煤礦井下推溜槽施工方案一、工程概況1.1工程背景本工程位于煤礦井下回采工作面運輸巷，主要任務(wù)為推移刮板輸送機溜槽（以下簡稱“推溜槽”），以適應(yīng)采煤工作面推進需求。推溜槽作業(yè)是綜采工作面生產(chǎn)銜接的關(guān)鍵環(huán)節(jié)，直接影響原煤運輸效率及工作面安全。施工范圍包括工作面運輸巷全長500m，涉及溜槽推移、支護調(diào)整、設(shè)備調(diào)試等內(nèi)容。1.2地質(zhì)與環(huán)境條件煤層條件：工作面煤層厚度2.8-3.2m，傾角8-12°，煤質(zhì)中硬，頂板為砂質(zhì)泥巖，底板為泥巖，局部存在裂隙發(fā)育區(qū)。水文地質(zhì)：工作面涌水量較小（≤5m3/h），無突水風險，但需做好排水準備。瓦斯等級：低瓦斯礦井，瓦斯?jié)舛取?.5%，但需按高瓦斯管理標準執(zhí)行。粉塵情況：煤塵具有爆炸性，爆炸指數(shù)18.6%，需嚴格落實防塵措施。1.3工程目標工期：總工期5天，每日施工時間8小時（早班6:00-14:00）。質(zhì)量：溜槽推移偏差≤50mm，連接螺栓緊固率100%，支護合格率100%。安全：實現(xiàn)“零傷亡、零事故”，杜絕瓦斯超限、頂板事故及機械傷害。二、施工準備2.1技術(shù)準備方案編制與審批編制《推溜槽施工安全技術(shù)措施》，明確施工步驟、安全要求及質(zhì)量標準，經(jīng)礦總工程師審批后組織貫徹學習，施工人員簽字確認。結(jié)合工作面地質(zhì)預報，標注頂板破碎區(qū)、裂隙帶位置，制定專項支護方案?，F(xiàn)場勘查與交底施工前3天，技術(shù)人員現(xiàn)場復核溜槽位置、軌道參數(shù)（軌距誤差≤10mm，接頭間隙≤5mm）及支護狀況，繪制施工平面布置圖。召開班前會，明確各崗位分工（如推移工、支護工、安全員），強調(diào)停電閉鎖、瓦斯檢測等關(guān)鍵環(huán)節(jié)。2.2設(shè)備與材料準備類別名稱規(guī)格/型號數(shù)量用途推移設(shè)備液壓推移千斤頂行程1.2m，推力100t8臺溜槽推移動力裝置刮板輸送機SGZ-800/8001套溜槽主體設(shè)備支護設(shè)備單體液壓支柱DW31.5-250/10020根臨時支護金屬鉸接頂梁HDJA-100020根頂板支護安全設(shè)備瓦斯檢測儀CJG102臺瓦斯?jié)舛葘崟r監(jiān)測粉塵采樣器AFC-20A1臺粉塵濃度檢測滅火器干粉4kg4臺防火應(yīng)急材料連接螺栓M24×80mm500套溜槽連接金屬網(wǎng)1000×2000mm，網(wǎng)孔50×50mm30張頂板防護乳化液濃度3-5%5m3液壓系統(tǒng)介質(zhì)2.3現(xiàn)場準備環(huán)境清理清理溜槽兩側(cè)雜物（如浮煤、矸石），確保通道寬度≥0.8m，設(shè)置臨時排水溝（坡度3‰）。檢查工作面照明（間距≤15m）、通訊系統(tǒng)（電話、對講機）及消防設(shè)施（滅火器、消防沙），確保功能完好。停電與閉鎖施工前1小時，由專職電工切斷刮板輸送機電源，懸掛“有人工作，禁止合閘”警示牌，執(zhí)行“停電-驗電-放電-閉鎖”流程，并與調(diào)度室確認。