焊接水溝地溝施工方案第一章工程概況1.1工程基本信息本工程為工業(yè)廠區(qū)焊接水溝地溝施工項(xiàng)目，位于新建廠區(qū)西北部，全長(zhǎng)320米，采用鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)與鋼結(jié)構(gòu)焊接組合形式。地溝設(shè)計(jì)深度2.2米，凈寬1.5米，縱向坡度0.3%，主要功能為收集廠區(qū)生產(chǎn)廢水及雨水排放。結(jié)構(gòu)形式采用"U型混凝土槽+鋼制蓋板"組合體系，側(cè)墻內(nèi)置型鋼骨架與底板鋼筋混凝土整體澆筑，頂部安裝可拆卸式焊接鋼蓋板。1.2主要技術(shù)參數(shù)混凝土強(qiáng)度等級(jí)：墊層C15，底板及側(cè)墻C30P6抗?jié)B混凝土鋼筋配置：底板雙層雙向Φ14@150，側(cè)墻豎向Φ16@200、水平Φ12@150鋼材規(guī)格：Q235B鋼板（厚度8mm）、∠50×5角鋼、Φ20穿墻螺栓焊接材料：E4303焊條（直徑3.2mm/4.0mm）、CO?氣體保護(hù)焊焊絲ER50-6防腐要求：環(huán)氧富鋅底漆（干膜厚度80μm）+氯化橡膠面漆（干膜厚度60μm）第二章施工準(zhǔn)備2.1技術(shù)準(zhǔn)備組織技術(shù)人員進(jìn)行圖紙會(huì)審，編制專項(xiàng)施工方案并完成審批。針對(duì)焊接工藝進(jìn)行專項(xiàng)技術(shù)交底，重點(diǎn)明確以下內(nèi)容：鋼結(jié)構(gòu)焊接節(jié)點(diǎn)詳圖深化設(shè)計(jì)混凝土與鋼結(jié)構(gòu)結(jié)合部位處理工藝不同厚度鋼板焊接參數(shù)設(shè)定焊接變形控制措施2.2材料準(zhǔn)備鋼材驗(yàn)收：檢查鋼板、型鋼的出廠合格證及力學(xué)性能報(bào)告按規(guī)定進(jìn)行抽樣送檢，檢測(cè)屈服強(qiáng)度、抗拉強(qiáng)度及伸長(zhǎng)率表面不得有裂紋、折疊、結(jié)疤等缺陷，允許局部劃痕深度≤0.5mm焊接材料管理：焊條存放于干燥通風(fēng)庫房，相對(duì)濕度≤60%，離地離墻≥300mm焊條使用前經(jīng)350℃×1h烘干處理，存入80-100℃保溫筒隨用隨取CO?氣體純度≥99.5%，含水量≤0.05%混凝土材料：采用商品混凝土，摻加粉煤灰（摻量15%）和聚羧酸系高效減水劑抗?jié)B劑選用UEA膨脹劑，摻量8%（水泥用量）粗細(xì)骨料級(jí)配：碎石5-31.5mm連續(xù)級(jí)配，中砂細(xì)度模數(shù)2.6-2.82.3機(jī)具準(zhǔn)備設(shè)備名稱型號(hào)規(guī)格數(shù)量用途交流電焊機(jī)BX1-5004臺(tái)手工電弧焊CO?