2025年電焊工考試試題及答案一、選擇題（每題2分，共40分）1.焊接過程中，產(chǎn)生的有害氣體中最容易引起中毒的是（）。A.臭氧B.一氧化碳C.二氧化碳D.氮氧化物答案：B。一氧化碳是一種無色、無味、無刺激性的氣體，它極易與人體血液中的血紅蛋白結(jié)合，使血紅蛋白失去攜氧能力，從而導(dǎo)致人體組織缺氧，引起中毒。而臭氧主要刺激呼吸道和眼睛等；二氧化碳一般在高濃度時(shí)才會(huì)有危害，主要是造成窒息；氮氧化物主要對(duì)呼吸道有刺激和腐蝕作用。2.手工電弧焊時(shí)，焊接電源的種類應(yīng)根據(jù)（）進(jìn)行選擇。A.焊條直徑B.焊件厚度C.焊條藥皮類型D.焊件材質(zhì)答案：C。不同藥皮類型的焊條對(duì)電源種類有不同要求。例如，堿性焊條一般需要采用直流電源，以保證焊接過程的穩(wěn)定性和焊縫質(zhì)量；酸性焊條則交、直流電源均可使用。焊條直徑主要影響焊接電流大?。缓讣穸戎饕绊懞附庸に噮?shù)如焊接電流、焊接層數(shù)等；焊件材質(zhì)主要影響焊條的選擇，但不是選擇電源種類的主要依據(jù)。3.焊接接頭中最危險(xiǎn)的缺陷是（）。A.氣孔B.夾渣C.裂紋D.未焊透答案：C。裂紋會(huì)嚴(yán)重降低焊接接頭的強(qiáng)度和韌性，在承受載荷時(shí)，裂紋尖端會(huì)產(chǎn)生應(yīng)力集中，容易導(dǎo)致裂紋擴(kuò)展，最終使焊接結(jié)構(gòu)發(fā)生破壞，是最危險(xiǎn)的焊接缺陷。氣孔會(huì)降低焊縫的致密性和強(qiáng)度；夾渣會(huì)影響焊縫的力學(xué)性能；未焊透會(huì)使焊接接頭的承載能力下降，但相比裂紋，其危險(xiǎn)性相對(duì)較小。4.焊接時(shí)，為保證焊接質(zhì)量而選定的各項(xiàng)參數(shù)的總稱叫（）。A.焊接工藝參數(shù)B.焊接工藝C.焊接規(guī)范D.焊接工藝評(píng)定答案：A。焊接工藝參數(shù)是指為了保證焊接質(zhì)量而選定的一系列參數(shù)，如焊接電流、電壓、焊接速度、焊條直徑等。焊接工藝是指制造焊件所有有關(guān)的加工方法和實(shí)施要求，包括焊接準(zhǔn)備、焊接材料、焊接設(shè)備、焊接順序、焊接操作、工藝參數(shù)以及焊后熱處理等；焊接規(guī)范通常是指焊接工藝參數(shù)的具體規(guī)定；焊接工藝評(píng)定是指為驗(yàn)證所擬定的焊件焊接工藝的正確性而進(jìn)行的試驗(yàn)過程及結(jié)果評(píng)價(jià)。5.埋弧焊時(shí)，為使焊接電弧穩(wěn)定燃燒，應(yīng)選用（）的電源。A.陡降特性B.平特性C.上升特性D.緩降特性答案：B。平特性電源的特點(diǎn)是當(dāng)焊接電流在一定范圍內(nèi)變化時(shí)，電弧電壓基本保持不變。埋弧焊時(shí)，采用平特性電源可以保證焊接過程中電弧的穩(wěn)定性，因?yàn)樵诤附舆^程中，焊絲的送進(jìn)速度和熔化速度會(huì)不斷變化，平特性電源能夠適應(yīng)這種變化，使電弧電壓和焊接電流保持相對(duì)穩(wěn)定。