三、施工程序3.1施工流程班前準備→瓦斯檢測→臨時支護→溜槽推移→連接緊固→支護調(diào)整→質(zhì)量驗收→清理現(xiàn)場3.2關(guān)鍵步驟詳解3.2.1瓦斯與頂板安全確認瓦斯檢測：安全員使用便攜式瓦斯檢測儀，在施工點上、下風流10m范圍內(nèi)檢測瓦斯?jié)舛?，確認≤0.5%方可開工；每30分鐘復測一次，超限立即停工撤人。頂板支護：采用“一梁一柱”臨時支護，在溜槽上方架設(shè)金屬鉸接頂梁，支柱初撐力≥90kN，排距1.0m，柱距0.8m，嚴禁空頂作業(yè)。3.2.2溜槽推移作業(yè)分組推移：將工作面分為4個施工段，每段配置2臺液壓千斤頂，采用“間隔推移”方式（先推1、3段，再推2、4段），避免應(yīng)力集中。操作規(guī)范：推移工站在安全位置（距溜槽≥0.5m），啟動千斤頂，緩慢推移溜槽，每次推移行程≤500mm，同步觀察頂板下沉及支柱受力情況。推移偏差控制：使用激光指向儀校準溜槽中心線，確保與軌道平行，偏差超過30mm時及時調(diào)整。3.2.3連接與緊固溜槽到位后，立即安裝連接螺栓，對角緊固（扭矩≥300N·m），使用扭矩扳手逐個校驗，杜絕漏裝或松動。檢查溜槽接口平整度，錯茬≤2mm，間隙≤3mm，必要時加墊金屬墊片調(diào)整。3.2.4支護調(diào)整與驗收頂板維護：推移后，對原支護支柱重新注液，確保初撐力達標；破碎區(qū)鋪設(shè)雙層金屬網(wǎng)，網(wǎng)間搭接≥100mm，用鐵絲綁扎牢固。質(zhì)量驗收：技術(shù)人員對照標準檢查以下內(nèi)容：溜槽位置：中心線偏差≤50mm，標高誤差≤30mm。連接質(zhì)量：螺栓無松動、斷裂，防松螺母齊全。支護狀況：支柱無歪斜、漏液，頂梁接頂嚴密。四、安全技術(shù)措施4.1頂板管理超前支護：工作面推進方向超前5m范圍內(nèi)，采用“戴帽點柱”支護，柱距0.8m，排距1.0m，支柱必須穿鞋（面積≥0.1m2）。破碎區(qū)處理：頂板破碎時，縮短循環(huán)進度（由1.2m降至0.8m），采用注漿加固（水泥漿配比1:1.5），注漿壓力≤2MPa。監(jiān)測預警：每班安排專人觀測頂板下沉量（≤100mm/班）及支柱活柱下縮量（≤50mm/班），超限時立即停止作業(yè)，采取補強措施。4.2瓦斯與粉塵防治瓦斯管理施工面安設(shè)2臺瓦斯傳感器，報警濃度≥0.8%，斷電濃度≥1.0%，斷電范圍為工作面及回風巷全部非本質(zhì)安全型設(shè)備。嚴禁使用非防爆工具，電氣設(shè)備定期檢查防爆性能，杜絕失爆。粉塵防治采用“濕式作業(yè)”：推移前對溜槽噴霧降塵（噴霧壓力≥0.4MPa，霧粒直徑≤10μm），作業(yè)人員佩戴N95防塵口罩。爆破作業(yè)（若有）使用水炮泥（長度≥200mm），爆破后灑水降塵，巷道內(nèi)每50m設(shè)置一道風流凈化水幕。4.3機械與電氣安全設(shè)備操作推移千斤頂嚴禁超行程使用，操作時人員避開活塞桿伸縮方向，防止“蹩缸”傷人。刮板輸送機運轉(zhuǎn)前，必須發(fā)出預警信號（響鈴3次，每次30秒），確認無人在機道內(nèi)方可啟動。