丹陽市海綿城市透水瀝青車行道施工方案一、工程概況本項目位于丹陽市城市主干道及次干道路網(wǎng)改造工程，設(shè)計總長度5.2公里，道路紅線寬度24-36米，采用“透水瀝青面層+大空隙水泥混凝土基層”復(fù)合結(jié)構(gòu)體系。項目建成后將實現(xiàn)年徑流總量控制率≥85%、雨水下滲量提升40%、行車噪音降低5-8分貝，同步改善城市內(nèi)澇與熱島效應(yīng)。二、材料技術(shù)要求（一）透水瀝青混合料（PAC）集料：采用玄武巖單粒徑碎石，粒徑13.2-19mm，壓碎值≤18%，洛杉磯磨耗損失≤20%，含泥量≤1%，表觀相對密度≥2.60t/m3。瀝青結(jié)合料：使用SBS高黏度改性瀝青，60℃動力黏度≥50000Pa·s，軟化點≥80℃，針入度（25℃）40-60（0.1mm），延度（5℃）≥30cm。混合料性能：空隙率18%-25%，透水系數(shù)≥0.20cm/s，動穩(wěn)定度≥5000次/mm，馬歇爾穩(wěn)定度≥8kN，流值20-40（0.1mm）。（二）大空隙水泥混凝土（PCC）水泥：42.5級普通硅酸鹽水泥，初凝時間≥1.5h，終凝時間≤10h，28d抗壓強度≥42.5MPa。集料：5-20mm連續(xù)級配碎石，壓碎值≤20%，含泥量≤1%，針片狀顆粒含量≤15%?；炷列阅埽哼B通空隙率≥18%，28d彎拉強度≥4.0MPa，抗壓強度≥35MPa，滲透系數(shù)≥0.5cm/s。（三）輔助材料透層油：乳化瀝青（PC-2型），灑布量0.7-1.5L/m2，破乳時間≤12h。粘層油：SBS改性乳化瀝青，灑布量0.3-0.6L/m2，1h后可鋪筑上層結(jié)構(gòu)。防水封層：采用同步碎石封層工藝，瀝青用量1.8-2.2kg/m2，5-10mm單粒徑碎石用量8-12kg/m2。三、結(jié)構(gòu)設(shè)計方案（一）典型斷面結(jié)構(gòu)結(jié)構(gòu)層位材料類型厚度（mm）技術(shù)功能表面層PA-13透水瀝青混合料50快速排水、抗滑、降噪粘結(jié)層SBS改性乳化瀝青0.5層間粘結(jié)、透水連續(xù)性保障基層C35大空隙水泥混凝土250結(jié)構(gòu)承重、次級排水通道排水盲溝φ100mm透水管+碎石濾層間隔20m橫向排水、防止地下水積聚路基級配碎石（壓實度≥96%）300荷載擴散、地下水滲透路徑（二）排水系統(tǒng)設(shè)計縱向排水：在道路兩側(cè)路緣石內(nèi)側(cè)設(shè)置20cm寬排水溝，溝內(nèi)填充10-20mm碎石，頂部覆蓋透水土工布。橫向排水：每隔20m設(shè)置一道橫向排水盲溝，采用φ100mmHDPE雙壁波紋管，坡度1.5%接入市政雨水管網(wǎng)。路緣石改造：采用C30預(yù)制透水路緣石，每隔10m設(shè)置5cm寬排水缺口，與排水溝連通。四、施工工藝流程（一）施工準備階段路基處理：清除表面雜草、浮土，采用20t振動壓路機碾壓，壓實度≥96%。對局部軟弱地基，采用換填30cm級配碎石處理。測量放樣：采用全站儀布設(shè)道路中線及邊線控制點，每隔10m設(shè)置高程樁，掛線控制攤鋪厚度。材料儲備：瀝青混合料儲備量≥500t，水泥混凝土原材料儲備量滿足3d連續(xù)施工需求，集料堆放場地硬化處理并設(shè)防雨棚。（二）大空隙水泥混凝土基層施工拌合：采用強制式攪拌機，拌合時間90-120s，水灰比0.38-0.42，砂率28%-32%，每立方米混凝土水泥用量320-360kg。