陡降特性電源常用于手工電弧焊；上升特性電源一般較少使用；緩降特性電源也不是埋弧焊的首選電源特性。6.氣焊時(shí)，氧氣瓶與乙炔瓶之間的距離不得小于（）m。A.2B.3C.5D.10答案：C。氧氣瓶和乙炔瓶是氣焊中常用的氣體儲(chǔ)存容器，由于乙炔是易燃易爆氣體，為了防止發(fā)生爆炸等危險(xiǎn)事故，規(guī)定氧氣瓶與乙炔瓶之間的距離不得小于5m，同時(shí)它們與明火的距離不得小于10m。7.焊接電流主要影響焊縫的（）。A.熔寬B.熔深C.余高D.成型系數(shù)答案：B。焊接電流是影響焊縫熔深的主要因素。焊接電流增大時(shí)，電弧的熱量增加，熔池中的液態(tài)金屬量增多，熔深也隨之增大。熔寬主要受電弧電壓的影響；余高與焊接電流、焊接速度等因素有關(guān)，但不是主要影響因素；成型系數(shù)是指焊縫寬度與熔深的比值，它與焊接電流、電壓和焊接速度等都有關(guān)系，但焊接電流主要影響熔深。8.下列哪種焊接方法屬于熔化焊（）。A.電阻焊B.摩擦焊C.氣焊D.超聲波焊答案：C。熔化焊是指將待焊處的母材金屬加熱熔化以形成焊縫的焊接方法。氣焊是利用可燃?xì)怏w與助燃?xì)怏w混合燃燒的火焰所產(chǎn)生的熱量來熔化焊件和填充金屬的一種焊接方法，屬于熔化焊。電阻焊是利用電流通過焊件接觸處產(chǎn)生的電阻熱來加熱焊件，使其達(dá)到塑性狀態(tài)或熔化狀態(tài)，然后在壓力作用下形成接頭的焊接方法；摩擦焊是利用焊件表面相互摩擦所產(chǎn)生的熱，使端面達(dá)到熱塑性狀態(tài)，然后迅速頂鍛，完成焊接的一種壓焊方法；超聲波焊是利用超聲波的高頻振蕩能對(duì)焊件接頭進(jìn)行局部加熱和表面清理，然后施加壓力實(shí)現(xiàn)焊接的一種焊接方法，電阻焊、摩擦焊和超聲波焊都不屬于熔化焊。9.焊接接頭熱影響區(qū)中，綜合性能最好的區(qū)域是（）。A.過熱區(qū)B.正火區(qū)C.部分相變區(qū)D.再結(jié)晶區(qū)答案：B。正火區(qū)是焊接熱影響區(qū)中組織和性能最好的區(qū)域。在正火區(qū)，金屬被加熱到Ac?以上，隨后在空氣中冷卻，相當(dāng)于進(jìn)行了一次正火處理，晶粒得到細(xì)化，具有較好的綜合力學(xué)性能，如強(qiáng)度、韌性和塑性等。過熱區(qū)由于溫度過高，晶粒粗大，導(dǎo)致塑性和韌性下降；部分相變區(qū)組織不均勻，性能也較差；再結(jié)晶區(qū)一般只存在于經(jīng)過冷變形的金屬中，其性能改善程度不如正火區(qū)。10.焊條藥皮的主要作用不包括（）。A.提高電弧燃燒的穩(wěn)定性B.保護(hù)焊接熔池C.增加焊縫金屬的含氧量D.添加合金元素答案：C。焊條藥皮的主要作用包括提高電弧燃燒的穩(wěn)定性，使焊接過程能夠順利進(jìn)行；保護(hù)焊接熔池，防止空氣中的氧、氮等有害氣體侵入熔池，保證焊縫質(zhì)量；添加合金元素，改善焊縫金屬的化學(xué)成分和性能。而藥皮的作用是減少焊縫金屬的含氧量，而不是增加，因?yàn)檠鯐?huì)降低焊縫金屬的韌性和抗疲勞性能等。11.氬弧焊時(shí)，氬氣的作用是（）。A.參與燃燒反應(yīng)B.保護(hù)焊接區(qū)C.冷卻電極D.增加熔深答案：B。