建筑固化土路基施工技術交底一、施工準備（一）前期調(diào)查與方案編制施工前需詳細勘察現(xiàn)場地形地貌、水文地質(zhì)條件及周邊環(huán)境，重點調(diào)查固化土原土的種類、分布范圍及儲量，按規(guī)范要求進行取樣檢測，確定原土的天然含水率、顆粒分析、液限、塑限、塑性指數(shù)及有機質(zhì)含量等指標。根據(jù)勘察結(jié)果及設計要求，編制固化土路基施工專項方案，明確施工流程、技術參數(shù)、質(zhì)量標準及安全環(huán)保措施，方案需經(jīng)監(jiān)理單位審批后方可實施。（二）拌和場建設拌和場選址應綜合考慮料源分布、運輸條件、工期要求及環(huán)保因素，宜靠近施工路段，減少物料運輸距離。拌和場面積需與設計產(chǎn)能匹配，功能區(qū)域劃分應包括固化土原土分類堆放區(qū)、預脫水區(qū)、備料區(qū)、破碎篩分區(qū)、給料區(qū)、拌和區(qū)、成品堆放區(qū)及配套辦公生活區(qū)。各區(qū)域間設置高度不低于3m的隔墻，隔墻外側(cè)每隔4-5m設置支撐墩加固。場內(nèi)主要道路采用混凝土硬化處理，設置排水系統(tǒng)，防止雨水積存。（三）設備準備主要施工設備包括：破碎篩分設備：顎式破碎機、反擊式破碎機、振動篩等，確保破碎后原土粒徑符合要求。拌和設備：強制式攪拌機或連續(xù)式拌和站，配備自動計量系統(tǒng)，計量精度應滿足±1%要求。運輸設備：自卸卡車，車廂需密封，防止物料遺撒。攤鋪設備：攤鋪機或平地機，具備自動找平功能。碾壓設備：振動壓路機、輪胎壓路機，根據(jù)路基厚度選擇合適噸位。檢測設備：含水率測定儀、重型擊實儀、無側(cè)限抗壓強度試模等。施工前應對所有設備進行全面檢查、維修和調(diào)試，確保性能完好，計量設備需經(jīng)法定計量部門校驗合格。（四）試驗路段施工正式開工前應選擇代表性路段進行試驗段施工，長度不宜小于200m。通過試驗段確定以下關鍵技術參數(shù)：固化土原土的最佳含水率及預脫水工藝參數(shù)；固化劑的最佳摻量、拌和時間及拌和均勻性控制方法；攤鋪厚度、攤鋪速度、碾壓機械組合、碾壓遍數(shù)及碾壓速度；養(yǎng)護方式及養(yǎng)護時間。試驗段施工完成后，應及時整理數(shù)據(jù)，形成試驗段總結(jié)報告，指導后續(xù)大規(guī)模施工。二、材料要求（一）固化土原土原土應選用工程開挖棄土、廢棄泥漿或鉆渣等，不得使用《國家危險廢物名錄》規(guī)定的危險廢物。原土進場前需進行預處理：含水率超過40%時，采用自然晾曬、生石灰燜灰等方式預脫水，直至滿足機械破碎要求；有機質(zhì)含量不宜大于5%，嚴禁含有草皮、生活垃圾、樹根、腐殖土等雜質(zhì)；建筑垃圾廢棄料、電廠廢渣等需經(jīng)無害化處理，檢測合格后方可使用。原土分類堆放，堆載高度不宜超過3m，設置明顯標識牌，注明土類、進場日期、檢驗狀態(tài)等信息。（二）固化劑根據(jù)原土類型及路基設計要求選擇合適的固化劑：水泥：采用通用硅酸鹽水泥，強度等級符合設計要求，初凝時間大于45min，終凝時間滿足施工需求。出廠超過三個月的水泥需重新檢驗，合格后方可使用。