攤鋪：采用滑模攤鋪機連續(xù)作業(yè)，攤鋪速度1.0-2.0m/min，松鋪系數(shù)1.10-1.20，振搗頻率50-60Hz。碾壓：先用12t雙鋼輪壓路機靜壓2遍（速度1.5-2km/h），再用25t輪胎壓路機碾壓3遍（速度2-3km/h），表面平整度≤5mm/3m。養(yǎng)護：覆蓋塑料薄膜+土工布保濕養(yǎng)護，養(yǎng)護期≥14d，每日灑水2-4次，確保表面始終濕潤。（三）透水瀝青面層施工混合料拌合：采用間歇式瀝青拌合樓，集料加熱溫度180-190℃，瀝青加熱溫度160-170℃，拌合時間45-60s，出場溫度170-180℃。運輸：采用15t以上自卸車，車廂底部涂刷隔離劑（柴油:水=1:3），頂部覆蓋篷布保溫，到場溫度≥160℃。攤鋪：瀝青攤鋪機連續(xù)作業(yè)，攤鋪速度2-3m/min，松鋪厚度按試驗段確定（通常為設(shè)計厚度的1.15倍），攤鋪寬度≤6m/臺。碾壓：初壓：10t雙鋼輪壓路機，溫度150-160℃，速度2-3km/h，靜壓2遍；復(fù)壓：13t雙鋼輪壓路機，溫度130-150℃，速度3-4km/h，振壓2遍；終壓：10t雙鋼輪壓路機，溫度100-130℃，速度4-5km/h，靜壓1遍消除輪跡。接縫處理：縱向采用梯隊熱接縫，重疊5-10cm；橫向采用平接，切邊后涂刷粘層油，重疊攤鋪10cm后碾壓成型。（四）排水系統(tǒng)施工盲溝施工：在基層施工時同步預(yù)留盲溝位置，采用人工開挖30cm×30cm溝槽，鋪設(shè)透水土工布（搭接寬度≥20cm），內(nèi)填5-10mm碎石，埋置φ100mm透水管，管周填充20cm厚碎石濾層。路緣石安裝：采用C30預(yù)制透水路緣石（100×30×15cm），M10水泥砂漿臥底，縫寬5mm，采用透水砂漿填縫，每10m設(shè)置排水缺口。五、質(zhì)量控制標準（一）原材料檢驗瀝青混合料：每2000t檢驗1次空隙率、馬歇爾穩(wěn)定度、流值，每5000t檢驗1次透水系數(shù)。水泥混凝土：每500m3檢驗1次抗壓強度、彎拉強度，每1000m3檢驗1次連通空隙率。集料：每400m3檢驗1次級配、含泥量、壓碎值，進場時目測檢查潔凈度。（二）施工過程控制攤鋪厚度：采用鉆芯法每100m檢測1點，允許偏差±5mm。壓實度：透水瀝青面層采用蠟封法檢測，要求≥96%（以馬歇爾密度為標準）。平整度：3m直尺檢測，最大間隙≤3mm/3m，每100m檢測2處×10尺。滲水系數(shù)：采用滲水儀檢測，透水瀝青面層≥500mL/min，每100m檢測1點。（三）竣工驗收標準外觀質(zhì)量：表面平整、無泛油、無明顯離析，接縫平順，路緣石排水缺口通暢。結(jié)構(gòu)性能：彎沉值≤20（0.01mm），采用貝克曼梁法每20m檢測1點。排水功能：暴雨條件下（1h降雨量≥50mm）路表無積水，徑流系數(shù)≤0.3。六、施工組織管理（一）人員配置崗位人數(shù)職責(zé)項目經(jīng)理1全面負責(zé)項目管理、協(xié)調(diào)技術(shù)負責(zé)人1施工方案編制、技術(shù)交底、質(zhì)量控制施工員3現(xiàn)場施工組織、工序控制質(zhì)檢員2原材料檢驗、過程檢測、資料整理安全員2安全巡查、隱患整改、應(yīng)急管理特種作業(yè)人員15攤鋪機、壓路機操作，電工、焊工等普工30輔助施工、場地清理、材料轉(zhuǎn)運（二）設(shè)備配置設(shè)備名稱型號規(guī)格數(shù)量用途瀝青拌合樓3000型1臺透水瀝青混合料生產(chǎn)水