氬氣是一種惰性氣體，在氬弧焊中，氬氣從焊槍噴嘴中噴出，在焊接區(qū)形成一層保護(hù)氣層，將空氣與焊接熔池隔離開來，防止空氣中的氧、氮等有害氣體對(duì)焊縫金屬造成氧化、氮化等不良影響，從而保護(hù)焊接區(qū)，保證焊縫質(zhì)量。氬氣不參與燃燒反應(yīng)；雖然氬氣在一定程度上可以帶走電極的熱量，但這不是其主要作用；氬氣對(duì)增加熔深沒有直接作用。12.焊接薄板時(shí)，為防止燒穿，可采用（）。A.較大的焊接電流B.較快的焊接速度C.較慢的焊接速度D.較粗的焊條答案：B。焊接薄板時(shí)，由于薄板的厚度較小，散熱快，容易燒穿。采用較快的焊接速度可以減少焊接熱量的輸入，避免焊縫處的溫度過高，從而防止燒穿。較大的焊接電流會(huì)增加焊接熱量，容易導(dǎo)致燒穿；較慢的焊接速度會(huì)使焊接熱量在焊件上停留時(shí)間過長，也容易燒穿；較粗的焊條一般需要較大的焊接電流，同樣不利于防止燒穿。13.焊接變形的基本形式不包括（）。A.收縮變形B.彎曲變形C.扭曲變形D.熱變形答案：D。焊接變形的基本形式主要有收縮變形、角變形、彎曲變形、扭曲變形和波浪變形等。熱變形是一個(gè)比較寬泛的概念，它不是焊接變形的一種具體基本形式。收縮變形是指焊件在焊接后沿焊縫方向和垂直于焊縫方向發(fā)生的尺寸縮短；彎曲變形是由于焊縫在焊件上的位置不對(duì)稱，焊接后產(chǎn)生的變形使焊件發(fā)生彎曲；扭曲變形是由于焊接過程中焊接順序不合理或焊接工藝參數(shù)不當(dāng)?shù)仍颍购讣a(chǎn)生扭曲。14.焊接殘余應(yīng)力對(duì)焊件的影響不包括（）。A.降低焊件的承載能力B.導(dǎo)致焊件產(chǎn)生變形C.提高焊件的耐腐蝕性D.產(chǎn)生應(yīng)力腐蝕開裂答案：C。焊接殘余應(yīng)力會(huì)降低焊件的承載能力，因?yàn)闅堄鄳?yīng)力會(huì)與外加載荷疊加，使焊件在較低的外加載荷作用下就可能發(fā)生破壞；殘余應(yīng)力還會(huì)導(dǎo)致焊件產(chǎn)生變形，影響焊件的尺寸精度和形狀；殘余應(yīng)力也是產(chǎn)生應(yīng)力腐蝕開裂的一個(gè)重要因素，在特定的腐蝕環(huán)境下，殘余應(yīng)力會(huì)加速裂紋的擴(kuò)展。而焊接殘余應(yīng)力通常會(huì)降低焊件的耐腐蝕性，而不是提高，因?yàn)闅堄鄳?yīng)力會(huì)使焊件表面產(chǎn)生微觀缺陷，增加了腐蝕的可能性。15.二氧化碳?xì)怏w保護(hù)焊時(shí)，產(chǎn)生飛濺的原因不包括（）。A.焊接電流過大B.電弧電壓過高C.氣體流量過大D.焊絲伸出長度過短答案：D。二氧化碳?xì)怏w保護(hù)焊時(shí)，產(chǎn)生飛濺的原因主要有焊接電流過大，會(huì)使熔滴過渡時(shí)受到的電磁力增大，導(dǎo)致飛濺增加；電弧電壓過高，會(huì)使電弧過長，熔滴過渡不穩(wěn)定，容易產(chǎn)生飛濺；氣體流量過大，會(huì)擾亂保護(hù)氣層的穩(wěn)定性，也會(huì)導(dǎo)致飛濺增多。而焊絲伸出長度過短一般不會(huì)導(dǎo)致飛濺，相反，焊絲伸出長度過長會(huì)使焊絲電阻熱增加，導(dǎo)致焊絲熔化速度不穩(wěn)定，容易產(chǎn)生飛濺。