鋼結(jié)構(gòu)廠房施工方案一、工程概況1.1工程基本信息本工程為單層鋼結(jié)構(gòu)廠房建設(shè)項(xiàng)目，位于工業(yè)園區(qū)內(nèi)，總建筑面積約5800平方米，建筑高度10.3米，最大跨度18米。廠房采用門式剛架結(jié)構(gòu)體系，檐口高度8.5米，屋脊高度10.3米，抗震設(shè)防烈度7度，設(shè)計(jì)使用年限50年。工程包含主結(jié)構(gòu)系統(tǒng)、圍護(hù)系統(tǒng)、屋面系統(tǒng)及配套電氣安裝工程，計(jì)劃總工期150日歷天。1.2現(xiàn)場條件施工場地已完成三通一平，場地標(biāo)高±0.000相當(dāng)于絕對標(biāo)高4.500m。場地北側(cè)為園區(qū)主干道，可作為主要材料運(yùn)輸通道；東側(cè)有6m寬臨時(shí)施工道路，南側(cè)設(shè)置材料堆放區(qū)及加工區(qū)。場地地下水位在自然地面以下3.2米，對基礎(chǔ)施工無影響。周邊市政管線已探明，其中東側(cè)地下埋設(shè)有DN200給水管，埋深1.2米，施工時(shí)需做好保護(hù)措施。1.3工程特點(diǎn)與難點(diǎn)本工程具有以下顯著特點(diǎn)：結(jié)構(gòu)特殊性：采用大跨度門式剛架結(jié)構(gòu)，最大單榀鋼梁重量達(dá)8.5噸，吊裝作業(yè)難度大工期緊張：需在150天內(nèi)完成從基礎(chǔ)到竣工驗(yàn)收的全部工作交叉作業(yè)多：鋼結(jié)構(gòu)安裝與圍護(hù)系統(tǒng)施工、機(jī)電安裝存在大量交叉作業(yè)材料運(yùn)輸限制：重型構(gòu)件需夜間進(jìn)場，白天需做好場地材料堆放規(guī)劃主要施工難點(diǎn)包括：18米跨度鋼梁吊裝穩(wěn)定性控制、高強(qiáng)螺栓連接質(zhì)量保證、屋面防水與保溫層施工工藝協(xié)調(diào)等。二、施工總體部署2.1施工組織架構(gòu)本項(xiàng)目采用項(xiàng)目經(jīng)理負(fù)責(zé)制，設(shè)立以下管理部門：項(xiàng)目經(jīng)理部：項(xiàng)目經(jīng)理1名，全面負(fù)責(zé)項(xiàng)目管理技術(shù)部：技術(shù)負(fù)責(zé)人1名，技術(shù)員2名，負(fù)責(zé)施工技術(shù)與方案管理施工部：施工員3名，負(fù)責(zé)現(xiàn)場施工組織與協(xié)調(diào)質(zhì)量安全部：質(zhì)量員1名，安全員2名，負(fù)責(zé)全過程質(zhì)量安全監(jiān)督物資設(shè)備部：材料員2名，設(shè)備管理員1名，負(fù)責(zé)材料采購與設(shè)備管理后勤保障部：負(fù)責(zé)現(xiàn)場后勤與文明施工管理2.2施工分區(qū)與流程根據(jù)工程特點(diǎn)，將施工區(qū)域劃分為A、B、C三個(gè)施工段：A區(qū)（1-10軸）：先行施工基礎(chǔ)及鋼結(jié)構(gòu)主體B區(qū)（11-20軸）：滯后A區(qū)7天開工C區(qū)（21-30軸）：滯后B區(qū)7天開工主要施工流程如下：基礎(chǔ)施工→鋼