肉制品加工工設(shè)備技術(shù)規(guī)程文件名稱(chēng)：肉制品加工工設(shè)備技術(shù)規(guī)程編制部門(mén)：綜合辦公室編制時(shí)間：2025年類(lèi)別：兩級(jí)管理標(biāo)準(zhǔn)編號(hào)：審核人：版本記錄：第一版批準(zhǔn)人：一、總則

本規(guī)程適用于各類(lèi)肉制品加工企業(yè)，涉及肉類(lèi)加工設(shè)備的選擇、安裝、使用、維護(hù)和保養(yǎng)等環(huán)節(jié)。要求加工企業(yè)必須嚴(yán)格執(zhí)行國(guó)家相關(guān)法律法規(guī)，確保肉制品生產(chǎn)過(guò)程符合食品安全標(biāo)準(zhǔn)和質(zhì)量要求。本規(guī)程旨在規(guī)范肉制品加工設(shè)備的技術(shù)操作，提高生產(chǎn)效率和產(chǎn)品質(zhì)量，保障消費(fèi)者權(quán)益。

二、技術(shù)準(zhǔn)備

1.技術(shù)條件

肉制品加工企業(yè)應(yīng)具備以下技術(shù)條件：

a.符合國(guó)家相關(guān)法規(guī)和標(biāo)準(zhǔn)的肉類(lèi)加工生產(chǎn)線；

b.專(zhuān)業(yè)技術(shù)團(tuán)隊(duì)，包括工程師、操作員、質(zhì)檢員等；

c.嚴(yán)格的衛(wèi)生管理制度，確保生產(chǎn)環(huán)境的清潔與衛(wèi)生；

d.完善的設(shè)備維護(hù)保養(yǎng)計(jì)劃，確保設(shè)備正常運(yùn)行。

2.設(shè)備校驗(yàn)

a.在設(shè)備安裝前，應(yīng)進(jìn)行設(shè)備的驗(yàn)收，確保設(shè)備符合設(shè)計(jì)要求，無(wú)損壞；

b.定期對(duì)設(shè)備進(jìn)行校驗(yàn)，包括溫度、壓力、轉(zhuǎn)速等關(guān)鍵參數(shù)的檢測(cè)，確保設(shè)備運(yùn)行在規(guī)定范圍內(nèi)；

c.對(duì)設(shè)備進(jìn)行維護(hù)保養(yǎng)，及時(shí)發(fā)現(xiàn)并排除潛在故障。

3.參數(shù)設(shè)置

a.根據(jù)產(chǎn)品要求，設(shè)定加工設(shè)備的相關(guān)參數(shù)，如溫度、時(shí)間、壓力等；

b.參數(shù)設(shè)置需遵循科學(xué)合理、安全可靠的原則，確保產(chǎn)品質(zhì)量；

c.對(duì)設(shè)備參數(shù)進(jìn)行記錄，以便后續(xù)分析和優(yōu)化。

4.原材料準(zhǔn)備

a.選擇符合國(guó)家食品安全標(biāo)準(zhǔn)的原材料，確保產(chǎn)品質(zhì)量；

b.對(duì)原材料進(jìn)行檢驗(yàn)，包括新鮮度、品質(zhì)等，確保合格后方可投入生產(chǎn)；

c.原材料儲(chǔ)存環(huán)境應(yīng)保持干燥、通風(fēng)、防蟲(chóng)、防鼠。

5.質(zhì)量控制

a.建立完善的質(zhì)量管理體系，對(duì)生產(chǎn)過(guò)程進(jìn)行全程監(jiān)控；

b.設(shè)立專(zhuān)職質(zhì)檢員，對(duì)產(chǎn)品進(jìn)行抽樣檢驗(yàn)，確保產(chǎn)品符合標(biāo)準(zhǔn)；

c.對(duì)不合格產(chǎn)品進(jìn)行追溯、隔離、處理，防止流入市場(chǎng)。

6.人員培訓(xùn)

a.對(duì)操作人員進(jìn)行專(zhuān)業(yè)培訓(xùn)，使其掌握設(shè)備操作技能和安全生產(chǎn)知識(shí)；

b.定期組織操作人員進(jìn)行技能考核，提高其業(yè)務(wù)水平；

c.加強(qiáng)員工安全意識(shí)教育，確保生產(chǎn)過(guò)程中的安全。

7.生產(chǎn)記錄

a.對(duì)生產(chǎn)過(guò)程中的各項(xiàng)數(shù)據(jù)進(jìn)行記錄，包括設(shè)備運(yùn)行參數(shù)、原材料消耗、產(chǎn)品質(zhì)量等；

