隧道頂板支模施工方案一、材料要求（一）模板及支撐材料膠合板采用18mm厚覆塑竹膠板，表面平整度誤差≤2mm，邊緣需經(jīng)刨直處理并涂刷酚醛樹脂漆防潮，確保周轉(zhuǎn)次數(shù)≥15次。模板拼接時接縫處需設(shè)置30mm寬密封膠帶，防止混凝土澆筑時漏漿。鋼管選用Φ48×3.5mm直縫焊接鋼管，其屈服強度≥235MPa，抗拉強度≥375MPa。嚴禁使用彎曲度超過3‰、銹蝕深度≥0.5mm或有裂縫的鋼管?？奂杞?jīng)熱鍍鋅防銹處理，螺栓擰緊扭力矩控制在40-65N·m，活動部位靈活無卡滯。方木采用50×70mm或60×100mm落葉松方木，雙面過刨后尺寸偏差≤1mm，含水率控制在12%-18%。腐朽、蟲蛀或裂縫深度超過截面1/3的方木嚴禁使用，使用前需進行防火處理。對拉螺栓根據(jù)頂板厚度選用Φ12-Φ25mmHPB300鋼筋加工，絲扣長度≥10d（d為螺栓直徑），配套螺母采用雙螺帽防松設(shè)計。螺栓中部需設(shè)置止水環(huán)（寬度≥50mm，厚度≥3mm），用于防水部位時需涂刷環(huán)氧樹脂防腐。（二）輔助材料脫模劑選用水溶性聚乙烯醇脫模劑，涂刷前需清理模板表面油污，涂刷厚度均勻（干膜厚度30-50μm），嚴禁使用廢機油等影響混凝土外觀的材料。接縫密封材料模板拼縫采用30mm寬雙面膠帶，轉(zhuǎn)角處增設(shè)50mm寬海綿條，確保接縫間隙≤0.5mm。陰角部位需使用專用角模，圓弧半徑符合設(shè)計要求。二、施工準備（一）技術(shù)準備圖紙會審組織技術(shù)人員核對隧道頂板設(shè)計圖紙，重點檢查軸線位置、標高、坡度及預(yù)留孔洞尺寸，形成圖紙會審記錄并經(jīng)設(shè)計單位確認。對跨度≥4m的頂板，按設(shè)計要求設(shè)置0.1%-0.3%起拱高度。測量放線采用全站儀測設(shè)頂板軸線、邊線及50cm標高控制線，誤差≤3mm。在隧道兩側(cè)邊墻每隔5m設(shè)置高程控制點，使用水準儀復(fù)核，閉合差≤±5mm。彈線完成后采用紅漆標記，并用鋼釘固定軸線控制樁。模板預(yù)拼裝在地面按頂板分塊尺寸預(yù)拼裝模板，每塊模板面積≤10㎡，對角線誤差≤2mm。預(yù)拼裝后檢查拼縫平整度（≤2mm/2m），并進行編號，確?，F(xiàn)場安裝時對號入座。（二）現(xiàn)場準備基層處理清理頂板下方圍巖表面浮渣、積水，對局部凹陷處采用C20細石混凝土找平，平整度誤差≤5mm/2m。在邊墻與頂板交接處安裝50×50mm定位角鋼，固定牢固后涂刷防銹漆。材料驗收所有進場材料需提供出廠合格證及檢驗報告，其中鋼管、扣件需按批次進行抽樣送檢（每批次鋼管抽檢3根，扣件抽檢10套），力學(xué)性能及外觀質(zhì)量合格后方可使用。安全設(shè)施在支模作業(yè)區(qū)設(shè)置1.2m高防護欄桿，掛設(shè)密目安全網(wǎng)（網(wǎng)目密度≥2000目/100c㎡）。作業(yè)層滿鋪腳手板，腳手板兩端用12#鐵絲固定在橫桿上，探頭長度≤150mm。三、支模工藝流程（一）支撐體系搭設(shè)立桿布置根據(jù)頂板荷載計算立桿間距（縱向≤800mm，橫向≤600mm），立桿底部設(shè)置50×100mm木墊板（長度≥2跨），墊板下基層承載力≥150kPa。立桿垂直度偏差≤1/200架高，且≤50mm。