預(yù)制箱梁斜撐專項(xiàng)施工方案一、工程概況1.1項(xiàng)目背景本項(xiàng)目為[具體工程名稱]橋梁工程，上部結(jié)構(gòu)采用30m跨徑預(yù)制箱梁，共計(jì)[X]片。箱梁設(shè)計(jì)采用C50混凝土，單幅橋?qū)抂X]m，每片箱梁自重約[X]t。根據(jù)結(jié)構(gòu)受力要求，箱梁預(yù)制及存放階段需設(shè)置斜撐體系以控制結(jié)構(gòu)變形，斜撐采用[具體材質(zhì)]型鋼加工，共計(jì)[X]套。1.2斜撐設(shè)計(jì)參數(shù)項(xiàng)目技術(shù)參數(shù)備注斜撐材質(zhì)Q355B型鋼屈服強(qiáng)度≥345MPa截面尺寸[具體尺寸]mm矩形/工字形截面支撐角度45°±5°與水平面夾角單根承載力≥[X]kN經(jīng)結(jié)構(gòu)驗(yàn)算確定連接方式螺栓連接+焊接節(jié)點(diǎn)抗剪強(qiáng)度≥[X]MPa1.3施工難點(diǎn)斜撐安裝精度要求高，需控制軸線偏差≤5mm預(yù)制臺(tái)座與斜撐支撐體系的協(xié)同受力預(yù)應(yīng)力張拉階段斜撐的受力轉(zhuǎn)換控制多片箱梁疊存時(shí)斜撐的空間布置二、施工準(zhǔn)備2.1技術(shù)準(zhǔn)備圖紙會(huì)審：組織技術(shù)人員審核斜撐設(shè)計(jì)圖紙，重點(diǎn)核對(duì)：斜撐與箱梁連接節(jié)點(diǎn)詳圖斜撐支撐基礎(chǔ)受力驗(yàn)算數(shù)據(jù)不同施工階段斜撐的受力工況方案編制：編制斜撐專項(xiàng)施工方案，包含：斜撐加工制作工藝安裝流程及精度控制措施受力監(jiān)測(cè)方案技術(shù)交底：對(duì)施工班組進(jìn)行三級(jí)交底，內(nèi)容包括：斜撐安裝的軸線控制方法節(jié)點(diǎn)連接的施工工藝標(biāo)準(zhǔn)安全操作規(guī)程2.2材料準(zhǔn)備型鋼材料：進(jìn)場檢驗(yàn)：核對(duì)材質(zhì)證明書，每批型鋼抽樣進(jìn)行力學(xué)性能試驗(yàn)存放要求：墊高30cm存放于防雨棚內(nèi)，防止銹蝕連接材料：高強(qiáng)螺栓：采用8.8級(jí)摩擦型高強(qiáng)螺栓，扭矩系數(shù)需經(jīng)試驗(yàn)確定焊接材料：匹配Q355B鋼材的E50系列焊條，烘焙溫度350℃/1h輔助材料：調(diào)節(jié)墊片：采用[X]mm厚不銹鋼墊片，用于精度微調(diào)防腐涂料：環(huán)氧富鋅底漆+氯化橡膠面漆，干膜厚度≥120μm2.3設(shè)備準(zhǔn)備設(shè)備名稱型號(hào)規(guī)格數(shù)量用途數(shù)控切割機(jī)[具體型號(hào)]1臺(tái)斜撐構(gòu)件精確下料焊接機(jī)器人[具體型號(hào)]1臺(tái)節(jié)點(diǎn)焊接全站儀精度1mm+1ppm1臺(tái)軸線定位扭矩扳手量程[X]N·m2把高強(qiáng)螺栓終擰應(yīng)力傳感器量程[X]kN8個(gè)斜撐受力監(jiān)測(cè)2.4場地準(zhǔn)備預(yù)制臺(tái)座改造：在臺(tái)座兩側(cè)設(shè)置斜撐預(yù)埋鋼板，平面位置偏差≤3mm預(yù)埋鋼板采用[X]mm厚Q345鋼板，與臺(tái)座鋼筋焊接固定支撐基礎(chǔ)處理：斜撐基礎(chǔ)采用C30混凝土澆筑，尺寸[X]×[X]×[X]m基礎(chǔ)內(nèi)設(shè)置[X]根直徑[X]mm的受力鋼筋測(cè)量控制網(wǎng)：在預(yù)制場內(nèi)建立獨(dú)立控制網(wǎng)，設(shè)置6個(gè)永久性控制點(diǎn)每50m設(shè)置高程基準(zhǔn)點(diǎn)，閉合差≤±12√Lmm三、斜撐加工制作3.1構(gòu)件加工下料切割：采用數(shù)控切割下料，切割面垂直度偏差≤0.5mm切口打磨處理，去除毛刺及飛濺物長度允許偏差：±3mm焊接成型：焊接順序：先焊主焊縫，后焊次要焊縫焊接工藝：采用CO?