徑50m。設(shè)備每周檢查一次，重點(diǎn)檢查制動(dòng)器、鋼絲繩磨損情況，并留存檢測(cè)記錄。

2.2高空作業(yè)平臺(tái)

沉降縫施工層（18-28層）采用定制懸挑式操作平臺(tái)，平臺(tái)寬度1.5m，懸挑長(zhǎng)度2.0m，采用Φ48×3.5mm鋼管搭設(shè)，外側(cè)設(shè)置1.2m高防護(hù)欄桿。平臺(tái)承載力≥300kg/m2，使用前需進(jìn)行靜載試驗(yàn)，試驗(yàn)荷載為設(shè)計(jì)值的1.5倍，持續(xù)2小時(shí)無(wú)變形。

2.3專用施工機(jī)具

（1）基層處理：角磨機(jī)（配備鋼絲刷盤）、高壓吹風(fēng)機(jī)（功率5.5kW）；

（2）填塞施工：瀝青麻絲填塞器（自制，直徑60mm）、木槌（橡膠頭）；

（3）密封膠施工：膠槍（容量500ml）、刮板（不銹鋼材質(zhì)）、美紋紙（寬度50mm）；

（4）蓋板安裝：沖擊鉆（配Φ6mm鉆頭）、扭力扳手（量程0-50N·m）、水平儀（精度0.5mm/m）。

所有機(jī)具進(jìn)場(chǎng)前需進(jìn)行試運(yùn)轉(zhuǎn)，確保性能正常。

3.材料準(zhǔn)備

3.1主材采購(gòu)與驗(yàn)收

（1）瀝青麻絲：采購(gòu)時(shí)提供出廠合格證及檢測(cè)報(bào)告，進(jìn)場(chǎng)后抽樣送檢，檢測(cè)項(xiàng)目包括密度（≥600kg/m3）、含水率（≤5%），每批次抽檢數(shù)量不少于3組；

（2）密封膠：選用雙組分聚硫密封膠（A組分為灰色膏狀，B組分為黑色液體），每桶（20kg）需附出廠日期及保質(zhì)期（≥12個(gè)月），抽樣檢測(cè)斷裂伸長(zhǎng)率（≥300%）、低溫柔性（-30℃無(wú)裂紋）；

（3）蓋板材料：鍍鋅鋼板（1.2mm厚）需提供鍍鋅量檢測(cè)報(bào)告（≥275g/m2），不銹鋼蓋板（304材質(zhì)）需檢測(cè)抗拉強(qiáng)度（≥520MPa）及表面處理工藝（鏡面拋光）。

材料堆放設(shè)置專用倉(cāng)庫(kù)，室內(nèi)溫度5-30℃，密封膠存放需避光，蓋板材料需用木方墊高（高度≥200mm）防止受潮變形。

3.2輔材管理

膨脹螺栓（M6×80mm）按每500套抽檢8套進(jìn)行抗拉強(qiáng)度試驗(yàn)；水泥（P.O42.5）每200噸取樣一次檢測(cè)安定性；界面劑（水性）按GB/T23445-2009標(biāo)準(zhǔn)檢測(cè)粘結(jié)強(qiáng)度。所有輔材需建立臺(tái)賬，記錄進(jìn)場(chǎng)時(shí)間、數(shù)量及檢測(cè)狀態(tài)。

4.技術(shù)準(zhǔn)備

4.1圖紙深化

組織設(shè)計(jì)、監(jiān)理、施工三方進(jìn)行變形縫節(jié)點(diǎn)圖紙會(huì)審，重點(diǎn)核對(duì)：

（1）沉降縫位置與結(jié)構(gòu)平面圖是否一致，避免與梁柱節(jié)點(diǎn)沖突；

（2）蓋板收邊做法與幕墻龍骨的銜接方式，確定預(yù)埋件位置；

（3）伸縮縫在設(shè)備基礎(chǔ)處的斷開處理，避免設(shè)備振動(dòng)導(dǎo)致密封失效。

會(huì)審形成紀(jì)要（編號(hào)：JS-2023-015），作為施工依據(jù)。

4.2測(cè)量放線

使用全站儀（型號(hào)：LeicaTS16）在每層結(jié)構(gòu)面上放出變形縫中心線，墨線寬度≤1mm。沉降縫寬度采用專用卡尺（精度0.1mm）復(fù)測(cè)，每2米測(cè)一點(diǎn)，允許偏差±2mm。測(cè)量數(shù)據(jù)記錄在《變形縫寬度復(fù)測(cè)記錄表》中，偏差超限時(shí)立即整改。