16.焊接檢驗(yàn)方法中，屬于非破壞性檢驗(yàn)的是（）。A.金相檢驗(yàn)B.射線探傷C.拉伸試驗(yàn)D.硬度試驗(yàn)答案：B。非破壞性檢驗(yàn)是指不破壞被檢驗(yàn)對(duì)象的前提下，對(duì)其進(jìn)行檢驗(yàn)的方法。射線探傷是利用射線（如X射線、γ射線等）穿透焊件，根據(jù)射線在底片上的成像情況來檢測焊件內(nèi)部是否存在缺陷，屬于非破壞性檢驗(yàn)。金相檢驗(yàn)需要對(duì)焊件進(jìn)行取樣、打磨、腐蝕等處理，會(huì)破壞焊件；拉伸試驗(yàn)需要將焊件制成標(biāo)準(zhǔn)試樣進(jìn)行拉伸，直至破壞，以測定其力學(xué)性能，也會(huì)破壞焊件；硬度試驗(yàn)雖然對(duì)焊件的破壞較小，但也需要在焊件表面進(jìn)行壓痕測試，會(huì)對(duì)焊件造成一定的損傷，不屬于完全意義上的非破壞性檢驗(yàn)。17.焊接時(shí)，焊條直徑的選擇主要取決于（）。A.焊件厚度B.焊接電流C.焊接速度D.焊接位置答案：A。焊條直徑的選擇主要根據(jù)焊件厚度來確定。一般來說，焊件厚度越大，選用的焊條直徑也越大。焊接電流是根據(jù)焊條直徑來選擇的，而不是焊條直徑根據(jù)焊接電流選擇；焊接速度主要影響焊縫的成型和質(zhì)量，與焊條直徑的選擇關(guān)系不大；焊接位置會(huì)影響焊接工藝參數(shù)的調(diào)整，但不是選擇焊條直徑的主要依據(jù)。18.氣割時(shí)，預(yù)熱火焰的作用是（）。A.使金屬熔化B.使金屬達(dá)到燃點(diǎn)C.使金屬氧化D.使金屬分解答案：B。氣割的原理是利用預(yù)熱火焰將金屬加熱到燃點(diǎn)，然后向金屬噴射氧氣流，使金屬在氧氣中劇烈燃燒，生成氧化物并被吹走，從而實(shí)現(xiàn)切割。預(yù)熱火焰的主要作用是使金屬達(dá)到燃點(diǎn)，而不是使金屬熔化，金屬的熔化是在氧氣流吹入后燃燒產(chǎn)生的熱量使金屬進(jìn)一步升溫達(dá)到熔點(diǎn)而實(shí)現(xiàn)的；金屬氧化是在氧氣流吹入后發(fā)生的反應(yīng)；氣割過程中金屬一般不會(huì)分解。19.焊接過程中，產(chǎn)生氣孔的主要原因之一是（）。A.焊接速度過慢B.焊接電流過小C.焊件表面有油污、鐵銹等雜質(zhì)D.電弧電壓過低答案：C。焊件表面有油污、鐵銹等雜質(zhì)，在焊接過程中，這些雜質(zhì)會(huì)分解產(chǎn)生氣體，當(dāng)氣體來不及逸出熔池時(shí)，就會(huì)在焊縫中形成氣孔。焊接速度過慢會(huì)使焊接熱量輸入過多，可能導(dǎo)致焊縫過熱、變形等問題，但不是產(chǎn)生氣孔的主要原因；焊接電流過小會(huì)使焊縫熔深不足，焊接質(zhì)量下降，但與氣孔的產(chǎn)生關(guān)系不大；電弧電壓過低會(huì)使電弧不穩(wěn)定，焊縫成型不良，但也不是產(chǎn)生氣孔的主要原因。20.焊接接頭的基本形式不包括（）。A.對(duì)接接頭B.T形接頭C.角接接頭D.斜接接頭答案：D。焊接接頭的基本形式有對(duì)接接頭、T形接頭、角接接頭和搭接接頭四種。