噴霧系統(tǒng)安裝施工技術交底一、施工準備1.1技術準備組織施工人員熟悉設計圖紙、施工規(guī)范及技術標準，明確系統(tǒng)組成（含噴霧主機、管路系統(tǒng)、霧化噴頭、控制系統(tǒng)等）及安裝要求。進行圖紙會審，核對設備參數(shù)（如水泵流量、揚程，噴頭型號、工作壓力）與現(xiàn)場實際條件的匹配性，形成會審記錄并解決技術疑問。編制詳細施工方案，明確各工序技術要點、質量控制節(jié)點及驗收標準，對施工人員進行專項技術培訓和安全交底。1.2材料與設備準備主要材料：噴霧主機（含水泵、電機、過濾器、壓力調節(jié)閥等）；管路系統(tǒng)：無縫鋼管（DN20-DN50，材質根據(jù)介質特性選用不銹鋼或鍍鋅鋼）、PE管（用于分支管路，壓力等級≥1.6MPa）、管件（彎頭、三通、變徑接頭等，需與管材匹配）；霧化噴頭（離心式、撞擊式等類型，根據(jù)設計流量和霧化角度選型）；控制元件：PLC控制柜、電磁閥、壓力傳感器、液位計等；輔助材料：密封膠、生料帶、固定支架、膨脹螺栓、防銹漆等。施工設備：切割工具：砂輪切割機、管材剪刀（PE管專用）；連接工具：套絲機、熱熔焊機（PE管）、電烙鐵、扳手、螺絲刀；測量工具：水平儀、卷尺、壓力表、萬用表；安全設備：絕緣手套、安全帽、防滑鞋、防護眼鏡、滅火器。材料檢驗：核對材料規(guī)格、型號、數(shù)量與設計圖紙一致，檢查產品合格證、質保書及性能檢測報告；外觀檢查：管材無裂紋、凹陷、銹蝕，噴頭無堵塞，密封件完好，電氣元件絕緣層無破損。1.3現(xiàn)場準備清理施工區(qū)域障礙物，平整場地，劃分材料堆放區(qū)、加工區(qū)及作業(yè)區(qū)，確保通道暢通。測量放線：根據(jù)設計圖紙確定主機安裝位置、管路走向、噴頭布置點，用墨線彈出管路中心線和支架安裝標記，標注高程（主機水平偏差≤2mm/m，管路坡度≥0.5‰，便于排水）。預留孔洞及預埋件檢查：核對土建預留的設備基礎孔洞、管路穿墻/樓板洞口尺寸及位置，不符合要求時進行剔鑿或修補。臨時水電接入：施工用水壓力≥0.3MPa，電源為380V/220V，設置漏電保護器（額定漏電動作電流≤30mA）。二、安裝流程2.1噴霧主機安裝基礎施工：主機基礎采用C20混凝土澆筑，尺寸比設備底座大100mm×100mm，厚度≥200mm，預埋M12地腳螺栓（露出基礎面長度50-60mm）；基礎表面平整，水平度偏差≤5mm，養(yǎng)護7天后進行設備安裝。主機就位：用叉車或吊裝設備將主機平穩(wěn)放置于基礎上，調整水平（使用水平儀在設備前后、左右方向測量），緊固地腳螺栓（對角均勻擰緊，力矩符合設備說明書要求）；安裝主機與管路的連接法蘭，加裝橡膠墊片，螺栓對稱緊固，確保密封嚴密。輔助系統(tǒng)安裝：安裝進水過濾器（濾網精度≤100目），進出口方向與水流一致；連接排水管路（管徑≥DN32），末端設置閥門，便于設備檢修時排水。2.2管路系統(tǒng)安裝管材切割與加工：鋼管切割采用砂輪切割機，切口與管軸線垂直，毛刺用銼刀清理；PE管采用專用剪刀或熱熔切割機，端面平整無毛刺。鋼管套絲：用套絲機加工管螺紋，螺紋應完整、光滑，長度符合規(guī)范（DN20為11mm，DN25為13mm），螺紋根部涂防銹漆。管路連接：鋼管連接：絲扣連接：纏生料帶（順時針方向，厚度1.5-2圈），用管鉗擰緊，外露螺紋1-2牙，接口處涂刷防銹漆；法蘭連接：法蘭面與管路中心線垂直，墊片選用耐油橡膠墊（厚度3-5mm），螺栓跨中對稱緊固，力矩均勻（M10螺栓力矩30-35N·m）。