4.3工藝試驗(yàn)

在裙房屋面選取3米長(zhǎng)伸縮縫進(jìn)行工藝試驗(yàn)，重點(diǎn)驗(yàn)證：

（1）基層處理劑涂刷后的粘結(jié)強(qiáng)度（采用拉拔儀檢測(cè)，≥0.3MPa）；

（2）密封膠注膠速度（控制在150g/min）及固化時(shí)間（表干≤2h，實(shí)干≤24h）；

（3）不銹鋼蓋板卡槽安裝精度（縫隙≤0.5mm）。

試驗(yàn)結(jié)果經(jīng)監(jiān)理確認(rèn)后，形成《工藝試驗(yàn)報(bào)告》，指導(dǎo)大面積施工。

5.環(huán)境準(zhǔn)備

5.1作業(yè)面條件

（1）基層處理前，確保混凝土結(jié)構(gòu)齡期≥28天，強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)值的100%；

（2）沉降縫區(qū)域模板拆除后，用高壓水槍沖洗縫內(nèi)殘?jiān)?，風(fēng)干后檢查平整度（用2m靠尺檢測(cè)，縫隙≤3mm）；

（3）伸縮縫施工前，完成周邊管道根部附加層施工（寬度≥300mm），避免密封膠與管道直接接觸。

5.2季節(jié)性措施

雨季施工時(shí)，在沉降縫上口設(shè)置臨時(shí)擋水板（高度200mm），覆蓋防水布；伸縮縫施工選擇在晴天進(jìn)行，環(huán)境濕度≤75%，溫度10-35℃。若遇降雨，已施工的密封膠立即覆蓋塑料薄膜保護(hù)，24小時(shí)內(nèi)避免雨水浸泡。

5.3成品保護(hù)

（1）施工完成的變形縫區(qū)域設(shè)置警示帶（寬度100mm），禁止人員踩踏；

（2）蓋板安裝后，在兩側(cè)50mm范圍內(nèi)貼防撞條（PVC材質(zhì)），防止后續(xù)裝修碰撞；

（3）垂直運(yùn)輸時(shí)，材料吊點(diǎn)距蓋板邊緣≥500mm，避免磕碰損傷。

四、施工工藝

1.沉降縫施工

1.1基層處理

施工人員首先清除沉降縫內(nèi)殘留的混凝土碎塊、木屑等雜物，使用角磨機(jī)配鋼絲刷盤打磨縫壁至露出新鮮混凝土面，再用高壓吹風(fēng)機(jī)徹底吹凈粉塵。檢查縫壁垂直度，偏差超過(guò)5mm的部位采用1:2.5水泥砂漿修補(bǔ)，養(yǎng)護(hù)3天后方可下道工序。在縫兩側(cè)100mm范圍內(nèi)涂刷基層處理劑，涂刷厚度均勻無(wú)漏涂，晾曬時(shí)間不少于4小時(shí)。

1.2瀝青麻絲填塞

將預(yù)制的瀝青麻絲（直徑略大于縫寬）分批填入縫內(nèi)，每層填塞深度不超過(guò)50mm。使用木槌（橡膠頭）沿縫壁均勻敲擊，使麻絲與混凝土壁緊密貼合。填塞至距縫口150mm時(shí)停止，預(yù)留密封膠施工空間。填塞完成后檢查密實(shí)度，用鐵絲探扎無(wú)松動(dòng)現(xiàn)象。