b.對(duì)生產(chǎn)記錄進(jìn)行整理和分析，為生產(chǎn)管理和優(yōu)化提供依據(jù)。

三、技術(shù)操作程序

1.操作順序

a.啟動(dòng)設(shè)備前，應(yīng)先檢查設(shè)備各部分是否正常，確認(rèn)無(wú)誤后，按啟動(dòng)按鈕；

b.按照設(shè)備操作手冊(cè)的順序進(jìn)行操作，確保每一步驟正確無(wú)誤；

c.在設(shè)備運(yùn)行過(guò)程中，操作人員應(yīng)密切觀察設(shè)備運(yùn)行狀態(tài)，確保生產(chǎn)過(guò)程穩(wěn)定。

2.技術(shù)方法

a.加工前，對(duì)原材料進(jìn)行預(yù)處理，如清洗、切割、稱(chēng)重等；

b.根據(jù)產(chǎn)品配方，準(zhǔn)確添加調(diào)味料、添加劑等；

c.設(shè)定設(shè)備參數(shù)，如溫度、時(shí)間、壓力等，確保加工過(guò)程符合要求；

d.在加工過(guò)程中，定期檢查設(shè)備運(yùn)行狀態(tài)，調(diào)整參數(shù)以適應(yīng)生產(chǎn)需求。

3.設(shè)備操作

a.開(kāi)啟設(shè)備前，確保所有安全防護(hù)裝置完好；

b.操作人員應(yīng)穿戴防護(hù)用品，如工作服、手套、口罩等；

c.按照設(shè)備操作規(guī)程，逐步進(jìn)行設(shè)備啟動(dòng)、運(yùn)行、停止等操作；

d.操作過(guò)程中，注意設(shè)備運(yùn)行聲音和溫度變化，發(fā)現(xiàn)異常立即停機(jī)檢查。

4.產(chǎn)品檢驗(yàn)

a.加工完成后，對(duì)產(chǎn)品進(jìn)行外觀、氣味、口感等感官檢驗(yàn)；

b.對(duì)產(chǎn)品進(jìn)行微生物指標(biāo)、理化指標(biāo)等實(shí)驗(yàn)室檢測(cè)；

c.對(duì)不合格產(chǎn)品進(jìn)行標(biāo)記、隔離，并查明原因進(jìn)行改進(jìn)。

5.故障處理

a.發(fā)現(xiàn)設(shè)備故障時(shí)，立即停機(jī)，切斷電源，防止事故擴(kuò)大；

b.根據(jù)故障現(xiàn)象，分析可能的原因，采取相應(yīng)的處理措施；

c.對(duì)于無(wú)法自行處理的故障，應(yīng)及時(shí)通知維修人員；

d.故障排除后，對(duì)設(shè)備進(jìn)行試運(yùn)行，確認(rèn)恢復(fù)正常后，方可繼續(xù)生產(chǎn)。

6.清潔與消毒

a.生產(chǎn)結(jié)束后，對(duì)設(shè)備進(jìn)行徹底清潔，去除殘留物；

b.使用符合衛(wèi)生標(biāo)準(zhǔn)的消毒劑對(duì)設(shè)備進(jìn)行消毒處理；

c.清潔消毒工作應(yīng)由專(zhuān)人負(fù)責(zé)，確保清潔效果。

7.文檔記錄

a.對(duì)設(shè)備操作、產(chǎn)品檢驗(yàn)、故障處理等過(guò)程進(jìn)行詳細(xì)記錄；

b.記錄應(yīng)包括時(shí)間、人員、操作步驟、結(jié)果等信息；

c.定期對(duì)記錄進(jìn)行整理和分析，為生產(chǎn)管理和質(zhì)量控制提供依據(jù)。

四、設(shè)備技術(shù)狀態(tài)

