螺旋井施工技術交底一、施工準備1.1作業(yè)條件施工場地需完成"三通一平"，地上、地下障礙物已全部處理完畢。場地標高應設定為承臺梁上皮標高，并通過扎實或碾壓處理，確保地基承載力滿足施工要求。施工前需完成軸線及樁位點放線，設置水平標高控制木橛，并經(jīng)預檢簽字確認。針對不同地質(zhì)條件，應提前進行成孔試驗，試驗數(shù)量不少于2根，以驗證施工參數(shù)的合理性。1.2材料準備水泥：采用32.5級礦渣硅酸鹽水泥或42.5級普通水泥，進場需提供出廠合格證及復試報告。骨料：中砂或粗砂含泥量不大于5%，卵石或碎石粒徑控制在5~31.5mm，含泥量不大于2%。鋼筋：品種、規(guī)格需符合設計要求，表面無老銹和油污，保護層墊塊采用1:3水泥砂漿預制或?qū)Ｓ盟芰峡??；炷粒翰捎贸鲬B(tài)泵送混凝土，坍落度控制在150~180mm，摻加高效減水劑，初凝時間應滿足施工連續(xù)性要求。1.3機械設備主要施工設備包括長螺旋鉆機（D-40H型或同類型號）、HBT40型混凝土輸送泵、JS500型混凝土攪拌機、16t汽車吊及BX330型電焊機。輔助工具需配備測繩、手把燈、低壓變壓器、混凝土振搗棒等。所有設備進場前應進行調(diào)試，確保液壓系統(tǒng)、傳動機構及電氣系統(tǒng)運行正常。二、操作工藝2.1工藝流程施工準備→測量放線→鉆機對位→鉆進成孔→孔底清理→混凝土壓灌→鋼筋籠安裝→樁頂處理→質(zhì)量檢測2.2關鍵工序控制2.2.1鉆機就位鉆機安裝時，液壓支腿需支撐在堅實基礎上，松軟場地應鋪墊枕木。通過水平儀調(diào)整機身水平度，垂直度偏差不大于1%，樁位對位偏差控制在20mm以內(nèi)。鉆桿頂部設置深度標尺，采用紅漆標注刻度，確保成孔深度精確控制。2.2.2鉆進成孔根據(jù)地質(zhì)條件調(diào)整鉆進參數(shù)：粘性土層采用中速鉆進（1.5~2m/min），砂土層降低轉速（0.8~1.2m/min）并增大鉆壓，卵石層需采用間歇鉆進工藝（鉆進→空鉆→鉆進）。鉆至設計深度后應空轉30~60s，確?？椎滋撏梁穸炔怀^10cm。成孔過程中需實時監(jiān)測動力頭電流，正常工作電流控制在100~140A范圍，超過額定值時應立即停鉆處理。2.2.3混凝土壓灌鉆桿預提200mm后啟動高壓泵，泵送壓力控制在3.0~4.0MPa。提鉆速度與泵送速度應匹配（1.5~3.5m/min），確保鉆桿內(nèi)始終保留0.1m3以上混凝土?；炷凉嘧B續(xù)進行，中斷時間不得超過混凝土初凝時間。樁頂需超灌500~1000mm，以保證鑿除浮漿后樁頂標高符合設計要求。2.2.4鋼筋籠安裝鋼筋籠分段制作，長度控制在5~8m，主筋連接采用焊接，焊縫長度不小于10d（d為鋼筋直徑）。吊放時需對準孔位緩慢下沉，避免碰撞孔壁，到位后立即采用支架固定。鋼筋籠保護層厚度通過砂漿墊塊保證，每2m設置一組，每組不少于3塊。三、質(zhì)量標準3.1成孔質(zhì)量項目允許偏差檢查方法樁徑-20mm~+50mm井徑儀或超聲波檢測垂直度≤1%測斜儀或吊線法孔深+300mm~-50mm測繩（配重錘）實測孔底虛土厚度≤100mm沉渣儀檢測3.2混凝土工程混凝土強度等級需符合設計要求，每澆筑50m3留置一組試塊，不足50m3按一組計。樁身完整性檢測采用低應變法，檢測數(shù)量不少于總樁數(shù)的20%，且每個承臺不得少于1根。樁位偏差應符合下列規(guī)定：群樁基礎邊樁≤100mm，中間樁≤150mm；單排樁≤70mm。3.3鋼筋籠質(zhì)量主筋間距偏差±10mm，箍筋間距偏差±20mm，鋼筋籠直徑偏差±10mm，長度偏差±100mm。鋼筋保護層厚度允許偏差±20mm，采用專用檢測工具檢查。四、安全措施4.1施工機械安全鉆機作業(yè)前需檢查各傳動部位防護罩、制動系統(tǒng)及液壓管路，確認完好后方可啟動。作業(yè)時嚴禁人員跨越鉆桿，鉆機旋轉半徑內(nèi)不得站人?；炷凛斔捅霉苈窇B接牢固，嚴禁在管路承壓狀態(tài)下拆卸接頭。4.2用電安全施工現(xiàn)場臨時用電應采用TN-S接零保護系統(tǒng)，配電箱需安裝漏電保護器（動作電流≤30mA，動作時間≤0.1s）。夜間施工應設置足夠照明，燈具高度不低于2.5m，潮濕環(huán)境采用12V安全電壓。4.3孔口防護成孔后未立即灌注的樁孔，應加蓋鋼板防護（厚度≥5mm），并設置警示標志。灌注后的樁頂虛樁部分，需及時采用砂土回填或設置圍欄防護，防止人員墜落。4.4特殊作業(yè)安全鋼筋籠焊接作業(yè)需配備滅火器材，焊工必須持證上崗。高空作業(yè)（超過2m）時應系掛安全帶，搭設操作平臺，嚴禁攀爬鉆機塔架。遇雷雨、六級以上大風等惡劣天氣，應停止露天作業(yè)，并將鉆機塔架放倒或加固。五、常見問題處理5.1孔壁坍塌原因：砂層地質(zhì)鉆進速度過快、空轉時間不足。處理措施：采用慢轉速、小鉆壓鉆進，必要時投入粘土球固壁；嚴重坍塌時應回填重鉆。5.2混凝土堵管預防措施：控制粗骨料粒徑≤25mm，坍落度保持150~180mm；灌注前檢查管路通暢性，每工作班清洗輸送管。處理方法：立即反泵降壓，拆卸堵塞部位清除混凝土，更換密封圈后重新灌注。5.3鋼筋籠上浮控制措施：相鄰樁施工間隔時間≥24h，采用跳打法施工；鋼筋籠頂部設置固定支架，混凝土灌注至籠底1m時放慢提鉆速度。發(fā)生上浮時應停止灌注，利用振動棒振搗鋼筋籠下沉復位。六、質(zhì)量記錄施工過程中應同步填寫《螺旋井成孔記錄表》《混凝土灌注記錄表》《鋼筋籠制作檢驗批驗收記錄》等資料。成樁后需整理地質(zhì)柱狀圖、樁位偏差驗