鑿巖工合規(guī)化技術(shù)規(guī)程文件名稱：鑿巖工合規(guī)化技術(shù)規(guī)程編制部門：綜合辦公室編制時(shí)間：2025年類別：兩級(jí)管理標(biāo)準(zhǔn)編號(hào)：審核人：版本記錄：第一版批準(zhǔn)人：一、總則

本規(guī)程適用于我國(guó)所有鑿巖作業(yè)的規(guī)范化管理，包括但不限于礦山、隧道、橋梁等工程建設(shè)中的鑿巖作業(yè)。規(guī)程旨在確保鑿巖作業(yè)的安全性、高效性和環(huán)保性。基本要求包括嚴(yán)格遵守國(guó)家相關(guān)法律法規(guī)、行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)，配備必要的設(shè)備、工具和防護(hù)用品，確保操作人員具備相應(yīng)技能和資質(zhì)，實(shí)行全過(guò)程監(jiān)控和風(fēng)險(xiǎn)評(píng)估。

二、技術(shù)準(zhǔn)備

1.技術(shù)條件：

鑿巖作業(yè)前，應(yīng)根據(jù)工程設(shè)計(jì)和施工圖紙，明確鑿巖作業(yè)的技術(shù)要求，包括鑿巖方式、孔徑、孔深、孔位、孔向等。同時(shí)，對(duì)地質(zhì)情況進(jìn)行詳細(xì)調(diào)查，了解巖石性質(zhì)、結(jié)構(gòu)、節(jié)理、裂隙等，為鑿巖作業(yè)提供科學(xué)依據(jù)。

2.設(shè)備校驗(yàn)：

鑿巖作業(yè)前，應(yīng)對(duì)鑿巖設(shè)備進(jìn)行全面檢查和維護(hù)，確保其正常運(yùn)行。具體要求如下：

（1）檢查鑿巖機(jī)、鉆具、鉆桿等設(shè)備是否完好，是否存在磨損、變形、裂紋等問(wèn)題；

（2）檢查電氣設(shè)備絕緣性能，確保符合安全標(biāo)準(zhǔn)；

（3）檢查液壓系統(tǒng)，確保油路暢通，壓力穩(wěn)定；

（4）檢查通風(fēng)、供水、排水等輔助設(shè)備，確保其正常運(yùn)行。

3.參數(shù)設(shè)置：

（1）根據(jù)巖石性質(zhì)和工程要求，合理選擇鑿巖機(jī)型號(hào)、鉆具類型和鉆桿直徑；

（2）根據(jù)孔徑、孔深和孔位，確定鉆進(jìn)速度、回轉(zhuǎn)速度、壓力等參數(shù)；

（3）根據(jù)地質(zhì)條件和工程要求，設(shè)置合理的鉆孔角度和孔徑偏差；

（4）根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際情況，調(diào)整鑿巖機(jī)的冷卻系統(tǒng)、通風(fēng)系統(tǒng)等參數(shù)。

