水泥托架專項施工方案一、材料要求與技術(shù)指標(biāo)1.1水泥材料本工程采用普通硅酸鹽水泥（P·O42.5R），其性能指標(biāo)必須符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)要求：細(xì)度：80μm方孔篩篩余≤10%，45μm方孔篩篩余≤30%凝結(jié)時間：初凝≥45分鐘，終凝≤10小時（按標(biāo)準(zhǔn)稠度用水量法檢測）強度等級：3d抗壓強度≥22.0MPa，28d抗壓強度≥42.5MPa；3d抗折強度≥4.0MPa，28d抗折強度≥6.5MPa安定性：雷氏夾法膨脹值≤5.0mm，沸煮法合格1.2骨料砂子：選用中粗砂（細(xì)度模數(shù)2.5-3.5），含泥量≤3%，泥塊含量≤1%，通過8mm孔徑篩篩除雜質(zhì)石子：5-25mm連續(xù)級配碎石，壓碎指標(biāo)≤10%，針片狀顆粒含量≤15%，含泥量≤1%特殊要求：用于抗?jié)B工程時，骨料堿活性試驗應(yīng)符合相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)要求1.3拌合用水與外加劑水質(zhì)：pH值≥6.5，氯離子含量≤200mg/L，硫酸鹽含量≤2000mg/L外加劑：采用聚羧酸系高性能減水劑，減水率≥25%，氯離子含量≤0.1%，堿含量≤10%（以Na?O+0.658K?O計）1.4鋼材托架結(jié)構(gòu)采用Q235B鋼材，其力學(xué)性能應(yīng)符合GB/T700-2006標(biāo)準(zhǔn)要求：抗拉強度：375-500MPa屈服強度≥235MPa伸長率≥26%冷彎試驗（180°）d=2a（d為彎心直徑，a為試樣厚度）二、施工準(zhǔn)備2.1技術(shù)準(zhǔn)備編制專項施工方案并通過審批，進(jìn)行三級技術(shù)交底（項目總工→施工員→作業(yè)班組）完成混凝土配合比設(shè)計，摻加粉煤灰時取代水泥量≤20%，礦渣粉取代量≤30%按標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行混凝土拌合物性能試驗，初始坍落度控制在180±20mm建立標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)室（溫度20±2℃，相對濕度≥95%），準(zhǔn)備150mm×150mm×150mm抗壓試模6組，150mm×150mm×550mm抗折試模3組2.2現(xiàn)場準(zhǔn)備2.2.1基層處理清除表面浮漿、油污，用10%火堿水溶液洗刷油污后清水沖洗基層平整度偏差≤5mm/2m，抗壓強度≥1.2MPa（按GB/T50081-2019檢測）對基層進(jìn)行鑿毛處理，鑿毛深度≥5mm，露出新鮮混凝土面積≥75%2.2.2測量放線采用全站儀進(jìn)行墩身軸線復(fù)核，偏差控制在±10mm以內(nèi)彈出+50cm標(biāo)高控制線，每隔1.5-2m設(shè)置灰餅（50mm×50mm），復(fù)雜區(qū)域增設(shè)標(biāo)筋形成"田"字格控制網(wǎng)在墩身上標(biāo)記預(yù)埋件位置，誤差控制在±5mm2.2.3模板與托架準(zhǔn)備模板采用18mm厚多層板，背楞用50×100mm木方，間距≤300mm；模板接縫粘貼5mm厚海綿條，垂直度偏差≤3mm/2m托架在加工場地加工完成，采用2[40b格構(gòu)式結(jié)構(gòu)，牛腿由3根Ⅰ56b并排、上翼緣和下翼緣貼焊12mm鋼板構(gòu)成上預(yù)埋件采用340mm（寬）×20mm（厚）鋼板、330mm（寬）×20mm（厚）鋼板圍焊而成，端頭設(shè)端頭錨板2.3機具準(zhǔn)備攪拌設(shè)備：強制式攪拌機（容量≥500L），配備電子計量系統(tǒng)（精度±1%）振搗設(shè)備：平板振搗器（功率≥2.2kW）、插入式振搗棒（φ50mm，振搗深度≥300mm）檢測工具：坍落度筒、維卡儀、雷氏夾、2m靠尺、塞尺、混凝土強度回彈儀吊裝設(shè)備：根據(jù)托架重量選用合適噸位的汽車吊或履帶吊，配備吊裝索具（安全系數(shù)≥6）三、主要施工工藝3.1托架安裝3.1.1預(yù)埋件施工在墩身上預(yù)埋上下預(yù)埋件，每邊預(yù)埋上預(yù)埋件2根、下預(yù)埋件2根預(yù)埋件安裝時，采用全站儀定位，確保位置偏差≤10mm，平面高程偏差±5mm預(yù)埋件與墩身鋼筋沖突時，可適當(dāng)調(diào)整鋼筋位置，但不得切斷主筋預(yù)埋件安裝完成后，與墩身鋼筋焊接固定，防止混凝土澆筑時移位3.1.2托架組裝托架在加工場地加工完成后運至現(xiàn)場安裝，各桿件之間采用節(jié)點板焊接托架與墩身埋件之間采用銷釘連接，銷釘材料采用40Cr，直徑根據(jù)設(shè)計計算確定焊縫質(zhì)量要求：鋼板四周滿焊，焊縫高度≥8mm，采用E43型焊條托架兩片三角架之間的橫向連接采用Ⅰ20b工字鋼，間距≤1.5m3.1.3托架預(yù)壓托架搭設(shè)完畢后采用碼放砂袋進(jìn)行堆載預(yù)壓，預(yù)壓荷載為設(shè)計荷載的120%加載順序：0%→60%→100%→120%，每級加載后持荷1小時，觀測沉降值在托架頂部設(shè)置沉降觀測點，每15分鐘觀測一次，當(dāng)連續(xù)2小時沉降量≤0.1mm/h時，可進(jìn)行下一級加載卸載順序與加載相反，分級卸載并記錄回彈值，根據(jù)預(yù)壓結(jié)果計算托架彈性變形和非彈性變形3.2模板安裝3.2.1底模安裝底模采用大塊鋼模板，厚度6mm，縱橫肋采用[10槽鋼配I32b工字鋼加強底模用勾頭螺栓與底模架固定，模板接縫處墊5mm厚雙面膠棉條，確保拼縫嚴(yán)密底模安裝完成后，調(diào)整標(biāo)高，考慮設(shè)計預(yù)拱度及托架彈性變形，確保澆筑后標(biāo)高符合設(shè)計要求3.2.2側(cè)模與內(nèi)模安裝外側(cè)模采用掛籃側(cè)模桁架及整體側(cè)模，用對拉螺栓與內(nèi)側(cè)模固定，螺栓間距≤600mm箱內(nèi)腹板采用大塊鋼模、梗肋、腹板端模采用鋼模板箱內(nèi)設(shè)支架，支架主柱支于特制的鋼凳上，頂面與底板頂面平齊支架上設(shè)工字鋼橫、縱梁，其上鋪設(shè)頂板底模，腹板設(shè)抽拔拉筋，頂板設(shè)外拉筋3.2.3模板檢查模板安裝完成后，檢查其平面位置、標(biāo)高、垂直度，允許偏差如下：軸線位置：≤5mm截面尺寸：+5mm，-3mm垂直度：≤3mm/2m表面平整度：≤4mm/2m3.3混凝土拌制與運輸3.3.1混凝土配合比設(shè)計混凝土強度等級為C40，抗?jié)B等級P6配合比（重量比）：水泥:砂:石子:水:外加劑=1:1.85:3.26:0.45:0.012摻加粉煤灰取代水泥量的15%，礦渣粉取代水泥量的20%3.3.2拌制工藝投料順序：石子→水泥→摻合料→砂→水+外加劑，每盤攪拌時間≥90s計量控制：水泥、水、外加劑計量偏差≤±1%，砂石料≤±2%出機檢測：每50m3測試坍落度，允許偏差±30mm；擴展度≥450mm，保水性良好