氣體保護(hù)焊機(jī)NBC-5002臺(tái)鋼結(jié)構(gòu)焊接等離子切割機(jī)LGK-1001臺(tái)鋼板下料鋼筋彎曲機(jī)GW401臺(tái)鋼筋加工混凝土振搗棒Φ50/Φ304臺(tái)混凝土振搗全站儀TS061臺(tái)測(cè)量放線超聲波探傷儀CTS-90031臺(tái)焊縫檢測(cè)接地電阻測(cè)試儀ZC29B-21臺(tái)防靜電接地測(cè)試2.4作業(yè)條件準(zhǔn)備場(chǎng)地平整：清除地表植被及障礙物，碾壓場(chǎng)地至壓實(shí)度≥93%劃分材料堆放區(qū)、鋼筋加工區(qū)、焊接作業(yè)區(qū)及混凝土澆筑區(qū)設(shè)置排水溝及集水井，配備4臺(tái)Φ100潛水泵測(cè)量控制網(wǎng)：建立三級(jí)測(cè)量控制網(wǎng)，設(shè)置6個(gè)永久水準(zhǔn)點(diǎn)地溝中心線每50米設(shè)置控制樁，采用全站儀坐標(biāo)放樣每隔10米設(shè)置高程控制樁，用水準(zhǔn)儀傳遞標(biāo)高第三章主要施工工藝3.1土方開挖與支護(hù)開挖工藝：采用0.6m3挖掘機(jī)開挖，預(yù)留300mm人工清底溝槽邊坡1:0.75，溝底寬2.1m（含操作面600mm）機(jī)械開挖時(shí)嚴(yán)格控制標(biāo)高，避免超挖擾動(dòng)基底土支護(hù)措施：溝槽深度＞2m時(shí)采用鋼板樁支護(hù)，選用SP-IV型拉森樁樁長(zhǎng)6m，間距0.5m，采用柴油錘擊打入法施工橫向設(shè)置2道Φ48×3.5鋼管支撐，間距2.5m，使用3t千斤頂預(yù)緊基底處理：人工清理至設(shè)計(jì)標(biāo)高后，采用20t壓路機(jī)碾壓3遍鋪設(shè)100mm厚級(jí)配砂石墊層，平板振動(dòng)器振搗密實(shí)澆筑100mm厚C15混凝土墊層，表面壓光處理3.2鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)施工鋼筋工程：底板鋼筋綁扎前彈線定位，設(shè)置Φ10@1000×1000鋼筋馬凳側(cè)墻鋼筋與預(yù)埋件焊接固定，保護(hù)層厚度50mm（采用花崗巖墊塊）鋼筋接頭采用直螺紋連接，同一截面接頭率≤25%，錯(cuò)開距離≥35d模板工程：采用18mm厚酚醛覆膜膠合板，50×100mm方木背楞（間距300mm）外側(cè)采用Φ48×3.5鋼管腳手架支撐，間距600mm×600mm對(duì)拉螺栓橫向間距500mm，豎向間距450mm，中部設(shè)置止水環(huán)（Φ80×3mm）混凝土工程：采用汽車泵連續(xù)澆筑，分層厚度≤500mm，振搗時(shí)間15-30s側(cè)墻澆筑至距蓋板底300mm處留設(shè)施工縫，安裝3mm厚止水鋼板養(yǎng)護(hù)采用覆蓋薄膜+阻燃草簾，保持濕潤≥14d，抗?jié)B混凝土養(yǎng)護(hù)≥21d3.3鋼結(jié)構(gòu)加工制作鋼板下料：采用數(shù)控等離子切割，切割面垂直度偏差≤0.05t且≤2mm蓋板按6m長(zhǎng)度分節(jié)，每節(jié)設(shè)置2個(gè)吊裝孔（Φ30）切割后去除毛刺，邊緣打磨R2圓角型鋼焊接：側(cè)墻型鋼骨架采用"先組裝后焊接"工藝，組裝偏差≤2mm角焊縫高度hf=6mm，采用船形焊位置焊接焊接順序：先焊主焊縫，后焊次要焊縫；先焊對(duì)接焊縫，后焊角焊縫蓋板加工：鋼板拼接采用"X型"坡口，鈍邊2mm，間隙3mm焊接前預(yù)熱至80-120℃，層間溫度控制在150℃以內(nèi)焊后采用火焰矯正，平面度偏差≤3mm/m3.4現(xiàn)場(chǎng)焊接施工焊接工藝參數(shù)：焊接方法焊條/焊絲直徑(mm)電流(A)電壓(V)速度(cm/min)氣體流量(L/min)手工電弧焊E43033.2100-13022-268-12-手工電弧焊E43034.0160-19024-2810-15-CO?