臨時用電施工用電采用“三專兩閉鎖”（專用變壓器、專用開關(guān)、專用線路，風電閉鎖、瓦斯電閉鎖），電纜懸掛高度≥1.8m，避免碾壓。電動工具（如扳手、切割機）必須裝設(shè)漏電保護器（動作電流≤30mA，動作時間≤0.1s）。4.4個體防護與應(yīng)急施工人員必須佩戴安全帽、礦燈、自救器，穿防靜電工作服，高空作業(yè)（≥2m）系好安全帶（高掛低用）。現(xiàn)場配備急救箱（含止血帶、繃帶等），安全員熟知急救知識，距施工點50m設(shè)置避災(zāi)路線圖，每月組織一次應(yīng)急演練。五、質(zhì)量控制5.1質(zhì)量標準溜槽推移：中心線偏差≤50mm，相鄰溜槽錯茬≤2mm，接口間隙≤3mm。支護質(zhì)量：支柱初撐力≥90kN，頂梁接頂率100%，金屬網(wǎng)搭接長度≥100mm。設(shè)備性能：刮板輸送機空載試運行30分鐘，無異常震動、異響，軸承溫度≤75℃。5.2過程控制自檢：班組每班完工后，由班長檢查螺栓緊固、支護狀況，填寫《質(zhì)量檢查表》。專檢：技術(shù)部門每日組織抽查，重點檢查隱蔽工程（如注漿加固、錨桿錨固力），不合格項限期整改，復檢合格后方可繼續(xù)施工。記錄歸檔：整理施工日志、質(zhì)量驗收單、瓦斯檢測記錄等資料，竣工后裝訂成冊，存檔備查。六、應(yīng)急預案6.1頂板事故應(yīng)急冒頂征兆：頂板掉渣、裂縫增多、支柱異響。處置措施：立即停止作業(yè)，人員撤離至安全區(qū)域；由班組長清點人數(shù)，技術(shù)人員現(xiàn)場勘查，采用“撞楔法”（使用Φ150mm圓木）控制冒頂范圍，再進行支護修復。6.2瓦斯超限應(yīng)急報警響應(yīng)：瓦斯?jié)舛取?.8%時，立即切斷電源，啟動局部通風機（風量≥200m3/min），人員沿避災(zāi)路線撤離至進風巷。處理流程：通風部門測定瓦斯?jié)舛?，采取“逐段排放”措施（排放濃度?.0%），確認安全后恢復施工。6.3機械傷害應(yīng)急事故類型：擠壓、切割、物體打擊。處置措施：立即停機閉鎖，對傷者進行初步急救（如止血、固定骨折部位），撥打礦急救電話（內(nèi)部電話XXX），使用擔架轉(zhuǎn)運至地面醫(yī)院。七、施工組織與管理7.1人員配置崗位人數(shù)職責施工負責人1人全面協(xié)調(diào)施工進度、安全與質(zhì)量技術(shù)負責人1人方案貫徹、技術(shù)交底、質(zhì)量驗收安全員2人現(xiàn)場安全監(jiān)督、瓦斯檢測、隱患排查推移工4人操作液壓設(shè)備推移溜槽支護工4人支柱架設(shè)、頂板維護電工/機修工2人設(shè)備檢修、停送電操作7.2進度計劃Day1：施工準備（設(shè)備調(diào)試、材料運輸）、超前支護；Day2-4：分段推移溜槽（每日推移150m）、連接緊固及支護調(diào)整；Day5：質(zhì)量驗收、設(shè)備試運行、清理現(xiàn)場。7.3考核與獎懲設(shè)立安全質(zhì)量獎勵基金，對無違章、質(zhì)量達標的班組獎勵2000元；發(fā)生瓦斯超限、支護不合格等問題，扣除當班績效，并追究相關(guān)人員責任。八、驗收標準與流程8.1驗收內(nèi)容工