（無泌水、分層現(xiàn)象）溫度控制：夏季出機溫度≤35℃（采取骨料預(yù)冷措施），冬季≥10℃（熱水拌合）3.3.3運輸要求采用罐車運輸，運輸時間≤90min，罐車轉(zhuǎn)速保持2-4r/min運輸過程中防止混凝土離析，卸料前高速旋轉(zhuǎn)30s混凝土運至現(xiàn)場后，檢測坍落度，不符合要求時不得使用3.4混凝土澆筑3.4.1澆筑前準(zhǔn)備模板內(nèi)清理干凈，灑水濕潤，但不得有積水檢查鋼筋、預(yù)埋件位置，確保符合設(shè)計要求準(zhǔn)備充足的照明設(shè)備，確保夜間施工亮度≥50lux3.4.2澆筑工藝鋪設(shè)前刷水泥漿結(jié)合層（水灰比0.4-0.5），面積≤30㎡/次按"由遠(yuǎn)及近、先高后低"原則澆筑，分層厚度≤500mm采用"趕漿法"連續(xù)澆筑，施工縫設(shè)置在伸縮縫處，間隔時間≤120min特殊部位：鋼筋密集區(qū)采用φ30mm振搗棒，插點間距≤150mm；預(yù)埋件周圍應(yīng)加密振搗，確保包裹密實3.4.3振搗成型插入式振搗棒快插慢拔，插點呈梅花形布置，間距≤500mm，振搗時間20-30s/點平板振搗器移動間距≤作用半徑1.5倍（約400mm），重疊振搗30mm，直至表面泛漿振搗時避免碰撞模板、鋼筋和預(yù)埋件，以防移位或損壞3.4.4表面處理第一遍：振搗后用2m刮杠按灰餅刮平，木抹子搓壓提漿第二遍：初凝前（人踩有腳印但不下陷）用鐵抹子壓光，消除氣泡第三遍：終凝前（人踩輕微腳印）進(jìn)行收光，確保表面密實光潔3.5養(yǎng)護(hù)與拆模3.5.1混凝土養(yǎng)護(hù)澆筑完成12h內(nèi)覆蓋塑料薄膜+阻燃草簾，保濕養(yǎng)護(hù)≥14d（抗?jié)B混凝土）灑水頻率：夏季每2h灑水一次，冬季采取保溫養(yǎng)護(hù)（表面溫度≥5℃）養(yǎng)護(hù)期間混凝土強度未達(dá)到1.2MPa前，不得在其上踩踏或安裝模板及支架3.5.2模板拆除側(cè)模拆除：混凝土強度達(dá)到2.5MPa以上，且其表面及棱角不因拆模而受損底模拆除：混凝土強度達(dá)到設(shè)計強度的100%（根據(jù)同條件養(yǎng)護(hù)試塊強度確定）拆模順序：先拆非承重模板，后拆承重模板；先拆側(cè)模，后拆底模拆模時避免硬撬硬砸，防止損傷混凝土表面和棱角3.6托架拆除托架拆除應(yīng)在混凝土強度達(dá)到設(shè)計要求后進(jìn)行，且需經(jīng)監(jiān)理工程師批準(zhǔn)拆除順序：從跨中向兩端對稱拆除，不得單側(cè)拆除拆除時設(shè)置臨時支撐，防止托架突然墜落拆除的托架桿件應(yīng)分類堆放，妥善保管，以備后續(xù)使用四、質(zhì)量控制標(biāo)準(zhǔn)4.1主控項目項目允許偏差檢驗方法混凝土強度符合設(shè)計要求試塊抗壓試驗（GB/T50081-2019）抗?jié)B性能滲透高度≤20mm抗?jié)B試塊試驗表面平整度≤4mm/2m靠尺+塞尺厚度±5mm鉆芯法空鼓面積≤200cm2/處，且≤2處/100㎡敲擊法4.2一般項目表面質(zhì)量：無裂紋、脫皮、起砂，蜂窩麻面面積≤0.5%分格縫：平直度≤3mm/5m，縫寬偏差±1mm坡度：符合設(shè)計要求，偏差≤±0.2%，不積水、不倒泛水預(yù)埋件位置：中心線偏差≤10mm，平面高程偏差±5mm4.3檢測頻率原材料：水泥每200t/批，砂石每400m3/批，外加劑每50t/批混凝土性能：坍落度每50m3/次，試塊每100m3/組（連續(xù)澆筑超過1000m