鑄管制芯工職業(yè)健康技術規(guī)程文件名稱：鑄管制芯工職業(yè)健康技術規(guī)程編制部門：綜合辦公室編制時間：2025年類別：兩級管理標準編號：審核人：版本記錄：第一版批準人：一、總則

本規(guī)程適用于鑄制行業(yè)制芯工崗位的職業(yè)健康安全管理。規(guī)程旨在通過規(guī)范操作流程、設備維護和人員健康管理，保障制芯工的身體健康和生命安全，提高生產(chǎn)效率。規(guī)程要求制芯工嚴格遵守各項操作規(guī)程，加強個人防護，定期進行健康檢查，確保職業(yè)健康。

二、技術準備

1.技術條件

制芯工在操作前應確保生產(chǎn)環(huán)境符合國家標準，包括通風、照明、溫度等條件。操作區(qū)域應保持整潔，無雜物堆積，確保操作安全。

2.設備校驗

a.檢查制芯機、芯盒、砂箱等設備是否完好，功能正常，無損壞。

b.檢查液壓系統(tǒng)、電氣系統(tǒng)是否正常，確保設備運行穩(wěn)定。

c.對砂處理設備、造型設備等進行檢查，確保其工作狀態(tài)良好。

3.材料準備

a.根據(jù)鑄件圖紙和技術要求，選擇合適的芯砂、粘結(jié)劑、硬化劑等材料。

b.對材料進行檢驗，確保其質(zhì)量符合標準，無雜質(zhì)和污染。

4.參數(shù)設置

a.根據(jù)鑄件圖紙和技術要求，確定制芯工藝參數(shù)，如芯砂配比、硬化劑添加量、砂芯尺寸等。

b.根據(jù)設備性能，設置制芯機、造型機等設備的運行參數(shù)，如壓力、速度、溫度等。

c.對工藝參數(shù)進行驗證，確保其合理性，避免因參數(shù)設置不當導致生產(chǎn)事故。

5.工藝流程審查

a.對制芯工藝流程進行審查，確保其符合國家相關標準和行業(yè)規(guī)范。

b.優(yōu)化工藝流程，提高生產(chǎn)效率，降低生產(chǎn)成本。

6.人員培訓

a.對制芯工進行工藝知識、設備操作、安全防護等方面的培訓。

b.確保制芯工熟練掌握操作技能，了解職業(yè)健康知識。

7.環(huán)境保護

a.對生產(chǎn)過程中可能產(chǎn)生的有害物質(zhì)進行監(jiān)測，確保排放達標。

b.對生產(chǎn)現(xiàn)場進行定期清潔，保持環(huán)境整潔。

8.應急預案

a.制定應急預案，針對可能出現(xiàn)的突發(fā)情況，如設備故障、火災、中毒等，進行應急處理。

b.定期進行應急演練，提高應對突發(fā)事故的能力。

9.文檔管理

a.建立制芯工職業(yè)健康技術規(guī)程檔案，對技術準備過程中的各項數(shù)據(jù)進行記錄。

b.對檔案進行定期更新，確保其準確性和完整性。

三、技術操作程序

1.操作順序

a.啟動設備：首先開啟制芯機、造型機等設備，確保設備運行正常。

b.材料準備：根據(jù)工藝要求，將芯砂、粘結(jié)劑、硬化劑等材料準備齊全，并檢查其質(zhì)量。

c.設備校驗：對設備進行檢查，確認無誤后開始操作。

2.技術方法

a.芯砂配比：根據(jù)鑄件圖紙和技術要求，準確配制芯砂，確保芯砂性能符合要求。

b.芯盒組裝：按照圖紙要求，組裝芯盒，確保組裝牢固，無漏砂現(xiàn)象。

c.芯砂填充：將配制好的芯砂均勻填充至芯盒，注意避免產(chǎn)生氣泡。

d.硬化處理：根據(jù)工藝要求，對芯砂進行硬化處理，確保砂芯強度達標。

e.芯砂脫模：在硬化劑作用一定時間后，將砂芯從芯盒中取出，注意保護砂芯形狀。

3.故障處理

a.設備故障：如發(fā)現(xiàn)設備故障，立即停止操作，切斷電源，報告維修人員。

b.材料問題：如發(fā)現(xiàn)材料質(zhì)量不合格，立即停止使用，查找原因，并采取相應措施。

c.操作失誤：如發(fā)現(xiàn)操作失誤，立即停止操作，分析原因，糾正錯誤。

d.環(huán)境污染：如發(fā)現(xiàn)生產(chǎn)過程中產(chǎn)生有害物質(zhì)，立即采取措施，防止污染擴散。

4.安全注意事項

a.操作人員應穿戴好個人防護用品，如安全帽、手套、眼鏡等。

b.操作過程中，注意觀察設備運行狀態(tài)，發(fā)現(xiàn)異常情況立即停止操作。

c.嚴禁操作人員酒后上崗，確保操作安全。

d.操作區(qū)域應保持整潔，防止滑倒事故發(fā)生。

5.操作記錄

a.操作人員應詳細記錄操作過程，包括設備運行參數(shù)、材料使用情況、砂芯質(zhì)量等。

b.對操作記錄進行定期檢查，確保其準確性和完整性。

6.工藝驗證

a.定期對砂芯進行質(zhì)量檢驗，確保其符合技術要求。

b.對工藝參數(shù)進行調(diào)整，優(yōu)化生產(chǎn)過程，提高砂芯質(zhì)量。

7.結(jié)束操作

a.操作結(jié)束后，關閉設備，清理工作現(xiàn)場。

b.對操作過程中發(fā)現(xiàn)的問題進行分析，總結(jié)經(jīng)驗教訓。

c.對操作人員進行總結(jié)評價，提出改進意見。

四、設備技術狀態(tài)

