水泥基墩預(yù)埋施工方案一、工程概況本工程為水泥基墩預(yù)埋施工項(xiàng)目，旨在為設(shè)備安裝提供穩(wěn)固的支撐基礎(chǔ)。水泥基墩采用C30混凝土現(xiàn)場澆筑，單個墩體尺寸為600mm×600mm×800mm，內(nèi)置M24預(yù)埋螺栓4根，用于固定設(shè)備支架。工程需嚴(yán)格遵循《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》和《建筑地基基礎(chǔ)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)》，確保施工質(zhì)量與結(jié)構(gòu)安全。施工前已完成建筑結(jié)構(gòu)可靠性鑒定，確認(rèn)基礎(chǔ)承載能力滿足設(shè)計(jì)要求。二、施工準(zhǔn)備（一）技術(shù)準(zhǔn)備圖紙會審：組織技術(shù)人員對設(shè)計(jì)圖紙進(jìn)行會審，重點(diǎn)核查水泥墩定位坐標(biāo)、尺寸參數(shù)、預(yù)埋件規(guī)格及荷載分布情況，形成圖紙會審記錄并由各方簽字確認(rèn)。特別關(guān)注基礎(chǔ)防水層位置及保護(hù)措施，確保施工過程不破壞原有結(jié)構(gòu)。施工方案編制：根據(jù)設(shè)計(jì)要求和現(xiàn)場條件，編制詳細(xì)的施工方案，明確各工序技術(shù)參數(shù)、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)及驗(yàn)收節(jié)點(diǎn)。針對預(yù)埋件定位、混凝土澆筑工藝等關(guān)鍵環(huán)節(jié)制定專項(xiàng)技術(shù)措施，結(jié)合工程特點(diǎn)制定環(huán)境保護(hù)措施，對施工過程中產(chǎn)生的噪聲、粉塵等污染物采取防治措施。技術(shù)交底：施工前召開技術(shù)交底會，向施工班組詳細(xì)講解施工流程、操作要點(diǎn)及質(zhì)量控制標(biāo)準(zhǔn)。對測量放線、模板安裝、混凝土振搗等關(guān)鍵工序進(jìn)行現(xiàn)場示范教學(xué)，確保每位施工人員明確施工技術(shù)要求和質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)。強(qiáng)調(diào)高處作業(yè)應(yīng)符合JGJ80要求，施工中進(jìn)行質(zhì)量過程控制，工程質(zhì)量檢驗(yàn)參考相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)行。（二）材料準(zhǔn)備混凝土材料：選用C30混凝土，采用42.5級普通硅酸鹽水泥，粗骨料采用5-25mm連續(xù)級配碎石，含泥量≤1%；細(xì)骨料選用中砂，細(xì)度模數(shù)2.3-3.0?；炷僚浜媳劝此啵荷埃菏?1：1.5：3的比例設(shè)計(jì)，水灰比控制在0.45以下，坍落度控制在180±20mm。鋼筋材料：鋼筋選用HRB400E級，主筋采用4根Φ16mm，箍筋Φ8mm@200mm。進(jìn)場時應(yīng)按規(guī)定抽取試件作力學(xué)性能檢驗(yàn)，其質(zhì)量必須符合有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。鋼筋表面應(yīng)潔凈，無損傷、油漬、漆污和鐵銹等，帶有顆粒狀或片狀老銹的鋼筋不得使用。預(yù)埋件：采用M24地腳螺栓，材質(zhì)為Q235鋼，表面進(jìn)行熱鍍鋅處理，鋅層厚度≥85μm。預(yù)埋件的規(guī)格、尺寸、數(shù)量應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，進(jìn)場時應(yīng)進(jìn)行外觀檢查，不得有裂紋、折痕、銹蝕等缺陷。