結(jié)構(gòu)工廠加工→鋼結(jié)構(gòu)現(xiàn)場安裝→屋面系統(tǒng)施工→圍護(hù)系統(tǒng)施工→機(jī)電安裝→裝飾裝修→竣工驗(yàn)收2.3施工平面布置施工總平面布置遵循以下原則：材料堆放區(qū)：設(shè)置在場地南側(cè)，劃分鋼材區(qū)、板材區(qū)、配件區(qū)，各區(qū)域用2米高彩鋼板隔離加工區(qū)：設(shè)置H型鋼加工區(qū)、構(gòu)件拼裝區(qū)、螺栓加工區(qū)，配備防雨棚及防火設(shè)施倉儲區(qū)：設(shè)置封閉式材料倉庫300平方米，用于存放高強(qiáng)螺栓、五金配件等辦公生活區(qū)：采用集裝箱式臨建，設(shè)置辦公室、宿舍、食堂及衛(wèi)生間，總面積500平方米機(jī)械設(shè)備區(qū)：布置在場地西側(cè)，包括汽車吊、電焊機(jī)、切割機(jī)等設(shè)備停放區(qū)施工道路寬度不小于4米，設(shè)置環(huán)形消防通道，轉(zhuǎn)彎半徑不小于9米，確保消防車輛通行。三、主要施工方法與技術(shù)措施3.1基礎(chǔ)工程施工3.1.1樁基施工本工程采用PHC管樁基礎(chǔ)，樁徑500mm，有效樁長22米，單樁承載力特征值1800kN，總計(jì)126根樁。施工設(shè)備：選用YZY-800型靜壓樁機(jī)施工工藝：測量放線→樁機(jī)就位→樁位校正→壓樁→接樁→送樁→樁頂處理質(zhì)量控制：樁位偏差控制在±50mm以內(nèi)樁身垂直度偏差不大于0.5%終壓值控制在2800-3200kN之間接樁采用焊接連接，焊縫高度不小于8mm，冷卻時(shí)間不少于10分鐘3.1.2承臺與基礎(chǔ)梁施工承臺為鋼筋混凝土獨(dú)立承臺，尺寸2400×2400×800mm，混凝土強(qiáng)度等級C30。模板工程：采用18mm厚多層板，50×100mm木方背楞，φ48×3.5mm鋼管支撐體系鋼筋工程：承臺鋼筋采用HRB400E級鋼筋，主筋直徑25mm，保護(hù)層厚度50mm混凝土工程：采用商品混凝土，泵送澆筑，插入式振搗器振搗，覆蓋薄膜養(yǎng)護(hù)不少于14天預(yù)埋件安裝：柱腳預(yù)埋件采用20mm厚鋼板，設(shè)置4個(gè)M24地腳螺栓，采用鋼制定位支架固定，位置偏差控制在±5mm內(nèi)3.2鋼結(jié)構(gòu)加工制作3.2.1材料要求主結(jié)構(gòu)鋼材：采用Q355B級鋼，抗拉強(qiáng)度470-630MPa，屈服強(qiáng)度≥355MPa檁條：采用Q235B級冷彎薄壁型鋼，厚度3.0-4.0mm高強(qiáng)螺栓：采用10.9級摩擦型高強(qiáng)螺栓，扭矩系數(shù)0.11-0.15焊接材料：Q355B鋼材匹配E50系列焊條，Q235B鋼材匹配E43系列焊條所有原材料進(jìn)場需提供質(zhì)量證明書，并按規(guī)定進(jìn)行力學(xué)性能和化學(xué)成分復(fù)檢，合格后方可使用。