泥混凝土拌合站HZS1201座大空隙混凝土生產(chǎn)瀝青攤鋪機ABG86202臺透水瀝青面層攤鋪雙鋼輪壓路機CC6200（13t）2臺瀝青面層碾壓輪胎壓路機XP263（26t）1臺水泥混凝土基層碾壓滑模攤鋪機SP15001臺水泥混凝土基層攤鋪自卸車20t10輛材料運輸灑水車8t2輛養(yǎng)護灑水（三）進度計劃準備階段：7d（圖紙會審、材料進場、設(shè)備調(diào)試）路基處理：14d（清表、碾壓、檢測）基層施工：21d（分3個作業(yè)段流水施工）面層施工：14d（日進度400-500m）附屬工程：7d（路緣石、盲溝、標線）驗收交付：5d（清理、檢測、資料歸檔）七、后期養(yǎng)護方案（一）日常養(yǎng)護清掃：每周采用真空吸砂機清掃1次，清除孔隙內(nèi)泥沙雜物，吸砂負壓≥0.6MPa。沖洗：每季度采用高壓水槍（壓力15-20MPa）沖洗1次，水流方向與行車方向一致，避免逆向堵塞孔隙。檢查：每月巡查路面裂縫、坑槽、松散等病害，發(fā)現(xiàn)直徑≥5mm裂縫及時灌注瀝青密封膠。（二）預(yù)防性養(yǎng)護霧封層：通車2年后，采用乳化瀝青（0.3-0.5L/m2）進行霧封層處理，封閉表面微裂縫，維持透水性能。局部修補：對出現(xiàn)松散、坑槽的部位，采用切割法矩形切除（深度至基層），清理后涂刷粘層油，分層回填壓實?？紫妒柰ǎ寒斖杆禂?shù)下降至0.15cm/s以下時，采用專用超聲波疏通設(shè)備進行孔隙清理，恢復(fù)排水功能。（三）應(yīng)急養(yǎng)護暴雨后檢查：雨后24h內(nèi)檢查路表排水情況，對積水點記錄位置并分析原因，采取增設(shè)排水盲溝或調(diào)整橫坡處理。冬季除雪：禁止使用融雪劑，采用機械鏟雪（刀片與路面間隙≥3cm），必要時人工清掃，避免損傷孔隙結(jié)構(gòu)。病害搶修：出現(xiàn)大面積松散或坑槽時，立即設(shè)置圍擋，24h內(nèi)完成臨時修補，7d內(nèi)完成永久性修復(fù)。八、安全文明施工（一）安全防護交通疏導(dǎo)：施工路段設(shè)置圍擋（高度≥1.8m），采用交通錐、警示燈、指示牌引導(dǎo)交通，夜間開啟爆閃燈。高空作業(yè)：攤鋪機、壓路機操作手佩戴安全帶，臨邊作業(yè)設(shè)置防護欄桿（高度≥1.2m），掛密目安全網(wǎng)。用電安全：配電箱設(shè)置防雨棚，接地電阻≤4Ω，電纜架空高度≥2.5m，嚴禁拖地碾壓。（二）環(huán)境保護揚塵控制：拌合站設(shè)置霧炮機（覆蓋率100%），運輸車輛加蓋篷布，出場前沖洗輪胎，施工便道每日灑水3次。噪音控制：夜間（22:00-6:00）禁止強噪音作業(yè)，必要時設(shè)置隔音屏障（降噪量≥20dB），場界噪音≤55dB。廢水處理：拌合站設(shè)置沉淀池（三級，總?cè)莘e≥50m3），廢水經(jīng)處理后回用，嚴禁直接排放。（三）文明施工場地布置：材料分類堆放，設(shè)置標識牌（注明名稱、規(guī)格、檢驗狀態(tài)），機械設(shè)備停放有序，保持場地整潔。施工日志：每日記錄施工進度、質(zhì)量檢測、安全巡查情況，做到問題可追溯、責(zé)任可落實。廉潔管理：嚴格執(zhí)行材料采購招標制度，杜絕不合格材料進場，設(shè)立舉報電話接受社會監(jiān)督。九、創(chuàng)新技術(shù)應(yīng)用溫拌瀝青技術(shù)：在瀝青混合料中添加3%溫拌劑，降低拌合溫度20-30℃，減少碳排放15%，改善施工環(huán)境。智能壓實