1.3鍍鋅鋼板蓋板安裝

1.3.1彈線定位

在沉降縫兩側(cè)彈出蓋板安裝基準(zhǔn)線，確保蓋板中心與縫中心重合。使用水平儀復(fù)核基準(zhǔn)線水平度，每2米測(cè)點(diǎn)誤差不超過(guò)1mm。

1.3.2螺栓固定

按間距300mm鉆孔，孔徑比螺栓大2mm，孔深60mm。清孔后植入M6膨脹螺栓，扭矩控制在25N·m。安裝鍍鋅蓋板時(shí)，蓋板邊緣與基準(zhǔn)線偏差不超過(guò)1mm，相鄰板塊接縫處留設(shè)2mm伸縮間隙。

1.3.3接縫密封

在蓋板接縫及與結(jié)構(gòu)交接處注入硅酮耐候密封膠，膠槍移動(dòng)速度保持150mm/min，注膠后立即用刮板修整成圓弧狀，膠體厚度控制在3-5mm。養(yǎng)護(hù)期間避免觸碰，固化時(shí)間不少于24小時(shí)。

2.伸縮縫施工

2.1基層驗(yàn)收

檢查伸縮縫寬度是否符合設(shè)計(jì)要求（30mm±1mm），縫內(nèi)無(wú)雜物、積水。對(duì)寬度不足部位采用切割機(jī)擴(kuò)縫，超寬處用泡沫條填塞。用空壓機(jī)吹凈縫內(nèi)浮灰，涂刷界面劑時(shí)注意避免污染相鄰混凝土面。

2.2聚硫密封膠施工

2.2.1膠料配制

按A:B=10:1比例混合雙組分聚硫密封膠，使用電動(dòng)攪拌器攪拌3分鐘至顏色均勻。攪拌過(guò)程中避免混入氣泡，現(xiàn)配現(xiàn)用，每次配制量不超過(guò)2kg。

2.2.2背襯材料安裝

在縫底填入直徑20mm的閉孔聚乙烯泡沫棒，深度為縫深的2/3，確保泡沫棒與縫壁緊密接觸。泡沫棒表面涂刷脫模劑，防止與密封膠粘結(jié)。

2.2.3注膠施工

膠槍嘴插入縫底，以45°角勻速移動(dòng)注膠，膠體應(yīng)連續(xù)飽滿無(wú)氣泡。注膠后立即用刮板修整表面，使膠體與基層平齊。施工環(huán)境溫度需保持在10-35℃，濕度≤75%，注膠后6小時(shí)內(nèi)避免雨水沖刷。

2.3不銹鋼蓋板安裝

2.3.1卡槽固定

在縫兩側(cè)混凝土面鉆孔植入不銹鋼卡槽，間距400mm，槽口與蓋板卡接尺寸偏差≤0.5mm。安裝卡槽時(shí)使用水平儀控制標(biāo)高，確保所有卡槽在同一平面。

2.3.2蓋板嵌裝

將1.0mm厚304不銹鋼蓋板嵌入卡槽，用橡膠錘輕敲使其完全就位。蓋板接縫處預(yù)留1mm間隙，縫隙內(nèi)注入少量硅酮密封膠增強(qiáng)防水性。

2.3.3邊緣處理

在蓋板與混凝土交接處粘貼美紋紙，寬度50mm，注膠后立即撕除，確保膠縫邊緣整齊美觀。最后用酒精棉擦拭蓋板表面，清除殘留膠痕。

3.特殊部位處理

3.1地下室頂板交叉節(jié)點(diǎn)

在頂板與側(cè)墻交接處的伸縮縫，先在側(cè)墻部位設(shè)置止水帶（寬度300mm），采用遇水膨脹橡膠條固定。待止水帶安裝完成后，再進(jìn)行頂板伸縮縫施工，確保密封膠與止水帶搭接長(zhǎng)度不小于100mm。