螺栓螺紋部分應(yīng)光滑，用螺母試擰應(yīng)順暢無卡阻。模板材料：采用18mm厚酚醛覆膜膠合板，配套50×100mm方木背楞，確保周轉(zhuǎn)次數(shù)≥15次。模板應(yīng)有足夠的強(qiáng)度、剛度和穩(wěn)定性，能可靠地承受澆筑混凝土的重量、側(cè)壓力以及施工荷載。其他材料：混凝土外加劑應(yīng)符合相關(guān)規(guī)定，根據(jù)混凝土性能要求選用合適的外加劑。脫模劑選用水性脫模劑，不得對混凝土表面產(chǎn)生污染。鋼筋保護(hù)層墊塊采用C30細(xì)石混凝土墊塊，強(qiáng)度≥30MPa，每㎡布置數(shù)量不少于4個。（三）機(jī)具配置設(shè)備名稱型號規(guī)格數(shù)量技術(shù)參數(shù)全站儀TS-601臺測角精度2"，測距(2mm+2ppm)水準(zhǔn)儀DS31臺精度±3.0㎜/km混凝土輸送泵HBT60C1臺理論輸送量60m3/h振動棒ZN504臺振幅1.8mm，頻率200Hz鋼筋切斷機(jī)GQ401臺切斷直徑6-40mm鋼筋彎曲機(jī)GW401臺彎曲直徑6-40mm電焊機(jī)BX1-5002臺額定電流500A吊車25t汽車吊1臺最大起重量25t（四）場地準(zhǔn)備施工區(qū)域處理：施工區(qū)域需進(jìn)行三通一平處理，設(shè)置環(huán)形排水溝和集水井，確保雨季排水通暢。根據(jù)場地地形特點(diǎn)劃分作業(yè)分區(qū)，每個分區(qū)面積不宜超過500㎡，分區(qū)之間設(shè)置6m寬施工通道。基層清理：對基礎(chǔ)表面進(jìn)行清理，清除表面雜物、塵土和松散結(jié)構(gòu)層，確?；鶎悠秸?jiān)實(shí)。檢查基礎(chǔ)防水層完整性，對局部破損處進(jìn)行修補(bǔ)。在施工區(qū)域邊緣設(shè)置防護(hù)欄桿，高度不低于1.2m，立桿間距不大于2m，橫桿間距不大于600mm，防護(hù)欄桿應(yīng)牢固可靠，并懸掛密目安全網(wǎng)。材料堆放區(qū)設(shè)置：設(shè)置材料堆放區(qū)，材料應(yīng)分類堆放整齊，標(biāo)識清晰。水泥、鋼筋等材料應(yīng)存放在能避雨、雪的干燥場所，并做好防潮、防雨措施?；炷翑嚢鑵^(qū)應(yīng)設(shè)置在靠近施工區(qū)域的位置，減少混凝土運(yùn)輸距離。臨時用電設(shè)施：安裝臨時用電設(shè)施，采用TN-S接零保護(hù)系統(tǒng)，配電箱安裝漏電保護(hù)器（動作電流≤30mA，動作時間≤0.1s）。施工現(xiàn)場臨時用電線路應(yīng)架空敷設(shè)，高度不低于2.5m，嚴(yán)禁拖地或直接敷設(shè)在金屬構(gòu)件上。三、主要施工流程（一）測量放線控制網(wǎng)建立：采用全站儀按極坐標(biāo)法放樣，建立施工控制網(wǎng)，平面位置允許偏差±10mm。用水準(zhǔn)儀進(jìn)行高程控制，每50m設(shè)置一個水準(zhǔn)點(diǎn)，閉合差≤±12√Lmm（L為水準(zhǔn)路線長度，以km計(jì)）。定位放線：根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙，在基礎(chǔ)表面彈出水泥墩定位軸線和輪廓線，線寬≤2mm。放樣完成后采用木樁標(biāo)記水泥墩中心位置，并設(shè)置控制樁，控制樁應(yīng)牢固可靠，便于施工過程中復(fù)核。復(fù)核驗(yàn)收：對測量放線結(jié)果進(jìn)行復(fù)核，確保水泥墩位置、尺寸符合設(shè)計(jì)要求。復(fù)核內(nèi)容包括：軸線位置、間距、對角線長度、高程等，復(fù)核合格后方可進(jìn)行下道工序施工。（二）鋼筋工程鋼筋加工：鋼筋應(yīng)按設(shè)計(jì)圖紙進(jìn)行加工，包括調(diào)直、切斷、彎鉤等。鋼筋表面應(yīng)潔凈，無損傷、油漬、漆污和鐵銹等。