隧道半套拱鋼架施工方案一、工程概況1.1項(xiàng)目背景本項(xiàng)目為高速公路隧道工程，設(shè)計(jì)為分離式雙洞四車道隧道，左幅全長(zhǎng)5000m，右幅全長(zhǎng)5024m。隧道凈寬10.75m，凈高5m，設(shè)計(jì)行車速度100km/h。其中洞口段（左幅365m，右幅370m）為Ⅴ級(jí)圍巖，地質(zhì)條件較差，表層覆蓋碎石，主要為強(qiáng)風(fēng)化花崗巖，局部為中風(fēng)化花崗巖，風(fēng)化較強(qiáng)烈，基巖較破碎。根據(jù)設(shè)計(jì)要求，洞口淺埋加強(qiáng)段采用半套拱鋼架支護(hù)形式，作為復(fù)合式襯砌結(jié)構(gòu)的重要組成部分。1.2設(shè)計(jì)參數(shù)鋼架型號(hào)：采用20b工字鋼，全斷面布置，縱向間距50cm連接方式：Φ22鋼筋縱向連接，環(huán)向間距1m，內(nèi)外交錯(cuò)布置錨桿配置：左墻RD25N中空注漿錨桿長(zhǎng)6m，拱部及右墻RD25N中空注漿錨桿長(zhǎng)4m，縱、環(huán)向間距50×100cm，梅花形布置鋼筋網(wǎng)：采用φ8鋼筋，網(wǎng)格間距20×20cm，覆蓋拱部及邊墻噴射混凝土：C25混凝土，厚度26cm1.3工程特點(diǎn)洞口段圍巖穩(wěn)定性差，施工風(fēng)險(xiǎn)高，需嚴(yán)格控制開(kāi)挖進(jìn)尺和支護(hù)時(shí)間半套拱結(jié)構(gòu)受力復(fù)雜，鋼架安裝精度要求高施工空間有限，各工序交叉作業(yè)多，需合理組織施工順序地質(zhì)條件變化大，需加強(qiáng)現(xiàn)場(chǎng)監(jiān)控量測(cè)，實(shí)現(xiàn)信息化施工二、施工準(zhǔn)備2.1技術(shù)準(zhǔn)備圖紙會(huì)審：組織技術(shù)人員進(jìn)行圖紙會(huì)審，熟悉設(shè)計(jì)意圖，明確半套拱鋼架的結(jié)構(gòu)形式、尺寸要求和技術(shù)參數(shù)。重點(diǎn)審核鋼架加工尺寸、連接節(jié)點(diǎn)構(gòu)造、錨桿布置等關(guān)鍵部位。施工方案編制：根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙和現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際情況，編制詳細(xì)的施工方案，明確各工序的施工方法、技術(shù)要求、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)和安全措施。對(duì)關(guān)鍵工序如鋼架加工、安裝、錨桿施工等制定專項(xiàng)技術(shù)措施。技術(shù)交底：實(shí)行三級(jí)技術(shù)交底制度，項(xiàng)目總工程師向施工管理人員交底，施工管理人員向作業(yè)班組交底，作業(yè)班組向操作人員交底。交底內(nèi)容包括施工工藝、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)、安全注意事項(xiàng)等，并做好交底記錄。測(cè)量放樣：建立洞內(nèi)導(dǎo)線控制網(wǎng)和高程控制網(wǎng)，采用全站儀進(jìn)行精確測(cè)量放樣，確定半套拱鋼架的安裝位置、高程和軸線。每榀鋼架安裝前需進(jìn)行復(fù)測(cè)，確保位置準(zhǔn)確。2.2現(xiàn)場(chǎng)準(zhǔn)備場(chǎng)地布置：在洞口附近設(shè)置鋼筋加工場(chǎng)，面積不小于200m2，硬化地面并劃分不同功能區(qū)域。加工場(chǎng)配備型鋼彎曲機(jī)、鋼筋切割機(jī)、鋼筋彎曲機(jī)、電焊機(jī)等設(shè)備，確保鋼架加工需求。