2025/11/28廣東工業(yè)大學(xué)管理學(xué)院1第5章運(yùn)營(yíng)系統(tǒng)及其工藝流程組織運(yùn)營(yíng)系統(tǒng)及其過(guò)程分類5.1服務(wù)運(yùn)營(yíng)系統(tǒng)及其分類5.2運(yùn)營(yíng)過(guò)程組織5.35.4客戶訂單與業(yè)務(wù)流程關(guān)系分析5.5轉(zhuǎn)換過(guò)程的物料流轉(zhuǎn)方式2025/11/28廣東工業(yè)大學(xué)管理學(xué)院25.1

運(yùn)營(yíng)系統(tǒng)及其過(guò)程分類

5.1.1按運(yùn)營(yíng)過(guò)程的連續(xù)性分類流程式運(yùn)營(yíng)過(guò)程流程式運(yùn)營(yíng)過(guò)程是指物料按預(yù)定的工藝流程連續(xù)地通過(guò)各個(gè)環(huán)節(jié)，改變其形態(tài)和性能，最后形成產(chǎn)品的生產(chǎn)過(guò)程。

離散式運(yùn)營(yíng)過(guò)程離散式運(yùn)營(yíng)過(guò)程在時(shí)間和空間上均可離散進(jìn)行，即時(shí)間上可中斷、空間上可分布。制造企業(yè)的運(yùn)營(yíng)過(guò)程是指通過(guò)預(yù)定的工藝流程，將有形資源轉(zhuǎn)化為實(shí)物產(chǎn)品的過(guò)程。2025/11/28廣東工業(yè)大學(xué)管理學(xué)院3

5.1.2

按運(yùn)營(yíng)系統(tǒng)響應(yīng)需求變化的形式分類1、預(yù)測(cè)生產(chǎn)式

預(yù)測(cè)生產(chǎn)式是指根據(jù)市場(chǎng)需求預(yù)測(cè)來(lái)組織生產(chǎn)。流程如下：市場(chǎng)需求預(yù)測(cè)→制定生產(chǎn)計(jì)劃→加工制造→成品入庫(kù)→配送銷售。

2、訂單生產(chǎn)式訂單生產(chǎn)式是指按客戶的訂單來(lái)組織和安排生產(chǎn)。流程如下：接受客戶訂貨(產(chǎn)品設(shè)計(jì)、樣品試制、客戶確認(rèn))→確定生產(chǎn)計(jì)劃→人員、設(shè)備、原材料等準(zhǔn)備→投入生產(chǎn)→成品檢驗(yàn)和交貨。2025/11/28廣東工業(yè)大學(xué)管理學(xué)院4預(yù)測(cè)式生產(chǎn)與訂單式生產(chǎn)的主要區(qū)別項(xiàng)目預(yù)測(cè)式生產(chǎn)（MTS）訂單式生產(chǎn)（MTO）產(chǎn)品的特點(diǎn)標(biāo)準(zhǔn)化產(chǎn)品個(gè)性化產(chǎn)品驅(qū)動(dòng)生產(chǎn)的方式庫(kù)存驅(qū)動(dòng)訂單驅(qū)動(dòng)風(fēng)險(xiǎn)類別成品積壓風(fēng)險(xiǎn)延期交貨風(fēng)險(xiǎn)生產(chǎn)均衡性均衡不均衡需求可預(yù)測(cè)性可以預(yù)測(cè)難以預(yù)測(cè)價(jià)格確定方式生產(chǎn)商家確定價(jià)格談判確定交貨期由庫(kù)存隨時(shí)供貨訂貨時(shí)確定2025/11/28廣東工業(yè)大學(xué)管理學(xué)院5

