暗埋鍍鋅照明管施工技術(shù)方案一、工程概況本工程為建筑電氣照明系統(tǒng)暗埋鍍鋅鋼管敷設(shè)施工，涉及地下室、主體結(jié)構(gòu)及二次裝修階段的管線預(yù)埋作業(yè)。施工范圍包括照明回路配管、應(yīng)急照明線管、消防聯(lián)動(dòng)線管等鍍鋅鋼管暗埋工程，采用Φ15-Φ40規(guī)格的熱鍍鋅鋼管（SC管），設(shè)計(jì)使用年限與建筑主體一致，需滿足GB50303-2015《建筑電氣工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》要求。二、施工準(zhǔn)備（一）材料準(zhǔn)備與驗(yàn)收鍍鋅鋼管管材規(guī)格應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，壁厚偏差≤0.5mm，管內(nèi)壁光滑無(wú)毛刺，鍍鋅層完整無(wú)剝落、銹蝕現(xiàn)象。進(jìn)場(chǎng)時(shí)需提供產(chǎn)品合格證、材質(zhì)證明書，每批管材抽樣進(jìn)行彎曲試驗(yàn)（彎曲半徑≥6D，無(wú)裂紋）和壓扁試驗(yàn)（壓扁至管徑1/3，焊縫處無(wú)裂縫）。輔材要求管接頭：采用配套鍍鋅直接頭、彎頭，絲扣完整無(wú)斷絲，與管材間隙≤0.5mm。固定件：使用Φ6mm膨脹螺栓、U型卡箍（熱鍍鋅處理），間距符合規(guī)范要求（水平敷設(shè)1.5m/個(gè)，垂直敷設(shè)2m/個(gè)）。防腐材料：冷底子油、瀝青漆（用于非鍍鋅部位補(bǔ)涂），絕緣膠布采用阻燃型PVC膠帶。（二）機(jī)具準(zhǔn)備設(shè)備名稱規(guī)格型號(hào)數(shù)量用途說(shuō)明套絲機(jī)1/2"-2"2臺(tái)鋼管螺紋加工彎管器Φ15-Φ40手動(dòng)型4套冷彎加工切割機(jī)Φ400砂輪切割片1臺(tái)管材切斷液壓開孔器Φ15-Φ501套配電箱箱體開孔兆歐表500V1臺(tái)絕緣電阻測(cè)試水平儀激光投線儀2臺(tái)管線定位（三）技術(shù)準(zhǔn)備圖紙會(huì)審核對(duì)建筑結(jié)構(gòu)圖與電氣施工圖，重點(diǎn)確認(rèn)梁、柱、剪力墻內(nèi)預(yù)埋管位置，避免與給排水管、暖通風(fēng)管沖突。標(biāo)記需預(yù)留的設(shè)備孔洞（如配電箱洞口、消防應(yīng)急燈具預(yù)埋盒），坐標(biāo)誤差控制在±5mm內(nèi)。技術(shù)交底編制《暗埋管施工工藝卡》，明確彎曲半徑（≥6D）、保護(hù)層厚度（混凝土內(nèi)≥15mm，磚墻內(nèi)≥10mm）等關(guān)鍵參數(shù)。對(duì)施工班組進(jìn)行三維管線綜合排布交底，使用BIM模型演示交叉作業(yè)處理方案。三、主要施工流程測(cè)量定位→管材加工→管線敷設(shè)→盒箱安裝→接地跨接→隱蔽驗(yàn)收→混凝土澆筑監(jiān)護(hù)（一）測(cè)量定位基準(zhǔn)線設(shè)置采用激光投線儀彈出建筑1m標(biāo)高線，結(jié)合照明平面圖確定開關(guān)盒、插座盒的安裝高度（開關(guān)距地1.3m，插座距地0.3m）。在模板表面用紅漆標(biāo)記管線走向，直線段每3m設(shè)置一個(gè)定位點(diǎn)，轉(zhuǎn)彎處增設(shè)加強(qiáng)點(diǎn)。墻體開槽作業(yè)砌體墻開槽深度=管外徑+20mm，寬度=管外徑×1.5倍，采用專用開槽機(jī)切割（嚴(yán)禁人工鑿打承重墻體）。槽內(nèi)清理干凈后灑水濕潤(rùn)，敷設(shè)Φ6mm鋼筋網(wǎng)片（寬度超出槽邊100mm），防止墻體開裂。