3.2.2加工工藝流程放樣與號料：采用計(jì)算機(jī)輔助放樣，精度控制在±1mm，號料時(shí)預(yù)留切割余量3-5mm切割加工：主構(gòu)件采用數(shù)控等離子切割，腹板與翼緣板采用數(shù)控切割下料，切割面粗糙度≤50μmH型鋼組立：在專用組立機(jī)上進(jìn)行，腹板與翼緣板組裝偏差≤1mm焊接工藝：主焊縫采用門式埋弧焊機(jī)焊接，焊接順序?yàn)椋合群父拱逡粋?cè)，翻身焊另一側(cè)，再焊翼緣板矯正處理：焊接完成后采用翼緣矯正機(jī)矯正，腹板平面度≤2mm/m制孔加工：采用數(shù)控鉆床鉆孔，螺栓孔直徑比螺栓公稱直徑大1.5mm，孔距偏差≤±0.7mm除銹涂裝：采用Sa2.5級噴砂除銹，除銹后8小時(shí)內(nèi)完成底漆涂裝，干膜厚度≥80μm3.2.3構(gòu)件驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)加工完成的鋼構(gòu)件需符合以下標(biāo)準(zhǔn)：構(gòu)件長度偏差：±3mm截面高度偏差：±2mm腹板中心偏移：≤2mm扭曲度：≤5mm/m焊縫質(zhì)量：一級焊縫100%UT探傷，二級焊縫20%UT探傷3.3鋼結(jié)構(gòu)安裝工程3.3.1吊裝工程吊裝設(shè)備選擇：主吊選用250噸汽車吊（36米主臂工況）輔助吊裝選用50噸汽車吊2臺配備16噸隨車吊1臺用于零星材料轉(zhuǎn)運(yùn)吊裝順序：測量放線→柱腳螺栓復(fù)核→鋼柱吊裝→柱間支撐安裝→屋面梁吊裝→屋面支撐安裝→檁條安裝→拉條安裝吊裝工藝：鋼柱吊裝采用兩點(diǎn)吊裝法，吊點(diǎn)設(shè)置在柱頂1/3處屋面梁采用四點(diǎn)吊裝，吊點(diǎn)位置設(shè)置在距梁端1/4跨度處吊裝前設(shè)置臨時(shí)固定措施，鋼柱垂直度偏差控制在H/1000且≤15mm每榀鋼梁安裝后立即安裝臨時(shí)支撐，形成穩(wěn)定單元3.3.2高強(qiáng)螺栓施工施工準(zhǔn)備：高強(qiáng)螺栓連接面進(jìn)行抗滑移系數(shù)試驗(yàn)，要求μ≥0.45螺栓進(jìn)場后按批進(jìn)行扭矩系數(shù)復(fù)驗(yàn)，每批抽取8套安裝前清理螺栓孔內(nèi)雜物，檢查螺紋有無損傷安裝工藝：安裝順序：從中間向四周擴(kuò)散，分初擰、終擰兩次進(jìn)行初擰扭矩：終擰扭矩的50%，采用扭矩扳手施工終擰扭矩：根據(jù)公式T=K·P·d計(jì)算，其中K為扭矩系數(shù)，P為設(shè)計(jì)預(yù)拉力，d為螺栓直徑終擰完成后在螺栓尾部做標(biāo)記，24小時(shí)內(nèi)完成檢查質(zhì)量要求：終擰扭矩偏差：±10%設(shè)計(jì)值螺栓穿入方向一致，外露絲扣2-3扣摩擦面不得有飛邊、毛刺、焊疤等缺陷3.4圍護(hù)系統(tǒng)施工3.4.1屋面系統(tǒng)施工屋面系統(tǒng)由以下層次構(gòu)成（自上而下）：0.6mm厚彩鋼板（YX51-380-760型）100mm厚離心玻璃棉保溫層（容重16kg/m3）0.2mm厚PE隔汽層屋面檁條（C220×75×20×3.0）施工工藝：檁條安裝：采用M12×35螺栓與屋面梁連接，間距1.5米，直線度偏差≤10mm/10m保溫層鋪設(shè)：橫向搭接150mm，縱向搭接100mm，用專用膠帶密封彩鋼板安裝：從檐口向屋脊方向鋪設(shè)，搭接長度：橫向250mm，縱向150mm，采用自攻螺釘固定，間距≤300mm3.4.2墻面系統(tǒng)施工墻面系統(tǒng)構(gòu)造（從外到內(nèi)）：0.5mm厚彩鋼板（YX25-210-840型）75mm厚離心玻璃棉保溫層0.15mm厚防潮層內(nèi)墻板（12mm厚石膏板）施工要點(diǎn)：墻檁安裝垂直度偏差≤3mm/2m門窗洞口周邊增設(shè)加強(qiáng)檁條彩鋼板與門窗框交接處用密封膠密封墻角處設(shè)置包角件，與墻面間隙用密封膠填充3.5屋面防水工程屋面防水采用三層設(shè)防體系：基層處理：彩鋼板表面清理干凈，修補(bǔ)釘眼及缺陷防水層施工：第一道：涂刷基層處理劑，干膜厚度≥0.2mm第二道：鋪設(shè)1.5mm厚自粘聚合物改性瀝青防水卷材第三道：涂刷1.0mm厚聚氨酯防水涂料節(jié)點(diǎn)處理：屋脊處增設(shè)200mm寬防水附加層天溝處采用2.0mm厚防水卷材，附加層寬度500mm所有陰陽角做成R≥50mm圓弧過渡四、施工進(jìn)度計(jì)劃4.1關(guān)鍵線路計(jì)劃本工程關(guān)鍵線路為：基礎(chǔ)施工（30天）→鋼結(jié)構(gòu)加工（45天）→鋼結(jié)構(gòu)安裝（40天）→屋面系統(tǒng)施工（20天）→竣工驗(yàn)收（15天）4.2主要節(jié)點(diǎn)控制第15天：完成全部管樁基礎(chǔ)施工第30天：完成基礎(chǔ)承臺及地梁施工第45天：鋼結(jié)構(gòu)工廠加工完成并開始進(jìn)場第60天：完成所有鋼柱安裝第85天：完成屋面梁及支撐系統(tǒng)安裝第105天：完成屋面系統(tǒng)施工第130天：完成所有圍護(hù)系統(tǒng)施工第140天：完成機(jī)電安裝工程第150天：竣工驗(yàn)收4.3進(jìn)度保障措施資源保障：高峰期投入勞動力120人，其中鋼結(jié)構(gòu)安裝工45人，焊工15人主要材料提前15天進(jìn)場，確保庫存滿足7天施工用量備用發(fā)電機(jī)200kW一臺，確保停電時(shí)關(guān)鍵工序連續(xù)施工技術(shù)保障：采用BIM技術(shù)進(jìn)行施工模擬，提前發(fā)現(xiàn)碰撞問題復(fù)雜節(jié)點(diǎn)提前制作樣板，經(jīng)監(jiān)理確認(rèn)后再大面積施工編制季節(jié)性施工措施，確保雨季、夜間施工質(zhì)量管理保障：實(shí)行周進(jìn)度計(jì)劃考核，延誤超3天及時(shí)采取趕工措施每天召開生產(chǎn)協(xié)調(diào)會，解決現(xiàn)場問題設(shè)立進(jìn)度獎(jiǎng)懲制度，與班組績效掛鉤五、質(zhì)量保證措施5.1質(zhì)量管理體系建立三級質(zhì)量管理體系：班組自檢：每道工序完成后由班組質(zhì)檢員自檢項(xiàng)目部檢查：質(zhì)量員對分項(xiàng)工程進(jìn)行抽檢，抽檢比例不低于30%公司督查：公司質(zhì)量部每月進(jìn)行一次質(zhì)量大檢查關(guān)鍵工序?qū)嵭小叭龣z制”（自檢、互檢、交接檢），并保留檢查記錄。