1.技術參數(shù)標準

a.設備運行參數(shù)：設定設備的正常工作溫度、壓力、速度等參數(shù)范圍，確保設備在安全區(qū)域內(nèi)運行。

b.設備精度標準：明確設備的加工精度、定位精度等，確保制芯精度符合鑄件要求。

c.設備能耗標準：設定設備的能耗上限，以降低生產(chǎn)成本，提高能源利用效率。

2.異常狀態(tài)識別

a.聲音異常：設備運行時發(fā)出異常聲響，可能是軸承、齒輪等部件磨損或松動。

b.溫度異常：設備運行溫度過高，可能是潤滑不良、冷卻系統(tǒng)故障或電氣故障。

c.潤滑油污染：潤滑油中出現(xiàn)異物或顏色異常，可能表明機械磨損或污染源存在。

d.電氣故障：設備電氣系統(tǒng)出現(xiàn)火花、異味或短路現(xiàn)象，可能是線路老化或接觸不良。

3.狀態(tài)檢測方法

a.視覺檢查：定期對設備外觀進行檢查，觀察有無磨損、變形或損壞跡象。

b.聽覺檢測：通過聽覺判斷設備運行時是否存在異常聲音。

c.溫度檢測：使用溫度計測量設備關鍵部件的溫度，判斷是否在正常范圍內(nèi)。

d.潤滑油分析：定期對潤滑油進行取樣分析，檢測磨損金屬顆粒、水分和酸值等。

e.電氣系統(tǒng)檢測：使用萬用表等工具檢測電氣系統(tǒng)的電壓、電流和電阻，確保電氣安全。

f.精度檢測：使用專用工具對設備的加工精度和定位精度進行檢測。

4.狀態(tài)監(jiān)控與維護

a.設備維護：制定設備維護計劃，按照計劃進行定期保養(yǎng)和檢查。

b.故障預警：通過實時監(jiān)控系統(tǒng)，對設備狀態(tài)進行監(jiān)控，發(fā)現(xiàn)潛在故障及時預警。

c.故障記錄：對設備故障進行詳細記錄，分析故障原因，制定預防措施。

d.更新與改進：根據(jù)設備運行情況和故障分析，對設備進行必要的更新和改進。

5.記錄與報告

a.設備狀態(tài)記錄：對設備的技術狀態(tài)進行詳細記錄，包括檢測數(shù)據(jù)、維護保養(yǎng)記錄等。

b.故障報告：對設備故障進行分析，形成故障報告，提交相關部門處理。

c.狀態(tài)報告：定期向上級管理部門提交設備技術狀態(tài)報告，確保信息透明。

五、技術測試與校準

1.測試方法

a.精度測試：使用標準測量工具，對制芯機的加工精度、定位精度等進行測試。

b.性能測試：對設備的運行速度、壓力、溫度等性能參數(shù)進行測試，確保其符合技術要求。

c.安全測試：對設備的安全防護裝置進行測試，確保其能在緊急情況下正常工作。

d.材料性能測試：對芯砂、粘結(jié)劑等材料的性能進行測試，如抗壓強度、硬度等。

2.校準標準

a.國家標準：遵循國家相關標準和行業(yè)規(guī)范，確保測試和校準的準確性。

b.企業(yè)標準：根據(jù)企業(yè)實際情況，制定企業(yè)內(nèi)部標準，作為測試和校準的依據(jù)。

c.設備制造商標準：參考設備制造商提供的技術參數(shù)和校準指南。

3.測試與校準步驟

a.準備工作：準備測試工具、校準設備、測試樣品等，確保測試環(huán)境符合要求。

b.測試實施：按照測試方法進行操作，記錄測試數(shù)據(jù)。

c.校準實施：根據(jù)校準標準，對設備進行校準，調(diào)整設備參數(shù)。

d.數(shù)據(jù)分析：對測試和校準數(shù)據(jù)進行統(tǒng)計分析，評估設備性能和材料質(zhì)量。

4.結(jié)果處理

a.結(jié)果記錄：將測試和校準結(jié)果詳細記錄，包括測試時間、測試條件、測試數(shù)據(jù)等。

b.異常處理：對測試結(jié)果進行分析，如發(fā)現(xiàn)異常，立即采取措施，查找原因并進行整改。

c.報告編制：根據(jù)測試和校準結(jié)果，編制測試報告，包括測試數(shù)據(jù)、分析結(jié)論、改進建議等。

d.結(jié)果反饋：將測試和校準結(jié)果反饋給相關部門和人員，確保信息流通。

5.校準周期

a.設備校準周期：根據(jù)設備使用情況和制造商建議，確定設備校準周期。

b.材料校準周期：根據(jù)材料性能變化和測試要求，確定材料校準周期。

6.文件管理

a.測試和校準記錄：將測試和校準記錄存檔，便于日后查詢和追溯。

b.校準證書：對校準后的設備，獲取校準證書，作為設備性能合格的證明。

六、技術操作姿勢

1.操作姿態(tài)