斜接接頭不是焊接接頭的基本形式，它可以看作是對(duì)接接頭或其他接頭形式的一種特殊形式。二、判斷題（每題1分，共20分）1.焊接安全操作規(guī)程是保證焊接質(zhì)量的重要措施。（×）焊接安全操作規(guī)程主要是為了保障焊工的人身安全和防止設(shè)備損壞等，而保證焊接質(zhì)量的重要措施是合理的焊接工藝參數(shù)、正確的焊接操作方法、合適的焊接材料等。2.手工電弧焊時(shí)，應(yīng)根據(jù)焊件的材質(zhì)選擇合適的焊條藥皮類型。（√）不同材質(zhì)的焊件對(duì)焊縫金屬的性能要求不同，而焊條藥皮類型會(huì)影響焊縫金屬的化學(xué)成分、力學(xué)性能等，所以應(yīng)根據(jù)焊件材質(zhì)選擇合適的焊條藥皮類型，以保證焊接質(zhì)量。3.焊接過程中產(chǎn)生的弧光輻射對(duì)人體沒有危害。（×）焊接弧光輻射中含有紫外線、紅外線和可見光等，其中紫外線會(huì)對(duì)人體的皮膚和眼睛造成傷害，如引起皮膚紅斑、眼睛結(jié)膜炎等；紅外線會(huì)引起人體組織的熱損傷；可見光過強(qiáng)也會(huì)對(duì)眼睛造成刺激。4.埋弧焊可以焊接各種位置的焊縫。（×）埋弧焊一般適用于平焊位置，因?yàn)槁窕『笗r(shí)，焊劑和熔渣需要依靠重力作用來覆蓋和保護(hù)熔池，在其他位置焊接時(shí)，焊劑和熔渣的覆蓋和保護(hù)效果會(huì)受到影響，導(dǎo)致焊接質(zhì)量下降。5.氣焊時(shí)，氧氣瓶和乙炔瓶可以放在一起運(yùn)輸。（×）氧氣瓶和乙炔瓶是易燃易爆物品，且乙炔是可燃?xì)怏w，與氧氣混合在一定條件下會(huì)發(fā)生爆炸。為了安全起見，氧氣瓶和乙炔瓶必須分開運(yùn)輸，并且要采取相應(yīng)的安全措施。6.焊接電流越大，焊縫熔深越大，所以焊接時(shí)應(yīng)盡量采用大電流。（×）雖然焊接電流增大時(shí)焊縫熔深會(huì)增大，但過大的焊接電流會(huì)帶來一系列問題，如燒穿焊件、產(chǎn)生氣孔、飛濺增大、焊縫成型不良等，還會(huì)降低焊縫的質(zhì)量和焊接接頭的力學(xué)性能。因此，焊接時(shí)應(yīng)根據(jù)焊件厚度、焊條直徑等因素選擇合適的焊接電流。7.氬弧焊可以焊接碳鋼、不銹鋼、鋁合金等多種金屬材料。（√）氬弧焊具有保護(hù)效果好、焊縫質(zhì)量高、可焊材料范圍廣等優(yōu)點(diǎn)，能夠焊接碳鋼、不銹鋼、鋁合金等多種金屬材料，在工業(yè)生產(chǎn)中得到了廣泛應(yīng)用。8.焊接變形是不可避免的，但可以通過一些工藝措施來減小。（√）在焊接過程中，由于焊接熱的作用，焊件會(huì)產(chǎn)生不均勻的熱膨脹和收縮，從而導(dǎo)致焊接變形。雖然焊接變形不可避免，但可以通過合理的焊接工藝，如選擇合適的焊接順序、采用反變形法、剛性固定法等措施來減小焊接變形。9.二氧化碳?xì)怏w保護(hù)焊只能采用直流電源。（×）二氧化碳?xì)怏w保護(hù)焊一般采用直流反接（焊件接負(fù)極，焊絲接正極），但也可以采用直流正接，不過直流反接時(shí)焊接過程更穩(wěn)定，飛濺更小，焊縫成型更好，所以通常采用直流反接，但不是只能采用直流電源。