污水站防腐工程施工方案一、工程概況1.1工程背景本工程為某污水處理廠污水站防腐工程，涉及調(diào)節(jié)池、沉淀池、污泥濃縮池等混凝土構(gòu)筑物內(nèi)壁及金屬管道、設(shè)備的防腐處理。污水站處理介質(zhì)含強(qiáng)酸（pH2-4）、強(qiáng)堿（pH10-12）、高鹽（Cl?濃度3000-5000mg/L）及部分有機(jī)物，長期運(yùn)行易導(dǎo)致混凝土表面腐蝕、鋼筋銹蝕及金屬設(shè)備穿孔滲漏。為保障污水站結(jié)構(gòu)安全及處理效率，需采用“防腐+防水”復(fù)合防護(hù)體系，設(shè)計(jì)使用年限不低于15年。1.2工程范圍混凝土結(jié)構(gòu)：調(diào)節(jié)池（內(nèi)壁面積800㎡）、沉淀池（內(nèi)壁面積600㎡）、污泥池（內(nèi)壁面積400㎡），采用“三布五油”環(huán)氧玻璃鋼防腐體系。金屬構(gòu)件：進(jìn)水泵房管道（材質(zhì)Q235，總長150m）、曝氣系統(tǒng)支架（材質(zhì)304不銹鋼，表面積50㎡），采用重防腐涂料+玻璃纖維布增強(qiáng)工藝。特殊區(qū)域：集水井、酸堿中和池等強(qiáng)腐蝕區(qū)域，額外增設(shè)聚脲防水層（干膜厚度≥2mm）。二、施工準(zhǔn)備2.1技術(shù)準(zhǔn)備圖紙會(huì)審：核對設(shè)計(jì)圖紙與現(xiàn)場結(jié)構(gòu)尺寸，重點(diǎn)確認(rèn)陰陽角圓弧半徑（要求≥50mm）、管道接口位置及設(shè)備基礎(chǔ)預(yù)埋件分布。方案交底：編制《防腐施工工藝卡》，明確基層處理標(biāo)準(zhǔn)、涂層厚度要求及驗(yàn)收節(jié)點(diǎn)，對施工人員進(jìn)行專項(xiàng)培訓(xùn)（考核合格后方可上崗）。樣板施工：在調(diào)節(jié)池側(cè)壁選取2m×2m區(qū)域進(jìn)行樣板施工，經(jīng)業(yè)主、監(jiān)理驗(yàn)收合格后作為大面積施工標(biāo)準(zhǔn)。2.2材料準(zhǔn)備材料名稱型號規(guī)格技術(shù)指標(biāo)用量環(huán)氧樹脂E-44（6101）環(huán)氧值0.41-0.47eq/100g，粘度（25℃）11000-14000mPa·s5000kg玻璃纖維布中堿無捻平紋布厚度0.2mm，經(jīng)緯密度14×14目/cm2，含堿量≤12%3000m2重防腐涂料狄林Dilin8050耐鹽霧≥10000h，附著力（劃格法）≥5MPa800kg混凝土封閉底漆狄林Dilin6716固含量≥65%，干燥時(shí)間（表干）≤2h300kg聚脲防水涂料SP-780拉伸強(qiáng)度≥18MPa，斷裂伸長率≥400%2000kg材料驗(yàn)收：所有材料需提供出廠合格證、檢測報(bào)告，并按規(guī)范抽樣送檢（如環(huán)氧樹脂的環(huán)氧當(dāng)量、涂料的耐酸性）。2.3設(shè)備準(zhǔn)備表面處理設(shè)備：噴砂機(jī)組（壓力0.6-0.8MPa）、電動(dòng)打磨機(jī)（配80目碳化硅砂輪片）、高壓水槍（流量15L/min，壓力10MPa）。涂裝設(shè)備：無氣噴涂機(jī)（噴嘴口徑0.4-0.5mm）、滾刷（羊毛材質(zhì)，長度200mm）、刮板（不銹鋼材質(zhì)，厚度1.5mm）。檢測設(shè)備：濕膜測厚儀（精度±1μm）、電火花檢測儀（檢測電壓5000V）、附著力測試儀（拉開法）。三、施工工藝3.1混凝土結(jié)構(gòu)防腐施工3.1.1基層處理表面清理：采用機(jī)械打磨去除混凝土浮漿、疏松層及油污，露出堅(jiān)實(shí)基層；對蜂窩、麻面等缺陷，用環(huán)氧膠泥（環(huán)氧樹脂:石英砂=1:2）修補(bǔ)，平整度誤差≤3mm/2m。陰陽角處理：用角磨機(jī)將直角打磨為圓?。ò霃健?0mm），圓弧面用環(huán)氧膩?zhàn)诱移?。清潔干燥：高壓水槍沖洗表面，再用無油壓縮空氣（壓力0.4MPa）吹掃，表面含水率需≤6%（采用混凝土含水率測定儀檢測）。3.1.2“三布五油”施工底漆涂刷：采用狄林Dilin6716封閉底漆，按配比（底漆:固化劑=10:1）混合攪拌3min，用滾刷均勻涂刷（用量0.2kg/㎡），干燥時(shí)間≥4h（25℃條件下）。貼布工藝：第一層布：底漆表干后，涂刷環(huán)氧膠料（環(huán)氧樹脂:稀釋劑:固化劑=100:15:8），隨即鋪貼0.2mm無堿玻璃布（搭接寬度≥100mm，采用刮板趕盡氣泡）。第二層布：第一層膠料固化12h后，重復(fù)上述步驟，玻璃布方向與第一層呈90°交叉。