鋼筋調(diào)直后應(yīng)平直，無局部曲折，鋼筋切斷時應(yīng)根據(jù)鋼筋型號、直徑、長度和數(shù)量，長短搭配，先斷長料后斷短料，盡量減少和縮短鋼筋短頭，以節(jié)約鋼材。鋼筋綁扎：鋼筋綁扎前需進(jìn)行調(diào)直處理，表面銹蝕深度＞0.1mm時應(yīng)除銹。受力鋼筋采用綁扎搭接連接，搭接長度≥35d（d為鋼筋直徑），同一截面內(nèi)搭接率≤25%。箍筋末端應(yīng)做135°彎鉤，平直段長度≥10d。保護(hù)層控制：采用C30細(xì)石混凝土墊塊，強(qiáng)度≥30MPa，每㎡布置數(shù)量不少于4個。墊塊應(yīng)與鋼筋綁扎牢固，不得松動、掉落。鋼筋保護(hù)層厚度應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，允許偏差±5mm。預(yù)埋件固定：預(yù)埋件采用鋼筋支架固定，支架應(yīng)牢固可靠，確保預(yù)埋件在混凝土澆筑過程中不發(fā)生位移。預(yù)埋件應(yīng)自然沉入混凝土內(nèi)，并保持水平，其平面位置偏差≤10mm，高程偏差≤5mm。在初凝結(jié)束前，要對預(yù)埋件的水平度和垂直度進(jìn)行檢查，及時調(diào)整不合格的預(yù)埋件。驗(yàn)收：鋼筋安裝完成后，應(yīng)進(jìn)行檢查驗(yàn)收，內(nèi)容包括：鋼筋的規(guī)格、數(shù)量、間距、保護(hù)層厚度、預(yù)埋件的位置等。檢查合格后方可進(jìn)行模板安裝。（三）模板工程模板制作：根據(jù)水泥墩尺寸，提前制作模板。模板采用18mm厚酚醛覆膜膠合板，背楞用50×100mm方木（間距300mm），外用Φ48×3.5mm鋼管加固（橫距600mm，豎距500mm）。模板接縫粘貼5mm厚EVA密封條，防止漏漿。模板安裝：模板安裝前需涂刷水性脫模劑，安裝時采用對拉螺栓固定，間距≤600mm，螺栓直徑≥12mm。對于高度超過1.2m的水泥墩，應(yīng)設(shè)置斜撐加固，斜撐與地面夾角45°-60°，底部采用500×500mm鋼板支墊。安裝順序：模板安裝應(yīng)按先內(nèi)后外、先下后上的順序進(jìn)行，模板之間的連接應(yīng)緊密，不得有縫隙。模板安裝完成后，應(yīng)檢查其位置、標(biāo)高、垂直度和穩(wěn)定性，截面尺寸允許偏差±5mm，垂直度偏差≤3mm/m。預(yù)埋件位置復(fù)核：模板安裝完成后，再次復(fù)核預(yù)埋件的位置、標(biāo)高和垂直度，確保符合設(shè)計(jì)要求。預(yù)埋件平面位置偏差≤10mm，高程偏差≤5mm，垂直度偏差≤1°。驗(yàn)收：模板安裝完成后，應(yīng)進(jìn)行驗(yàn)收，內(nèi)容包括：模板的位置、標(biāo)高、垂直度、截面尺寸、接縫嚴(yán)密性等。驗(yàn)收合格后方可進(jìn)行混凝土澆筑。（四）混凝土工程混凝土攪拌：采用商品混凝土，坍落度控制在180±20mm，初凝時間≥4h。混凝土進(jìn)場時應(yīng)檢查其均勻性和密實(shí)性，核對混凝土強(qiáng)度等級、配合比等，并做好記錄。當(dāng)混凝土出現(xiàn)離析現(xiàn)象時，應(yīng)進(jìn)行二次攪拌，符合要求后方可使用。澆筑準(zhǔn)備：澆筑前應(yīng)清理模板內(nèi)的雜物和積水，檢查模板、鋼筋、預(yù)埋件的位置和保護(hù)層厚度，確認(rèn)無誤后方可澆筑?；炷翝仓r應(yīng)控制自由下落高度，當(dāng)高度超過2m時，應(yīng)采用串筒或溜槽，防止混凝土離析。澆筑工藝：混凝土澆筑采用分層澆筑法，每層厚度不超過300mm。澆筑順序應(yīng)從低處開始，沿長邊方向由一端向另一端推進(jìn)，采用"分段定點(diǎn)、一個坡度、薄層澆筑、循序漸進(jìn)、一次到頂"的澆筑工藝。