材料準(zhǔn)備：鋼材：進(jìn)場(chǎng)的工字鋼、鋼筋等材料需具有出廠合格證和質(zhì)量證明書(shū)，并按規(guī)定進(jìn)行抽樣送檢，合格后方可使用焊接材料：選用E50系列焊條，確保焊縫強(qiáng)度不低于母材強(qiáng)度混凝土：采用商品混凝土，強(qiáng)度等級(jí)C25，坍落度控制在120-140mm錨桿：中空注漿錨桿需進(jìn)行外觀檢查和性能測(cè)試，確保注漿通道暢通設(shè)備準(zhǔn)備：加工設(shè)備：型鋼彎曲機(jī)1臺(tái)、鋼筋切割機(jī)2臺(tái)、鋼筋彎曲機(jī)2臺(tái)、電焊機(jī)8臺(tái)施工設(shè)備：濕噴機(jī)2臺(tái)、注漿機(jī)2臺(tái)、鑿巖機(jī)16臺(tái)、錨桿鉆機(jī)6臺(tái)測(cè)量設(shè)備：全站儀1臺(tái)、水準(zhǔn)儀2臺(tái)、鋼尺、測(cè)繩等安全設(shè)備：通風(fēng)機(jī)、照明設(shè)備、安全帽、安全帶、防毒面具等2.3人員準(zhǔn)備管理人員：配備施工管理2人、技術(shù)人員4人、安全員4人、質(zhì)檢員2人，負(fù)責(zé)現(xiàn)場(chǎng)施工組織、技術(shù)指導(dǎo)、安全管理和質(zhì)量檢查。作業(yè)人員：鋼筋工：20人，負(fù)責(zé)鋼架加工和安裝焊工：15人，負(fù)責(zé)鋼架連接和焊接混凝土工：10人，負(fù)責(zé)噴射混凝土施工鉆機(jī)工：8人，負(fù)責(zé)錨桿鉆孔和注漿測(cè)量工：3人，負(fù)責(zé)施工測(cè)量放樣普工：30人，負(fù)責(zé)材料搬運(yùn)、清理等輔助工作培訓(xùn)考核：對(duì)所有參與施工的人員進(jìn)行崗前培訓(xùn)，內(nèi)容包括施工工藝、安全操作規(guī)程、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)等。特種作業(yè)人員如焊工、電工等必須持證上崗，并進(jìn)行專項(xiàng)考核。三、施工工藝3.1施工工藝流程半套拱鋼架施工工藝流程如下：施工準(zhǔn)備→洞身開(kāi)挖→初噴混凝土→測(cè)量放樣→鋼架加工→鋼架安裝→錨桿施工→鋼筋網(wǎng)鋪設(shè)→復(fù)噴混凝土→監(jiān)控量測(cè)→下一循環(huán)施工3.2洞身開(kāi)挖開(kāi)挖方法：采用臺(tái)階法開(kāi)挖，上臺(tái)階自起拱線以上開(kāi)挖，高度取6.1m，下臺(tái)階高度取起拱線以下2.3m。開(kāi)挖進(jìn)尺：Ⅴ級(jí)圍巖地段，上臺(tái)階開(kāi)挖進(jìn)尺控制在1.0m以內(nèi)，下臺(tái)階開(kāi)挖進(jìn)尺與上臺(tái)階保持5m以上距離。光面爆破：采用光面爆破技術(shù)，控制開(kāi)挖輪廓。周邊眼間距50cm，抵抗線70cm，裝藥集中度0.15-0.2kg/m。爆破后及時(shí)進(jìn)行找頂，清除危石。出渣運(yùn)輸：采用側(cè)翻裝載機(jī)配合自卸汽車出渣，確保開(kāi)挖面干凈整潔，為后續(xù)支護(hù)施工創(chuàng)造條件。3.3鋼架加工加工工藝：型鋼切割：根據(jù)設(shè)計(jì)尺寸，采用鋼筋切割機(jī)進(jìn)行切割，切口平整，無(wú)毛刺冷彎成型：使用型鋼彎曲機(jī)進(jìn)行冷彎加工，確保鋼架弧度符合設(shè)計(jì)要求。