4.工藝流程：

（1）根據(jù)施工圖紙和地質(zhì)條件，制定鑿巖作業(yè)的工藝流程；

（2）明確各工序的操作步驟、質(zhì)量要求和安全注意事項(xiàng)；

（3）對(duì)操作人員進(jìn)行工藝流程培訓(xùn)，確保其掌握相關(guān)知識(shí)和技能。

5.安全防護(hù)：

（1）在鑿巖作業(yè)前，對(duì)作業(yè)區(qū)域進(jìn)行安全檢查，確保無(wú)安全隱患；

（2）配備必要的安全防護(hù)用品，如安全帽、防塵口罩、防噪音耳塞等；

（3）制定應(yīng)急預(yù)案，確保在發(fā)生意外情況時(shí)能迅速采取措施。

6.環(huán)保措施：

（1）鑿巖作業(yè)過(guò)程中，采取有效措施減少粉塵、噪音等污染；

（2）對(duì)廢氣和廢水進(jìn)行處理，達(dá)到排放標(biāo)準(zhǔn)；

（3）對(duì)施工場(chǎng)地進(jìn)行綠化，改善施工環(huán)境。

三、技術(shù)操作程序

1.操作順序：

鑿巖作業(yè)應(yīng)按照以下順序進(jìn)行操作：

（1）準(zhǔn)備階段：包括設(shè)備檢查、參數(shù)設(shè)置、人員培訓(xùn)和現(xiàn)場(chǎng)安全檢查；

（2）鉆孔階段：按照設(shè)計(jì)要求進(jìn)行鉆孔，包括鉆孔定位、鉆孔深度控制、鉆孔方向調(diào)整等；

（3）清孔階段：使用風(fēng)水或壓縮空氣等方法清除孔內(nèi)巖屑；

（4）擴(kuò)孔階段：根據(jù)需要，對(duì)孔徑進(jìn)行擴(kuò)大處理；

（5）作業(yè)結(jié)束：完成鉆孔作業(yè)后，進(jìn)行設(shè)備清理、現(xiàn)場(chǎng)清理和記錄填寫。

2.技術(shù)方法：

（1）鉆孔定位：使用全站儀或激光測(cè)距儀等設(shè)備進(jìn)行精確定位；

（2）鉆孔深度控制：根據(jù)設(shè)計(jì)要求，使用深度測(cè)量工具實(shí)時(shí)監(jiān)控鉆孔深度；

（3）鉆孔方向調(diào)整：使用鉆機(jī)自帶的導(dǎo)向裝置或人工輔助調(diào)整鉆孔方向；

（4）清孔：采用風(fēng)水沖刷或壓縮空氣吹掃的方式清除孔內(nèi)巖屑；

（5）擴(kuò)孔：根據(jù)需要，使用擴(kuò)孔鉆具進(jìn)行擴(kuò)孔作業(yè)。

3.故障處理：

（1）設(shè)備故障：發(fā)現(xiàn)設(shè)備故障時(shí)，應(yīng)立即停止作業(yè)，進(jìn)行故障排查和維修；

（2）鉆孔異常：若出現(xiàn)鉆孔偏斜、孔徑過(guò)大或過(guò)小等異常情況，應(yīng)調(diào)整鉆具或改變鉆孔參數(shù)；

（3）巖屑處理：若巖屑過(guò)多或處理困難，應(yīng)暫停作業(yè)，清理巖屑或調(diào)整通風(fēng)系統(tǒng)；

（4）安全事故：如遇安全事故，應(yīng)立即啟動(dòng)應(yīng)急預(yù)案，進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)救援和事故調(diào)查。

4.操作注意事項(xiàng)：

（1）操作人員應(yīng)穿戴好個(gè)人防護(hù)裝備，如安全帽、防護(hù)眼鏡、防塵口罩等；

（2）操作過(guò)程中，應(yīng)保持注意力集中，遵循操作規(guī)程，不得擅自改變?cè)O(shè)備參數(shù)；

（3）作業(yè)區(qū)域應(yīng)設(shè)置明顯的警示標(biāo)志，禁止無(wú)關(guān)人員進(jìn)入；

（4）操作結(jié)束后，應(yīng)對(duì)作業(yè)區(qū)域進(jìn)行清理，確保無(wú)安全隱患。

5.記錄與報(bào)告：

（1）操作人員應(yīng)詳細(xì)記錄作業(yè)過(guò)程中的各項(xiàng)數(shù)據(jù)，包括設(shè)備狀態(tài)、鉆孔參數(shù)、巖屑處理情況等；

（2）作業(yè)完成后，應(yīng)編寫作業(yè)報(bào)告，對(duì)作業(yè)過(guò)程、結(jié)果進(jìn)行分析，并提出改進(jìn)建議。

四、設(shè)備技術(shù)狀態(tài)