振搗：采用插入式振搗棒振搗，振搗點(diǎn)間距≤500mm，振搗時間15-30s，直至混凝土表面泛出水泥漿且外觀均勻，不再有氣泡逸出。振搗棒應(yīng)自然沉入混凝土中，做到"快插慢拔"，避免碰撞模板、鋼筋和預(yù)埋件。表面處理：混凝土澆筑完成后，在初凝前進(jìn)行拍打壓實(shí)，及時趕走表面泌水，再用鐵抹子抹光以控制表面裂縫?；炷帘砻鎽?yīng)平整、光滑，無蜂窩、麻面、露筋等缺陷。養(yǎng)護(hù)：混凝土澆筑完成后12h內(nèi)覆蓋保濕，養(yǎng)護(hù)期≥14d。采用覆蓋土工布灑水養(yǎng)護(hù)，保持表面濕潤。當(dāng)環(huán)境溫度低于5℃時，應(yīng)采取保溫措施，不得灑水養(yǎng)護(hù)。拆模：當(dāng)混凝土強(qiáng)度達(dá)到75%設(shè)計(jì)值時方可拆模。拆模應(yīng)按順序進(jìn)行，先拆非承重模板，后拆承重模板。拆模時應(yīng)避免用力過猛，防止損壞混凝土表面和棱角。（五）預(yù)埋件施工預(yù)埋件定位：預(yù)埋件采用模具定位法，模具采用角鋼制作，按預(yù)埋件位置鉆孔，孔徑比螺栓直徑大2mm。模具固定在模板上，確保預(yù)埋件位置準(zhǔn)確。預(yù)埋件固定：預(yù)埋件穿入模具后，上部擰一個螺帽固定，可以調(diào)節(jié)螺栓預(yù)留高度。下部采用鋼筋支架固定，支架與鋼筋骨架焊接牢固，防止混凝土澆筑時預(yù)埋件移位。澆筑過程監(jiān)控：澆筑混凝土?xí)r，施工人員須增強(qiáng)對地腳螺栓的監(jiān)測，用水平儀、經(jīng)緯儀隨時對各組地腳螺栓（特別是四周正進(jìn)行澆筑混凝土的地腳螺栓）復(fù)核，一旦發(fā)現(xiàn)偏差，馬上進(jìn)行校訂。預(yù)埋件保護(hù)：混凝土澆筑完成后，對螺栓外露部分涂上黃油，套上PVC管加以保護(hù)，并派專人看護(hù)，防止施工過程中損壞預(yù)埋件螺紋。四、質(zhì)量控制措施（一）原材料質(zhì)量控制材料進(jìn)場檢驗(yàn)：所有進(jìn)場材料必須具有出廠合格證和質(zhì)量證明文件，并按規(guī)定進(jìn)行取樣復(fù)試。不合格材料嚴(yán)禁使用。材料儲存：水泥、鋼筋等材料應(yīng)存放在干燥、通風(fēng)的場所，防止受潮、生銹。水泥儲存期不得超過3個月，過期水泥應(yīng)重新檢驗(yàn)，合格后方可使用?；炷临|(zhì)量控制：混凝土進(jìn)場時應(yīng)檢查其坍落度、和易性等性能指標(biāo)，不符合要求的混凝土不得使用。每工作班至少留置一組混凝土試塊，用于檢驗(yàn)混凝土強(qiáng)度。（二）施工過程質(zhì)量控制測量放線控制：測量放線采用全站儀和水準(zhǔn)儀進(jìn)行，確保水泥墩位置、尺寸準(zhǔn)確。測量儀器應(yīng)定期校驗(yàn)，確保在有效期內(nèi)使用。鋼筋工程質(zhì)量控制：鋼筋加工、綁扎應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求和施工規(guī)范規(guī)定。鋼筋保護(hù)層厚度應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，采用專用墊塊，確保墊塊強(qiáng)度和數(shù)量滿足要求。模板工程質(zhì)量控制：模板安裝應(yīng)牢固、嚴(yán)密，尺寸準(zhǔn)確。模板接縫應(yīng)嚴(yán)密，防止漏漿。模板拆除應(yīng)符合規(guī)范要求，不得過早拆模?；炷凉こ藤|(zhì)量控制：混凝土澆筑應(yīng)連續(xù)進(jìn)行，不得隨意中斷。振搗應(yīng)密實(shí)，避免漏振、過振。混凝土養(yǎng)護(hù)應(yīng)及時，確保養(yǎng)護(hù)時間和養(yǎng)護(hù)質(zhì)量。預(yù)埋件質(zhì)量控制：預(yù)埋件位置、標(biāo)高、垂直度應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。