石灰：生石灰應符合JC/T479規(guī)定，消石灰符合JC/T481規(guī)定。磨細生石灰可直接使用，儲存較久的消解石灰有效鈣加氧化鎂含量不應低于50%。粉煤灰：符合GB/T1596規(guī)定，用于改善混合料和易性。軟土固化劑：用于淤泥質(zhì)黏土、水網(wǎng)地帶等特殊路段，符合CJ/T526規(guī)定。固化劑進場時需提供出廠檢驗報告，按規(guī)定進行取樣復試，合格后入庫儲存，分類堆放，采取防潮、防揚塵措施。（三）水拌和用水應符合JGJ63規(guī)定，宜采用清潔中性水，pH值6-8，不得使用含有油污、酸堿物質(zhì)及其他有害雜質(zhì)的水。三、施工步驟（一）基底處理清除基底表面雜草、樹根、腐殖土等雜物，平整場地，設置排水盲溝或集水井，確?；谉o積水。對于軟弱地基，根據(jù)設計要求進行換填、碾壓或水泥土攪拌樁處理，處理后地基承載力應滿足設計要求?；啄雺翰捎谜駝訅郝窓C，碾壓遍數(shù)不少于3遍，壓實度符合設計規(guī)定，碾壓完成后進行平整度檢測，誤差控制在±50mm/20m范圍內(nèi)。（二）原土破碎篩分將預脫水后的原土送入破碎篩分系統(tǒng)，破碎后的土顆粒粒徑應符合設計要求，一般不大于37.5mm。篩分過程中去除超粒徑顆粒及雜質(zhì)，篩分后的土料送入備料區(qū)儲存，儲存時間不宜超過3天，防止含水率發(fā)生顯著變化。（三）混合料拌和配料：根據(jù)試驗段確定的配合比，通過自動計量系統(tǒng)精確控制原土、固化劑及水的用量。固化劑摻量允許偏差為±0.5%，水灰比允許偏差為±1%。拌和：采用強制式攪拌機拌和，拌和時間不少于90s，確?；旌狭暇鶆蛞恢?，無灰團、離析現(xiàn)象。拌和過程中實時監(jiān)測混合料含水率，根據(jù)天氣情況適當調(diào)整加水量，使混合料含水率略高于最佳含水率1-2%。存放：拌和好的混合料應盡快運輸至施工現(xiàn)場，存放時間不宜超過2h，若遇高溫天氣，需采取覆蓋措施，防止水分蒸發(fā)。（四）攤鋪測量放樣：在基底上每隔10m設置高程控制樁，掛線控制攤鋪厚度，攤鋪厚度按試驗段確定的參數(shù)執(zhí)行，松鋪系數(shù)一般為1.2-1.3。攤鋪作業(yè)：采用攤鋪機連續(xù)攤鋪，對于邊角區(qū)域，可采用人工補料找平。攤鋪過程中避免混合料長時間堆放，防止初凝。攤鋪速度控制在1-3m/min，確保攤鋪均勻、平整。（五）碾壓初壓：采用輕型壓路機（8-10t）靜壓1-2遍，速度1.5-2km/h，初步穩(wěn)定混合料。復壓：采用振動壓路機（12-15t）振動碾壓3-4遍，速度2-2.5km/h，碾壓方向由低到高，每次碾壓重疊寬度為輪寬的1/3-1/2。終壓：采用輪胎壓路機（20-25t）靜壓2遍，速度2.5-3km/h，消除輪跡，提高表面平整度。碾壓過程中，若表面出現(xiàn)裂縫，及時采用噴霧器補充水分，再進行碾壓。碾壓完成后，檢測壓實度，符合設計要求后方可進入下一工序。（六）養(yǎng)護碾壓完成后立即進行養(yǎng)護，養(yǎng)護方式可采用覆蓋土工布灑水、噴灑養(yǎng)護劑或覆蓋塑料薄膜等。養(yǎng)護期間保持固化土表面濕潤，養(yǎng)護時間不少于7天，養(yǎng)護期內(nèi)禁止車輛通行和人員踩踏。