5.2關(guān)鍵工序質(zhì)量控制鋼結(jié)構(gòu)焊接質(zhì)量控制：焊工持證上崗，崗前進(jìn)行焊接工藝評定焊接環(huán)境溫度低于0℃時(shí)采取預(yù)熱措施（預(yù)熱溫度80-120℃）一級焊縫100%UT探傷，二級焊縫20%UT探傷高強(qiáng)螺栓連接質(zhì)量控制：扭矩扳手定期校驗(yàn)，周期不超過1個(gè)月終擰后48小時(shí)內(nèi)完成扭矩檢查每個(gè)節(jié)點(diǎn)檢查數(shù)量不少于螺栓總數(shù)的10%屋面防水質(zhì)量控制：雨后或淋水試驗(yàn)2小時(shí)，無滲漏為合格防水層施工完成后進(jìn)行閉水試驗(yàn)，蓄水深度30mm，持續(xù)24小時(shí)5.3質(zhì)量通病防治鋼結(jié)構(gòu)安裝偏差：采用全站儀進(jìn)行軸線控制，精度達(dá)到1mm鋼柱安裝后設(shè)置臨時(shí)支撐，待形成穩(wěn)定單元后再拆除屋面漏水：自攻螺釘加防水墊圈，安裝時(shí)扭矩控制在15-20N·m彩鋼板搭接處采用密封膠密封，寬度不小于10mm墻面不平：檁條安裝時(shí)拉通線控制，直線度偏差≤5mm/10m彩鋼板安裝前檢查檁條平整度，超差處進(jìn)行調(diào)整六、安全生產(chǎn)管理6.1安全管理目標(biāo)杜絕死亡及重傷事故輕傷頻率控制在3‰以內(nèi)無重大機(jī)械設(shè)備事故無火災(zāi)、觸電事故6.2安全保證體系建立以項(xiàng)目經(jīng)理為首的安全管理網(wǎng)絡(luò)，設(shè)置專職安全員2名，各施工班組設(shè)兼職安全員1名。實(shí)行安全責(zé)任目標(biāo)管理，簽訂安全生產(chǎn)責(zé)任書，明確各崗位安全職責(zé)。6.3專項(xiàng)安全措施6.3.1高空作業(yè)安全防護(hù)設(shè)施：高空作業(yè)平臺設(shè)置1.2米高防護(hù)欄桿，滿掛密目安全網(wǎng)作業(yè)層鋪設(shè)5cm厚木腳手板，腳手板兩端固定牢固鋼柱安裝設(shè)置操作掛籃，安全帶固定在專用安全繩上作業(yè)要求：高空作業(yè)人員必須佩戴雙鉤安全帶，做到"高掛低用"遇有6級以上大風(fēng)、雨雪、大霧天氣停止高空作業(yè)嚴(yán)禁在高空拋擲工具、材料，設(shè)置專用工具袋6.3.2吊裝作業(yè)安全吊裝前檢查：吊車性能檢查，確保各部件正常吊具、索具檢查，鋼絲繩安全系數(shù)不小于6倍構(gòu)件吊點(diǎn)確認(rèn)，大型構(gòu)件設(shè)置2個(gè)以上吊點(diǎn)吊裝作業(yè)控制：吊裝區(qū)域設(shè)置警戒線，配備專職指揮人員構(gòu)件起吊至1米高度時(shí)暫停，檢查吊裝穩(wěn)定性吊裝過程中，構(gòu)件下方嚴(yán)禁站人夜間吊裝必須有充足照明，照度不小于50lux6.3.3臨時(shí)用電安全配電系統(tǒng)：采用TN-S接零保護(hù)系統(tǒng)，設(shè)置三級配電兩級保護(hù)配電箱采用標(biāo)準(zhǔn)配電箱，實(shí)行"一機(jī)一閘一漏保"配電箱接地電阻≤4Ω，重復(fù)接地電阻≤10Ω用電管理：電工必須持證上崗，非電工嚴(yán)禁接線潮濕環(huán)境作業(yè)使用36V安全電壓電焊機(jī)設(shè)置單獨(dú)開關(guān)箱，二次側(cè)安裝防觸電保護(hù)器6.4消防管理措施消防設(shè)施：施工現(xiàn)場每50平方米設