5.1.2

按運(yùn)營(yíng)系統(tǒng)響應(yīng)需求變化的形式分類

3、訂單-裝配式

訂單-裝配式預(yù)先把各種不同產(chǎn)品中的通用零部件生產(chǎn)出來(lái)儲(chǔ)存在倉(cāng)庫(kù)，當(dāng)接到客戶訂單后，將相關(guān)零部件從庫(kù)存中調(diào)出來(lái)裝配成用戶需要的產(chǎn)品。具體流程如下：總量需求預(yù)測(cè)→通用件生產(chǎn)計(jì)劃→零部件庫(kù)存→客戶訂貨→裝配計(jì)劃→產(chǎn)成品組裝→成品交貨。2025/11/28廣東工業(yè)大學(xué)管理學(xué)院65.1.3按運(yùn)營(yíng)專業(yè)化程度分類大量運(yùn)營(yíng)大量運(yùn)營(yíng)類型的特征是品種少，產(chǎn)量大，生產(chǎn)重復(fù)程度高。生產(chǎn)的是市場(chǎng)需求量大的大眾化標(biāo)準(zhǔn)產(chǎn)品。單件運(yùn)營(yíng)單件運(yùn)營(yíng)的特點(diǎn)是生產(chǎn)的品種繁多，每種產(chǎn)品僅生產(chǎn)一件或幾件，每種產(chǎn)品均屬于不重復(fù)生產(chǎn)，即使日后可能再生產(chǎn)也不確定是在何時(shí)。成批運(yùn)營(yíng)成批運(yùn)營(yíng)的產(chǎn)品品種較多，每種產(chǎn)品都有一定的產(chǎn)量，生產(chǎn)有一定的重復(fù)性。成批生產(chǎn)通常又可分為“大批生產(chǎn)”、“中批生產(chǎn)”、“小批生產(chǎn)”。2025/11/28廣東工業(yè)大學(xué)管理學(xué)院75.2服務(wù)運(yùn)營(yíng)系統(tǒng)及其分類Text服務(wù)過(guò)程的連續(xù)式系統(tǒng)Text顧客參與服務(wù)式系統(tǒng)2025/11/28廣東工業(yè)大學(xué)管理學(xué)院85.3運(yùn)營(yíng)過(guò)程組織運(yùn)營(yíng)過(guò)程組織就是要合理組織好各種生產(chǎn)要素，處理好生產(chǎn)過(guò)程中人與人、人與物、物與物之間的關(guān)系，對(duì)生產(chǎn)過(guò)程的各個(gè)環(huán)節(jié)、工序在實(shí)踐和空間上進(jìn)行合理安排，使其成為一個(gè)系統(tǒng)整體。從而使生產(chǎn)系統(tǒng)運(yùn)行過(guò)程達(dá)到時(shí)間最省、行程最短、成本耗費(fèi)最少。2025/11/28廣東工業(yè)大學(xué)管理學(xué)院95.3.1運(yùn)營(yíng)過(guò)程組織的結(jié)構(gòu)運(yùn)營(yíng)過(guò)程是指從生產(chǎn)技術(shù)準(zhǔn)備開(kāi)始(或原材料投產(chǎn)開(kāi)始)到產(chǎn)品完工為止的業(yè)務(wù)過(guò)程。勞動(dòng)過(guò)程由人員利用勞動(dòng)工具或設(shè)備作用于勞動(dòng)對(duì)象，完成產(chǎn)品加工過(guò)程的活動(dòng)。自然過(guò)程借助自然力改變加工對(duì)象的物理或化學(xué)性質(zhì)的過(guò)程。2025/11/28廣東工業(yè)大學(xué)管理學(xué)院105.3.1運(yùn)營(yíng)過(guò)程組織的結(jié)構(gòu)物流過(guò)程資金流過(guò)程信息流過(guò)程2025/11/28廣東工業(yè)大學(xué)管理學(xué)院11

5.3.2運(yùn)營(yíng)過(guò)程組織的基本要求準(zhǔn)時(shí)性比例性平行性均衡性適應(yīng)性連續(xù)性運(yùn)營(yíng)過(guò)程2025/11/28廣東工業(yè)大學(xué)管理學(xué)院125.3.3作業(yè)（業(yè)務(wù)）流程分析方法作業(yè)(業(yè)務(wù))流程是由一系列相互關(guān)聯(lián)的作業(yè)(作業(yè))所組成的過(guò)程。圖5-1作業(yè)流程圖例作業(yè)（業(yè)務(wù)）分析的目的是分析工藝流程結(jié)構(gòu)的合理性和有效性，包括組成工藝流程的各項(xiàng)活動(dòng)的必要性、工藝流程順序的合理性，以便發(fā)現(xiàn)問(wèn)題，進(jìn)而進(jìn)行工藝流程改進(jìn)和優(yōu)化。2025/11/28廣東工業(yè)大學(xué)管理學(xué)院135.3.4作業(yè)（業(yè)務(wù)）流程的組織形式1、工作單元(WS)之間直接連接