當固化土強度達到設計強度的70%以上時，方可進行后續(xù)施工。四、質(zhì)量控制（一）原材料質(zhì)量控制建立原材料進場檢驗制度，每批次原土、固化劑進場后，按規(guī)定頻率取樣檢測。原土主要檢測含水率、顆粒級配、有機質(zhì)含量；固化劑檢測強度等級、細度、凝結(jié)時間等指標。不合格材料嚴禁使用，已進場的不合格材料應及時清理出場。（二）施工過程質(zhì)量控制拌和質(zhì)量：每臺班至少檢測3次混合料含水率、固化劑摻量及拌和均勻性，確保符合設計要求。攤鋪質(zhì)量：實時監(jiān)測攤鋪厚度、平整度，每100m檢測3處，厚度允許偏差為-10mm~+5mm，平整度允許偏差為15mm/3m直尺。碾壓質(zhì)量：碾壓完成后，采用環(huán)刀法或灌砂法檢測壓實度，每200m每車道檢測2處，壓實度應符合設計要求。同時檢測回彈模量、彎沉值等指標，確保路基承載能力。強度檢測：在養(yǎng)護期的7天、28天分別取樣制作無側(cè)限抗壓強度試件，每2000m3混合料制作一組試件（6個），強度值不得低于設計值的90%。（三）竣工驗收質(zhì)量控制竣工驗收時，需對路基的高程、平整度、寬度、橫坡、壓實度、強度等指標進行全面檢測。其中：高程允許偏差為±20mm；平整度允許偏差為15mm/3m直尺；寬度不小于設計值；橫坡允許偏差為±0.3%；壓實度、強度等關鍵指標必須全部合格。檢測結(jié)果應形成書面報告，作為工程驗收的依據(jù)。五、安全與環(huán)保措施（一）安全生產(chǎn)措施人員安全：施工人員必須佩戴安全帽、反光背心、防護眼鏡等個人防護用品；特種作業(yè)人員（如壓路機司機、攪拌機操作工）需持證上崗，嚴禁無證操作。設備安全：定期對施工設備進行維護保養(yǎng)，設置設備操作規(guī)程牌，嚴禁違章操作。機械設備運轉(zhuǎn)時，禁止進行維修、保養(yǎng)作業(yè)。用電安全：施工現(xiàn)場臨時用電應符合“三級配電、兩級保護”要求，配電箱設置防雨、防觸電裝置，電工需定期檢查線路及設備漏電保護情況。防火安全：拌和場、庫房等區(qū)域設置消防器材，嚴禁明火作業(yè)，易燃材料單獨存放，遠離火源。（二）環(huán)境保護措施揚塵控制：拌和場采用封閉式管理，料堆設置防塵網(wǎng)覆蓋；運輸車輛必須加蓋篷布，出場前沖洗輪胎，防止揚塵污染。噪聲控制：合理安排高噪聲設備作業(yè)時間，避免夜間施工；對攪拌機、破碎機等設備采取減振、隔聲措施，確保噪聲符合國家標準。廢水處理：施工廢水經(jīng)沉淀池處理后回用，嚴禁直接排放；生活污水經(jīng)化糞池處理后排入市政管網(wǎng)。固廢處理：施工過程中產(chǎn)生的廢棄土、建筑垃圾等分類堆放，及時清運至指定地點處理，不得隨意丟棄。生態(tài)保護：施工區(qū)域周邊設置圍擋，保護周邊植被；施工完成后，及時對拌和場、取土場等臨時用地進行復墾或綠化，恢復生態(tài)環(huán)境。六、數(shù)字化管理采用數(shù)字化管理系統(tǒng)對固化土路基施工全過程進行監(jiān)控，實時采集拌和設備的產(chǎn)量、材料用量