1.技術(shù)參數(shù)標(biāo)準(zhǔn)：

鑿巖設(shè)備的技術(shù)參數(shù)標(biāo)準(zhǔn)包括但不限于以下內(nèi)容：

（1）設(shè)備功率：根據(jù)工程需求選擇合適的鑿巖機(jī)功率，確保設(shè)備在規(guī)定的工作負(fù)荷下穩(wěn)定運(yùn)行；

（2）轉(zhuǎn)速：根據(jù)巖石類型和鉆孔要求，設(shè)定合適的鉆頭轉(zhuǎn)速；

（3）壓力：液壓系統(tǒng)的工作壓力應(yīng)滿足鉆進(jìn)要求，同時(shí)確保在安全范圍內(nèi)；

（4）冷卻系統(tǒng)：冷卻水的流量和溫度應(yīng)保持在設(shè)備規(guī)定的范圍內(nèi)，以保證鉆具冷卻效果；

（5）通風(fēng)系統(tǒng)：通風(fēng)量應(yīng)滿足作業(yè)要求，確保作業(yè)區(qū)域空氣流通，降低粉塵濃度。

2.異常狀態(tài)識(shí)別：

操作人員應(yīng)具備識(shí)別設(shè)備異常狀態(tài)的能力，包括但不限于以下幾種：

（1）設(shè)備振動(dòng)異常：設(shè)備振動(dòng)過(guò)大可能指示軸承損壞、鉆具失衡等；

（2）噪音異常：設(shè)備噪音增大可能是液壓系統(tǒng)泄露、齒輪磨損等；

（3）冷卻水溫度過(guò)高：冷卻水溫度過(guò)高可能是冷卻系統(tǒng)堵塞、冷卻不足等；

（4）液壓油壓力波動(dòng)：液壓油壓力波動(dòng)可能是系統(tǒng)泄露、泵故障等；

（5）電氣故障：電氣設(shè)備出現(xiàn)閃爍、短路、過(guò)載等跡象。

3.狀態(tài)檢測(cè)方法：

（1）目視檢查：定期對(duì)設(shè)備進(jìn)行目視檢查，觀察外觀有無(wú)損壞、磨損或變形；

（2）聽覺(jué)檢查：通過(guò)聽覺(jué)判斷設(shè)備運(yùn)行時(shí)的聲音，辨別是否有異常；

（3）溫度檢查：使用溫度計(jì)檢查關(guān)鍵部件的溫度，判斷設(shè)備是否過(guò)熱；

（4）壓力檢測(cè)：使用壓力表檢測(cè)液壓系統(tǒng)的工作壓力，確保在規(guī)定范圍內(nèi)；

（5）電氣檢測(cè)：使用萬(wàn)用表等工具檢測(cè)電氣設(shè)備的電壓、電流和電阻等參數(shù)。

4.狀態(tài)監(jiān)控與維護(hù)：

（1）建立設(shè)備狀態(tài)監(jiān)控記錄，對(duì)設(shè)備的運(yùn)行情況進(jìn)行實(shí)時(shí)記錄；

（2）定期進(jìn)行預(yù)防性維護(hù)，包括更換易損件、潤(rùn)滑、清洗等；

（3）對(duì)檢測(cè)出的異常情況進(jìn)行及時(shí)處理，防止問(wèn)題擴(kuò)大；

（4）定期對(duì)設(shè)備進(jìn)行全面檢查，確保設(shè)備始終處于良好的技術(shù)狀態(tài)。

五、技術(shù)測(cè)試與校準(zhǔn)

1.測(cè)試方法：

（1）設(shè)備性能測(cè)試：對(duì)鑿巖機(jī)的功率、轉(zhuǎn)速、壓力等關(guān)鍵性能指標(biāo)進(jìn)行測(cè)試，確保其符合設(shè)計(jì)要求；

（2）鉆孔精度測(cè)試：通過(guò)測(cè)量孔深、孔徑、孔位和孔向等參數(shù)，評(píng)估鉆孔的精度；

（3）冷卻系統(tǒng)測(cè)試：檢查冷卻水的流量、溫度以及冷卻效果；

（4）通風(fēng)系統(tǒng)測(cè)試：評(píng)估通風(fēng)系統(tǒng)的風(fēng)量、風(fēng)速和粉塵濃度控制能力；

（5）電氣系統(tǒng)測(cè)試：檢測(cè)電氣系統(tǒng)的電壓、電流、絕緣電阻等參數(shù)。

2.校準(zhǔn)標(biāo)準(zhǔn)：

（1）設(shè)備校準(zhǔn)：按照國(guó)家或行業(yè)相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)，對(duì)鑿巖設(shè)備進(jìn)行定期校準(zhǔn)；