前后工作單元直接連接的組織形式下，當(dāng)前一單元的速度比后一單元快時(shí)，前后工作單元之間將出現(xiàn)業(yè)務(wù)對(duì)象等待，稱為“阻塞”，隨著時(shí)間的延長(zhǎng)，阻塞的作業(yè)對(duì)象會(huì)越來(lái)越多；當(dāng)前一單元的速度比后一單元慢時(shí)，后一單元將出現(xiàn)等待，稱為“饑餓”，“饑餓”現(xiàn)象導(dǎo)致設(shè)備和人員能力的浪費(fèi)；整個(gè)作業(yè)流程的效率將受制于速度最慢的工作單元，速度最慢的單元稱為“瓶頸”。為了減少或避免“阻塞”和“饑餓”現(xiàn)象，要求嚴(yán)格設(shè)計(jì)和平衡流程中各工作單元的能力(速度)，以確保各工作單元的速度一致。2025/11/28廣東工業(yè)大學(xué)管理學(xué)院142、工作單元之間加入緩沖單元

前后工作單元速度不相等的情況下，為了避免流程中“饑餓”現(xiàn)象導(dǎo)致的設(shè)備和人員使用率下降，以及“阻塞”現(xiàn)象導(dǎo)致的作業(yè)對(duì)象積壓，前后工作單元之間可設(shè)置緩沖單元，以減小工作單元之間速度差導(dǎo)致的不良影響。作業(yè)流程中的速度差一般表現(xiàn)為兩種形式：一是前后工作單元承擔(dān)的工作內(nèi)容不同，因而可能存在時(shí)間差異；二是各單元的運(yùn)行過(guò)程受隨機(jī)因素影響而導(dǎo)致其速度波動(dòng)。5.3.4工藝流程組織模式2025/11/28廣東工業(yè)大學(xué)管理學(xué)院153、多個(gè)工作單元并行連接在作業(yè)流程同期化組織過(guò)程中，某工作單元比整體流程速度慢時(shí)，可在該工作單元所在環(huán)節(jié)配置多個(gè)相同工作單元，以使該環(huán)節(jié)達(dá)到流程整體的速度要求。如圖5-4中設(shè)流程統(tǒng)一速度為4min/件，單元1、3、4均為4min/件，而單元2為8min/件，因此在單元2所在環(huán)節(jié)上設(shè)置兩個(gè)相同單元同時(shí)工作，保證該環(huán)節(jié)綜合速度達(dá)到4min/件，而整個(gè)流程速度達(dá)到4min/件。5.3.4工藝流程組織模式2025/11/28廣東工業(yè)大學(xué)管理學(xué)院164、流程中段分解出多條分支并行作業(yè)種作業(yè)流程結(jié)構(gòu)是指工作對(duì)象的整體流程中有多項(xiàng)工作可以并行實(shí)施的情況。并行實(shí)施可以大幅縮短流程周期。在建筑工程項(xiàng)目、裝修工程、造船、汽車、飛機(jī)以及酒店、醫(yī)院等領(lǐng)域的服務(wù)流程中，常采取多流程分支并行的流程組織模式。5.3.4工藝流程組織模式2025/11/28廣東工業(yè)大學(xué)管理學(xué)院175、流程分解成多條流程分支并行產(chǎn)出不同對(duì)象這種作業(yè)流程結(jié)構(gòu)是指總流程中當(dāng)某項(xiàng)工作完成后，按不同對(duì)象的要求分解成多條并行的工作流程分支，分別輸出不同的成品。這種流程結(jié)構(gòu)主要用于應(yīng)對(duì)市場(chǎng)客戶的多樣化需要。5.3.4工藝流程組織模式2025/11/28廣東工業(yè)大學(xué)管理學(xué)院18

5.4

客戶訂單與業(yè)務(wù)流程的關(guān)系1、客戶訂單在業(yè)務(wù)流程末端介入客戶訂單在工藝流程末端，產(chǎn)品在用戶下單前就已生產(chǎn)出來(lái)，客戶對(duì)品種規(guī)格的可選擇性較小，成品庫(kù)存量較大，但利于生產(chǎn)方的計(jì)劃安排，提升資源的利用效率。2025/11/28廣東工業(yè)大學(xué)管理學(xué)院192、客戶訂單在業(yè)務(wù)流程始端介入客戶訂單在業(yè)務(wù)流程始端，屬于訂單式轉(zhuǎn)換流程，可按客戶要求的規(guī)格和數(shù)量組織運(yùn)營(yíng)，從而可以較好地滿足不同顧客的個(gè)性化要求。由于接受訂單后才開(kāi)始運(yùn)營(yíng)準(zhǔn)備，因而具有運(yùn)營(yíng)周期相對(duì)較長(zhǎng)、訂單負(fù)荷不均衡等特征，不利于企業(yè)效率和成本等指標(biāo)的優(yōu)化。