10.焊接接頭的強(qiáng)度一定高于母材的強(qiáng)度。（×）焊接接頭的強(qiáng)度不一定高于母材的強(qiáng)度，其強(qiáng)度取決于多種因素，如焊接材料的選擇、焊接工藝參數(shù)的控制、焊接接頭的設(shè)計(jì)等。如果焊接工藝不當(dāng)或焊接材料選擇不合適，焊接接頭的強(qiáng)度可能會(huì)低于母材的強(qiáng)度。11.焊條烘干的目的是去除焊條藥皮中的水分，防止產(chǎn)生氣孔。（√）焊條藥皮中含有一定的水分，如果不進(jìn)行烘干處理，在焊接過程中，水分會(huì)分解產(chǎn)生氫氣，氫氣會(huì)溶解在熔池中，當(dāng)熔池冷卻凝固時(shí)，氫氣來不及逸出就會(huì)在焊縫中形成氣孔，降低焊縫質(zhì)量。所以焊條烘干的目的之一就是去除藥皮中的水分，防止產(chǎn)生氣孔。12.焊接時(shí)，電弧電壓主要影響焊縫的熔寬。（√）電弧電壓增大時(shí)，電弧的長度增加，電弧的覆蓋面積增大，從而使焊縫的熔寬增大；電弧電壓減小時(shí)，焊縫熔寬減小。所以電弧電壓主要影響焊縫的熔寬。13.氣割可以切割所有金屬材料。（×）氣割的原理是利用金屬在氧氣中燃燒的特性來進(jìn)行切割，所以氣割只能切割能夠在氧氣中劇烈燃燒的金屬材料，如碳鋼、低合金鋼等。而對(duì)于一些不能在氧氣中燃燒或燃燒后會(huì)形成高熔點(diǎn)氧化物的金屬材料，如不銹鋼、銅、鋁等，不能采用氣割的方法進(jìn)行切割。14.焊接檢驗(yàn)是保證焊接質(zhì)量的最后一道工序。（√）焊接檢驗(yàn)可以對(duì)焊接接頭的質(zhì)量進(jìn)行全面檢查，包括外觀檢查、內(nèi)部缺陷檢測、力學(xué)性能測試等，能夠及時(shí)發(fā)現(xiàn)焊接過程中存在的問題，確保焊接接頭符合設(shè)計(jì)要求和相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)。所以焊接檢驗(yàn)是保證焊接質(zhì)量的最后一道工序。15.焊接過程中，只要保證焊接工藝參數(shù)不變，就一定能獲得高質(zhì)量的焊縫。（×）雖然焊接工藝參數(shù)對(duì)焊縫質(zhì)量有重要影響，但焊接質(zhì)量還受到其他因素的影響，如焊工的操作技能水平、焊件的準(zhǔn)備情況、焊接環(huán)境等。即使焊接工藝參數(shù)不變，如果焊工操作不當(dāng)、焊件表面有雜質(zhì)、焊接環(huán)境惡劣等，也可能導(dǎo)致焊縫出現(xiàn)缺陷，影響焊接質(zhì)量。16.電阻焊是一種壓焊方法。（√）電阻焊是利用電流通過焊件接觸處產(chǎn)生的電阻熱來加熱焊件，使其達(dá)到塑性狀態(tài)或熔化狀態(tài)，然后在壓力作用下形成接頭的焊接方法，屬于壓焊的一種。17.焊接熱影響區(qū)的組織和性能與母材相同。（×）焊接熱影響區(qū)是指焊縫兩側(cè)因焊接熱作用而發(fā)生組織和性能變化的區(qū)域。由于焊接熱的作用，熱影響區(qū)內(nèi)的金屬經(jīng)歷了不同的加熱和冷卻過程，其組織和性能與母材有很大差異，熱影響區(qū)內(nèi)的組織和性能不均勻，可能會(huì)出現(xiàn)晶粒粗大、硬度變化等情況。