氣體保護(hù)焊ER50-61.2180-22028-3425-3518-22鋼結(jié)構(gòu)與混凝土連接：預(yù)埋件采用Q235B鋼板（10mm×200mm×200mm），錨筋Φ16×300mm預(yù)埋件位置偏差控制在±10mm內(nèi)，平面高程偏差≤5mm焊接前清理預(yù)埋件表面浮銹，采用"對(duì)稱跳焊法"減少變形蓋板安裝焊接：蓋板擱置長(zhǎng)度100mm，安裝間隙≤2mm采用間斷焊連接，焊段長(zhǎng)100mm，間距300mm，焊腳高度5mm每塊蓋板設(shè)置2處接地連接點(diǎn)，與接地干線可靠焊接3.5防腐施工表面處理：采用噴砂除銹，達(dá)到Sa2.5級(jí)標(biāo)準(zhǔn)，表面粗糙度50-80μm除銹后4小時(shí)內(nèi)完成底漆涂裝，避免返銹混凝土表面采用機(jī)械打磨去除浮漿，涂刷界面劑涂裝工藝：底漆采用高壓無氣噴涂，干膜厚度80μm，實(shí)干后復(fù)涂面漆分兩道施工，第一道實(shí)干后（≥4h）涂第二道濕膜厚度檢測(cè)每20㎡不少于1點(diǎn)，干膜厚度采用磁性測(cè)厚儀檢測(cè)特殊部位處理：焊接接頭處多涂一道底漆，寬度≥100mm螺栓連接部位采用防腐膩?zhàn)用芊猓偻棵嫫峤拥囟俗又車捎媒^緣防腐涂料，半徑50mm第四章質(zhì)量控制措施4.1焊接質(zhì)量控制焊縫外觀檢查：表面不得有裂紋、氣孔、夾渣、未熔合等缺陷咬邊深度≤0.5mm，連續(xù)長(zhǎng)度≤100mm，總長(zhǎng)度≤10%焊縫全長(zhǎng)余高：對(duì)接焊縫0-3mm，角焊縫0-4mm無損檢測(cè)：對(duì)接焊縫100%超聲波探傷，Ⅱ級(jí)合格T型接頭角焊縫20%抽樣磁粉檢測(cè)，Ⅰ級(jí)合格檢測(cè)報(bào)告需包含缺陷位置、長(zhǎng)度、波幅等詳細(xì)信息焊接變形控制：采用剛性固定法，焊接前使用夾具固定厚板焊接采用多層多道焊，每層焊后錘擊消除應(yīng)力對(duì)稱焊接，兩名焊工同時(shí)施焊，焊接方向相反4.2混凝土質(zhì)量控制原材料控制：水泥選用P.O42.5R，堿含量≤0.6%砂石含泥量：砂≤3%，石≤1%外加劑氯離子含量≤0.02%施工過程控制：坍落度控制在180±20mm，每車檢測(cè)初凝時(shí)間≥4h，終凝時(shí)間≤10h抗?jié)B試塊每500m3留置1組，同條件養(yǎng)護(hù)結(jié)構(gòu)實(shí)體檢測(cè)：混凝土強(qiáng)度回彈檢測(cè)，碳化深度修正鋼筋保護(hù)層厚度檢測(cè)，合格率≥90%抗?jié)B性能檢測(cè)，試驗(yàn)壓力1.2MPa，恒壓8h無滲漏4.3鋼結(jié)構(gòu)安裝質(zhì)量軸線位置偏差：基礎(chǔ)軸線偏差≤5mm柱垂直度偏差≤H/1000且≤10mm蓋板安裝標(biāo)高偏差±5mm連接節(jié)點(diǎn)質(zhì)量：螺栓連接扭矩值符合設(shè)計(jì)要求，偏差±10%高強(qiáng)螺栓終擰后外露絲扣2-3扣焊接連接板緊密貼合，間隙≤