3.2設(shè)備基礎(chǔ)周邊伸縮縫

圍繞設(shè)備基礎(chǔ)的伸縮縫，需在設(shè)備底座預(yù)埋件與密封膠間設(shè)置隔離層（采用1mm厚聚乙烯薄膜）。注膠時(shí)膠槍嘴沿設(shè)備基礎(chǔ)邊緣緩慢移動(dòng)，避免密封膠與設(shè)備直接接觸。施工完成后進(jìn)行24小時(shí)閉水試驗(yàn)，無(wú)滲漏方可進(jìn)行設(shè)備安裝。

3.3幕墻銜接部位

當(dāng)變形縫與幕墻龍骨相遇時(shí)，在幕墻龍骨安裝前完成蓋板施工。蓋板預(yù)埋件與幕墻龍骨采用彈性連接，中間墊設(shè)5mm厚橡膠墊片，允許結(jié)構(gòu)變形時(shí)蓋板不受應(yīng)力影響。幕墻安裝后，在接縫處打注耐候密封膠，形成雙重防水體系。

3.4雨季施工措施

雨天施工時(shí)，在伸縮縫上方搭設(shè)臨時(shí)防雨棚（高度不低于2m），棚頂坡度≥15%。已施工的密封膠覆蓋塑料薄膜，四周用膠帶密封。雨后檢查膠體是否受泡，受泡部位需鏟除重新施工。

3.5溫度控制措施

夏季高溫（超過(guò)35℃）時(shí)，密封膠施工安排在早晚進(jìn)行。材料存放在陰涼處（溫度≤30℃），使用前置于施工現(xiàn)場(chǎng)2小時(shí)以上適應(yīng)環(huán)境溫度。冬季施工（低于5℃）時(shí)，采用紅外線加熱器預(yù)熱基層至10℃以上，并延長(zhǎng)養(yǎng)護(hù)時(shí)間至48小時(shí)。

五、質(zhì)量驗(yàn)收與安全控制

1.質(zhì)量驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)

1.1主控項(xiàng)目檢驗(yàn)

（1）沉降縫寬度偏差用鋼卷尺檢測(cè)，每處測(cè)3點(diǎn)，允許偏差±2mm；

（2）瀝青麻絲填塞密實(shí)度采用鐵絲探扎法檢查，無(wú)松動(dòng)現(xiàn)象；

（3）密封膠粘結(jié)強(qiáng)度采用拉拔儀測(cè)試，每200米抽檢1處，≥0.3MPa；

（4）蓋板安裝平整度用2m靠尺測(cè)量，縫隙≤1mm。

1.2一般項(xiàng)目檢驗(yàn)

（1）基層處理劑涂刷均勻性目測(cè)檢查，無(wú)漏涂、流淌；

（2）密封膠表面觀感應(yīng)平整光滑，無(wú)氣泡、開裂；

（3）蓋板接縫寬度采用塞尺檢測(cè)，允許偏差±0.5mm；

（4）成品保護(hù)措施落實(shí)情況巡查，無(wú)污染、無(wú)劃痕。

1.3驗(yàn)收程序

（1）班組自檢：每完成10米變形縫施工，填寫《工序質(zhì)量檢查表》；

（2）監(jiān)理驗(yàn)收：隱蔽工程驗(yàn)收需提前24小時(shí)通知，驗(yàn)收合格簽署《隱蔽工程記錄》；

（3）分項(xiàng)驗(yàn)收：以變形縫軸線為單元?jiǎng)澐址猪?xiàng)工程，驗(yàn)收資料包括材料合格證、檢測(cè)報(bào)告、施工記錄。

2.安全控制措施

2.1高空作業(yè)防護(hù)