5.4

客戶訂單與業(yè)務(wù)流程的關(guān)系2025/11/28廣東工業(yè)大學(xué)管理學(xué)院203、客戶訂單在業(yè)務(wù)流程中間某環(huán)節(jié)介入客戶訂單在業(yè)務(wù)流程中間某環(huán)節(jié)介入，屬于儲(chǔ)存-裝配式流程，是指轉(zhuǎn)換流程完成到某一環(huán)節(jié)后以半成品的形式儲(chǔ)存起來(lái)，待接到客戶訂單后，再按訂單要求進(jìn)一步完成后續(xù)的工作。這種方式是前面兩種方式的折中，兼顧了顧客滿意度和企業(yè)效率的要求。

5.4

客戶訂單與業(yè)務(wù)流程的關(guān)系2025/11/28廣東工業(yè)大學(xué)管理學(xué)院215.5轉(zhuǎn)換過(guò)程的物料流轉(zhuǎn)方式

在批量生產(chǎn)的條件下，如何組織產(chǎn)品在工序間的流轉(zhuǎn)，將直接影響到效率、成本和加工周期等績(jī)效指標(biāo)。產(chǎn)品流轉(zhuǎn)方式有順序流轉(zhuǎn)方式，平行流轉(zhuǎn)方式，平行-順序流轉(zhuǎn)方式。

例：某客戶定單產(chǎn)品，一批共5件，需經(jīng)過(guò)4道工序加工，各工序單件時(shí)間分別為=10分鐘，=8分鐘，=12分鐘，=10分鐘，不同流轉(zhuǎn)方式下的特點(diǎn)和總加工周期如下：2025/11/28廣東工業(yè)大學(xué)管理學(xué)院225.5.1順序流轉(zhuǎn)方式產(chǎn)品批在上道工序全部完工后，整批地轉(zhuǎn)移到下道工序接著加工，見(jiàn)圖(4-10,4-11).圖5-10對(duì)象在工作單元之間整批順序流轉(zhuǎn)圖5-11

對(duì)象在工作單元之間整批流轉(zhuǎn)的處理周期2025/11/28廣東工業(yè)大學(xué)管理學(xué)院235.5.1順序流轉(zhuǎn)方式

由圖5-11可見(jiàn)，順序流轉(zhuǎn)方式下，批加工周期等于各工序時(shí)間之和。

式中：n——產(chǎn)品批量；m——生產(chǎn)線中總工序數(shù)；——i工序單件工時(shí)；

2025/11/28廣東工業(yè)大學(xué)管理學(xué)院245.5.2平行流轉(zhuǎn)方式

平行流轉(zhuǎn)方式是指一批產(chǎn)品中的每一件在上道工序完工后，立即轉(zhuǎn)到下道工序去接著加工，即產(chǎn)品在工序間逐件流轉(zhuǎn)。見(jiàn)圖4-12和圖4-13圖5-12

對(duì)象在工作單元之間平行流轉(zhuǎn)工序時(shí)間圖5-13

對(duì)象在工作單元之間平行流轉(zhuǎn)的處理周期2025/11/28廣東工業(yè)大學(xué)管理學(xué)院255.5.2平行流轉(zhuǎn)方式

在平行流轉(zhuǎn)方式下，由圖5-13可得到產(chǎn)品批加工周期計(jì)算公式如下：

平行流轉(zhuǎn)的優(yōu)點(diǎn)是加工周期短，在制品占用量少；缺點(diǎn)是運(yùn)輸次數(shù)多，當(dāng)前工序速度比后工序速度慢時(shí)，后工序設(shè)備將出現(xiàn)中斷等待的情況，導(dǎo)致設(shè)備和人員利用率降低。反之，當(dāng)前工序速度比后工序速度快時(shí)，將出現(xiàn)產(chǎn)品等待的情況。平行流轉(zhuǎn)方式的適用條件是各工序的單件時(shí)間基本相等，且工序(崗位)之間的距離較小的情況。2025/11/28廣東工業(yè)大學(xué)管理學(xué)院265.5.3平行-順序流轉(zhuǎn)方式

當(dāng)前工序比后工序快時(shí)，產(chǎn)品批在工序間逐件流轉(zhuǎn)，當(dāng)前工序比后工序慢時(shí)，后工序推遲開(kāi)工，開(kāi)始時(shí)間以后工序能連續(xù)工作為基準(zhǔn)。見(jiàn)圖5-14。圖5-14

對(duì)象在工作單元之間平行-順序流轉(zhuǎn)的處理周期2025/11/28廣東工業(yè)大學(xué)管理學(xué)院275.5.3平行-順序流轉(zhuǎn)方式

由圖5-14，可得到產(chǎn)品批平行-順序流轉(zhuǎn)方式下的加工周期計(jì)算公式：代入數(shù)據(jù)：

2025/11/28廣東工業(yè)大學(xué)管理學(xué)院285.5.4考慮流轉(zhuǎn)時(shí)間的最優(yōu)流轉(zhuǎn)批量在工序或崗位之間有一定的距離條件下，產(chǎn)品在上下道工序之間的流轉(zhuǎn)運(yùn)輸時(shí)間就不可忽略，相對(duì)于較小的工序加工時(shí)間來(lái)說(shuō)，運(yùn)輸時(shí)間有時(shí)甚至是決定加工周期主要因素。當(dāng)產(chǎn)品總批量一定的條件下，工序間的流轉(zhuǎn)批量越小，則流轉(zhuǎn)次數(shù)越多，消耗于工序間運(yùn)輸?shù)目倳r(shí)間也就越多；反之，工序間的流轉(zhuǎn)批量越大，則產(chǎn)品在工序間的轉(zhuǎn)移次數(shù)越少，用于工序之間轉(zhuǎn)移的總時(shí)間也就越小。在生產(chǎn)批量一定的條件下，如何確定合理的工序間流轉(zhuǎn)批量是如下所要分析和解決的問(wèn)題。2025/11/28廣東工業(yè)大學(xué)管理學(xué)院295.5.4考慮流轉(zhuǎn)時(shí)間的最優(yōu)流轉(zhuǎn)批量2025/11/28廣東工業(yè)大學(xué)管理學(xué)院305.5.4考慮流轉(zhuǎn)時(shí)間的最優(yōu)流轉(zhuǎn)批量2025/11/28廣東工業(yè)大學(xué)管理學(xué)院31最短加工周期為：?jiǎn)渭鬓D(zhuǎn)下的加工周期：

