暖通空調(diào)設(shè)備安裝施工詳細(xì)技術(shù)方案一、工程概況本工程暖通空調(diào)系統(tǒng)采用集中式冷水機(jī)組+末端風(fēng)機(jī)盤管的供冷（熱）形式，配套組合式空調(diào)機(jī)組、通風(fēng)機(jī)、冷卻塔等設(shè)備，涵蓋空調(diào)水系統(tǒng)、風(fēng)系統(tǒng)、冷媒系統(tǒng)及自控系統(tǒng)的安裝施工。工程范圍包括設(shè)備就位、管道（風(fēng)管）敷設(shè)、電氣自控安裝及系統(tǒng)調(diào)試，需確保各系統(tǒng)滿足設(shè)計參數(shù)（溫濕度、風(fēng)量、壓力等）及相關(guān)規(guī)范要求。二、施工準(zhǔn)備（一）技術(shù)準(zhǔn)備圖紙會審需聯(lián)合設(shè)計、監(jiān)理單位，重點(diǎn)核對設(shè)備尺寸與現(xiàn)場空間的適配性、管道（風(fēng)管）走向與結(jié)構(gòu)梁、電氣管線的空間沖突，提前規(guī)避“設(shè)備無法就位”“管道穿梁破壞結(jié)構(gòu)”等風(fēng)險。專項(xiàng)施工方案針對冷水機(jī)組吊裝（需驗(yàn)算吊點(diǎn)強(qiáng)度）、管道焊接（明確坡口形式、焊接層數(shù)）、風(fēng)管漏風(fēng)控制（規(guī)定密封膠條壓縮量）等關(guān)鍵工序，細(xì)化技術(shù)參數(shù)與質(zhì)量控制要點(diǎn)，確保施工有據(jù)可依。技術(shù)交底采用“實(shí)物+圖紙”結(jié)合方式，向班組明確設(shè)備安裝精度（如冷水機(jī)組水平度偏差≤0.1mm/m）、管道試壓參數(shù)（空調(diào)水系統(tǒng)試驗(yàn)壓力為工作壓力的1.5倍且≥0.6MPa），讓施工人員直觀理解工藝標(biāo)準(zhǔn)。（二）材料與設(shè)備準(zhǔn)備設(shè)備進(jìn)場時，需核查型號、外觀（無變形、銹蝕）及隨機(jī)文件（合格證、說明書、檢測報告），冷水機(jī)組還需檢查壓縮機(jī)、換熱器的出廠保壓（氮?dú)鈮毫Α?.05MPa）。管材檢驗(yàn)聚焦壁厚偏差（如鍍鋅鋼管壁厚偏差≤10%）、表面質(zhì)量（無裂紋、砂眼），冷媒管需經(jīng)四氯化碳脫脂并密封端口，避免雜質(zhì)、油污進(jìn)入系統(tǒng)。材料存放遵循“防潮、防損、分類碼放”原則：設(shè)備（如冷水機(jī)組、空調(diào)機(jī)組）放置于室內(nèi)干燥區(qū)域，墊設(shè)方木（高度≥100mm）防止受潮；管材采用支架架空（鋼管離地≥300mm），避免與地面直接接觸加速腐蝕。（三）機(jī)具準(zhǔn)備根據(jù)設(shè)備重量、管道管徑選擇機(jī)具：冷水機(jī)組吊裝采用25t汽車吊（吊臂長度≥15m），管道加工用氬弧焊機(jī)（WS-400型）、電動套絲機(jī)（ZT-80型），安裝精度測量用激光水平儀（精度±0.1mm/m），風(fēng)管漏風(fēng)檢測用數(shù)字式漏風(fēng)測試儀（量程0~1000Pa）。所有機(jī)具提前校驗(yàn)（如焊機(jī)電流穩(wěn)定性、水平儀精度），確保施工效率與質(zhì)量。三、主要設(shè)備安裝技術(shù)（一）冷水機(jī)組安裝1.基礎(chǔ)處理：基礎(chǔ)澆筑后養(yǎng)護(hù)≥28天，表面平整度偏差≤5mm/m，采用水平儀復(fù)測；基礎(chǔ)表面鋪設(shè)減震墊（或減震器），厚度根據(jù)設(shè)備重量計算（如重量＞5t時，減震墊壓縮量≥10mm）。