澆筑混凝土?xí)r應(yīng)加強(qiáng)監(jiān)測，防止預(yù)埋件移位。預(yù)埋件外露部分應(yīng)做好保護(hù)措施，防止損壞。（三）關(guān)鍵工序控制點(diǎn)工序名稱控制指標(biāo)檢測方法標(biāo)準(zhǔn)依據(jù)測量放線軸線偏差≤10mm，高程偏差≤5mm全站儀、水準(zhǔn)儀GB50026-2020鋼筋安裝保護(hù)層厚度±5mm，間距±10mm鋼尺、卡尺GB50204-2015模板安裝截面尺寸±5mm，垂直度≤3mm/m鋼尺、靠尺GB50204-2015混凝土強(qiáng)度28d抗壓強(qiáng)度≥30MPa試塊試驗(yàn)GB/T50081-2019預(yù)埋件位置平面位置偏差≤10mm，高程偏差≤5mm全站儀、水準(zhǔn)儀GB50204-2015五、安全文明施工（一）安全措施個人防護(hù)：施工人員必須佩戴安全帽、安全帶、防護(hù)鞋等個人防護(hù)用品。高處作業(yè)時應(yīng)搭設(shè)操作平臺，設(shè)置安全網(wǎng)。用電安全：施工現(xiàn)場臨時用電應(yīng)符合《施工現(xiàn)場臨時用電安全技術(shù)規(guī)范》要求。配電箱應(yīng)安裝漏電保護(hù)器，實(shí)行"三級配電、兩級保護(hù)"。機(jī)械設(shè)備安全：機(jī)械設(shè)備應(yīng)定期檢查、維護(hù)，確保性能良好。操作人員應(yīng)持證上崗，嚴(yán)格遵守操作規(guī)程。消防安全：施工現(xiàn)場應(yīng)設(shè)置消防器材，嚴(yán)禁明火作業(yè)。易燃材料應(yīng)單獨(dú)存放，遠(yuǎn)離火源。（二）文明施工施工現(xiàn)場管理：施工現(xiàn)場應(yīng)設(shè)置明顯的標(biāo)牌，標(biāo)明工程名稱、施工單位、項(xiàng)目經(jīng)理等信息。材料堆放應(yīng)整齊有序，標(biāo)識清晰。環(huán)境保護(hù)：施工過程中應(yīng)采取措施減少噪聲、粉塵污染。施工現(xiàn)場應(yīng)設(shè)置洗車平臺，車輛出場前應(yīng)沖洗干凈，防止揚(yáng)塵。衛(wèi)生管理：施工現(xiàn)場應(yīng)設(shè)置臨時廁所，保持環(huán)境整潔。生活垃圾應(yīng)集中堆放，及時清運(yùn)。六、質(zhì)量通病防治（一）混凝土裂縫成因：水泥品種選擇不當(dāng)、混凝土配合比不合理、澆筑工藝不當(dāng)、養(yǎng)護(hù)不及時等。預(yù)防措施：選用合適的水泥品種，優(yōu)先采用普通硅酸鹽水泥。優(yōu)化混凝土配合比，控制水灰比和坍落度。采用分層澆筑、分層振搗，確?；炷撩軐?shí)。加強(qiáng)混凝土養(yǎng)護(hù)，確保養(yǎng)護(hù)時間和養(yǎng)護(hù)質(zhì)量。處理方法：表面裂縫：采用環(huán)氧樹脂漿液封閉處理。深度裂縫：采用壓力注漿法處理，注漿材料采用環(huán)氧樹脂或水泥漿。（二）預(yù)埋件移位成因：預(yù)埋件固定不牢固、混凝土澆筑時碰撞、振搗不當(dāng)?shù)?。預(yù)防措施：采用模具定位法，確保預(yù)埋件位置準(zhǔn)確。加強(qiáng)預(yù)埋件固定，采用鋼筋支架與鋼筋骨架焊接牢固。混凝土澆筑時避免碰撞預(yù)埋件，振搗時避免直接振搗預(yù)埋件。處理方法：輕微移位：采用冷彎法校正，不得加熱校正。嚴(yán)重移位：應(yīng)重新鉆孔安裝預(yù)埋件，原預(yù)埋件應(yīng)割除，并用高強(qiáng)度等級混凝土修補(bǔ)。（三）混凝土蜂窩、麻面成因：模板接縫不嚴(yán)、混凝土振搗不密實(shí)、混凝土和易性差等。預(yù)防措施：模板接縫應(yīng)嚴(yán)密，采用密封條密封?；炷琳駬v應(yīng)密實(shí)，確保振搗時間和振搗點(diǎn)間距?？