a.腰背挺直：操作時保持身體自然挺直，避免長時間彎腰或扭腰，減少腰部負擔。

b.雙腳分開：站立時雙腳與肩同寬，保持身體平衡，減輕腿部壓力。

c.手臂自然下垂：操作工具時，手臂應自然下垂，避免過度伸展或扭曲。

d.視線平視：操作時保持視線與工作面平行，減少眼部疲勞。

2.移動范圍

a.限制移動：操作時應盡量限制移動范圍，避免大幅度轉(zhuǎn)身或跳躍，以防扭傷或跌倒。

b.通道寬敞：確保操作區(qū)域通道寬敞，便于設備進出和人員通行。

c.安全距離：在操作大型設備時，保持與設備的安全距離，防止意外傷害。

3.休息安排

a.定期休息：操作過程中，每工作45-60分鐘后，應休息5-10分鐘，以緩解肌肉疲勞。

b.休息區(qū)域：設立專門的休息區(qū)域，提供舒適的座椅和良好的休息環(huán)境。

c.休息內(nèi)容：休息期間可進行輕微活動，如伸展運動，以促進血液循環(huán)。

4.個人防護

a.穿著合適：操作時穿著合適的工裝，如防塵服、安全鞋等，保護身體免受傷害。

b.使用護具：根據(jù)操作需要，正確佩戴防護用品，如護目鏡、手套、耳塞等。

5.環(huán)境因素

a.通風良好：操作區(qū)域應保持良好通風，降低空氣中粉塵和有害氣體的濃度。

b.照明充足：操作區(qū)域應提供充足的自然光或人工照明，確保操作安全。

6.姿勢調(diào)整

a.定期調(diào)整：操作過程中，根據(jù)身體感受，適時調(diào)整操作姿勢，避免長時間保持同一姿勢。

b.適應性訓練：通過適應性訓練，提高身體對長時間操作的適應能力。

7.健康監(jiān)測

a.定期體檢：定期進行職業(yè)健康體檢，及時發(fā)現(xiàn)并處理職業(yè)病。

b.健康咨詢：提供健康咨詢服務，幫助操作人員了解職業(yè)健康知識，提高自我保健意識。

七、技術注意事項

1.技術要點

a.精確操作：嚴格按照工藝要求進行操作，確保制芯精度和鑄件質(zhì)量。

b.設備維護：定期對設備進行清潔和維護，確保設備處于良好狀態(tài)。

c.材料管理：正確儲存和使用材料，防止材料污染和浪費。

d.參數(shù)調(diào)整：根據(jù)鑄件圖紙和技術要求，合理調(diào)整工藝參數(shù)，提高生產(chǎn)效率。

2.避免的錯誤

a.避免過度操作：不要過度用力或長時間保持同一操作姿勢，以免造成身體傷害。

b.避免材料誤用：不要使用過期或不符合標準的材料，以免影響鑄件質(zhì)量。

c.避免設備誤操作：不要隨意調(diào)整設備參數(shù)或結(jié)構，以免造成設備損壞或安全事故。

d.避免操作疏忽：操作過程中要集中注意力，避免因疏忽導致操作失誤。

3.必須遵守的紀律

a.安全第一：在任何情況下，安全都是首要考慮的因素，必須嚴格遵守安全操作規(guī)程。

b.保密原則：對生產(chǎn)過程中的技術數(shù)據(jù)和工藝秘密進行保密，防止泄露。

c.環(huán)保要求：在生產(chǎn)過程中，遵守環(huán)保法規(guī)，減少污染排放。