0.3mm第五章安全生產(chǎn)管理5.1焊接作業(yè)安全防火措施：焊接作業(yè)點(diǎn)配備2具4kg干粉滅火器，30m內(nèi)無易燃物乙炔瓶與氧氣瓶間距≥5m，距明火≥10m焊接區(qū)域設(shè)置接火斗，鋪設(shè)防火毯個(gè)人防護(hù)：佩戴焊接面罩、阻燃手套、皮質(zhì)絕緣鞋穿白色帆布工作服，袖口、領(lǐng)口扎緊高空作業(yè)系雙鉤安全帶，搭設(shè)操作平臺(tái)5.2用電安全臨時(shí)用電管理：采用TN-S接零保護(hù)系統(tǒng)，三級(jí)配電兩級(jí)保護(hù)焊機(jī)外殼可靠接地，接地電阻≤4Ω電纜采用YC橡套電纜，架空高度≥2.5m漏電保護(hù)：總配電箱漏電動(dòng)作電流30mA，動(dòng)作時(shí)間≤0.1s開關(guān)箱實(shí)行"一機(jī)一閘一漏"，漏電動(dòng)作電流≤15mA每日班前檢查漏電保護(hù)器動(dòng)作性能5.3有限空間作業(yè)通風(fēng)措施：地溝內(nèi)設(shè)置軸流風(fēng)機(jī)（風(fēng)量≥500m3/h），持續(xù)通風(fēng)作業(yè)前檢測(cè)氧氣含量≥19.5%，可燃?xì)怏w≤0.5%LEL每2小時(shí)進(jìn)行一次氣體檢測(cè)，記錄檢測(cè)數(shù)據(jù)應(yīng)急準(zhǔn)備：配備救援三腳架、安全帶、急救箱等應(yīng)急器材作業(yè)人員佩戴四合一氣體檢測(cè)儀，聲光報(bào)警設(shè)置監(jiān)護(hù)人員，保持視線聯(lián)系，每15分鐘溝通一次第六章施工進(jìn)度計(jì)劃6.1關(guān)鍵線路測(cè)量放線（3d）→土方開挖（5d）→墊層施工（2d）→鋼筋綁扎（6d）→模板安裝（4d）→混凝土澆筑（2d）→養(yǎng)護(hù)（14d）→鋼結(jié)構(gòu)安裝（8d）→焊接施工（10d）→防腐涂裝（5d）→蓋板安裝（3d）→土方回填（4d）6.2進(jìn)度保證措施資源保障：投入2個(gè)鋼筋班組（每組8人）、2個(gè)焊接班組（每組6人）混凝土采用2輛罐車連續(xù)供應(yīng)，確保澆筑不間斷備用1臺(tái)發(fā)電機(jī)（150kW），防止停電影響技術(shù)保障：采用BIM技術(shù)進(jìn)行施工模擬，優(yōu)化工序銜接鋼結(jié)構(gòu)提前7天場(chǎng)外加工，現(xiàn)場(chǎng)安裝與焊接平行作業(yè)編制雨季施工預(yù)案，準(zhǔn)備防雨棚、抽水設(shè)備第七章驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)與流程7.1分項(xiàng)工程驗(yàn)收地基基礎(chǔ)：基底承載力≥180kPa，壓實(shí)度≥94%墊層厚度偏差±10mm，表面平整度≤10mm鋼筋保護(hù)層厚度偏差±5mm鋼結(jié)構(gòu)工程：焊縫無損檢測(cè)報(bào)告齊全，合格率100%涂層附著力≥5MPa（劃格法檢測(cè)）接地電阻≤4Ω7.2竣工驗(yàn)收功能測(cè)試：進(jìn)行閉水試驗(yàn)，水位高度1.5m，浸泡24h后觀察30min無滲漏通水試驗(yàn)，流量100m3/h，水流順