塑鋼水溝施工方案設計一、工程概況本工程為塑鋼水溝施工項目，主要涉及廠區(qū)道路兩側排水溝改造工程，總長度約1200米。工程地點位于工業(yè)園區(qū)內(nèi)，施工區(qū)域地形較為平坦，土壤類型以粉質(zhì)黏土為主，地下水位埋深5米以下，對施工影響較小。設計采用U型塑鋼排水溝，溝體規(guī)格為300mm×300mm（寬×深），壁厚8mm，配套樹脂混凝土蓋板（承重等級C25），設計排水坡度0.5%，排水流量按5年一遇暴雨強度計算。工程工期要求45天，質(zhì)量目標達到《建筑給水排水及采暖工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》GB50242-2002合格標準。二、材料準備（一）主要材料技術參數(shù)材料名稱規(guī)格型號技術指標要求執(zhí)行標準塑鋼溝體U300×300×8mm拉伸強度≥28MPa，彎曲模量≥1800MPaGB/T18742.3-2017樹脂混凝土蓋板400mm×500mm×50mm抗壓強度≥50MPa，抗折強度≥8MPaJC/T2115-2012密封膠中性硅酮耐候膠位移能力±25%，耐溫范圍-40℃~120℃GB16776-2005碎石墊層5-31.5mm連續(xù)級配含泥量≤3%，壓碎值≤26%GB/T14685-2011混凝土C15墊層28d抗壓強度≥15MPaGB/T14902-2012（二）材料進場驗收外觀檢查塑鋼溝體表面應光滑無裂紋、氣泡及明顯色差，切口平整，長度偏差≤±5mm蓋板表面無蜂窩麻面，邊角無破損，預埋件位置偏差≤3mm性能檢測每批次塑鋼溝體抽樣進行沖擊性能測試（簡支梁沖擊強度≥15kJ/m2）密封膠需提供出廠檢驗報告，現(xiàn)場抽樣檢測下垂度≤3mm存儲要求塑鋼溝體采用立式存放，堆疊高度不超過1.5m，底部墊木方防止變形蓋板采用側立碼放，層間加墊泡沫板，堆放層數(shù)≤6層三、施工流程（一）施工準備階段測量放線使用全站儀建立施工控制網(wǎng)，每50米設置一個軸線控制樁按設計坡度計算各段溝底標高，用水準儀測設高程控制線，打入木樁標記撒出開挖邊線，寬度比設計溝體寬400mm（每側增加200mm工作面）基坑開挖采用小型挖掘機開挖，人工配合清底，開挖深度=設計溝深+150mm（墊層厚度）機械開挖至基底以上200mm時改為人工開挖，防止超挖擾動基底土基坑兩側設置排水溝（200mm×200mm）和集水井（800mm×800mm×1000mm），配置Φ50潛水泵排水（二）基礎施工碎石墊層鋪設鋪設100mm厚級配碎石，采用平板振動器振搗密實，壓實度≥93%墊層表面平整度偏差控制在±10mm內(nèi)，高程偏差≤±15mm混凝土墊層澆筑支設鋼模板（50mm×100mm方木），模板內(nèi)側涂刷脫模劑，采用Φ12鋼筋樁固定澆筑C15混凝土，厚度50mm，使用插入式振搗棒振搗，表面用木抹子找平混凝土初凝后覆蓋土工布灑水養(yǎng)護，養(yǎng)護期不少于7天（三）溝體安裝試拼裝在平整場地上進行塑鋼溝體試拼裝，檢查接口嚴密性及整體直線度相鄰溝體接口間隙控制在3-5mm，軸線偏差≤3mm/m正式安裝采用1:3水泥砂漿座漿（厚度20mm），確保溝體與墊層緊密結合溝體安裝順序從下游向上游進行，安裝時用水平尺校正垂直度（偏差≤1°）接口處填充閉孔泡沫棒（直徑比間隙大2mm），表面打注密封膠，膠縫寬度8-10mm，厚度≥5mm伸縮縫設置每隔15米設置一道伸縮縫，寬度20mm，內(nèi)填聚乙烯泡沫板，表面用密封膠封閉伸縮縫與溝體軸線垂直，偏差≤2mm（四）蓋板安裝支座施工在溝體兩側澆筑C20混凝土支座，寬度100mm，高度50mm，每2米設置一個支座頂面高程偏差控制在±5mm內(nèi)，平整度≤3mm蓋板鋪設蓋板安裝前清理支座表面，涂刷界面劑一道采用M10水泥砂漿砌筑，蓋板之間留5mm縫隙，用密封膠填縫蓋板鋪設完成后進行勾縫處理，縫寬8mm，深度5mm，采用1:2防水砂漿（五）土方回填分層回填溝體兩側對稱回填，采用素土回填，每層厚度≤300mm，蛙式打夯機夯實回填土含水率控制在18-22%，壓實度要求：路基范圍≥95%，非路基范圍≥90%特殊部位處理距溝體100mm范圍內(nèi)采用人工夯實，避免機械碰撞溝體回填至設計標高后，表面鋪設200mm厚級配砂石，作為道路基層四、質(zhì)量控制（一）關鍵工序控制點控制項目允許偏差檢驗方法檢驗頻率溝體軸線偏差≤10mm/100m全站儀測設每50米檢查1點