(shè)置2具4kg干粉滅火器木工加工區(qū)、油漆倉庫等重點(diǎn)部位增設(shè)消防砂箱現(xiàn)場設(shè)置3處消防水池，每處容量不少于10m3動火管理：焊接作業(yè)辦理動火許可證，配備看火人氧氣瓶與乙炔瓶間距不小于5米，距明火不小于10米下班前清理作業(yè)面，消除火災(zāi)隱患七、文明施工與環(huán)境保護(hù)7.1文明施工措施現(xiàn)場圍擋：采用2.5米高彩鋼板圍擋，設(shè)置企業(yè)標(biāo)識和宣傳標(biāo)語場地硬化：主要施工道路采用200mm厚C20混凝土硬化，設(shè)置排水坡度材料堆放：各類材料分類堆放，設(shè)置標(biāo)識牌，注明名稱、規(guī)格、數(shù)量現(xiàn)場衛(wèi)生：設(shè)置專職保潔員，每日清理現(xiàn)場垃圾，分類存放7.2環(huán)境保護(hù)措施揚(yáng)塵控制：施工現(xiàn)場出入口設(shè)置洗車平臺，車輛沖洗干凈后方可出場易揚(yáng)塵材料覆蓋，堆場設(shè)置圍擋土方作業(yè)時(shí)灑水降塵，風(fēng)速大于6級時(shí)停止作業(yè)噪音控制：夜間施工不超過22時(shí)，確需夜間施工辦理夜間施工許可證破碎機(jī)、切割機(jī)等設(shè)備設(shè)置隔音罩，降低噪音合理安排高噪音作業(yè)時(shí)間，避免噪音疊加廢水處理：食堂設(shè)置隔油池，定期清理現(xiàn)場設(shè)置沉淀池，廢水處理后排放油料庫房設(shè)置防滲池，防止油料泄漏污染土壤八、應(yīng)急預(yù)案8.1應(yīng)急組織成立應(yīng)急領(lǐng)導(dǎo)小組，項(xiàng)目經(jīng)理任組長，下設(shè)：搶險(xiǎn)救援組：負(fù)責(zé)現(xiàn)場搶險(xiǎn)救援醫(yī)療救護(hù)組：負(fù)責(zé)傷員初步救治與轉(zhuǎn)運(yùn)后勤保障組：負(fù)責(zé)應(yīng)急物資供應(yīng)通訊聯(lián)絡(luò)組：負(fù)責(zé)內(nèi)外聯(lián)絡(luò)8.2主要應(yīng)急預(yù)案8.2.1高處墜落事故應(yīng)急預(yù)案應(yīng)急響應(yīng)：立即停止作業(yè)，啟動應(yīng)急程序?qū)麊T進(jìn)行初步救治，同時(shí)撥打120保護(hù)現(xiàn)場，防止二次事故救援措施：輕微傷者：立即送附近醫(yī)院救治重傷員：保持呼吸道通暢，止血包扎，等待專業(yè)醫(yī)護(hù)人員脊柱損傷者：嚴(yán)禁隨意搬動，等待專業(yè)醫(yī)護(hù)人員處理8.2.2火災(zāi)事故應(yīng)急預(yù)案報(bào)警與疏散：立即撥打119，同時(shí)組織人員疏散切斷著火區(qū)域電源，關(guān)閉燃?xì)忾y門組織人員利用現(xiàn)場消防器材初期滅火滅火措施：電氣火災(zāi)：使用干粉滅火器，嚴(yán)禁用水撲救油料火災(zāi)：使用泡沫滅火器或沙土覆蓋木材火災(zāi)：可使用水或干粉滅火器8.3應(yīng)急物資儲備現(xiàn)場設(shè)置應(yīng)急物資倉庫，儲備以下物資：醫(yī)療急救箱2套，含急救藥品和器材擔(dān)架2