18.二氧化碳?xì)怏w保護(hù)焊的焊縫含氫量低，抗裂性能好。（√）二氧化碳?xì)怏w保護(hù)焊采用二氧化碳?xì)怏w作為保護(hù)氣體，二氧化碳具有氧化性，在焊接過程中可以抑制氫氣的產(chǎn)生，使焊縫中的含氫量降低。而氫氣是導(dǎo)致焊縫產(chǎn)生裂紋的主要因素之一，所以二氧化碳?xì)怏w保護(hù)焊的焊縫抗裂性能較好。19.焊接時(shí)，為了提高效率，可以連續(xù)長時(shí)間使用電焊機(jī)，無需停歇。（×）電焊機(jī)在工作過程中會(huì)產(chǎn)生熱量，如果連續(xù)長時(shí)間使用，會(huì)使電焊機(jī)的溫度過高，可能會(huì)損壞電焊機(jī)的絕緣材料，縮短電焊機(jī)的使用壽命，甚至引發(fā)安全事故。所以在使用電焊機(jī)時(shí)，應(yīng)根據(jù)電焊機(jī)的額定負(fù)載持續(xù)率合理安排工作時(shí)間，適當(dāng)停歇，以保證電焊機(jī)的正常運(yùn)行。20.焊接質(zhì)量的好壞只與焊接工藝有關(guān)，與焊工的操作技能無關(guān)。（×）焊接質(zhì)量不僅與焊接工藝有關(guān)，還與焊工的操作技能密切相關(guān)。即使有合理的焊接工藝，如果焊工的操作技能不熟練，如焊接速度不均勻、焊條角度不正確、引弧和收弧操作不當(dāng)?shù)龋矔?huì)導(dǎo)致焊縫出現(xiàn)缺陷，影響焊接質(zhì)量。三、簡答題（每題10分，共30分）1.簡述手工電弧焊的基本操作過程。手工電弧焊的基本操作過程如下：（1）焊前準(zhǔn)備清理焊件：清除焊件表面的油污、鐵銹、氧化皮等雜質(zhì)，以保證焊接質(zhì)量。選擇焊條：根據(jù)焊件的材質(zhì)、厚度和焊接位置等選擇合適的焊條。調(diào)節(jié)焊接電流：根據(jù)焊條直徑和焊件厚度等調(diào)節(jié)合適的焊接電流。檢查設(shè)備：檢查電焊機(jī)、焊鉗、電纜等設(shè)備是否正常。（2）引弧劃擦法：將焊條末端在焊件表面劃擦，像劃火柴一樣，當(dāng)電弧引燃后，迅速將焊條提起24mm，保持一定的電弧長度。直擊法：將焊條垂直于焊件表面，輕輕敲擊焊件，然后迅速提起焊條，引燃電弧。（3）運(yùn)條焊條的送進(jìn)：隨著焊條的熔化，要不斷地向熔池送進(jìn)焊條，以保持一定的電弧長度。送進(jìn)速度應(yīng)與焊條的熔化速度相適應(yīng)。焊條的橫向擺動(dòng)：為了獲得一定寬度的焊縫，焊條需要作橫向擺動(dòng)。常見的擺動(dòng)方式有直線形、鋸齒形、月牙形等。焊條的移動(dòng)：焊條要沿著焊接方向向前移動(dòng)，移動(dòng)速度要均勻，以保證焊縫的成型質(zhì)量。（4）收弧劃圈收弧法：在焊縫結(jié)尾處，焊條作圓圈運(yùn)動(dòng)，直到填滿弧坑后再拉斷電弧。反復(fù)斷弧收弧法：在焊縫結(jié)尾處，反復(fù)地引弧和斷弧，直到填滿弧坑?；睾甘栈》ǎ涸诤缚p結(jié)尾處，焊條向焊接方向相反的方向回焊一小段，然后拉斷電弧，填滿弧坑。