溝底高程±15mm水準儀測量每20米檢查1點溝體垂直度≤1°吊線墜+鋼尺每10節(jié)檢查1處蓋板平整度≤5mm/2m2米靠尺+塞尺每10塊檢查1處回填土壓實度≥93%環(huán)刀法取樣每50米檢查3點（二）質(zhì)量通病防治措施溝體變形存儲時設置專用支架，避免堆疊受壓安裝后及時回填，兩側回填土高差不超過300mm接口滲漏密封膠施工前清理接口表面油污、灰塵，用酒精擦拭干凈膠槍勻速移動，確保膠縫飽滿連續(xù)，施膠后24小時內(nèi)避免雨水沖刷蓋板斷裂運輸時采用專用托盤，避免單點受力安裝時支座間距不大于2米，嚴禁支座懸空（三）驗收標準隱蔽工程驗收基坑驗槽需檢查地質(zhì)情況與設計是否相符，基底承載力≥120kPa墊層施工完成后檢查厚度、平整度及壓實度，合格后方可進行下道工序分項工程驗收溝體安裝驗收包括軸線、高程、垂直度等項目，合格率需達到100%排水試驗：分段進行閉水試驗，水頭高度200mm，30分鐘內(nèi)滲水量≤0.05L/m·min五、安全措施（一）施工機械安全挖掘機作業(yè)作業(yè)半徑內(nèi)嚴禁站人，設置警示區(qū)（半徑5米），配備專職安全員監(jiān)護夜間施工設置紅色警示燈，照明亮度≥50lux電氣設備潛水泵、振搗器等設備使用前檢查絕緣電阻，≥0.5MΩ配電箱安裝漏電保護器（動作電流30mA，動作時間0.1s），實行“一機一閘一保護”（二）基坑防護邊坡支護開挖深度超過1.5米時，邊坡按1:0.75放坡，坡面覆蓋土工格柵網(wǎng)（網(wǎng)孔50mm×50mm）每20米設置一道邊坡監(jiān)測點，監(jiān)測頻率每天1次，位移預警值5mm/天臨邊防護基坑周邊設置1.2米高防護欄桿，立桿間距2米，橫桿兩道（上桿1.2米，下桿0.6米）防護欄桿刷紅白相間警示漆，掛密目安全網(wǎng)（網(wǎng)目密度≥2000目/100cm2）（三）高空作業(yè)安全腳手架搭設蓋板安裝采用滿堂腳手架，立桿間距1.5m×1.5m，掃地桿距地200mm，設置剪刀撐（間距≤6米）腳手板滿鋪且固定牢固，探頭板長度≤150mm，外側設18cm高擋腳板個人防護作業(yè)人員佩戴安全帽、安全帶（高掛低用），穿防滑鞋嚴禁酒后作業(yè)，高血壓、恐高癥人員不得從事高空作業(yè)（四）消防安全動火管理密封膠施工作業(yè)點配備2具4kg干粉滅火器，動火作業(yè)辦理許可證易燃材料（密封膠、泡沫板）單獨存放，與火源保持5米以上距離應急準備施工現(xiàn)場設置應急通道（寬度≥1.2米），配備急救箱（含止血帶、繃帶等用品）編制防汛應急預案，儲備沙袋200袋，應急水泵3臺（含備用電源）六、施工進度計劃（一）進度安排（總工期45天）前期準備（5天）：圖紙會審、材料采購、測量放線基坑開挖（7天）：分段開挖，每日完成約170米基礎施工（10天）：墊層澆筑5天，養(yǎng)護5天溝體安裝（12天）：每日安裝100米，含接口處理蓋板安裝（6天）：每日安裝200米土方回填（4天）：分層回填夯實驗收整改（1天）：清理場地，竣工初驗（二）進度保證措施資源配置投入2個施工班組（每組20人），實行兩班制作業(yè)備用塑鋼溝體50米，防止材料供應延誤進度監(jiān)控每日召開生產(chǎn)例會，對比計劃進度，滯后時增加作業(yè)人員或延長作業(yè)時間采用Project軟件跟蹤進度，關鍵線路延誤超過2天時啟動應急預案七、環(huán)境保護措施（一）揚塵控制施工便道硬化：采用200mm厚C20混凝土硬化，設置洗車槽（長5米，寬3米）裸露土覆蓋：基坑開挖后未回填部分覆蓋防塵網(wǎng)（2000目），定期灑水降塵（每日3次）（二）噪聲控制機械降噪：挖掘機、振搗器等設備安裝消聲器，夜間（22:00-6:00）禁止使用大型機械距離防護：施工機械設置在距離居民區(qū)50米以外，必要時設置隔聲屏障（高度3米）（三）廢水處理沉淀池設置：施工廢水經(jīng)三級沉淀池（每級容積5m3）處理后排放，池內(nèi)定期清淤（每周1次）油料管理：機械維修設置接油盤，廢油集中存放于專用桶，交由有資質(zhì)單位處理八、驗收標準與流程（一）驗收內(nèi)容觀感質(zhì)量：溝體順直，接口平整，蓋板無破損，排水通暢實測實量：按質(zhì)量控制表中允許偏差項目進行抽樣檢查，合格率≥95%資料核查：材料合格證、試驗報告、隱蔽工程記錄等資料齊全有效（二）驗收程序施工單位自檢合格后提交驗收申請監(jiān)理單位組織初驗，提出