每榀鋼架加工前先制作樣板，根據(jù)樣板進(jìn)行加工焊接加工：采用二氧化碳?xì)怏w保護(hù)焊進(jìn)行焊接，焊縫高度不小于8mm，焊接質(zhì)量符合設(shè)計(jì)要求質(zhì)量控制：焊接不得有假焊，焊縫表面不得有裂紋、焊瘤等缺陷每榀鋼架加工完畢后放在水泥地面上試拼，周圍拼裝允許誤差為±3cm，平面翹曲不大于2cm鋼架編號(hào)：對(duì)加工好的鋼架進(jìn)行編號(hào)，標(biāo)明安裝位置和方向，防止安裝錯(cuò)誤3.4鋼架安裝安裝前準(zhǔn)備：清除底腳下的虛碴及雜物，平整安裝基面測(cè)量放樣，在巖壁上標(biāo)出鋼架安裝位置、高程和軸線鋪設(shè)鋼板及枕木，增大鋼架底腳受力面積安裝工藝：鋼架在開(kāi)挖面以外進(jìn)行拼裝，各節(jié)鋼架間以螺栓連接，連接板密貼采用多功能作業(yè)臺(tái)車將鋼架吊裝到位，調(diào)整鋼架位置、高程和垂直度沿鋼架外緣每隔2m用鋼楔或混凝土預(yù)制塊楔緊，確保鋼架與圍巖密貼鋼架底腳置于牢固的基礎(chǔ)上，必要時(shí)澆筑混凝土基礎(chǔ)安裝允許偏差：鋼架間距：±5cm橫向位置：±5cm高程：±5cm垂直度：±2°3.5錨桿施工鉆孔：采用錨桿鉆機(jī)鉆孔，孔徑比錨桿直徑大15mm。鉆孔深度應(yīng)大于錨桿長(zhǎng)度10cm，確保錨桿全長(zhǎng)錨固。清孔：鉆孔完成后，用高壓風(fēng)清除孔內(nèi)巖粉和雜物，確?？椎罆惩āｅ^桿安裝：將錨桿插入孔內(nèi)，確保錨桿居中，外露長(zhǎng)度符合設(shè)計(jì)要求。安裝后及時(shí)檢查錨桿位置和角度，不合格的進(jìn)行調(diào)整。注漿：采用注漿機(jī)進(jìn)行注漿，注漿壓力控制在0.5-1.0MPa。注漿材料為水泥漿，水灰比1:1。注漿過(guò)程中密切觀察注漿壓力和注漿量變化，當(dāng)壓力達(dá)到設(shè)計(jì)值或注漿量達(dá)到理論計(jì)算值時(shí)停止注漿。3.6鋼筋網(wǎng)鋪設(shè)鋼筋加工：鋼筋網(wǎng)采用φ8鋼筋，按設(shè)計(jì)尺寸加工，網(wǎng)格間距20×20cm。鋼筋網(wǎng)片尺寸根據(jù)施工需要確定，一般為1×2m。鋪設(shè)方法：鋼筋網(wǎng)鋪設(shè)在鋼架內(nèi)側(cè)，與鋼架焊接牢固。網(wǎng)片之間搭接長(zhǎng)度不小于1個(gè)網(wǎng)格，搭接處用鐵絲綁扎或焊接固定。鋼筋網(wǎng)應(yīng)緊貼圍巖表面，如有間隙，用混凝土墊塊墊實(shí)。保護(hù)層控制：鋼筋網(wǎng)保護(hù)層厚度不小于3cm，采用混凝土墊塊控制保護(hù)層厚度，墊塊間距1m，梅花形布置。3.7噴射混凝土材料準(zhǔn)備：噴射混凝土采用C25混凝土，配合比由試驗(yàn)室確定。原材料包括水泥、砂、石子、外加劑等，進(jìn)場(chǎng)后需進(jìn)行檢驗(yàn)，合格后方可使用。噴射工藝：初噴：開(kāi)挖后及時(shí)進(jìn)行初噴，厚度5-8cm，封閉圍巖，防止風(fēng)化剝落復(fù)噴：在鋼架、錨桿、鋼筋網(wǎng)施工完成后進(jìn)行復(fù)噴，達(dá)到設(shè)計(jì)厚度26cm噴射方式：采用濕噴工藝，噴射機(jī)工作壓力控制在0.3-0.5MPa，噴頭與受噴面距離1-1.5m，噴射角度垂直于受噴面質(zhì)量控制：噴射混凝土表面平整，無(wú)空鼓、裂縫等缺陷厚度檢查：采用鉆芯法或超聲波檢測(cè)，每10m檢查一個(gè)斷面，每個(gè)斷面檢查5點(diǎn)，合格率不小于90%強(qiáng)度檢查：每50m3制作一組試塊，進(jìn)行抗壓強(qiáng)度試驗(yàn)，確保強(qiáng)度符合設(shè)計(jì)要求四、質(zhì)量控制4.1質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)鋼架加工：型鋼規(guī)格、尺寸符合設(shè)計(jì)要求，允許偏差±5mm焊接質(zhì)量：焊縫飽滿，無(wú)夾渣、氣孔等缺陷，焊縫高度不