（2）測(cè)量工具校準(zhǔn)：確保測(cè)量工具（如全站儀、測(cè)深儀、溫度計(jì)等）的精度和可靠性；

（3）安全設(shè)備校準(zhǔn)：對(duì)安全設(shè)備（如安全帽、防護(hù)眼鏡、防塵口罩等）的功能進(jìn)行檢查和校準(zhǔn)。

3.結(jié)果處理：

（1）記錄測(cè)試數(shù)據(jù)：詳細(xì)記錄每次測(cè)試的結(jié)果，包括測(cè)試時(shí)間、測(cè)試環(huán)境、測(cè)試人員等；

（2）分析測(cè)試結(jié)果：對(duì)測(cè)試數(shù)據(jù)進(jìn)行統(tǒng)計(jì)分析，找出潛在的問(wèn)題和不足；

（3）采取改進(jìn)措施：根據(jù)測(cè)試結(jié)果，采取相應(yīng)的改進(jìn)措施，如調(diào)整設(shè)備參數(shù)、更換磨損件、優(yōu)化操作流程等；

（4）編制測(cè)試報(bào)告：對(duì)測(cè)試過(guò)程、結(jié)果和分析進(jìn)行總結(jié)，形成測(cè)試報(bào)告。

4.校準(zhǔn)周期：

（1）設(shè)備校準(zhǔn)周期：根據(jù)設(shè)備的使用頻率和磨損情況，確定校準(zhǔn)周期，一般每年至少進(jìn)行一次全面校準(zhǔn)；

（2）測(cè)量工具校準(zhǔn)周期：按照測(cè)量工具的校準(zhǔn)證書或設(shè)備說(shuō)明書要求，確定校準(zhǔn)周期；

（3）安全設(shè)備校準(zhǔn)周期：根據(jù)安全設(shè)備的性能和規(guī)定，確定校準(zhǔn)周期，確保設(shè)備始終處于最佳工作狀態(tài)。

5.質(zhì)量控制：

（1）對(duì)測(cè)試和校準(zhǔn)過(guò)程進(jìn)行質(zhì)量監(jiān)控，確保測(cè)試數(shù)據(jù)的準(zhǔn)確性和可靠性；

（2）對(duì)不合格的設(shè)備或測(cè)量工具，及時(shí)采取措施進(jìn)行修復(fù)或更換；

（3）對(duì)測(cè)試和校準(zhǔn)結(jié)果進(jìn)行審核，確保其符合國(guó)家和行業(yè)相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)。

六、技術(shù)操作姿勢(shì)

1.操作姿態(tài)：

（1）操作人員應(yīng)保持身體挺直，避免長(zhǎng)時(shí)間低頭或彎腰，減少腰部和頸椎的壓力；

（2）操作手臂時(shí)應(yīng)保持自然彎曲，避免過(guò)度拉伸或收縮；

（3）操作設(shè)備時(shí)，雙手應(yīng)穩(wěn)定握持，避免頻繁大幅度動(dòng)作；

（4）眼睛應(yīng)保持水平視線，避免長(zhǎng)時(shí)間向上或向下看，以減少眼睛疲勞。

2.移動(dòng)范圍：

（1）操作人員應(yīng)根據(jù)工作區(qū)域布局，合理規(guī)劃移動(dòng)路線，避免頻繁穿越重物或危險(xiǎn)區(qū)域；

（2）移動(dòng)時(shí)，應(yīng)保持身體平衡，避免滑倒或碰撞；

（3）操作設(shè)備時(shí)，應(yīng)確保設(shè)備穩(wěn)定性，避免因設(shè)備移動(dòng)造成意外。

3.休息安排：

（1）操作人員應(yīng)每工作1小時(shí)至少休息5分鐘，以緩解疲勞；

（2）長(zhǎng)時(shí)間連續(xù)作業(yè)時(shí)，應(yīng)每2小時(shí)進(jìn)行一次短暫休息，休息時(shí)間不少于10分鐘；