1.技術(shù)參數(shù)標(biāo)準(zhǔn)

a.設(shè)備運(yùn)行應(yīng)保持在規(guī)定的技術(shù)參數(shù)范圍內(nèi)，如溫度、壓力、速度等；

b.溫度：設(shè)備溫度應(yīng)穩(wěn)定在設(shè)定的范圍內(nèi)，避免過(guò)熱或過(guò)冷；

c.壓力：壓力控制系統(tǒng)應(yīng)確保在安全工作壓力范圍內(nèi)，防止超壓；

d.速度：機(jī)械運(yùn)動(dòng)速度應(yīng)與生產(chǎn)要求相匹配，避免過(guò)快或過(guò)慢。

2.異常狀態(tài)識(shí)別

a.異常聲音：設(shè)備運(yùn)行時(shí)如有異常響聲，如金屬碰撞聲、異常振動(dòng)聲等，應(yīng)立即停機(jī)檢查；

b.異常溫度：設(shè)備溫度突然升高或降低，可能表示內(nèi)部故障或冷卻系統(tǒng)問(wèn)題；

c.異常壓力：壓力異常波動(dòng)，可能是壓力控制系統(tǒng)故障或管道堵塞；

d.油液污染：潤(rùn)滑油液出現(xiàn)異常顏色或異味，可能是內(nèi)部磨損或雜質(zhì)進(jìn)入。

3.狀態(tài)檢測(cè)方法

a.定期巡檢：操作人員應(yīng)定期對(duì)設(shè)備進(jìn)行巡檢，檢查外觀、連接件、運(yùn)動(dòng)部件等；

b.參數(shù)監(jiān)控：通過(guò)設(shè)備自帶的監(jiān)控儀表或數(shù)據(jù)采集系統(tǒng)，實(shí)時(shí)監(jiān)控設(shè)備運(yùn)行參數(shù)；

c.傳感器檢測(cè)：使用溫度、壓力、振動(dòng)等傳感器，對(duì)關(guān)鍵部位進(jìn)行實(shí)時(shí)監(jiān)測(cè)；

d.潤(rùn)滑油分析：定期對(duì)潤(rùn)滑油進(jìn)行取樣分析，評(píng)估設(shè)備磨損和污染情況。

4.狀態(tài)評(píng)估與維護(hù)

a.對(duì)設(shè)備的技術(shù)狀態(tài)進(jìn)行定期評(píng)估，分析潛在風(fēng)險(xiǎn)和故障原因；

b.根據(jù)評(píng)估結(jié)果，制定相應(yīng)的預(yù)防性維護(hù)計(jì)劃；

c.對(duì)出現(xiàn)異常狀態(tài)的設(shè)備，及時(shí)進(jìn)行維修或更換部件；

d.維護(hù)記錄：詳細(xì)記錄每次維護(hù)的時(shí)間、內(nèi)容、更換部件等信息。

5.應(yīng)急預(yù)案

a.制定設(shè)備故障應(yīng)急預(yù)案，明確應(yīng)急響應(yīng)流程；

b.設(shè)備故障發(fā)生時(shí)，立即啟動(dòng)應(yīng)急預(yù)案，確保人員安全和設(shè)備最小損失；

c.對(duì)應(yīng)急響應(yīng)過(guò)程進(jìn)行總結(jié)和改進(jìn)，提高應(yīng)對(duì)突發(fā)狀況的能力。

6.技術(shù)檔案管理

a.建立設(shè)備技術(shù)檔案，包括設(shè)備技術(shù)參數(shù)、維護(hù)記錄、維修報(bào)告等；

b.檔案應(yīng)定期更新，確保信息的準(zhǔn)確性和完整性；

c.檔案管理應(yīng)符合國(guó)家相關(guān)法律法規(guī)，確保檔案安全。

五、技術(shù)測(cè)試與校準(zhǔn)

1.測(cè)試方法

a.設(shè)備性能測(cè)試：通過(guò)模擬實(shí)際生產(chǎn)條件，測(cè)試設(shè)備的加工能力、精度、穩(wěn)定性等；

b.傳感器測(cè)試：使用標(biāo)準(zhǔn)信號(hào)源對(duì)傳感器進(jìn)行測(cè)試，確保其輸出信號(hào)準(zhǔn)確；

c.電氣測(cè)試：對(duì)設(shè)備的電氣系統(tǒng)進(jìn)行測(cè)試，包括絕緣電阻、接地電阻、電流電壓等；

d.機(jī)械測(cè)試：對(duì)設(shè)備的機(jī)械部件進(jìn)行測(cè)試，如軸承負(fù)荷、傳動(dòng)帶張力等。

2.校準(zhǔn)標(biāo)準(zhǔn)