小于8mm試拼誤差：周邊拼裝允許誤差±3cm，平面翹曲不大于2cm鋼架安裝：位置偏差：橫向±5cm，高程±5cm，垂直度±2°間距偏差：±10cm連接質(zhì)量：螺栓緊固，連接板密貼，縫隙不大于2mm錨桿施工：孔徑：大于錨桿直徑15mm孔深：大于錨桿長(zhǎng)度10cm注漿飽滿度：不小于90%抗拔力：不小于設(shè)計(jì)值的90%噴射混凝土：厚度：平均厚度不小于設(shè)計(jì)值，最小厚度不小于設(shè)計(jì)值的80%強(qiáng)度：達(dá)到C25設(shè)計(jì)強(qiáng)度表面平整度：允許偏差±5cm4.2質(zhì)量控制措施原材料控制：鋼材、水泥、砂石等原材料進(jìn)場(chǎng)時(shí)必須具有出廠合格證和質(zhì)量證明書(shū)，并按規(guī)定進(jìn)行抽樣送檢不合格材料嚴(yán)禁使用，建立材料臺(tái)賬，跟蹤管理混凝土配合比由試驗(yàn)室確定，嚴(yán)格控制水灰比和坍落度工序控制：實(shí)行工序報(bào)驗(yàn)制度，上道工序不合格不得進(jìn)入下道工序加強(qiáng)過(guò)程檢查，對(duì)鋼架安裝、焊接質(zhì)量、錨桿注漿等關(guān)鍵工序進(jìn)行旁站監(jiān)理做好施工記錄，及時(shí)整理質(zhì)量資料，確保資料真實(shí)、完整檢測(cè)方法：鋼架安裝：采用全站儀、水準(zhǔn)儀進(jìn)行位置和高程檢測(cè)焊接質(zhì)量：采用目測(cè)和超聲波探傷檢查，重要部位100%探傷錨桿抗拔力：每300根錨桿抽樣檢查1組，每組3根噴射混凝土厚度：采用鉆芯法檢查，每10m檢查一個(gè)斷面混凝土強(qiáng)度：采用回彈法或鉆芯取樣進(jìn)行強(qiáng)度檢測(cè)4.3質(zhì)量通病防治鋼架安裝偏差大：原因：測(cè)量放樣不準(zhǔn)確，基面不平整，安裝方法不當(dāng)防治措施：加強(qiáng)測(cè)量復(fù)核，確?；嫫秸捎脤Ｓ冒惭b支架，控制安裝精度焊縫質(zhì)量缺陷：原因：焊工技術(shù)水平低，焊接設(shè)備性能差，焊接材料不合格防治措施：加強(qiáng)焊工培訓(xùn)，選用合格焊接設(shè)備和材料，嚴(yán)格執(zhí)行焊接工藝錨桿注漿不飽滿：原因：孔道清理不干凈，注漿壓力不足，漿液配比不當(dāng)防治措施：加強(qiáng)孔道清理，控制注漿壓力和注漿量，優(yōu)化漿液配比噴射混凝土空鼓、裂縫：原因：圍巖表面清理不干凈，噴射參數(shù)不合理，養(yǎng)護(hù)不及時(shí)防治措施：徹底清理圍巖表面，調(diào)整噴射壓力和角度，加強(qiáng)養(yǎng)護(hù)五、安全措施5.1危險(xiǎn)源辨識(shí)地質(zhì)災(zāi)害：圍巖失穩(wěn)、塌方、涌水等高處作業(yè)：鋼架安裝、焊接等作業(yè)存在墜落風(fēng)險(xiǎn)機(jī)械傷害：加工設(shè)備、運(yùn)輸車輛等可能造成機(jī)械傷害觸電事故：電氣設(shè)備使用不當(dāng)或線路老化造成觸電粉塵危害：開(kāi)挖、噴射混凝土等作業(yè)產(chǎn)生大量粉塵火災(zāi)爆炸：焊接作業(yè)、易燃易爆材料管理不當(dāng)引發(fā)火災(zāi)爆炸5.2安全防護(hù)措施洞口防護(hù)：設(shè)置防護(hù)棚，防止落石傷人安裝警示標(biāo)志，嚴(yán)禁非施工人員進(jìn)入配備足夠的消防器材，確保消防通道暢通高處作業(yè)防護(hù)：作業(yè)人員必須佩戴安全帽、安全帶，搭設(shè)安全網(wǎng)腳手架搭設(shè)必須牢固，經(jīng)驗(yàn)收合格后方可使用嚴(yán)禁在同一垂直面上交叉作業(yè)，設(shè)置臨邊防護(hù)欄桿機(jī)械安全：機(jī)械設(shè)備定期檢查維護(hù)，確保性能良好操作人員必須熟悉設(shè)備性能和操作規(guī)程，持證上崗設(shè)置機(jī)械操作區(qū)域警示標(biāo)志，嚴(yán)禁非操作人員進(jìn)入用電安全：電氣設(shè)備必須有可靠接地，使用漏電保護(hù)器線路架設(shè)規(guī)范，不得私拉亂接定期檢查電氣設(shè)備和線路，及時(shí)更換老化設(shè)備防塵措施：采用濕噴工藝，減少粉塵產(chǎn)生作業(yè)人員佩戴防塵口罩，定期進(jìn)行健康檢查加強(qiáng)通風(fēng)，確保洞內(nèi)空氣質(zhì)量符合標(biāo)準(zhǔn)5.3應(yīng)急預(yù)案塌方事故應(yīng)急處理：立即停止作業(yè)，撤離人員和設(shè)備觀察塌方情況，設(shè)置警示標(biāo)志，防止二次塌方制定搶險(xiǎn)方案，采用管棚、注漿等措施加固圍巖必要時(shí)啟動(dòng)應(yīng)急救援預(yù)案，協(xié)調(diào)醫(yī)療、消防等部門支援高處墜落事故應(yīng)急處理：立即停止作業(yè)，組織搶救傷員檢查現(xiàn)場(chǎng)安全狀況，防止事故擴(kuò)大送傷員到醫(yī)院救治，保護(hù)現(xiàn)場(chǎng)，調(diào)查事故原因火災(zāi)事故應(yīng)急處理：立即切斷電源，組織人員疏散使用消防器材滅火，控制火勢(shì)蔓延撥打119報(bào)警，請(qǐng)求消防支援事后調(diào)查火災(zāi)原因，吸取教訓(xùn)六、施工組織6.1施工進(jìn)度計(jì)劃總體計(jì)劃：半套拱鋼架施工計(jì)劃工期為45天，具體安排如下：施工準(zhǔn)備：5天上臺(tái)階開(kāi)挖及支護(hù)：20天下臺(tái)階開(kāi)挖及支護(hù)：15天仰拱施工：5天進(jìn)度保證措施：合理安排工序，實(shí)行平行作業(yè)和流水作業(yè)相結(jié)合配備足夠的人員和設(shè)備，確保施工連續(xù)性加強(qiáng)設(shè)備維護(hù)，提高設(shè)備利用率做好材料供應(yīng)計(jì)劃，確保材料及時(shí)到位加強(qiáng)與監(jiān)理、設(shè)計(jì)單位溝通，及時(shí)解決施工中遇到的問(wèn)題6.2資源配置機(jī)械設(shè)備配置：加工設(shè)備：型鋼彎曲機(jī)1臺(tái)、鋼筋切割機(jī)2臺(tái)、鋼筋彎曲機(jī)2臺(tái)、電焊機(jī)8臺(tái)施工設(shè)備：濕噴機(jī)2臺(tái)、注漿機(jī)2臺(tái)、鑿巖機(jī)16臺(tái)、錨桿鉆機(jī)6臺(tái)運(yùn)輸設(shè)備：自卸汽車8輛、裝載機(jī)2臺(tái)、挖掘機(jī)2臺(tái)測(cè)量設(shè)備：全站儀1臺(tái)、水準(zhǔn)儀2臺(tái)材料供應(yīng)計(jì)劃：工字鋼：按每天10榀準(zhǔn)備，確保現(xiàn)場(chǎng)庫(kù)存滿足3天用量鋼筋：按每天2t準(zhǔn)備，確保現(xiàn)場(chǎng)庫(kù)存滿足5天用量水泥、砂石：根據(jù)混凝土用量提前3天進(jìn)場(chǎng)錨桿、炸藥等特殊材料提前7天申請(qǐng)采購(gòu)6.3現(xiàn)場(chǎng)管理施工調(diào)度：設(shè)立現(xiàn)場(chǎng)調(diào)度室，負(fù)責(zé)協(xié)調(diào)各工序施工，合理安排人員、設(shè)備和材料，確保施工順利進(jìn)行。質(zhì)量管理：建立質(zhì)量管理體系，實(shí)行質(zhì)量責(zé)任制，明確各崗位質(zhì)量職責(zé)。加強(qiáng)過(guò)程控制，做好質(zhì)量檢查和記錄。