氣體保護(hù)焊，電流180-220A，電壓28-32V焊后處理：200℃保溫2h消除應(yīng)力鉆孔加工：采用數(shù)控鉆床鉆孔，孔徑允許偏差+0.5mm孔位偏差：相鄰孔≤0.7mm，累計(jì)偏差≤1.5mm3.2質(zhì)量檢驗(yàn)外觀檢查：表面平整度≤2mm/m焊縫外觀：無裂紋、氣孔、夾渣尺寸檢驗(yàn)：截面尺寸偏差：±2mm對(duì)角線偏差：≤3mm承載力試驗(yàn)：抽樣10%進(jìn)行1.2倍設(shè)計(jì)荷載靜載試驗(yàn)持荷1h，殘余變形≤0.1mm四、斜撐安裝施工4.1安裝流程graphTDA[臺(tái)座測(cè)量放線]-->B[斜撐基礎(chǔ)處理]B-->C[斜撐構(gòu)件就位]C-->D[臨時(shí)固定]D-->E[精確調(diào)整]E-->F[節(jié)點(diǎn)連接]F-->G[驗(yàn)收]4.2關(guān)鍵工序施工測(cè)量放線：采用全站儀極坐標(biāo)法放樣斜撐軸線設(shè)置控制樁：每5m設(shè)置一個(gè)軸線控制樁高程控制：用水準(zhǔn)儀測(cè)設(shè)斜撐頂面標(biāo)高，允許偏差±3mm斜撐就位：采用5t龍門吊吊裝，吊點(diǎn)設(shè)置在重心位置就位偏差控制：軸線偏差≤5mm，高程偏差≤3mm節(jié)點(diǎn)連接：螺栓連接：初擰扭矩：設(shè)計(jì)值的50%終擰扭矩：按試驗(yàn)確定值，偏差±10%螺栓外露絲扣：2-3扣焊接連接：坡口形式：V型坡口，角度60°±5°焊接層數(shù)：≥3層，層間溫度控制在150-250℃焊后探傷：100%超聲波探傷，Ⅱ級(jí)合格精度調(diào)整：采用螺旋調(diào)節(jié)支座進(jìn)行微調(diào)調(diào)整順序：先調(diào)高程，后調(diào)軸線使用全站儀進(jìn)行三維坐標(biāo)復(fù)測(cè)4.3不同施工階段斜撐設(shè)置預(yù)制階段：斜撐布置：每片箱梁設(shè)置[X]道斜撐支撐位置：距離梁端[X]m處預(yù)緊力控制：[X]kN張拉階段：同步調(diào)整斜撐受力，分3級(jí)加載監(jiān)測(cè)數(shù)據(jù)：每級(jí)張拉記錄斜撐軸力存梁階段：單層存放：斜撐間距[X]m多層存放：設(shè)置[X]道斜撐，上下層斜撐中心線對(duì)齊五、質(zhì)量控制5.1質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)項(xiàng)目允許偏差檢查方法斜撐軸線偏差≤5mm全站儀測(cè)量斜撐頂面高程±3mm水準(zhǔn)儀測(cè)量節(jié)點(diǎn)連接螺栓扭矩±10%扭矩扳手檢查焊縫高度+2mm,0焊縫檢測(cè)尺斜撐垂直度1/1000吊線墜檢查5.2過程控制措施測(cè)量監(jiān)控：建立斜撐安裝測(cè)量控制網(wǎng)每道斜撐安裝完成后進(jìn)行三維坐標(biāo)復(fù)測(cè)工序檢驗(yàn)：實(shí)行"三檢制"：班組自檢→技術(shù)員復(fù)檢→質(zhì)檢專檢隱蔽工程驗(yàn)收：節(jié)點(diǎn)連接部位拍照存檔試驗(yàn)檢測(cè)：高強(qiáng)螺栓扭矩抽檢：每200套抽檢1組焊接節(jié)點(diǎn)無損檢測(cè)：抽檢比例20%5.3常見質(zhì)量問題處理質(zhì)量問題原因分析處理措施軸線偏差超標(biāo)測(cè)量放樣誤差采用千斤頂微調(diào)，重新固定螺栓扭矩不足扭矩扳手未校準(zhǔn)重新校準(zhǔn)扳手，補(bǔ)擰至設(shè)計(jì)值焊縫裂紋焊接工藝參數(shù)不當(dāng)清除裂紋，重新焊接，保溫處理斜撐變形支撐基礎(chǔ)沉降增設(shè)墊板，重新調(diào)整高程六、安全保證措施6.1危險(xiǎn)源辨識(shí)危險(xiǎn)源名稱風(fēng)險(xiǎn)等級(jí)控制措施高空墜落高設(shè)置1.2m高防護(hù)欄桿物體打擊中佩戴安全帽，設(shè)置安全網(wǎng)起重傷害高吊裝區(qū)設(shè)置警示標(biāo)志觸電中設(shè)備接地，使用漏電保護(hù)器6.2安全技術(shù)措施高空作業(yè)防護(hù)：作業(yè)平臺(tái)搭設(shè)：采用滿堂腳手架，步距≤1.8m臨邊防護(hù)：斜撐安裝區(qū)域設(shè)置防護(hù)欄桿個(gè)人防護(hù)：佩戴雙鉤安全帶，高掛低用吊裝作業(yè)安全：吊裝前檢查：吊具、索具的完好性吊裝半徑控制：設(shè)置警戒區(qū)，嚴(yán)禁站人指揮信號(hào)：采用對(duì)講機(jī)+旗語指揮焊接作業(yè)安全：防火措施：配備滅火器，清理作業(yè)面可燃物通風(fēng)措施：在封閉空間設(shè)置軸流風(fēng)機(jī)個(gè)人防護(hù)：佩戴焊帽、防護(hù)眼鏡6.3應(yīng)急預(yù)案高處墜落應(yīng)急：急救措施：立即停止作業(yè)，檢查傷員意識(shí)和呼吸救援路線：規(guī)劃至最近醫(yī)院的路線，車程≤30min構(gòu)件傾覆應(yīng)急：應(yīng)急加固：采用[X]型鋼臨時(shí)支撐人員疏散：立即撤離危險(xiǎn)區(qū)域，設(shè)置警戒線七、監(jiān)測(cè)監(jiān)控7.1監(jiān)測(cè)內(nèi)容斜撐受力監(jiān)測(cè)：監(jiān)測(cè)點(diǎn)布置：在斜撐中部安裝應(yīng)力傳感器監(jiān)測(cè)頻率：預(yù)制階段：每2h記錄一次張拉階段：每級(jí)張拉記錄一次存梁階段：每天記錄一次變形監(jiān)測(cè)：監(jiān)測(cè)項(xiàng)目：斜撐頂端水平位移、豎向沉降監(jiān)測(cè)精度：位移≤0.1mm，沉降≤0.5mm7.2監(jiān)測(cè)數(shù)據(jù)分析預(yù)警值設(shè)定：應(yīng)力預(yù)警值：設(shè)計(jì)值的80%位移預(yù)警值：10mm數(shù)據(jù)處理：繪制應(yīng)力-時(shí)間曲線分析變化趨勢(shì)，預(yù)測(cè)發(fā)展規(guī)律應(yīng)急響應(yīng)：達(dá)到預(yù)警值時(shí)，立即停止施工組織專家分析原因，制定處理措施八、驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)8.1驗(yàn)收流程分項(xiàng)驗(yàn)收：斜撐加工驗(yàn)收安裝精度驗(yàn)收節(jié)點(diǎn)連接驗(yàn)收竣工驗(yàn)收：提交驗(yàn)收資料：材料檢驗(yàn)報(bào)告施工記錄監(jiān)測(cè)數(shù)據(jù)隱蔽工程驗(yàn)收記錄現(xiàn)場實(shí)體檢測(cè)：斜撐軸線復(fù)核節(jié)點(diǎn)連接質(zhì)量檢查8.2驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)主控項(xiàng)目：斜撐材料性能符合設(shè)計(jì)要求節(jié)點(diǎn)連接強(qiáng)度滿足設(shè)計(jì)規(guī)定斜撐受力監(jiān)測(cè)數(shù)據(jù)在允許范圍內(nèi)一般項(xiàng)目：表面平整度≤3mm/m防腐涂層厚度符合設(shè)計(jì)要求安裝記錄完整齊全九、施工進(jìn)度計(jì)劃9.1進(jìn)度安排工作內(nèi)容工期(d)開始時(shí)間結(jié)束時(shí)間資源配置斜撐加工制作15[具體日期][具體日期]技工8人測(cè)量放線3[具體日期][具體日期]測(cè)量工2人斜撐安裝10[具體日期][具體日期]安裝工10人節(jié)點(diǎn)連接7[具體日期][具體日期]焊工4人驗(yàn)收2[具體日期][具體日期]質(zhì)檢人員3人9.2進(jìn)度保證措施資源保障：備用斜撐構(gòu)件：按10%比例準(zhǔn)備備用件設(shè)備保障：配備備用扭矩扳手2把技術(shù)保障：采用BIM技術(shù)進(jìn)行施工模擬提前進(jìn)行技術(shù)交底和培訓(xùn)管理保障：實(shí)行周進(jìn)度考核制定趕工預(yù)案十、環(huán)境保護(hù)措施10.1噪聲控制夜間施工噪聲≤55dB，白天≤70dB切割作業(yè)設(shè)置隔音罩高噪聲設(shè)備采取減振措施10.2粉塵控制焊