（1）操作平臺(tái)搭設(shè)：懸挑平臺(tái)外側(cè)設(shè)置1.2m高防護(hù)欄桿，底部掛密目式安全網(wǎng)；

（2）個(gè)人防護(hù)：施工人員全程佩戴雙鉤安全帶，系掛點(diǎn)間距不超過(guò)2米；

（3）工具防墜：工具袋使用防墜繩連接，蓋板材料采用吊籠運(yùn)輸，嚴(yán)禁拋擲。

2.2交叉作業(yè)管理

（1）區(qū)域劃分：變形縫施工區(qū)設(shè)置1.2m高硬質(zhì)圍擋，懸掛“禁止入內(nèi)”警示牌；

（2）時(shí)間協(xié)調(diào)：與幕墻、機(jī)電等專業(yè)錯(cuò)峰施工，垂直運(yùn)輸時(shí)段錯(cuò)開30分鐘；

（3）監(jiān)護(hù)制度：交叉作業(yè)區(qū)域配備專職監(jiān)護(hù)員，使用對(duì)講機(jī)實(shí)時(shí)溝通。

2.3臨時(shí)用電安全

（1）配電系統(tǒng)：三級(jí)配電兩級(jí)保護(hù)，移動(dòng)配電箱安裝防雨罩；

（2）設(shè)備接地：角磨機(jī)、膠槍等設(shè)備金屬外殼接地電阻≤4Ω；

（3）線纜管理：采用橡套電纜架空敷設(shè)，高度≥2.5米，避免碾壓。

3.環(huán)境保護(hù)措施

3.1施工揚(yáng)塵控制

（1）基層處理：角磨機(jī)配備吸塵裝置，粉塵收集率≥90%；

（2）材料運(yùn)輸：散裝材料覆蓋防塵布，車輛出場(chǎng)前沖洗輪胎；

（3）灑水降塵：作業(yè)面每2小時(shí)灑水一次，風(fēng)速四級(jí)以上停止作業(yè)。

3.2廢棄物管理

（1）分類收集：混凝土碎塊、廢棄密封膠分別投入專用垃圾桶；

（2）密封膠桶：空桶內(nèi)壁殘留膠體刮除后，交廠家回收處理；

（3）日清日結(jié)：施工結(jié)束前清理現(xiàn)場(chǎng)，垃圾運(yùn)至指定消納場(chǎng)。

3.3噪聲控制

（1）設(shè)備選型：選用低噪聲角磨機(jī)（聲壓級(jí)≤75dB）；

（2）作業(yè)時(shí)間：禁止在夜間22:00至次日6:00進(jìn)行敲擊作業(yè)；

（3）隔音措施：在臨近住宅區(qū)一側(cè)設(shè)置2m高隔音屏障。

4.應(yīng)急管理

4.1高空墜落處置

（1）救援通道：每棟樓設(shè)置獨(dú)立救援通道，配備緩降器；

（2）應(yīng)急物資：現(xiàn)場(chǎng)常備急救箱、擔(dān)架、固定夾板；

（3）演練要求：每月進(jìn)行1次高空救援演練，記錄響應(yīng)時(shí)間。

4.2火災(zāi)應(yīng)急

（1）消防器材：操作平臺(tái)配備2具4kgABC干粉滅火器；

（2）疏散路線：每層設(shè)置發(fā)光疏散指示標(biāo)志，通道寬度≥1.2米；

（3）用電防火：配電箱周圍3米內(nèi)禁止堆放易燃物。

4.3突發(fā)天氣應(yīng)對(duì)

（1）預(yù)警響應(yīng)：接收氣象預(yù)警后30分鐘內(nèi)撤離高空作業(yè)人員；

（2）材料保護(hù)：已施工密封膠覆蓋防水薄膜，固定點(diǎn)間距≤1米；

（3）排水措施：沉降縫上口設(shè)置排水溝，接入現(xiàn)場(chǎng)排水系統(tǒng)。

5.成品保護(hù)

5.1施工期間防護(hù)