刂苹炷撂涠群秃鸵仔?，確?；炷翝仓|(zhì)量。處理方法：表面蜂窩、麻面：采用1:2水泥砂漿修補(bǔ)。深度蜂窩：應(yīng)清除松散混凝土，采用高一等級混凝土修補(bǔ)。（四）鋼筋保護(hù)層厚度不足成因：墊塊數(shù)量不足、墊塊強(qiáng)度不夠、鋼筋綁扎不牢固等。預(yù)防措施：增加墊塊數(shù)量，每㎡不少于4個。采用高強(qiáng)度墊塊，強(qiáng)度等級不低于C30。加強(qiáng)鋼筋綁扎，確保鋼筋位置準(zhǔn)確。處理方法：輕微不足：采用1:2水泥砂漿抹面。嚴(yán)重不足：應(yīng)鑿除表面混凝土，增加墊塊，重新澆筑混凝土。七、驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)（一）隱蔽工程驗(yàn)收地基處理完成后，邀請勘察單位進(jìn)行承載力檢測（平板載荷試驗(yàn)，每500米1個點(diǎn)），檢測報(bào)告需經(jīng)設(shè)計(jì)單位簽認(rèn)。鋼筋工程、預(yù)埋件安裝完成后，應(yīng)進(jìn)行隱蔽工程驗(yàn)收，驗(yàn)收合格后方可進(jìn)行下道工序施工。（二）分部分項(xiàng)驗(yàn)收鋼筋工程：鋼筋的規(guī)格、數(shù)量、間距、保護(hù)層厚度等應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求和施工規(guī)范規(guī)定。鋼筋連接應(yīng)牢固，受力鋼筋接頭面積百分率應(yīng)符合要求。模板工程：模板的位置、標(biāo)高、垂直度、截面尺寸等應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。模板接縫應(yīng)嚴(yán)密，不得漏漿。模板拆除應(yīng)符合規(guī)范要求?；炷凉こ蹋夯炷翉?qiáng)度應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，表面應(yīng)平整、光滑，無蜂窩、麻面、露筋等缺陷?；炷脸叽缭试S偏差應(yīng)符合規(guī)范要求。預(yù)埋件工程：預(yù)埋件的位置、標(biāo)高、垂直度應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。預(yù)埋件螺紋應(yīng)完好，無損傷、銹蝕等缺陷。（三）竣工驗(yàn)收竣工驗(yàn)收包含功能性試驗(yàn)、觀感質(zhì)量檢查、資料核查三部分，驗(yàn)收組由建設(shè)、設(shè)計(jì)、監(jiān)理、施工四方組成。驗(yàn)收合格后，應(yīng)簽署竣工驗(yàn)收記錄，方可交付使用。八、應(yīng)急預(yù)案（一）混凝土供應(yīng)中斷預(yù)防措施：與兩家攪拌站簽訂供應(yīng)協(xié)議，確?；炷凉?yīng)連續(xù)?，F(xiàn)場設(shè)置10m3應(yīng)急料倉，儲備C30干混料，以備不時之需。應(yīng)急處理：當(dāng)混凝土供應(yīng)中斷超過2小時時，啟用現(xiàn)場攪拌系統(tǒng)，采用干混料現(xiàn)場攪拌混凝土，確保施工連續(xù)進(jìn)行。（二）暴雨天氣預(yù)防措施：密切關(guān)注天氣預(yù)報(bào)，提前做好防雨準(zhǔn)備。施工現(xiàn)場設(shè)置排水溝和集水井，配備潛水泵。應(yīng)急處理：遇暴雨天氣應(yīng)立即停止施工，對已澆筑的混凝土覆蓋防雨布。雨后應(yīng)及時排除積水，檢查模板、鋼筋、預(yù)埋件位置，確認(rèn)無誤后方可繼續(xù)施工。（三）觸電事故預(yù)防措施：施工現(xiàn)場臨時用電應(yīng)符合規(guī)范要求，配電箱安裝漏電保護(hù)器，實(shí)行"三級配電、兩級保護(hù)"。應(yīng)急處理：發(fā)生觸電事故時，應(yīng)