（二）管材加工工藝切斷與坡口切割前標(biāo)記尺寸，誤差控制在±3mm，切口與管軸線垂直度偏差≤1°。管口用銼刀倒角（1×45°），去除毛刺后用棉布清理內(nèi)壁鐵屑。螺紋連接套絲長(zhǎng)度：管端螺紋外露2-3牙，絲扣加工后涂抹電力復(fù)合脂。連接時(shí)使用管鉗逐扣擰緊，外露絲扣纏2層絕緣膠布，再刷防腐漆2道。彎曲加工冷彎作業(yè)時(shí)，彎管器中心與管材彎曲點(diǎn)重合，緩慢加力至所需角度（≤90°），彎曲處橢圓度≤10%。明配管彎曲半徑≥6D，暗配管≥10D，嚴(yán)禁在同一根管上出現(xiàn)3個(gè)以上彎曲。（三）管線敷設(shè)樓板內(nèi)暗埋線管沿板底筋上敷設(shè)，與鋼筋綁扎固定（采用8#鐵絲，綁扎點(diǎn)間距500mm）。穿越梁體時(shí)需在梁筋內(nèi)側(cè)敷設(shè)，保護(hù)層厚度≥25mm，管口加裝塑料護(hù)帽。墻體預(yù)埋砌體墻施工時(shí)同步預(yù)埋，線管與灰縫平行敷設(shè)，管間距≥20mm，交叉處采用過(guò)橋彎處理。剪力墻內(nèi)管線需在鋼筋綁扎完成后、合模前敷設(shè)，使用綁扎絲固定在鋼筋骨架上（間距≤1m）。特殊部位處理伸縮縫處設(shè)置補(bǔ)償裝置：采用200mm長(zhǎng)波紋管外套，兩端與SC管焊接（焊接處做防腐處理）。防火分區(qū)隔墻處預(yù)埋防火套管（長(zhǎng)度=墻厚+200mm），間隙用防火巖棉填塞。（四）盒箱安裝接線盒固定采用Φ6mm鐵釘與模板固定，盒面與模板平齊（誤差≤2mm），盒內(nèi)填充泡沫板防止混凝土進(jìn)入。燈具接線盒與風(fēng)管、水管距離≥300mm，與燃?xì)夤艿篱g距≥500mm（符合GB50016-2014第10.2.2條）。配電箱預(yù)留洞箱體尺寸大于500mm時(shí)，洞口四周設(shè)置10#槽鋼加固框，框體與結(jié)構(gòu)鋼筋焊接固定。進(jìn)線管排列整齊，管口高出箱底50mm，排列間距均勻（間距≥20mm）。（五）接地跨接跨接方式絲扣連接時(shí)，采用Φ6mm圓鋼跨接（長(zhǎng)度≥6D），兩端焊接（焊接長(zhǎng)度≥60mm）。套管連接時(shí)，套管長(zhǎng)度為管徑的1.5-3倍，管口與套管兩端平齊，焊縫飽滿無(wú)夾渣。接地連續(xù)性每段線管與接地干線可靠連接，接地電阻≤4Ω，測(cè)試點(diǎn)設(shè)置在總配電箱進(jìn)線處。四、質(zhì)量控制要點(diǎn)（一）關(guān)鍵工序控制點(diǎn)控制點(diǎn)控制指標(biāo)檢查方法檢查頻率管材壁厚≥設(shè)計(jì)值90%游標(biāo)卡尺測(cè)量每批5%抽樣彎曲半徑≥10D（暗配）樣板對(duì)比法每50個(gè)彎頭1次絕緣電阻≥0.5MΩ兆歐表測(cè)試每回路1次保護(hù)層厚度混凝土內(nèi)≥15mm鋼筋保護(hù)層測(cè)定儀每檢驗(yàn)批10點(diǎn)（二）常見質(zhì)量問(wèn)題防治管路堵塞預(yù)防措施：管口及時(shí)安裝塑料護(hù)帽，盒箱內(nèi)填充木屑+編織袋封堵，澆筑混凝土?xí)r派專人監(jiān)護(hù)。處理方法：采用Φ6mm鋼絲通管（頭部彎成彎鉤），堵塞嚴(yán)重時(shí)需鑿開混凝土更換管材。鍍鋅層破壞預(yù)防措施：切割、彎曲作業(yè)時(shí)墊橡膠板，螺紋加工后補(bǔ)涂鋅含量≥95%的冷噴鋅劑。驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)：鍍鋅層破損面積≤管材表面積的3%，修補(bǔ)后厚度≥60μm。