a.校準(zhǔn)依據(jù)：采用國(guó)家或行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)、設(shè)備制造商提供的校準(zhǔn)規(guī)范；

b.校準(zhǔn)工具：使用標(biāo)準(zhǔn)校準(zhǔn)器或計(jì)量器具，確保其準(zhǔn)確性和可靠性；

c.校準(zhǔn)周期：根據(jù)設(shè)備的使用情況和維護(hù)保養(yǎng)計(jì)劃，確定校準(zhǔn)周期。

3.結(jié)果處理

a.測(cè)試和校準(zhǔn)結(jié)果應(yīng)詳細(xì)記錄，包括測(cè)試時(shí)間、測(cè)試方法、校準(zhǔn)數(shù)據(jù)等；

b.對(duì)測(cè)試和校準(zhǔn)結(jié)果進(jìn)行分析，評(píng)估設(shè)備性能是否符合要求；

c.如發(fā)現(xiàn)設(shè)備性能不符合標(biāo)準(zhǔn)，應(yīng)立即采取措施進(jìn)行調(diào)整或維修；

d.對(duì)測(cè)試和校準(zhǔn)結(jié)果進(jìn)行審核，確保數(shù)據(jù)的準(zhǔn)確性和可靠性。

4.校準(zhǔn)程序

a.準(zhǔn)備工作：確認(rèn)校準(zhǔn)標(biāo)準(zhǔn)、校準(zhǔn)工具和測(cè)試設(shè)備，確保環(huán)境條件符合要求；

b.校準(zhǔn)操作：按照校準(zhǔn)規(guī)范進(jìn)行操作，確保校準(zhǔn)過(guò)程準(zhǔn)確無(wú)誤；

c.校準(zhǔn)驗(yàn)證：完成校準(zhǔn)后，驗(yàn)證校準(zhǔn)結(jié)果是否符合預(yù)期；

d.校準(zhǔn)報(bào)告：編寫(xiě)校準(zhǔn)報(bào)告，記錄校準(zhǔn)過(guò)程和結(jié)果。

5.校準(zhǔn)后的維護(hù)

a.校準(zhǔn)后的設(shè)備應(yīng)按照維護(hù)計(jì)劃進(jìn)行日常維護(hù)；

b.定期檢查校準(zhǔn)后的設(shè)備性能，確保其穩(wěn)定運(yùn)行；

c.如發(fā)現(xiàn)校準(zhǔn)后的設(shè)備性能有下降趨勢(shì)，應(yīng)重新進(jìn)行校準(zhǔn)。

6.校準(zhǔn)記錄管理

a.建立校準(zhǔn)記錄檔案，包括校準(zhǔn)記錄、校準(zhǔn)報(bào)告、校準(zhǔn)證書(shū)等；

b.校準(zhǔn)記錄應(yīng)妥善保存，便于查詢和追溯；

c.定期審查校準(zhǔn)記錄，確保其完整性和有效性。

六、技術(shù)操作姿勢(shì)

1.操作姿態(tài)