可見(jiàn)，按4件為流轉(zhuǎn)批的加工周期小于單件流轉(zhuǎn)的總加工周期。加工周期縮短量：5.5.4考慮流轉(zhuǎn)時(shí)間的最優(yōu)流轉(zhuǎn)批量2025/11/28廣東工業(yè)大學(xué)管理學(xué)院325.5.5人工作業(yè)線的組織方式與設(shè)備工序作業(yè)相比，人工作業(yè)系統(tǒng)具有高度的靈活性和加工時(shí)間不確定等特征。設(shè)各工序作業(yè)均可由工人獨(dú)立完成，由于不同工人的操作存在差異，因而不同工人的作業(yè)時(shí)間存在一定的差異，同一工人的作業(yè)速度也會(huì)變化，實(shí)踐中，可通過(guò)人員的合理配置達(dá)到初步工序同期化，進(jìn)而根據(jù)生產(chǎn)線各工序的實(shí)際運(yùn)行狀況，動(dòng)態(tài)調(diào)配人員，使各工序間的效率保持一致，從而避免工序等待而帶來(lái)時(shí)間損失。2025/11/28廣東工業(yè)大學(xué)管理學(xué)院335.5.5人工作業(yè)線的組織方式2025/11/28廣東工業(yè)大學(xué)管理學(xué)院341、流水作業(yè)方式在生產(chǎn)線加工方式下，每道工序安排5人一起生產(chǎn)，4道工序共20人；再設(shè)完成相同工序中，不同個(gè)體員工的工作效率相等，按平行流轉(zhuǎn)方式計(jì)算加工周期，設(shè)Pi為參與工序i工作的人數(shù)，N為產(chǎn)品批量，則：5.5.5人工作業(yè)線的組織方式2025/11/28廣東工業(yè)大學(xué)管理學(xué)院352、集中作業(yè)方式在小組集中加工方式下，20人同時(shí)從第一道工序開(kāi)始，順序加工到最后一道工序。設(shè)P為參與工作的人數(shù)，則產(chǎn)品批的加工周期計(jì)算如下：可見(jiàn)，在人員總數(shù)確定的條件下，小組作業(yè)方式比平行流轉(zhuǎn)方式的加工周期更短，其原因是小組作業(yè)方式避免了由前后工作單元之間速度差導(dǎo)致的任務(wù)和人員等待。5.5.5人工作業(yè)線的組織方式2025/11/28廣東工業(yè)大學(xué)管理學(xué)院363、同期化流水作業(yè)方式期化流水作業(yè)方式是指按工作單元同期化要求，合理調(diào)整作業(yè)線各工作單元的人數(shù)，或通過(guò)人員動(dòng)態(tài)平衡，達(dá)到流程同期化要求。例5-3中，從第二工作單元抽調(diào)1人到第三工作單元，調(diào)整后的各單元速度均為2min/件，滿足流程同期化要求(見(jiàn)圖5-18)。5.5.5人工作業(yè)線的組織方式2025/11/28廣東工業(yè)大學(xué)管理學(xué)院37工序平均單件工時(shí)：各工序人數(shù)等效于工人總數(shù)在各工序間平均配置：總加工周期計(jì)算公式如下：可見(jiàn)，當(dāng)各工序速度保持基本一致時(shí)，工序等待時(shí)間損失達(dá)到最小，產(chǎn)品批的加工周期接近最短。上述組織模式均不考慮工人的學(xué)習(xí)率，即工序單件工時(shí)與工人操作重復(fù)次數(shù)無(wú)關(guān)。5.5.5人工作業(yè)線的組織方式2025/11/28廣東工業(yè)大學(xué)管理學(xué)院384、作業(yè)時(shí)間波動(dòng)下的作業(yè)線平衡設(shè)各工作單元平均單件時(shí)間相等，而實(shí)際作業(yè)時(shí)間隨機(jī)波動(dòng)，有兩種情況，分別采用不同的組織方式：一種情況是作業(yè)對(duì)象的體積和價(jià)值相對(duì)較小，可在工作單元之間設(shè)置緩沖(見(jiàn)圖5-19)，以消除前后工作單元之間速度波動(dòng)產(chǎn)生的影響。另一種情況是作業(yè)對(duì)象的體積較大或價(jià)值較高，設(shè)置緩沖將大幅增加現(xiàn)場(chǎng)面積和資金占用量(如轎車裝配線)，因而不適宜設(shè)置緩沖。對(duì)于這種情況，可以考慮整條流水線按一定比例配備機(jī)動(dòng)作業(yè)人員(見(jiàn)圖5-20)5.5.5人工作業(yè)線的組織方式2025/11/28廣東工業(yè)大學(xué)管理學(xué)院394、作業(yè)時(shí)間波動(dòng)下的作業(yè)線平衡5.5.5人工作業(yè)線的組織方式2025/11/28廣東工業(yè)大學(xué)管理學(xué)院405.5.6考慮人員學(xué)習(xí)率的流程周期分析

在人工作業(yè)組織中，隨著操作重復(fù)次數(shù)的增加，人員的熟練程度逐步提高，工作效率將提升。在考慮人員學(xué)習(xí)率的條件下，通過(guò)以下例子分析不同流轉(zhuǎn)方式與流程周期的情況。例5-4：產(chǎn)品批量為1000件，需經(jīng)5道工序加工，生產(chǎn)線工人數(shù)共5人，具體資料如表5-3所示。試分析在考慮工人學(xué)習(xí)率的條件下，流轉(zhuǎn)方式與加工周期的關(guān)系：工序T1T2T3T4T5單件工時(shí)tj(min/人.件)35453批量n/(件)10002025/11/28廣東工業(yè)大學(xué)管理學(xué)院411、學(xué)習(xí)率與作業(yè)時(shí)間的關(guān)系根據(jù)工人學(xué)習(xí)率原理，操作重復(fù)次數(shù)越多，工人熟練程度越高，完成單件產(chǎn)品所需工時(shí)就越短。產(chǎn)品單件工時(shí)與工人操作重復(fù)次數(shù)的關(guān)系如下：5.5.6考慮人員學(xué)習(xí)率的流程周期分析2025/11/28廣東工業(yè)大學(xué)管理學(xué)院42

圖5-21

單件工時(shí)與操作重復(fù)次數(shù)的關(guān)系5.5.6考慮人員學(xué)習(xí)率的流程周期分析2025/11/28廣東工業(yè)大學(xué)管理學(xué)院432、小組作業(yè)方式組織的流程周期每個(gè)工人在每個(gè)工序上的操作重復(fù)次數(shù)均為n/p，設(shè)不同工人的學(xué)習(xí)率均相等，可建立產(chǎn)品批加工周期計(jì)算公式：5.5.6考慮人員學(xué)習(xí)率的流程周期分析2025/11/28廣東工業(yè)大學(xué)管理學(xué)院442、小組作業(yè)方式組織的流程周期代入數(shù)據(jù)，計(jì)算小組加工-順序流轉(zhuǎn)下該產(chǎn)品批的加工周期為：不考慮工人學(xué)習(xí)效應(yīng)，小組加工-順序流轉(zhuǎn)下該產(chǎn)品批的加工周期T的計(jì)算公式為：5.5.6考慮人員學(xué)習(xí)率的流程周期分析2025/11/28廣東工業(yè)大學(xué)管理學(xué)院453、作業(yè)線組織的流程周期