PE管連接：熱熔連接：使用熱熔焊機，加熱溫度180-200℃，加熱時間根據(jù)管徑確定（DN20為5-8s，DN32為10-15s），對接時無旋轉，保持壓力冷卻30s以上；電熔連接：插入電熔管件，確保管材插入深度達標，通電加熱（參數(shù)按管件說明書），冷卻期間禁止移動。支架安裝：支架類型：采用角鋼支架（L40×4）或U型卡，間距：水平管≤1.5m，垂直管≤2m，轉彎處兩端300mm內增設支架；安裝方法：膨脹螺栓固定于墻體或樓板，支架與管路之間加橡膠墊（厚度5mm），防止冷橋結露，支架除銹后刷防銹漆兩道。噴頭安裝：噴頭與支管采用螺紋連接（R1/2"或R3/4"），纏生料帶后用扳手擰緊（力矩≤15N·m，防止損壞噴頭）；安裝方向：根據(jù)設計霧化角度調整，確保噴霧覆蓋區(qū)域無死角，同一區(qū)域噴頭高度一致（偏差≤5mm）。2.3控制系統(tǒng)安裝控制柜安裝：固定于距地面1.2-1.5m的墻體上，采用膨脹螺栓固定，柜體垂直度偏差≤1.5mm/m，柜門開啟角度≥90°；柜內接線：導線顏色符合規(guī)范（相線L1-L3為黃、綠、紅，零線N為淡藍，地線PE為黃綠雙色），端子排接線牢固，編號清晰，導線余量≥150mm。傳感器與執(zhí)行元件安裝：壓力傳感器安裝于主機出口總管上，與管路垂直連接，便于讀數(shù)；電磁閥安裝在分支管路入口處，閥體垂直向上，線圈接線密封防水；液位計安裝于水箱側壁，確保測量范圍覆蓋最高/最低液位。線路敷設：動力線（主機電機）采用YJV-0.6/1kV-3×10+1×6電纜，控制線采用RVV-2×1.5屏蔽線；電纜穿鍍鋅鋼管（SC20）暗敷或橋架明敷，彎曲半徑≥10倍管徑，管內導線總截面積≤40%管截面積；接地系統(tǒng)：主機、控制柜、管路均需可靠接地（接地電阻≤4Ω），接地線采用截面積≥4mm2的銅導線。2.4系統(tǒng)沖洗與調試管路沖洗：拆除所有噴頭，用臨時短管代替，開啟主機（旁通壓力調節(jié)閥調至0.3MPa），沖洗管路30分鐘，直至出口水質清澈無雜質，沖洗后更換過濾器濾芯。單機調試：主機試運行：點動電機檢查轉向（與標識一致），無異常后連續(xù)運行1小時，測量電流（≤額定電流）、噪音（≤85dB）、振動（振幅≤0.1mm）；壓力調節(jié)：通過壓力調節(jié)閥將系統(tǒng)壓力調至設計值（0.8-1.2MPa），觀察壓力穩(wěn)定性（波動范圍≤±0.05MPa）。聯(lián)動調試：控制柜操作：模擬手動/自動模式，檢查電磁閥開關動作、壓力傳感器反饋信號、液位報警功能是否正常；噴霧效果調試：安裝噴頭后，調整噴霧角度和流量（通過更換噴頭孔徑或調節(jié)壓力），確保霧化顆粒直徑（10-50μm）、覆蓋面積符合設計要求，無水滴墜落現(xiàn)象。三、質量標準3.1主機安裝質量主機水平度：≤2mm/m（用水平儀測量）；地腳螺栓緊固：無松動，螺母外露絲扣2-3牙；進出口管路連接：密封嚴密，無滲漏，法蘭面平行度偏差≤0.2mm。3.2管路系統(tǒng)質量管材切割：切口垂直度偏差≤1°，端面平整度≤0.5mm；連接質量：絲扣連接：螺紋無斷絲、亂絲，接口外露螺紋1-2牙，無滲漏；熱熔連接：PE管接口處翻邊均勻，無裂紋、氣泡，拉力試驗（1.5倍工作壓力，保壓1小時無滲漏）；管路坡度：符合設計要求（偏差≤±0.2‰），最高點設排氣閥，最低點設排水閥；支架安裝：間距偏差≤50mm，垂直度偏差≤3mm，與管路接觸緊密。3.3噴頭安裝質量噴頭位置偏差：≤10mm（與設計坐標對比）；霧化角度：偏差≤±5°（用角度尺測量）；流量均勻性：同一分支管路噴頭流量偏差≤5%（通過稱重法測量，收集1分鐘噴水量）。