（5）焊后清理清理焊縫表面的熔渣和飛濺物，檢查焊縫的外觀質(zhì)量，如有缺陷應(yīng)及時(shí)進(jìn)行修補(bǔ)。2.分析焊接變形產(chǎn)生的原因及減小焊接變形的措施。焊接變形產(chǎn)生的原因主要有以下幾點(diǎn)：（1）不均勻的熱膨脹和收縮：焊接過程中，焊縫及其附近區(qū)域受到高溫加熱，發(fā)生膨脹，而遠(yuǎn)離焊縫的區(qū)域溫度較低，膨脹較小。當(dāng)焊縫冷卻時(shí)，又會(huì)發(fā)生收縮。由于這種不均勻的熱膨脹和收縮，導(dǎo)致焊件產(chǎn)生變形。（2）焊接應(yīng)力的作用：焊接過程中會(huì)產(chǎn)生焊接應(yīng)力，當(dāng)焊接應(yīng)力超過焊件材料的屈服強(qiáng)度時(shí)，焊件就會(huì)發(fā)生塑性變形，從而導(dǎo)致焊接變形。（3）焊縫的布置和焊接順序不合理：如果焊縫在焊件上的布置不對(duì)稱，或者焊接順序不合理，會(huì)使焊件各部分的熱應(yīng)力分布不均勻，從而導(dǎo)致焊接變形。減小焊接變形的措施主要有以下幾種：（1）設(shè)計(jì)措施合理選擇焊縫尺寸和形狀：在保證焊接接頭強(qiáng)度的前提下，盡量減小焊縫的尺寸和長度，以減少焊接熱輸入，從而減小焊接變形。合理安排焊縫位置：使焊縫盡可能對(duì)稱分布在焊件的中性軸兩側(cè)，以減小焊接變形。（2）工藝措施反變形法：在焊接前，根據(jù)焊件的變形規(guī)律，預(yù)先將焊件向與焊接變形相反的方向進(jìn)行變形，以抵消焊接后產(chǎn)生的變形。剛性固定法：將焊件固定在剛性平臺(tái)或夾具上，增加焊件的剛性，限制焊接變形的產(chǎn)生。但這種方法會(huì)在焊件中產(chǎn)生較大的焊接應(yīng)力。合理選擇焊接工藝參數(shù)：選擇合適的焊接電流、電壓和焊接速度等工藝參數(shù)，以控制焊接熱輸入，減小焊接變形。合理安排焊接順序：采用對(duì)稱焊接、分段焊接等方法，使焊件各部分的熱應(yīng)力分布均勻，減小焊接變形。（3）矯正措施機(jī)械矯正法：采用壓力機(jī)、矯正機(jī)等設(shè)備對(duì)焊接變形的焊件進(jìn)行矯正?；鹧娉C正法：利用火焰對(duì)焊件的變形部位進(jìn)行加熱，使其產(chǎn)生新的變形，以抵消原來的焊接變形。3.簡述焊接缺陷的種類及產(chǎn)生原因。焊接缺陷的種類及產(chǎn)生原因如下：（1）氣孔產(chǎn)生原因：焊條或焊件表面有油污、鐵銹、水分等雜質(zhì)，在焊接過程中這些雜質(zhì)分解產(chǎn)生氣體，來不及逸出熔池就形成氣孔；焊接電流過大或過小、電弧電壓過高、焊接速度過快等，都會(huì)影響氣體的逸出，導(dǎo)致氣孔產(chǎn)生；焊條藥皮受潮、烘干不充分，藥皮中的水分分解產(chǎn)生氫氣，也會(huì)形成氣孔。（2）夾渣產(chǎn)生原因：焊接電流過小，熔池冷卻速度過快，熔渣來不及浮出熔池；焊接過程中，焊條角度不正確，熔渣不能順利地從熔池中排出；多層多道焊時(shí)，層間清理不徹底，前一層焊縫的熔渣殘留在焊縫中，形成夾渣。（3）裂紋熱裂紋：產(chǎn)生原因是焊接過程中，焊縫金屬在高溫下形成低熔點(diǎn)共晶，在焊縫冷卻收縮時(shí)，低熔