把小組工人分配到各工序，組成一條生產(chǎn)線。設(shè)各工序分別配備1名工人，即每個(gè)工人固定一道工序的工作，此時(shí)，工人在工序上的操作重復(fù)次數(shù)為n次。參考平行流轉(zhuǎn)下的加工周期計(jì)算公式，可建立生產(chǎn)線模式-平行流轉(zhuǎn)方式下的加工周期計(jì)算公式：式中：第一項(xiàng)為單件工時(shí)最大工序之前的各工序第一件單件工時(shí)之和；第二項(xiàng)為產(chǎn)品批在單件工時(shí)最大工序上扣除第一件時(shí)間后的加工時(shí)間；第三項(xiàng)為單件工時(shí)最大工序的各后續(xù)工序的最后一件產(chǎn)品加工時(shí)間之和。k為單件工時(shí)最大的工序號(hào)，當(dāng)該工序?yàn)樯a(chǎn)線末工序時(shí)，式中第三項(xiàng)為0；5.5.6考慮人員學(xué)習(xí)率的流程周期分析2025/11/28廣東工業(yè)大學(xué)管理學(xué)院463、作業(yè)線組織的流程周期-(1)平行流轉(zhuǎn)方式的流程周期代入數(shù)據(jù)：

不考慮工人學(xué)習(xí)效應(yīng)的加工周期：5.5.6考慮人員學(xué)習(xí)率的流程周期分析2025/11/28廣東工業(yè)大學(xué)管理學(xué)院47生產(chǎn)線各工序分別配備1人，產(chǎn)品按平行-順序移動(dòng)，工人操作重復(fù)次數(shù)仍為次，計(jì)算產(chǎn)品批的加工周期，參考平行順序流轉(zhuǎn)下的加工周期公式，可建立生產(chǎn)線模式-平行順序移動(dòng)方式下產(chǎn)品批的加工周期計(jì)算式：

4、作業(yè)線組織的流程周期-(2)平行-順序流轉(zhuǎn)方式的流程周期式中第一項(xiàng)為該產(chǎn)品批按生產(chǎn)線-順序移動(dòng)方式下的加工周期；第二項(xiàng)為前后工序兩兩相比，前工序工時(shí)較短時(shí)的前工序重疊工時(shí)；第三項(xiàng)為后工序工時(shí)較短時(shí)的后工序重疊工時(shí)。2025/11/28廣東工業(yè)大學(xué)管理學(xué)院48不考慮學(xué)習(xí)率的加工周期為：代入數(shù)據(jù)代入數(shù)據(jù)：

4、作業(yè)線組織的流程周期-(2)平行-順序流轉(zhuǎn)方式的流程周期2025/11/28廣東工業(yè)大學(xué)管理學(xué)院49

4、三種模式下的學(xué)習(xí)率分析考慮員工學(xué)習(xí)率的流程周期比較：三種組織方式的流程周期分別為3273min、3812min和4570min。結(jié)果可見(jiàn)，后兩種組織方式下工人具有小組作業(yè)方式5倍的作業(yè)重復(fù)次數(shù)，但由于單元等待時(shí)間損失大于由學(xué)習(xí)節(jié)省的時(shí)間，因而其流程周期較長(zhǎng)。5.5.6考慮人員學(xué)習(xí)率的流程周期分析2025/11/28廣東工業(yè)大學(xué)管理學(xué)院50