安全管理：設(shè)立安全管理部門，配備專職安全員，負(fù)責(zé)現(xiàn)場(chǎng)安全管理。定期進(jìn)行安全檢查，及時(shí)消除安全隱患。環(huán)境保護(hù)：施工廢水經(jīng)處理后排放，不得污染周邊環(huán)境棄渣按指定地點(diǎn)堆放，采取擋護(hù)措施，防止水土流失控制施工噪音，減少對(duì)周邊居民的影響做好揚(yáng)塵控制，采取灑水、覆蓋等措施七、監(jiān)控量測(cè)7.1量測(cè)項(xiàng)目必測(cè)項(xiàng)目：洞內(nèi)外觀察：每天進(jìn)行，記錄圍巖狀況、支護(hù)情況等周邊位移：每5-10m設(shè)置一個(gè)量測(cè)斷面，采用收斂計(jì)進(jìn)行量測(cè)拱頂下沉：與周邊位移量測(cè)斷面相同，采用水準(zhǔn)儀進(jìn)行量測(cè)凈空變化：每10-20m設(shè)置一個(gè)量測(cè)斷面，采用全站儀進(jìn)行量測(cè)選測(cè)項(xiàng)目：鋼架應(yīng)力：采用應(yīng)變計(jì)進(jìn)行量測(cè)，每20m設(shè)置一個(gè)量測(cè)斷面錨桿軸力：采用錨桿測(cè)力計(jì)進(jìn)行量測(cè)，每30m設(shè)置一個(gè)量測(cè)斷面圍巖壓力：采用壓力盒進(jìn)行量測(cè)，根據(jù)地質(zhì)條件確定量測(cè)斷面7.2量測(cè)頻率周邊位移和拱頂下沉：開(kāi)挖后1-15天：1-2次/天16-30天：1次/2天31天以后：1次/周當(dāng)位移速率小于0.1mm/d時(shí)，可停止量測(cè)其他項(xiàng)目：根據(jù)工程需要和地質(zhì)條件確定量測(cè)頻率，一般為1-2次/周。7.3數(shù)據(jù)處理與應(yīng)用數(shù)據(jù)處理：及時(shí)整理量測(cè)數(shù)據(jù)，繪制位移-時(shí)間曲線、位移-距離曲線等，分析圍巖變形規(guī)律和支護(hù)結(jié)構(gòu)受力情況。預(yù)警值：周邊位移：?jiǎn)稳瘴灰屏砍^(guò)5mm或累計(jì)位移量超過(guò)100mm拱頂下沉：?jiǎn)稳障鲁亮砍^(guò)3mm或累計(jì)下沉量超過(guò)50mm當(dāng)達(dá)到預(yù)警值時(shí)，立即停止施工，分析原因，采取加固措施信息化施工：根據(jù)量測(cè)結(jié)果調(diào)整施工參數(shù)，如開(kāi)挖進(jìn)尺、支護(hù)時(shí)間等，優(yōu)化施工方案，確保施工安全。八、環(huán)境保護(hù)與文明施工8.1環(huán)境保護(hù)措施廢水處理：設(shè)置沉淀池，對(duì)施工廢水進(jìn)行處理，達(dá)標(biāo)后排放。棄渣管理：棄渣按指定地點(diǎn)堆放，設(shè)置擋渣墻，防止水土流失。棄渣場(chǎng)進(jìn)行綠化恢復(fù)，減少對(duì)周邊環(huán)境的影響。粉塵控制：開(kāi)挖作業(yè)采用濕法施工，減少粉塵產(chǎn)生運(yùn)輸車輛加蓋篷布，防止揚(yáng)塵施工現(xiàn)場(chǎng)定期灑水降塵，保持環(huán)境整潔噪音控制：合理安排高噪音設(shè)備作業(yè)時(shí)間，避免夜間施工對(duì)機(jī)械設(shè)備進(jìn)行降噪處理，設(shè)置隔音屏障遠(yuǎn)離居民區(qū)的施工區(qū)域，設(shè)置噪音監(jiān)測(cè)點(diǎn)，確保噪音符合標(biāo)準(zhǔn)8.2文明施工措施場(chǎng)地布置：施工現(xiàn)場(chǎng)布局合理，材料堆放有序，設(shè)置明顯的標(biāo)識(shí)牌。加工場(chǎng)、倉(cāng)庫(kù)等區(qū)域進(jìn)行硬化處理，保持場(chǎng)地平整。施工道路：施工