第三層布：同第二層工藝，固化后涂刷環(huán)氧面漆（干膜厚度≥80μm）。面涂施工：采用無氣噴涂機(jī)噴涂環(huán)氧面漆（配比同膠料），分2遍施工（間隔時(shí)間≥6h），總干膜厚度≥150μm。3.2金屬構(gòu)件防腐施工3.2.1管道防腐除銹處理：碳鋼管道采用噴砂除銹（Sa2.5級），表面粗糙度50-80μm；不銹鋼支架采用機(jī)械打磨（St3級），去除氧化皮及焊渣。涂層施工：底漆：環(huán)氧富鋅底漆（干膜厚度60μm），實(shí)干后涂環(huán)氧云鐵中間漆（干膜厚度80μm）。增強(qiáng)層：中間漆表干后，纏繞玻璃纖維布（浸膠量≥500g/㎡），固化后涂丙烯酸聚氨酯面漆（干膜厚度70μm）。3.2.2設(shè)備防腐曝氣系統(tǒng)支架：先涂刷聚酰胺固化環(huán)氧底漆（干膜厚度50μm），再粘貼2層玻璃纖維布（每層干膜厚度≥40μm），最后噴涂氟碳面漆（耐候性≥1000h）。3.3特殊區(qū)域加強(qiáng)處理酸堿中和池：基層處理后先涂聚脲底涂（用量0.3kg/㎡），采用高壓無氣噴涂機(jī)施工聚脲防水層（分2遍，總厚度≥2mm），實(shí)干后電火花檢測（3000V無擊穿）。集水井：在“三布五油”基礎(chǔ)上，額外涂刷1道乙烯基酯樹脂（干膜厚度100μm），防止地下水滲透。四、質(zhì)量控制4.1過程控制涂層厚度：每道工序采用濕膜測厚儀實(shí)時(shí)監(jiān)測，底漆、中間漆、面漆濕膜厚度分別控制為60μm、100μm、120μm，干膜厚度按濕膜厚度×0.65換算。附著力檢測：在樣板區(qū)及大面積施工完成后，采用拉開法測試附著力（混凝土基層≥3MPa，金屬基層≥5MPa），每500㎡檢測1點(diǎn)。電火花檢測：所有涂層實(shí)干后，使用5000V電火花檢測儀掃描（探頭移動(dòng)速度300mm/s），無針孔、擊穿現(xiàn)象為合格。4.2驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)驗(yàn)收項(xiàng)目允許偏差檢測方法表面平整度≤3mm/2m2m靠尺+塞尺涂層干膜厚度-10%設(shè)計(jì)值磁性測厚儀（每10㎡測3點(diǎn)）附著力≥3MPa（混凝土基層）拉開法附著力測試儀電火花檢測無擊穿5000V電火花檢測儀五、安全措施5.1作業(yè)防護(hù)個(gè)人防護(hù)：施工人員佩戴防毒面具（P100濾毒罐）、耐酸堿手套（丁腈材質(zhì)）及防靜電工作服，高空作業(yè)（≥2m）必須使用雙鉤安全帶（固定在獨(dú)立承重架上）。通風(fēng)措施：密閉空間（如集水井）采用軸流風(fēng)機(jī)（風(fēng)量≥500m3/h）強(qiáng)制通風(fēng)，作業(yè)時(shí)間不超過2h/班，氧氣濃度需≥19.5%（便攜式氣體檢測儀實(shí)時(shí)監(jiān)測）。5.2防火防爆施工現(xiàn)場嚴(yán)禁明火，設(shè)置“嚴(yán)禁煙火”標(biāo)識，配備4kg干粉滅火器（每50㎡1組）；易燃易爆材料（如固化劑、稀釋劑）單獨(dú)存放于防爆倉庫（溫度≤30℃，與火源保持≥10m距離）。5.3應(yīng)急處置泄漏處理：涂料泄漏時(shí)，立即用沙土覆蓋（禁止用水沖洗），收集的廢料按危廢處理；酸堿泄漏時(shí)，先用中和劑（碳酸鈉或檸檬酸）中和，再用清水沖洗。中毒急救：若發(fā)生頭暈、惡心等中毒癥狀，立即將患者轉(zhuǎn)移至通風(fēng)處，必要時(shí)送醫(yī)（現(xiàn)場配備急救箱及應(yīng)急車輛）。六、施工進(jìn)度計(jì)劃工序名稱工期（天）開始時(shí)間關(guān)鍵節(jié)點(diǎn)基層處理7第1天混凝土表面驗(yàn)收底漆涂刷3第8天底漆附著力檢測玻璃布鋪貼10第11天第二層布鋪貼完成面漆施工5第21天電火花檢測驗(yàn)收整改2第26天竣工驗(yàn)收七、驗(yàn)收與維護(hù)7.1驗(yàn)收流程分項(xiàng)驗(yàn)收：基層處理、底漆、貼布、面漆等工序完成后，由監(jiān)理工程師簽署《分項(xiàng)工程驗(yàn)收單》。竣工驗(yàn)收：整體施工完成后，提交《防腐工程竣工資料》（含材料合格證、檢測報(bào)告、施工記錄等），組織業(yè)主、設(shè)計(jì)、監(jiān)理單位進(jìn)行聯(lián)合驗(yàn)收。7.2后期維護(hù)日常檢查：運(yùn)行前3個(gè)月每月檢查涂層外觀（有無鼓泡、開裂），之后每季度檢查1次。修復(fù)方案：發(fā)現(xiàn)局部破損時(shí)，采用“局部打磨→底漆封閉→貼布補(bǔ)強(qiáng)→面漆覆蓋”工藝修復(fù)，修復(fù)區(qū)域邊緣