4、三種模式下的學(xué)習(xí)率分設(shè)學(xué)習(xí)效應(yīng)為k，則Tx=考慮學(xué)習(xí)率下的產(chǎn)品批加工周期；T=不考慮學(xué)習(xí)率下的產(chǎn)品批加工周期；那么小組集中加工方式、生產(chǎn)線流程加工-平行流轉(zhuǎn)方式、生產(chǎn)線流程加工-平行-順序流轉(zhuǎn)方式等三種流轉(zhuǎn)方式下的學(xué)習(xí)效應(yīng)分別計(jì)算如下：k1=(4000-3272)/4000=18.2%；

k2=(5015-3812)/5015=0.24%；k3=(6014-4570)/6014=24%；可見(jiàn)，小組集中加工方式由于工人操作重復(fù)性較小，因而學(xué)習(xí)效應(yīng)較低；而生產(chǎn)線平行和平行-順序流轉(zhuǎn)方式由于操作重復(fù)性大，因而學(xué)習(xí)效應(yīng)也較高。5.5.6考慮人員學(xué)習(xí)率的流程周期分析2025/11/28廣東工業(yè)大學(xué)管理學(xué)院51從上述分析和計(jì)算結(jié)果可見(jiàn)，影響產(chǎn)品批加工周期的要素主要有：工人學(xué)習(xí)率、生產(chǎn)組織模式、工序之間的單件工時(shí)差異、產(chǎn)品批量等因素，其中產(chǎn)品流轉(zhuǎn)方式是決策變量。在工序單件工時(shí)一定條件下，主要的影響因素是學(xué)習(xí)率，以下對(duì)決策變量進(jìn)行敏感性分析。

5、流轉(zhuǎn)方式?jīng)Q策影響因素及敏感性分析（1）產(chǎn)品流轉(zhuǎn)方式對(duì)學(xué)習(xí)率的敏感性分析。應(yīng)用例5-4數(shù)據(jù):a=3，m=5,n=1000，改變學(xué)習(xí)率b值，其余參數(shù)不變，用MATHCAD計(jì)算并畫出本文分析的三種組織方式的加工周期曲線，如圖5-22所示。圖5-22產(chǎn)品批加工周期與學(xué)習(xí)率的關(guān)系曲線加工周期/min學(xué)習(xí)率圖5-22中：F(b)為生產(chǎn)線模式平行-順序流轉(zhuǎn)的加工周期曲線；U(b)為小組集中方式的加工周期曲線；W(b)為生產(chǎn)線-平行流轉(zhuǎn)方式的加工周期曲線2025/11/28廣東工業(yè)大學(xué)管理學(xué)院525、流轉(zhuǎn)方式?jīng)Q策影響因素及敏感性分析由計(jì)算結(jié)果和圖可見(jiàn)，曲線W(b)和U(b)相交于一點(diǎn)，該點(diǎn)對(duì)應(yīng)的學(xué)習(xí)率值為0.8535，當(dāng)工人學(xué)習(xí)率值小于0.8535時(shí)，生產(chǎn)線-平性流轉(zhuǎn)較優(yōu)；當(dāng)學(xué)習(xí)率值大于0.8535時(shí)，小組集中加工方式較優(yōu)；曲線F(b)和U(b)也交于一點(diǎn)，但F(b)曲線上各點(diǎn)的加工周期均不如W(b),因而不可能較優(yōu)。圖5-22產(chǎn)品批加工周期與學(xué)習(xí)率的關(guān)系曲線加工周期/min學(xué)習(xí)率5.5.6考慮人員學(xué)習(xí)率的流程周期分析2025/11/28廣東工業(yè)大學(xué)管理學(xué)院535、流轉(zhuǎn)方式?jīng)Q策影響因素及敏感性分析（2）產(chǎn)品流轉(zhuǎn)方式?jīng)Q策對(duì)工序時(shí)間差的敏感性分析分別設(shè)最大工序時(shí)間為tmax=6min（時(shí)間差擴(kuò)大）和tmax=4.5min（時(shí)間差縮小），其他參數(shù)不變，用MATHCAD軟件計(jì)算并畫出三種組織方式加工周期曲線，如圖5-23和圖5-24所示。圖5-23.tmax=6時(shí)時(shí)的加工周期曲線

圖5-24.tmax=4.5時(shí)的加工周期曲線5.5.6考慮人員學(xué)習(xí)率的流程周期分析2025/11/28廣東工業(yè)大學(xué)管理學(xué)院54

5、流轉(zhuǎn)方式?jīng)Q策影響因素及敏感性分析計(jì)算結(jié)果可見(jiàn)，當(dāng)最大工序時(shí)間tmax=6時(shí)，曲線U(n)和W(n)在b=0.7767處相交，U(n)=W(n)=1599；而當(dāng)最大工序時(shí)間tmax=4.5時(shí)，曲線U(n)和W(n)在b=8865處相交，U(n)=W(n)=2381。表明：工序時(shí)間差較大時(shí)，小組作業(yè)模式更有利；而工序時(shí)間差較小時(shí)，生產(chǎn)線模式--平行移動(dòng)更有利。圖5-23.tmax=6