d.團隊協(xié)作：與同事保持良好的溝通和協(xié)作，共同完成生產(chǎn)任務。

4.操作規(guī)范

a.按照操作規(guī)程進行操作，不得擅自更改操作步驟。

b.嚴格遵守設備操作規(guī)程，不得操作不熟悉的設備。

c.佩戴必要的個人防護用品，如安全帽、防護眼鏡、防塵口罩等。

d.保持工作區(qū)域整潔，不得在工作區(qū)域亂丟雜物。

5.應急處理

a.熟悉應急預案，一旦發(fā)生緊急情況，能夠迅速采取有效措施。

b.定期進行應急演練，提高應對突發(fā)事件的能力。

c.確保消防設施完好，了解其使用方法。

6.持續(xù)學習

a.不斷學習新知識、新技術，提高自身技能水平。

b.關注行業(yè)動態(tài)，了解行業(yè)發(fā)展趨勢，為生產(chǎn)創(chuàng)新提供支持。

八、作業(yè)收尾處理

1.數(shù)據(jù)記錄

a.詳細記錄作業(yè)過程中的各項數(shù)據(jù)，包括材料消耗、設備運行參數(shù)、生產(chǎn)效率等。

b.對記錄的數(shù)據(jù)進行整理和分析，為后續(xù)生產(chǎn)提供參考。

c.將數(shù)據(jù)記錄歸檔，便于查詢和追溯。

2.設備狀態(tài)確認

a.操作完成后，對設備進行全面檢查，確保設備處于良好狀態(tài)，無損壞或故障。

b.對設備進行清潔，去除殘留物，保持設備清潔。

c.對設備進行必要的維護保養(yǎng)，如潤滑、緊固等。

3.資料整理

a.整理作業(yè)過程中的相關資料，包括工藝文件、操作記錄、測試報告等。

b.對資料進行分類歸檔，確保資料完整、有序。

c.對異常情況或問題進行記錄，分析原因，提出改進措施。

4.安全檢查

a.對作業(yè)區(qū)域進行安全檢查，確保無安全隱患。

b.清理作業(yè)區(qū)域，防止遺留物品造成絆倒或滑倒事故。

c.關閉所有設備電源，確保作業(yè)區(qū)域安全。

5.匯報與反饋

a.向上級匯報作業(yè)完成情況，包括作業(yè)質(zhì)量、效率、成本等。

b.根據(jù)反饋意見，對作業(yè)過程進行總結(jié)，提出改進措施。

c.對作業(yè)過程中遇到的問題和困難進行匯報，尋求解決方案。

6.清場與交接

a.清理作業(yè)現(xiàn)場，確保無垃圾和廢棄物。

b.將作業(yè)現(xiàn)場交接到下一班次或下一道工序，確保生產(chǎn)連續(xù)性。

c.對交接過程進行記錄，確保信息傳遞準確無誤。

九、技術故障處理

1.故障診斷

a.觀察現(xiàn)象：詳細記錄故障發(fā)生時的現(xiàn)象，包括設備運行狀態(tài)、聲音、溫度等。

b.分析原因：根據(jù)故障現(xiàn)象，結(jié)合設備操作規(guī)程和維修手冊，分析可能的原因。

c.檢查設備：對設備進行初步檢查，查找可能的問題點，如線路、部件等。

2.排除程序

a.安全第一：在處理故障前，確保設備處于安全狀態(tài)，切斷電源，防止意外傷害。

b.逐步排查