a.操作人員應(yīng)保持正確的坐姿或站姿，避免長(zhǎng)時(shí)間保持同一姿勢(shì)導(dǎo)致肌肉疲勞；

b.坐姿操作時(shí)，椅子和工作臺(tái)應(yīng)調(diào)整至合適高度，確保操作人員的雙腳平放在地面，腰部有適當(dāng)支撐；

c.站姿操作時(shí)，雙腳應(yīng)分開(kāi)與肩同寬，保持身體平衡，避免長(zhǎng)時(shí)間站立造成腿部疲勞；

d.操作時(shí)，眼睛與工作物保持適當(dāng)距離，避免長(zhǎng)時(shí)間近距離注視造成視力疲勞。

2.移動(dòng)范圍

a.操作人員應(yīng)在設(shè)備周?chē)３诌m當(dāng)?shù)幕顒?dòng)空間，避免因操作空間狹小導(dǎo)致的身體扭曲或碰撞；

b.移動(dòng)時(shí)應(yīng)注意安全，避免在行走過(guò)程中碰撞到設(shè)備或物品；

c.在操作大型設(shè)備時(shí)，應(yīng)遵循設(shè)備操作規(guī)程，確保操作范圍在設(shè)備的安全操作區(qū)域內(nèi)。

3.休息安排

a.操作人員應(yīng)根據(jù)工作強(qiáng)度和時(shí)長(zhǎng)，合理安排休息時(shí)間，避免過(guò)度勞累；

b.休息時(shí)應(yīng)選擇舒適的位置，進(jìn)行適當(dāng)?shù)纳煺惯\(yùn)動(dòng)，緩解肌肉緊張；

c.對(duì)于長(zhǎng)時(shí)間連續(xù)工作的操作，應(yīng)設(shè)置定時(shí)提醒，確保操作人員得到充分的休息。

4.安全防護(hù)

a.操作人員應(yīng)穿戴適當(dāng)?shù)姆雷o(hù)用品，如安全帽、護(hù)目鏡、耳塞、防護(hù)手套等；

b.操作過(guò)程中，注意避免手指、手臂等身體部位暴露在危險(xiǎn)區(qū)域；

c.對(duì)于存在高溫、高壓、有毒有害氣體等危險(xiǎn)因素的作業(yè)環(huán)境，應(yīng)采取相應(yīng)的防護(hù)措施。

5.環(huán)境因素

a.操作環(huán)境應(yīng)保持通風(fēng)良好，溫度適宜，避免因環(huán)境因素導(dǎo)致的身體不適；

b.操作區(qū)域應(yīng)保持整潔，減少灰塵、油污等對(duì)操作人員的影響；

c.對(duì)于存在特殊要求的操作環(huán)境，如無(wú)菌操作室，應(yīng)按照相關(guān)規(guī)定進(jìn)行管理和操作。

6.人員培訓(xùn)

a.操作人員應(yīng)接受專(zhuān)業(yè)的技術(shù)操作培訓(xùn)，掌握正確的操作姿勢(shì)和技能；

b.定期對(duì)操作人員進(jìn)行健康檢查，確保其身體狀況適合從事技術(shù)操作工作。

七、技術(shù)注意事項(xiàng)

1.技術(shù)要點(diǎn)

a.操作人員應(yīng)熟悉設(shè)備的工作原理和操作流程，確保操作準(zhǔn)確無(wú)誤；

b.嚴(yán)格按照設(shè)備操作手冊(cè)和工藝規(guī)程進(jìn)行操作，避免因操作不當(dāng)導(dǎo)致設(shè)備損壞或產(chǎn)品質(zhì)量問(wèn)題；

c.注意設(shè)備各部件的連接和固定，確保設(shè)備在運(yùn)行過(guò)程中穩(wěn)定可靠；

d.對(duì)于涉及溫度、壓力等關(guān)鍵參數(shù)的操作，應(yīng)精確控制，避免超出安全范圍。

2.避免的錯(cuò)誤

a.避免在設(shè)備運(yùn)行過(guò)程中隨意調(diào)整參數(shù)，以免影響產(chǎn)品質(zhì)量和設(shè)備安全；

b.避免在設(shè)備未停機(jī)或未斷電的情況下進(jìn)行清潔或維護(hù)，防止觸電或機(jī)械傷害；

c.避免在操作過(guò)程中分心，確保注意力集中，防止操作失誤；

d.避免使用不合格或損壞的工具和設(shè)備，確保操作安全。

3.必須遵守的紀(jì)律

a.嚴(yán)格遵守操作規(guī)程，不得擅自更改工藝參數(shù)或操作流程；

b.嚴(yán)禁酒后操作設(shè)備，確保操作人員精神狀態(tài)良好；

c.嚴(yán)禁在工作區(qū)域吸煙、飲食，保持工作環(huán)境清潔衛(wèi)生；

d.嚴(yán)禁在設(shè)備附近堆放雜物，確保操作通道暢通無(wú)阻。

4.安全操作

a.操作人員應(yīng)穿戴符合規(guī)定的個(gè)人防護(hù)用品，如安全帽、防護(hù)眼鏡、防護(hù)手套等；

b.操作前應(yīng)檢查設(shè)備是否處于正常狀態(tài)，發(fā)現(xiàn)異常應(yīng)立即停機(jī)檢查；

c.操作過(guò)程中應(yīng)保持警惕，注意觀察設(shè)備運(yùn)行情況，發(fā)現(xiàn)異常應(yīng)立即停機(jī)處理；

d.遇到緊急情況，應(yīng)立即按下緊急停止按鈕，確保人員安全。

5.質(zhì)量控制

a.操作人員應(yīng)嚴(yán)格按照產(chǎn)品質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行操作，確保產(chǎn)品質(zhì)量；