橫桿安裝橫桿步距≤1.5m，掃地桿距地面≤200mm，頂層橫桿距頂板底部≤300mm。橫桿與立桿連接采用直角扣件，同一節(jié)點處扣件中心點距離≤150mm。剪刀撐設(shè)置縱向剪刀撐間距≤6m，連續(xù)設(shè)置至頂，與地面夾角45°-60°；橫向剪刀撐每3跨設(shè)置一道，寬度≥4跨。剪刀撐鋼管采用搭接連接，搭接長度≥1m，使用3個旋轉(zhuǎn)扣件固定，端部扣件距離桿端≥100mm。（二）模板安裝底模鋪設(shè)按預(yù)拼裝編號順序鋪設(shè)竹膠板，模板接縫處方木需錯開搭接（搭接長度≥200mm）。底模與方木采用30mm長鋼釘固定（間距≤300mm），鋼釘帽需砸入模板表面1-2mm，避免突出影響混凝土外觀。側(cè)模安裝側(cè)模高度按頂板厚度+100mm設(shè)置，內(nèi)側(cè)粘貼50mm寬海綿條，與底模接縫處用膠帶密封。側(cè)模外側(cè)設(shè)置豎向方木（間距≤300mm）及橫向鋼管（間距≤600mm），采用對拉螺栓加固，螺栓間距≤500mm。預(yù)留孔洞模板預(yù)留孔洞采用定制鋼模，外側(cè)焊接定位鋼筋（長度≥150mm），與頂板鋼筋焊接固定?？锥闯叽纭?00mm時，模板內(nèi)部設(shè)置十字支撐，防止?jié)仓r變形。（三）加固與校正垂直度校正使用2m靠尺檢查模板垂直度，偏差≤3mm/2m。采用Φ48鋼管斜撐加固，斜撐與地面夾角≤60°，底部固定在預(yù)埋鋼筋環(huán)上（鋼筋環(huán)采用Φ20mm鋼筋制作，埋深≥300mm）。標高調(diào)整通過調(diào)節(jié)立桿頂托調(diào)整模板標高，頂托伸出長度≤300mm，且絲桿外露長度≤200mm。頂托與方木之間設(shè)置50×100mm防滑木墊，防止滑移。驗收檢查支模完成后，檢查內(nèi)容包括：①立桿間距、橫桿步距；②模板標高、起拱高度；③接縫嚴密性；④支撐穩(wěn)定性。驗收合格后填寫《模板工程檢驗批質(zhì)量驗收記錄》，經(jīng)監(jiān)理工程師簽字確認后方可進入下道工序。四、質(zhì)量控制要點（一）模板安裝質(zhì)量主控項目模板及其支撐系統(tǒng)必須具有足夠的承載力、剛度和穩(wěn)定性，能承受混凝土自重、側(cè)壓力及施工荷載（按2.5kN/㎡計算）。頂板軸線位置偏差≤5mm，標高偏差±5mm，截面尺寸偏差+4mm/-5mm。預(yù)留孔洞中心位置偏差≤10mm，尺寸偏差+10mm/-5mm。一般項目模板表面平整度≤3mm/2m，相鄰模板高差≤2mm。對拉螺栓間距偏差≤10mm，螺栓擰緊扭力矩符合要求。模板接縫寬度≤0.5mm，表面無明顯漏漿痕跡。（二）混凝土澆筑監(jiān)控澆筑順序混凝土澆筑由一端向另一端推進，分層厚度≤500mm，采用插入式振搗棒振搗（振搗棒移動間距≤300mm，振搗時間15-30s）。振搗時避免碰撞模板及鋼筋，距離模板邊緣≥50mm。變形監(jiān)測澆筑過程中每小時監(jiān)測模板沉降及位移，沉降量≤5mm，水平位移≤3mm。發(fā)現(xiàn)異常立即停止?jié)仓?，采取加固措施后方可繼續(xù)。養(yǎng)護要求混凝土澆筑完成后12h內(nèi)覆蓋土工布灑水養(yǎng)護，養(yǎng)護時間≥14d，期間表面溫度與環(huán)境溫度差≤25℃，嚴禁暴曬或受凍。