礦山石硐施工技術(shù)交底一、施工準備與前期勘察施工前必須完成檢查鉆孔施工，鉆孔布置應(yīng)符合以下要求：水文地質(zhì)條件復(fù)雜或存在有害氣體突出風(fēng)險時，檢查鉆孔與井筒中心距離不得小于25m；采用凍結(jié)法施工時，鉆孔嚴禁布置在井筒范圍內(nèi)，終孔深度應(yīng)超過設(shè)計深度10m以上。鉆孔完成后需進行分層抽水試驗，試驗數(shù)據(jù)作為治水方案設(shè)計依據(jù)。檢查鉆孔使用完畢后，采用水泥砂漿嚴密封堵，抗壓強度不低于10MPa。施工測量應(yīng)建立獨立控制網(wǎng)，采用激光指向時，掘進階段每40-50m需用井筒中心線校核激光點，偏差不得超過15mm；砌壁階段每20-30m校核一次，允許偏差±5mm。所有測量數(shù)據(jù)需形成書面記錄，作為隱蔽工程驗收依據(jù)。二、施工方法選擇根據(jù)硐室斷面尺寸及圍巖條件，選擇以下施工方法：（一）全斷面一次掘進法適用于斷面≤10m2、圍巖穩(wěn)定性好（普氏系數(shù)f≥6）的硐室。采用鑿巖臺車鉆孔，周邊孔間距控制在400-600mm，抵抗線500-800mm。爆破后及時進行錨噴臨時支護，噴射混凝土厚度不小于50mm，初凝時間≤5min，終凝時間≤10min。（二）臺階工作面施工法正臺階施工：分2-3個分層，層高2-3m。上分層超前下分層2-3m，采用"兩掘一錨噴"作業(yè)方式，即掘進2循環(huán)后進行一次錨噴支護。錨桿選用Φ20mm螺紋鋼，長度1.5-2.0m，間距700×1000mm梅花形布置。倒臺階施工：下分層超前掘進并砌筑邊墻，上分層利用矸石作腳手架施工拱部。邊墻采用C25混凝土砌筑，厚度300-500mm，與拱部連接部位需預(yù)留榫槽，填充高強度砂漿。（三）導(dǎo)硐施工法適用于斷面＞50m2的特大硐室，導(dǎo)硐斷面控制在8-10m2。中央下導(dǎo)硐超前10-15m，采用錨噴+金屬支架聯(lián)合支護，支架間距800mm。刷大作業(yè)分三次進行：先挑頂后刷幫，每次刷擴高度不超過2m，永久支護滯后工作面距離不大于40m。三、爆破作業(yè)參數(shù)設(shè)計（一）炮孔布置掏槽孔：采用楔形掏槽，孔深比輔助孔深15%-20%，裝藥系數(shù)0.7-0.8輔助孔：孔距1.0-1.2m，排距0.8-1.0m，裝藥系數(shù)0.6-0.7周邊孔：采用光面爆破，抵抗線500-600mm，裝藥集中度0.15-0.25kg/m（二）裝藥要求炸藥選用2號巖石乳化炸藥，有水地段采用防水藥卷。起爆網(wǎng)絡(luò)采用毫秒延期電雷管，周邊孔與輔助孔時差≥50ms。裝藥前需用高壓風(fēng)清理孔內(nèi)巖粉，裝藥密度控制在0.8-1.0kg/dm3。（三）爆破安全控制爆破警戒半徑：淺孔爆破≥300m，深孔爆破≥500m。爆破后通風(fēng)時間不得少于15min，待炮煙濃度＜0.002mg/L、瓦斯?jié)舛龋?.5%時方可進入工作面。四、支護工程技術(shù)要求（一）錨噴支護材料要求：水泥選用P.O42.5R普通硅酸鹽水泥，砂為中粗河砂，石子粒徑5-15mm，速凝劑摻量3%-5%。施工工藝：巖面清洗→初噴（30mm）→錨桿施工→掛網(wǎng)（Φ6mm鋼筋網(wǎng)，網(wǎng)格200×200mm）→復(fù)噴至設(shè)計厚度。