五、安全文明施工（一）安全防護(hù)措施臨時(shí)用電施工機(jī)具設(shè)置三級(jí)配電箱（含漏電保護(hù)器，動(dòng)作電流≤30mA），電纜架空敷設(shè)高度≥2.5m。潮濕環(huán)境作業(yè)時(shí)，使用12V低壓照明，燈具加裝防水罩。高空作業(yè)3m以上作業(yè)搭設(shè)腳手架（步距1.8m），腳手板滿鋪并固定，臨邊設(shè)置1.2m高防護(hù)欄桿。作業(yè)人員佩戴雙鉤安全帶，工具放入工具袋（禁止拋擲物料）。（二）文明施工要求材料管理管材分類碼放（高度≤1.5m），設(shè)置防雨棚（棚高≥2.2m），標(biāo)識(shí)牌注明規(guī)格、數(shù)量、檢驗(yàn)狀態(tài)。每日清理施工垃圾，金屬?gòu)U料回收率≥90%，有毒有害廢棄物單獨(dú)存放。成品保護(hù)已預(yù)埋管線部位懸掛"嚴(yán)禁踩踏"警示牌，混凝土澆筑時(shí)使用Φ10mm鋼筋制作保護(hù)架（覆蓋寬度超出管線兩側(cè)300mm）。六、驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)與流程（一）隱蔽工程驗(yàn)收驗(yàn)收內(nèi)容管線走向、標(biāo)高、間距；盒箱位置偏差（≤15mm）；接地跨接焊接質(zhì)量。填寫《隱蔽工程驗(yàn)收記錄》，附影像資料（每個(gè)檢驗(yàn)批不少于3張照片，含定位尺寸標(biāo)注）。驗(yàn)收程序班組自檢→技術(shù)員復(fù)檢→監(jiān)理驗(yàn)收→建設(shè)單位核查，驗(yàn)收不合格項(xiàng)整改后需重新報(bào)驗(yàn)。（二）分項(xiàng)工程驗(yàn)收主控項(xiàng)目鍍鋅鋼管接地連續(xù)性測(cè)試（采用接地電阻測(cè)試儀，每個(gè)測(cè)試點(diǎn)讀取3次取平均值）。管線絕緣電阻測(cè)試（兆歐表?yè)u測(cè)1min，讀數(shù)穩(wěn)定后記錄，相間、相對(duì)地電阻均≥0.5MΩ）。一般項(xiàng)目管卡固定間距偏差≤50mm，管口平整光滑，螺紋連接外露絲扣2-3牙。七、施工進(jìn)度計(jì)劃施工階段工期（天）關(guān)鍵節(jié)點(diǎn)資源配置地下室預(yù)埋15底板鋼筋綁扎完成后24h電工8人，普工4人主體結(jié)構(gòu)預(yù)埋45每層結(jié)構(gòu)驗(yàn)收前3天完成電工12人，套絲機(jī)2臺(tái)二次結(jié)構(gòu)配管30砌體完成70%開始穿插電工6人，開槽機(jī)1臺(tái)系統(tǒng)調(diào)試10竣工前15天完成電氣工程師1人，測(cè)試儀器1套八、應(yīng)急預(yù)案（一）觸電事故應(yīng)急處置立即切斷電源（拉開配電箱總閘），使用干燥木棒使傷者脫離帶電體。檢查呼吸心跳，實(shí)施心肺復(fù)蘇（按壓頻率100-120次/分鐘，深度5-6cm）。撥打120急救電話，同時(shí)向項(xiàng)目安全部報(bào)告（事故響應(yīng)時(shí)間≤15分鐘）。（二）火災(zāi)事故應(yīng)急處置初期火災(zāi)使用干粉滅火器撲救（距離火源2-3m，對(duì)準(zhǔn)火焰根部噴射）。電氣火災(zāi)先切斷電源，嚴(yán)禁使用水滅火，油類火災(zāi)使用泡沫滅火器?；饎?shì)擴(kuò)大時(shí)組織人員疏散（沿安全通道有序撤離，集合點(diǎn)設(shè)在工地東側(cè)空地）。九、技術(shù)創(chuàng)新應(yīng)用BIM技術(shù)應(yīng)用建立管線三維模型，碰撞檢查消除30%以上的設(shè)計(jì)沖突，減少現(xiàn)場(chǎng)返工量。利用模型