（3）休息時(shí)，應(yīng)選擇安全、舒適的位置，避免在嘈雜或危險(xiǎn)的環(huán)境中休息。

4.個(gè)人防護(hù)：

（1）操作人員應(yīng)穿戴合適的個(gè)人防護(hù)裝備，如安全帽、防護(hù)眼鏡、防塵口罩、耳塞等；

（2）在高溫或低溫環(huán)境中作業(yè)時(shí)，應(yīng)采取相應(yīng)的防護(hù)措施，如穿著隔熱服或保暖服；

（3）在潮濕或易滑環(huán)境中作業(yè)時(shí)，應(yīng)穿戴防滑鞋，確保操作安全。

5.環(huán)境適應(yīng)：

（1）操作人員應(yīng)根據(jù)作業(yè)環(huán)境特點(diǎn)，調(diào)整操作姿勢(shì)和動(dòng)作，以適應(yīng)不同環(huán)境；

（2）在狹窄或受限空間作業(yè)時(shí)，應(yīng)采取合適的姿勢(shì)，確保操作空間足夠；

（3）在復(fù)雜或多變的環(huán)境中作業(yè)時(shí)，應(yīng)保持高度警惕，避免因環(huán)境變化導(dǎo)致操作失誤。

6.健康監(jiān)測(cè)：

（1）操作人員應(yīng)定期進(jìn)行健康檢查，確保身體狀況符合工作要求；

（2）如發(fā)現(xiàn)身體不適，應(yīng)及時(shí)休息或就醫(yī)，避免因身體原因影響操作安全。

七、技術(shù)注意事項(xiàng)