3.4電氣安裝質量接線牢固：導線接頭無松動，絕緣電阻≥1MΩ（用500V兆歐表測量）；控制柜功能：各按鈕、指示燈動作準確，PLC程序運行穩(wěn)定，報警信號響應時間≤10s；接地電阻：系統(tǒng)接地電阻≤4Ω（用接地電阻測試儀測量）。四、安全措施4.1施工安全人員安全：施工人員必須佩戴安全帽、防滑鞋，高空作業(yè)（≥2m）系安全帶，搭設腳手架（立桿間距≤1.5m，橫桿間距≤1.2m）；電氣作業(yè)由持證電工操作，嚴禁帶電接線，設備調試前斷開主電源并掛“禁止合閘”警示牌。設備安全：切割、焊接作業(yè)設置防火毯，配備滅火器（ABC干粉型，≥2具），作業(yè)點距易燃物≥5m；使用砂輪切割機時，操作人員站在側面，防止砂輪片碎裂傷人，切割后的管材及時清理毛刺。臨時用電安全：配電箱安裝漏電保護器（1級保護30mA/0.1s），電纜架空敷設（高度≥2.5m）或穿管埋地（深度≥0.5m），禁止拖地或碾壓；雨天停止露天電氣作業(yè)，設備電機做好防雨罩。4.2系統(tǒng)運行安全主機運行時，嚴禁打開壓力管路檢修，需降壓至0MPa并關閉電源后操作；定期檢查安全閥起跳壓力（設定值為工作壓力的1.1倍），確保靈敏可靠；水箱液位低于最低限值時，系統(tǒng)自動停機并報警，防止水泵空轉損壞。4.3應急措施觸電事故：立即切斷電源，對傷者進行心肺復蘇（必要時），撥打120急救；管路爆裂：關閉主機電源和進水閥，泄放系統(tǒng)壓力，更換損壞管件；火災事故：使用滅火器撲救初期火災，疏散人員并撥打119。五、驗收規(guī)范5.1分項工程驗收隱蔽工程驗收：內容：管路埋地/暗敷部分的走向、坡度、支架安裝、接地焊接等；要求：拍照留存影像資料，監(jiān)理工程師簽字確認后方可隱蔽。分項驗收：主機安裝：檢查水平度、緊固度、試運行參數(shù)；管路系統(tǒng)：壓力試驗（工作壓力1.5倍，保壓30分鐘，壓降≤0.05MPa，無滲漏）；電氣系統(tǒng)：絕緣電阻、接地電阻、控制柜功能測試。5.2竣工驗收資料驗收：施工圖紙、設計變更、圖紙會審記錄；材料設備合格證、質保書、檢測報告；施工記錄（隱蔽工程驗收單、壓力試驗記錄、調試報告等）；竣工圖（標注實際安裝尺寸、設備位置、管路走向）?，F(xiàn)場驗收：外觀檢查：設備布置合理，管路橫平豎直，噴頭排列整齊，標識清晰；性能測試：系統(tǒng)連續(xù)運行2小時，主機電流、壓力穩(wěn)定，無異常噪音；噴霧效果：霧化顆粒均勻，覆蓋面積符合設計要求（用霧滴采集卡檢測）；控制功能：自動模式下，電磁閥按設定程序開關，壓力、液位報警準確。5.3驗收標準符合《噴霧降溫工程技術規(guī)程》（CECS356-2013）、《建筑給水排水及采暖工程施工質量驗收規(guī)范》（GB50242-2002）及設計圖紙要求；驗收不合格項需限期整改，復檢合格后方可通過。六、注意事項與維護要求6.1施工注意事項冬季施工時，PE管熱熔溫度需提高10-15℃，管路試壓后徹底排水，防止凍裂；露天安裝的設備及管路需做防曬、防凍處理（加裝保溫層，厚度≥50mm）；與其他專業(yè)交叉作業(yè)時，需協(xié)調工序順序，避免損壞已安裝成品（如管路安裝后覆蓋塑料薄膜保護）。6.2維護要求日常維護：每日檢查：主機運行狀態(tài)、壓力、液位，噴頭有無堵塞，管路有無滲漏；每周維護：清洗過濾器濾芯，檢查支架緊固情況，測試報警功能；定期維護：每月：檢查電機軸承溫度（≤70℃），添加潤滑脂（鋰基脂2#）；每季度：管道進行