b.定期對(duì)產(chǎn)品進(jìn)行抽樣檢查，及時(shí)發(fā)現(xiàn)并處理質(zhì)量問(wèn)題；

c.對(duì)于不合格產(chǎn)品，應(yīng)立即隔離，并查明原因，防止問(wèn)題擴(kuò)大。

6.持續(xù)改進(jìn)

a.操作人員應(yīng)不斷學(xué)習(xí)新技術(shù)、新工藝，提高自身操作技能；

b.對(duì)操作過(guò)程中發(fā)現(xiàn)的問(wèn)題和不足，應(yīng)及時(shí)反饋，并提出改進(jìn)建議；

c.參與設(shè)備改進(jìn)和工藝優(yōu)化，提高生產(chǎn)效率和產(chǎn)品質(zhì)量。

八、作業(yè)收尾處理

1.數(shù)據(jù)記錄

a.完成作業(yè)后，應(yīng)及時(shí)記錄生產(chǎn)數(shù)據(jù)，包括生產(chǎn)數(shù)量、原料消耗、設(shè)備運(yùn)行參數(shù)等；

b.數(shù)據(jù)記錄應(yīng)準(zhǔn)確、完整，便于后續(xù)分析和生產(chǎn)管理；

c.對(duì)數(shù)據(jù)記錄進(jìn)行整理歸檔，確保可追溯性。

2.設(shè)備狀態(tài)確認(rèn)

a.操作人員應(yīng)檢查設(shè)備是否處于正常狀態(tài)，包括設(shè)備外觀、連接件、運(yùn)行參數(shù)等；

b.確認(rèn)設(shè)備無(wú)異常情況，如泄漏、損壞等，必要時(shí)進(jìn)行維修或更換；

c.關(guān)閉設(shè)備，確保設(shè)備處于安全狀態(tài)。

3.清潔與消毒

a.對(duì)工作區(qū)域、設(shè)備表面進(jìn)行清潔，去除殘留物和污垢；

b.使用適當(dāng)?shù)南緞?duì)設(shè)備、工作臺(tái)面等可能接觸食品的表面進(jìn)行消毒；

c.清潔消毒工作應(yīng)符合食品安全標(biāo)準(zhǔn)。

4.資料整理

a.整理作業(yè)過(guò)程中的相關(guān)資料，包括操作記錄、設(shè)備維護(hù)記錄、產(chǎn)品檢驗(yàn)報(bào)告等；

b.資料整理應(yīng)規(guī)范，便于查閱和歸檔；

c.對(duì)資料進(jìn)行分類(lèi)存放，確保資料的安全和完整。

5.環(huán)境恢復(fù)

a.恢復(fù)作業(yè)區(qū)域的原貌，清理生產(chǎn)過(guò)程中產(chǎn)生的廢棄物；

b.確保生產(chǎn)環(huán)境符合衛(wèi)生要求，為下一班次或下一次作業(yè)做好準(zhǔn)備。

6.交接班

a.交接班時(shí)應(yīng)詳細(xì)說(shuō)明作業(yè)情況、設(shè)備狀態(tài)、存在的問(wèn)題及改進(jìn)措施；

b.交接雙方應(yīng)確認(rèn)無(wú)誤，確保生產(chǎn)連續(xù)性和作業(yè)質(zhì)量。

九、技術(shù)故障處理

1.故障診斷

a.操作人員應(yīng)熟悉設(shè)備的基本結(jié)構(gòu)和常見(jiàn)故障現(xiàn)象；

b.故障發(fā)生后，應(yīng)首先檢查設(shè)備外觀，尋找明顯的損壞或異常跡象；

c.使用診斷工具和儀器，如萬(wàn)用表、示波器等，對(duì)設(shè)備進(jìn)行電氣和機(jī)械檢查；

d.結(jié)合設(shè)備操作手冊(cè)和故障代碼，初步判斷故障原因。

2.排除程序

a.根據(jù)故障診斷結(jié)果，制定排除故障的步驟；

b.按照排除步驟逐一檢查，排除可能導(dǎo)致