1.技術(shù)要點(diǎn)：

（1）操作前應(yīng)充分了解設(shè)備性能和操作規(guī)程，確保對(duì)設(shè)備操作熟練；

（2）根據(jù)巖石性質(zhì)和鉆孔要求，選擇合適的鑿巖設(shè)備和鉆具；

（3）嚴(yán)格按照設(shè)計(jì)要求進(jìn)行鉆孔，確?？孜?、孔深、孔徑等參數(shù)準(zhǔn)確；

（4）操作過(guò)程中，密切關(guān)注設(shè)備運(yùn)行狀態(tài)，及時(shí)發(fā)現(xiàn)并處理異常情況；

（5）合理調(diào)整設(shè)備參數(shù)，如轉(zhuǎn)速、壓力、冷卻水流量等，以適應(yīng)不同作業(yè)條件。

2.避免的錯(cuò)誤：

（1）避免在不熟悉設(shè)備操作的情況下進(jìn)行作業(yè)，以免造成設(shè)備損壞或人身傷害；

（2）避免在設(shè)備運(yùn)行時(shí)進(jìn)行維修或調(diào)整，以免發(fā)生意外；

（3）避免超負(fù)荷使用設(shè)備，以免設(shè)備過(guò)熱或損壞；

（4）避免在通風(fēng)不良的環(huán)境中長(zhǎng)時(shí)間作業(yè)，以免吸入有害粉塵；

（5）避免忽視安全防護(hù)措施，如佩戴防護(hù)眼鏡、防塵口罩等。

3.必須遵守的紀(jì)律：

（1）嚴(yán)格遵守操作規(guī)程，不得擅自改變?cè)O(shè)備參數(shù)或操作流程；

（2）作業(yè)前必須進(jìn)行安全檢查，確保作業(yè)環(huán)境安全；

（3）操作人員應(yīng)相互配合，確保作業(yè)過(guò)程中信息暢通；

（4）遇到緊急情況，應(yīng)立即停止作業(yè)，并采取相應(yīng)的應(yīng)急措施；

（5）作業(yè)結(jié)束后，應(yīng)清理作業(yè)現(xiàn)場(chǎng)，確保無(wú)安全隱患。

4.安全操作：

（1）操作人員應(yīng)熟悉安全操作規(guī)程，了解緊急情況下的應(yīng)對(duì)措施；

（2）在操作過(guò)程中，應(yīng)保持警惕，防止因疏忽導(dǎo)致事故發(fā)生；

（3）不得酒后作業(yè)，確保操作人員精神狀態(tài)良好；

（4）作業(yè)區(qū)域應(yīng)設(shè)置明顯的警示標(biāo)志，禁止無(wú)關(guān)人員進(jìn)入；

（5）對(duì)作業(yè)人員進(jìn)行安全教育和培訓(xùn)，提高安全意識(shí)。

5.環(huán)保與節(jié)能：

（1）在鑿巖作業(yè)中，應(yīng)采取有效措施減少粉塵、噪音等污染；

（2）合理使用水資源，避免浪費(fèi)；

（3）選用節(jié)能型設(shè)備，降低能源消耗；

（4）對(duì)廢棄物進(jìn)行分類處理，確保環(huán)保要求。

八、作業(yè)收尾處理

1.數(shù)據(jù)記錄：

作業(yè)結(jié)束后，應(yīng)詳細(xì)記錄鉆孔的各項(xiàng)數(shù)據(jù)，包括孔深、孔徑、孔位、巖屑量、設(shè)備運(yùn)行參數(shù)等，以便后續(xù)分析和存檔。

2.設(shè)備狀態(tài)確認(rèn)：

檢查鑿巖設(shè)備和輔助設(shè)備是否處于正常狀態(tài)，如有損壞或異常，應(yīng)立即維修或更換，并做好記錄。

3.清理現(xiàn)場(chǎng)：

清理作業(yè)現(xiàn)場(chǎng)，包括移除臨時(shí)設(shè)施、收集廢棄物、清理鉆屑等，確保現(xiàn)場(chǎng)整潔。

4.資料整理：

整理作業(yè)過(guò)程中產(chǎn)生的所有資料，包括施工圖紙、設(shè)備運(yùn)行記錄、安全檢查記錄、維修記錄等，確保資料完整、規(guī)范。

5.檢查驗(yàn)收：

對(duì)完成的鉆孔進(jìn)行質(zhì)量檢查，確認(rèn)是否符合設(shè)計(jì)要求和質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)。

6.環(huán)境恢復(fù)：

若作業(yè)對(duì)環(huán)境造成影響，應(yīng)采取措施進(jìn)行恢復(fù)，如植被恢復(fù)、水土保持等。

7.工作總結(jié)：

編制作業(yè)總結(jié)報(bào)告，總結(jié)作業(yè)過(guò)程中的經(jīng)驗(yàn)教訓(xùn)，提出改進(jìn)措施。

8.資料歸檔：

將所有作業(yè)資料歸檔保存，便于后續(xù)查閱和管理。

九、技術(shù)故障處理

1.故障診斷：

（1）詳細(xì)記錄故障現(xiàn)象，包括設(shè)備運(yùn)行異常、聲音變化、溫度異常等；

（2）分析故障原因，可能涉及設(shè)備磨損、電氣故障、液壓系統(tǒng)問(wèn)題等；

（3）檢查設(shè)備操作手冊(cè)和維修指南，查找可能的故障原因。

2.排除程序：

（1）根據(jù)故障診斷結(jié)果，制定故障排除計(jì)劃；

（2）逐步檢查可能引起故障的部件，如電機(jī)、液壓泵、鉆具等；

（3）對(duì)可疑部件進(jìn)行測(cè)試，確認(rèn)故障點(diǎn)；

（4）采取適當(dāng)?shù)木S修措施，如更換部件、調(diào)整參數(shù)、修復(fù)損壞部分。

3.故障處理步驟：

（1）立即停止設(shè)備運(yùn)行，防止故障擴(kuò)大；

（2）隔離故障設(shè)備，確保安全；

（3）通知維修人員或技術(shù)支持；

（4）按照故障排除計(jì)劃進(jìn)行操作；

（5）測(cè)試故障設(shè)備，確認(rèn)問(wèn)題已解決。

4.記錄要求：

（1）詳細(xì)記錄故障發(fā)生的時(shí)間、地點(diǎn)、現(xiàn)象、處理過(guò)程和結(jié)果；

（2）對(duì)更