2.設(shè)備就位：采用汽車吊吊裝，吊點(diǎn)設(shè)置于設(shè)備指定吊耳（嚴(yán)禁吊裝機(jī)組外殼），就位后用塞鐵片法調(diào)整水平度（縱向、橫向偏差均≤0.1mm/m），減震墊與設(shè)備底座、基礎(chǔ)面緊密貼合。3.管道連接：冷媒管采用氬弧焊焊接（焊接時充氮?dú)獗Ｗo(hù)，避免氧化），焊縫進(jìn)行100%射線探傷（Ⅱ級合格）；水管法蘭連接時，密封墊采用耐油橡膠墊，螺栓對稱緊固，外露絲扣≤2扣。（二）風(fēng)機(jī)盤管安裝1.吊裝支架：采用∠50×50×5角鋼制作，間距≤1.5m，支架與樓板固定采用膨脹螺栓（M10，埋深≥80mm），吊裝后機(jī)組水平度偏差≤2mm/m。2.管道連接：供回水管采用絲接+活接，接口纏生料帶后擰緊，冷凝水管采用UPVC管，坡度≥8‰（末端設(shè)存水彎），與機(jī)組接口采用軟接（橡膠管），防止振動傳遞。（三）通風(fēng)機(jī)安裝1.基礎(chǔ)減震：基礎(chǔ)與風(fēng)機(jī)底座間墊設(shè)橡膠減震墊（厚度20mm），減震墊面積≥底座面積的80%；皮帶傳動風(fēng)機(jī)需調(diào)整皮帶輪同心度（偏差≤0.5mm），三角帶松緊度以手指按壓下垂10~15mm為宜。2.葉輪調(diào)試：葉輪與機(jī)殼間隙均勻（偏差≤2mm），手動盤車無卡滯，試運(yùn)行時軸承溫升≤40℃（環(huán)境溫度以上），噪音≤85dB（距設(shè)備1m處）。四、管道系統(tǒng)安裝（一）空調(diào)水系統(tǒng)（冷凍水、冷卻水）1.管材加工：鋼管切割采用機(jī)械切割（嚴(yán)禁氣割），切口垂直度偏差≤1mm；DN≥100的管道采用氬弧焊打底、電弧焊蓋面，焊縫余高≤2mm，咬邊深度≤0.5mm。2.支吊架安裝：采用成品可調(diào)支架，間距按規(guī)范（如DN100鋼管水平間距≤4m，垂直間距≤6m），轉(zhuǎn)彎處增設(shè)防晃支架；支架與管道間墊設(shè)橡膠墊，防止冷橋結(jié)露。3.系統(tǒng)試壓：管道安裝后進(jìn)行水壓試驗(yàn)，試驗(yàn)壓力為工作壓力的1.5倍（且≥0.6MPa），保壓30min無壓降，泄壓至工作壓力后檢查焊縫、接口無滲漏為合格。（二）冷媒管道（制冷劑管）1.管道清潔：紫銅管安裝前用四氯化碳脫脂，內(nèi)壁無油污；管道彎曲采用專用彎管器，彎曲半徑≥3倍管徑，嚴(yán)禁出現(xiàn)褶皺、凹癟。2.焊接與試驗(yàn)：采用氧乙炔焊接（銅管壁厚≤2mm時）或氬弧焊，焊縫飽滿無氣孔；系統(tǒng)氣密性試驗(yàn)采用高壓氮?dú)猓▔毫Α菰O(shè)計壓力的1.15倍），保壓24h壓降≤0.02MPa；真空試驗(yàn)時真空度≤50Pa，保壓2h無回升。五、風(fēng)管系統(tǒng)安裝（一）風(fēng)管制作1.板材加工：鍍鋅鋼板（厚度≥0.75mm）采用數(shù)控剪板機(jī)切割，咬口形式為聯(lián)合角咬口（風(fēng)管長邊≤1000mm時），咬口留量≥6mm；法蘭采用∠40×40×4角鋼，螺栓孔間距≤150mm（風(fēng)管長邊≤1000mm時）。2.風(fēng)管加固：長邊≥1500mm的風(fēng)管采用角鋼加固框（間距≤1.5m），加固框與風(fēng)管鉚接牢固，鉚釘間距≤100mm。（二）風(fēng)管安裝1.支吊架設(shè)置：水平風(fēng)管支吊架間距≤3m（長邊≤400mm時），垂直風(fēng)管間距≤4m，轉(zhuǎn)彎處1.5m范圍內(nèi)增設(shè)支架；支架與風(fēng)管間墊設(shè)3mm厚橡膠墊，減少振動噪音。