質(zhì)量標準：錨桿拉拔力≥80kN，噴層平整度≤50mm/2m，無離層、空鼓現(xiàn)象。（二）混凝土砌碹支護模板采用鋼制定型模板，高度2-4m，剛度≥3000N·m/m。安裝時接縫錯臺≤2mm，垂直度偏差≤1%?；炷翝仓謱舆M行，厚度300-500mm，采用插入式振搗器振搗，振搗時間15-30s。養(yǎng)護期≥14d，期間表面溫度與環(huán)境溫差不得超過25℃，采用灑水養(yǎng)護，保持表面濕潤。（三）特殊地段支護斷層破碎帶：采用管棚+注漿聯(lián)合支護，管棚選用Φ108mm無縫鋼管，長度10-15m，環(huán)向間距300mm，注漿壓力1.5-2.0MPa。涌水段：先進行工作面預(yù)注漿，采用水泥-水玻璃雙液漿，水泥漿水灰比1:1-1:1.5，水玻璃濃度35-42波美度，注漿終壓為靜水壓力的2-3倍。五、防水與排水措施（一）防水施工井壁淋水段采用導(dǎo)水盲管+防水卷材處理，盲管間距1.5-2.0m，呈梅花形布置。施工縫處理：設(shè)置止水帶，采用中埋式+外貼式雙重防水，止水帶搭接長度≥100mm。（二）排水系統(tǒng)臨時排水：配備2臺Φ150mm水泵（1用1備），揚程≥50m，排水能力≥20m3/h。永久排水：水溝斷面500×500mm，采用C20混凝土澆筑，坡度≥3‰。集水倉容積不小于8h正常涌水量。六、安全技術(shù)措施（一）頂板管理采用敲幫問頂制度，每班開工前由班組長使用長柄工具處理危巖?？枕斁嚯x嚴格控制：錨噴支護≤2m，砌碹支護≤1.5m。圍巖監(jiān)測：每50m設(shè)置一個監(jiān)測斷面，采用測桿法監(jiān)測頂板下沉，允許下沉量≤100mm/月。（二）通風(fēng)管理采用壓入式通風(fēng)，風(fēng)機選用2×11kW軸流式通風(fēng)機，風(fēng)筒直徑≥600mm，百米漏風(fēng)率≤2%。工作面風(fēng)量≥3m3/min·人，瓦斯?jié)舛瘸^0.5%時必須停止作業(yè)，采取措施處理。（三）爆破安全爆破器材管理：建立"雙人雙鎖"制度，炸藥、雷管分庫存放，距離≥30m。起爆前必須確認所有人員撤離至安全區(qū)域，設(shè)置警戒崗哨，發(fā)出聲光信號。（四）提升運輸斜井提升必須設(shè)置防跑車裝置，包括自動阻車器、常閉式擋車欄和礦車制動系統(tǒng)。運輸巷道兩側(cè)留設(shè)寬度≥0.8m的人行道，照明間距≤10m，照度≥5lux。七、質(zhì)量驗收標準（一）幾何尺寸偏差項目允許偏差檢查方法硐室中心線±50mm全站儀測量斷面半徑+50mm,-30mm激光斷面儀墻面垂直度≤1%靠尺檢查混凝土強度≥設(shè)計值95%回彈法+鉆芯取樣（二）井壁質(zhì)量總漏水量≤6m3/h，無集中漏水點（單個漏水點≤0.5m3/h）。混凝土表面平整度≤8mm/2m，蜂窩麻面面積≤0.5%。（三）支護質(zhì)量錨桿拉拔力：抽檢1%且不少于3根，合格率≥90%。噴射混凝土厚度：采用鑿孔法檢查，合格率≥80%，最小厚度不小于設(shè)計值80%。八、施工組織與管理（一）作業(yè)循環(huán)采用"三八"制作業(yè)，循環(huán)進尺1.5-2.0m，循環(huán)時間8h。各工序時間分配：鉆眼3h，爆破0.5h，出碴2.5h，支護2h。（二）材料管理所有材料必須具有出廠合格證，水泥、鋼材等主要材料需進行抽樣送檢。砂石料堆放場地需硬化處理，分倉存放，嚴禁混料。