五、安全保障措施（一）支撐系統(tǒng)安全荷載限制支撐體系施工荷載不得超過2.5kN/㎡，嚴禁集中堆放材料?；炷翝仓r需均勻布料，堆料高度≤1.5m，且不得長時間停留在同一位置。檢查驗收支撐系統(tǒng)搭設(shè)完成后，需檢查立桿垂直度、橫桿步距、剪刀撐設(shè)置及扣件擰緊度，驗收合格后懸掛“驗收合格”標識牌。拆除規(guī)定模板拆除需待混凝土強度達到設(shè)計要求（跨度≤8m時≥75%設(shè)計強度，跨度>8m時≥100%設(shè)計強度），經(jīng)監(jiān)理工程師批準后方可進行。拆除順序遵循“后支先拆、先支后拆”原則，嚴禁整體推倒。（二）高空作業(yè)安全防護設(shè)施作業(yè)人員必須佩戴安全帽、安全帶，安全帶需高掛低用（固定點高度≥1.5m）。作業(yè)層設(shè)置1.2m高防護欄桿及18cm高擋腳板，通道處搭設(shè)寬度≥1m的人行通道，鋪設(shè)防滑腳手板。臨時用電施工現(xiàn)場用電采用TN-S接零保護系統(tǒng)，配電箱設(shè)置在干燥通風(fēng)處，漏電保護器動作電流≤30mA，動作時間≤0.1s。夜間施工時模板區(qū)域照明亮度≥50lux，使用防水防塵燈具。應(yīng)急措施配備應(yīng)急救援器材（包括急救箱、擔架、滅火器等），制定模板坍塌應(yīng)急預(yù)案并組織演練。施工現(xiàn)場設(shè)置安全警示標志，嚴禁非作業(yè)人員進入支模區(qū)域。六、模板拆除與周轉(zhuǎn)（一）拆除工藝拆除順序先拆除側(cè)模，后拆除底模；先拆除非承重部位，后拆除承重部位。拆除時從跨中向兩端對稱進行，嚴禁單邊拆除。操作要求拆除人員站在操作平臺或腳手板上作業(yè)，使用專用工具（如撬棍）輕輕撬動模板，避免硬砸硬撬。拆下的模板及配件及時清理，分類堆放整齊。成品保護拆除后的模板需清理表面混凝土殘渣，修復(fù)破損部位，涂刷脫模劑后碼放整齊（堆放高度≤1.5m）。方木及鋼管需防雨防潮，防止變形銹蝕。（二）周轉(zhuǎn)材料管理維修保養(yǎng)每批次模板使用后檢查表面平整度及邊角損傷情況，對變形模板進行校正，破損嚴重的及時更換。鋼管及扣件定期除銹，每年進行一次力學(xué)性能檢測。回收利用建立周轉(zhuǎn)材料臺賬，記錄材料進場、使用、維修及報廢情況。對達到使用年限的材料進行破壞性檢測，確認無法使用后集中報廢處理，嚴禁降級使用。七、驗收標準與流程（一）驗收標準材料驗收模板：表面平整、無翹曲，厚度誤差±0.5mm，對角線偏差≤2mm。鋼管：無彎曲、銹蝕，壁厚偏差±0.25mm，扣件螺栓活動靈活。方木：尺寸統(tǒng)一，無腐朽、裂縫，含水率符合要求。安裝驗收支撐系統(tǒng)：立桿間距、橫桿步距符合設(shè)計要求，剪刀撐連續(xù)設(shè)置。模板：軸線、標高、截面尺寸偏差在允許范圍內(nèi)，接縫嚴密無漏漿。安全設(shè)施：防護欄桿、腳手板、安全網(wǎng)設(shè)置符合規(guī)范要求。（二）驗收流程班組自檢施工班組對支模工程進行自檢，填寫《模板工程自檢記錄》，重點檢查模板拼縫、加固情況及安全設(shè)施。項目部驗收項目部組織技術(shù)、質(zhì)量、安全人員聯(lián)合驗收，對照設(shè)計圖紙及規(guī)范要求檢查，形成驗收報告