（1）警示標(biāo)識(shí)：變形縫周邊設(shè)置“小心磕碰”警示帶，寬度100mm；

（2）硬質(zhì)覆蓋：蓋板安裝后覆蓋多層板，厚度≥20mm；

（3）專人看護(hù)：關(guān)鍵部位安排專人值守，防止踩踏破壞。

5.2后續(xù)工序銜接

（1）交接驗(yàn)收：裝飾班組進(jìn)場(chǎng)前簽署《成品保護(hù)交接單》；

（2）防護(hù)延續(xù)：墻面涂料施工時(shí)，蓋板粘貼美紋紙防護(hù)；

（3）驗(yàn)收確認(rèn)：最終驗(yàn)收前清除所有防護(hù)材料，恢復(fù)原狀。

六、施工進(jìn)度計(jì)劃與資源配置

1.總體進(jìn)度安排

1.1關(guān)鍵節(jié)點(diǎn)控制

根據(jù)項(xiàng)目總進(jìn)度計(jì)劃，變形縫施工分為三個(gè)階段：

（1）基礎(chǔ)階段（第1-8周）：完成地下室及裙房變形縫施工，與主體結(jié)構(gòu)同步穿插；

（2）主體階段（第9-20周）：主樓18-28層沉降縫施工，每層施工周期3天；

（3）收尾階段（第21-24周）：屋頂伸縮縫及特殊部位處理，總工期控制在24周內(nèi)。

1.2月度進(jìn)度分解

（1）第1月：完成地下室頂板4處伸縮縫基層處理及密封膠施工；

（2）第2-3月：完成裙房6處沉降縫填塞及蓋板安裝；

（4）第4-6月：主樓每層沉降縫按“清理→填塞→蓋板”流水作業(yè)；

（5）第7月：屋頂伸縮縫及設(shè)備基礎(chǔ)周邊收尾，進(jìn)行閉水試驗(yàn)。

1.3進(jìn)度保障措施

（1）建立周調(diào)度制度，每周五召開進(jìn)度協(xié)調(diào)會(huì)，解決工序交叉矛盾；

（2）采用BIM技術(shù)模擬施工流線，優(yōu)化材料運(yùn)輸路徑；

（3）設(shè)置進(jìn)度預(yù)警線，當(dāng)實(shí)際進(jìn)度滯后5天時(shí)啟動(dòng)趕工預(yù)案。

2.勞動(dòng)力動(dòng)態(tài)配置

2.1分階段人員調(diào)配

（1）基礎(chǔ)階段：結(jié)構(gòu)班組6人、防水班組4人，分2個(gè)作業(yè)面同步施工；

（2）主體階段：增加裝飾班組至8人，實(shí)行“兩班倒”作業(yè)（6:00-14:00，14:00-22:00）；

（3）收尾階段：精簡(jiǎn)為3個(gè)班組，集中處理節(jié)點(diǎn)部位。

2.2技能培訓(xùn)穿插

（1）每月組織1次技術(shù)交底，重點(diǎn)講解新工藝要點(diǎn)；

（2）施工間隙開展密封膠施工實(shí)操培訓(xùn)，考核合格方可上崗；

（3）邀請(qǐng)廠家技術(shù)人員現(xiàn)場(chǎng)指導(dǎo)不銹鋼蓋板安裝工藝。

2.3應(yīng)急人員儲(chǔ)備

（1）與勞務(wù)公司簽訂備用協(xié)議，預(yù)留10名熟練工隨時(shí)調(diào)用；

（2）暴雨天氣后，增派2名清理人員確保作業(yè)面干燥；

（3）關(guān)鍵工序?qū)嵭小半p崗制”，避免人員突發(fā)缺勤影響進(jìn)度。

3.材料供應(yīng)計(jì)劃

3.1主材進(jìn)場(chǎng)時(shí)序

（1）第1周：地下室伸縮縫密封膠200kg、泡沫棒50m；

（2）第5周：裙房沉降縫瀝青麻絲1.2m3、鍍鋅鋼板300m；

（3）第10周：主樓不銹鋼蓋板按層分批進(jìn)場(chǎng)，每層50m；

（4）第22周：特殊部位遇水膨脹橡膠條100m。

3.2材料儲(chǔ)備策略

（1）密封膠、膠槍等易損材料儲(chǔ)備15%用量；

（2）不銹鋼蓋板按“先樣板后批量”原則，首批進(jìn)場(chǎng)20m確認(rèn)工藝；

（3）遇雨季時(shí)，提前儲(chǔ)備3天用量防水布及排水設(shè)備。

3.3運(yùn)輸保障措施

（1）主樓施工