2.風(fēng)管連接：法蘭間采用8501密封膠條（厚度3mm），螺栓從法蘭內(nèi)側(cè)穿入，外露絲扣一致；風(fēng)管與設(shè)備接口采用帆布軟接（長度200~300mm），軟接兩端用卡箍緊固，無扭曲。六、電氣與自控系統(tǒng)安裝（一）電氣安裝1.電纜敷設(shè)：動力電纜（如YJV-1kV）穿鍍鋅鋼管（管徑≥電纜外徑的1.5倍），彎曲半徑≥15倍管徑；配電箱安裝垂直度偏差≤1.5mm/m，接地干線采用40×4扁鋼，接地電阻≤4Ω。2.電機(jī)接線：電機(jī)繞組絕緣電阻≥0.5MΩ（500V搖表），接線相序與風(fēng)機(jī)、水泵轉(zhuǎn)向一致，接線盒密封良好（防護(hù)等級IP54）。（二）自控系統(tǒng)安裝1.傳感器安裝：溫度傳感器（PT100）安裝于水流穩(wěn)定段（距彎頭、閥門≥5倍管徑），壓力傳感器垂直安裝，膜片朝向水流方向；傳感器與管道間采用活接，便于檢修。2.系統(tǒng)調(diào)試：控制器（PLC或DDC）通電后檢查程序邏輯，聯(lián)動調(diào)試時風(fēng)閥、水閥響應(yīng)時間≤5s，溫濕度控制精度≤±2℃、±5%RH。七、系統(tǒng)調(diào)試（一）單機(jī)調(diào)試1.設(shè)備試運(yùn)行：冷水機(jī)組啟動前檢查油位（≥視鏡1/2）、排氣壓力（≤1.6MPa），試運(yùn)行2h，軸承溫度≤70℃；風(fēng)機(jī)盤管試運(yùn)行時，風(fēng)速偏差≤10%，冷凝水無滲漏。2.閥門調(diào)試：電動風(fēng)閥、水閥啟閉角度與控制信號一致，手動閥操作靈活，關(guān)閉后泄漏量≤設(shè)計流量的5%。（二）系統(tǒng)調(diào)試1.水系統(tǒng)沖洗：采用大流量清水沖洗管道（流速≥1.5m/s），直至排水口水質(zhì)清澈（與進(jìn)水口濁度一致），沖洗后管道內(nèi)壁無雜質(zhì)。2.空調(diào)系統(tǒng)試運(yùn)行：連續(xù)運(yùn)行8h，檢測室內(nèi)溫濕度（偏差≤±2℃、±5%RH）、風(fēng)管漏風(fēng)率（≤3%，低壓系統(tǒng)），冷水機(jī)組COP值≥設(shè)計值的95%。八、驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)與流程（一）驗(yàn)收依據(jù)執(zhí)行《通風(fēng)與空調(diào)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》（GB____）、《建筑給水排水及采暖工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》（GB____）及設(shè)計圖紙要求。（二）驗(yàn)收內(nèi)容1.設(shè)備安裝：冷水機(jī)組水平度、風(fēng)機(jī)盤管吊裝精度等符合工藝標(biāo)準(zhǔn)，設(shè)備運(yùn)行參數(shù)（振動、噪音、電流）在允許范圍內(nèi)。2.管道與風(fēng)管：管道焊縫探傷合格，風(fēng)管漏風(fēng)率檢測達(dá)標(biāo)，水系統(tǒng)試壓、冷媒系統(tǒng)氣密性試驗(yàn)結(jié)果符合規(guī)范。（三）驗(yàn)收流程1.自檢：施工單位對設(shè)備、管道、電氣自控系統(tǒng)逐項(xiàng)自檢，形成自檢記錄。2.監(jiān)理驗(yàn)收：監(jiān)理工程師核查施工資料（隱蔽工程記錄、試驗(yàn)報告等），