3時每200m3/組）實體檢測：28d回彈強度每500㎡測1點，取芯修正五、季節(jié)性施工措施5.1夏季施工（日平均氣溫≥30℃）骨料堆設(shè)置遮陽棚，采用地下水拌合（水溫≤25℃）運輸罐車覆蓋防曬，澆筑時間安排在早6點前或晚6點后混凝土初凝時間控制在3-4h，摻加緩凝劑（初凝延長2-3h）表面覆蓋反光膜，噴霧降溫（環(huán)境溫度≤35℃）每2h測定一次混凝土表面溫度，確保內(nèi)外溫差≤25℃5.2冬季施工（日平均氣溫≤5℃）采用熱水拌合（≤80℃），骨料預(yù)熱至5℃以上，保證出機溫度≥15℃摻加早強防凍劑（摻量2-3%），氯離子含量≤0.06%模板外包裹巖棉被，混凝土表面覆蓋電熱毯+阻燃棉被養(yǎng)護(hù)期間保證混凝土內(nèi)部溫度≥5℃，強度≥7MPa前不得受凍建立溫度監(jiān)測制度，每4h測一次混凝土溫度5.3雨季施工攪拌站搭設(shè)防雨棚，砂石料場設(shè)置排水坡度，防止積水混凝土澆筑前關(guān)注天氣預(yù)報，避開大雨天氣澆筑過程中遇雨時，及時覆蓋防雨布，已澆筑部分未初凝的可采取調(diào)整水灰比等措施雨后檢查模板支撐系統(tǒng)穩(wěn)定性，如有沉降及時調(diào)整六、安全與環(huán)保措施6.1安全防護(hù)攪拌機操作手需持證上崗，開機前檢查傳動部位防護(hù)罩振搗器使用前檢測絕緣電阻≥2MΩ，電纜線架空高度≥2.5m腳手架搭設(shè)應(yīng)與模板支撐系統(tǒng)分離，作業(yè)面滿鋪腳手板，設(shè)置1.2m高防護(hù)欄桿夜間施工照明亮度≥50lux，危險區(qū)域設(shè)置警示燈高空作業(yè)人員必須佩戴安全帶，搭設(shè)安全網(wǎng)，設(shè)置臨邊防護(hù)6.2環(huán)保要求攪拌機設(shè)置粉塵收集裝置，排放濃度≤10mg/m3廢水經(jīng)三級沉淀（pH值6-9）后排入市政管網(wǎng)建筑垃圾分類存放，混凝土廢渣回收率≥90%夜間施工噪聲≤55dB（22:00-6:00），必要時設(shè)置聲屏障施工現(xiàn)場出入口設(shè)置洗車槽，車輛沖洗干凈后方可駛出6.3應(yīng)急預(yù)案配備急救箱，儲備常用藥品和急救器材成立應(yīng)急小組，定期進(jìn)行應(yīng)急演練針對可能發(fā)生的坍塌、高處墜落等事故，制定專項應(yīng)急預(yù)案現(xiàn)場設(shè)置應(yīng)急通道，保證暢通無阻七、質(zhì)量問題防治7.1常見缺陷處理7.1.1表面起砂原因：水灰比過大、抹壓不及時、養(yǎng)護(hù)不足處理：局部起砂用1:2水泥砂漿修補，大面積時采用環(huán)氧樹脂膠泥處理7.1.2裂縫控制塑性裂縫：初凝前二次抹壓溫差裂縫：覆蓋保溫減少內(nèi)外溫差≤25℃結(jié)構(gòu)性裂縫：寬度≥0.2mm時采用壓力注漿（環(huán)氧樹脂漿液）7.1.3空鼓處理面積≤0.2㎡：鉆孔注漿（水泥漿水灰比0.5）面積>0.2㎡：切除重澆，界面涂刷界面劑7.2應(yīng)急措施混凝土初凝超時（>10h）：立即停止使用，檢測實際強度，必要時拆除重澆暴雨天氣：未初凝部位及時覆蓋防雨布，雨后測定坍落度，超差時調(diào)整配合比停電事故：啟用備用發(fā)電機，保證混凝土澆筑連續(xù)進(jìn)行模板變形：立即停止?jié)仓?，采取加固措施，必要時拆除重新安裝八、驗收標(biāo)準(zhǔn)與程序8.1驗收標(biāo)準(zhǔn)托架安裝驗收：符合設(shè)計要求，各節(jié)點連接牢固，焊縫質(zhì)量合格模板安裝