湯坑水庫延時施工專項方案一、工程概況1.1工程基本信息湯坑水庫位于廣東省普寧市下架山鎮(zhèn)湯坑溪南側山谷，地理坐標北緯23°11′，東經(jīng)116°14′，建成于1960年，集雨面積34.85平方公里，有效庫容3427萬立方米。主要建筑物包括均質土主壩（長350米，壩頂高程61.96米，最大壩高39.7米）、副壩（長130米，最大壩高27.7米）、兩座溢洪道（套筒式與有控開敞式）及輸水涵管。水庫設計灌溉面積4.7萬畝，現(xiàn)狀灌溉面積4.05萬畝，兼顧下游18萬人口防洪安全及800千瓦電站發(fā)電功能，是粵東地區(qū)重要的多功能水利樞紐。1.2延時施工必要性因主壩防滲體系老化（滲透系數(shù)達1.2×10?3cm/s，超規(guī)范限值5倍）、溢洪道閘門啟閉系統(tǒng)銹蝕（啟閉力損失達30%）及輸水涵管混凝土碳化深度超標（最大碳化深度42mm），需實施延時施工改造。本次工程將原計劃6個月工期延長至9個月，以避開5-9月臺風季（多年平均臺風影響次數(shù)3.2次/年）及梅雨季（占全年降雨量68%），確保施工期間壩體穩(wěn)定性及下游防洪安全。1.3主要技術參數(shù)項目數(shù)值設計標準壩體壓實度≥93%SL/T840-2025規(guī)范防滲墻滲透系數(shù)≤1×10??cm/s《水利水電工程防滲技術規(guī)范》溢洪道泄流量467m3/s1000年一遇校核標準混凝土抗?jié)B等級W8輸水涵管修復要求施工期庫水位控制≤53.26m（堰頂高程）低于正常蓄水位5米二、施工組織架構2.1項目管理體系采用矩陣式管理架構，設立項目經(jīng)理部（設項目經(jīng)理1人、技術負責人1人、安全總監(jiān)1人），下設5個專業(yè)部門：工程技術部：負責施工方案編制、技術交底及BIM模型管理（采用Revit2025建立三維模型）施工管理部：配置3個施工隊（壩體施工隊32人、涵管施工隊25人、機電安裝隊18人）質量安全部：配備專職質檢員4人、安全員3人，實施"三檢制"（自檢、互檢、交接檢）物資設備部：管理3大類設備（土石方設備12臺、混凝土設備8臺、檢測設備6套）協(xié)調保障部：負責周邊3個行政村（湯坑村、下架山村、軍埠村）的施工協(xié)調2.2施工平面布置分區(qū)布置原則：劃分3個功能區(qū)，設置4處施工通道（寬4.5m，C20混凝土硬化）：壩區(qū)作業(yè)區(qū)：布置防滲墻施工平臺（長50m×寬12m）、土料堆放區(qū)（儲量8000m3，防雨棚覆蓋率100%）溢洪道區(qū)：設置閘門拼裝場地（配備50t龍門吊1臺）、液壓啟閉系統(tǒng)調試區(qū)臨時設施區(qū)：搭建標準化項目部（占地1200㎡）、材料倉庫（鋼結構，防火等級二級）及混凝土拌合站（HZS90型，生產(chǎn)能力90m3/h）三、施工進度計劃3.1關鍵線路規(guī)劃采用PrimaveraP6軟件編制四級進度計劃，總工期270日歷天，關鍵線路如下：ganttdateFormatYYYY-MM-DDsection前期準備施工便道修建:a1,2025-11-01,30d施工降水:a2,2025-11-15,45dsection主體工程壩體防滲墻施工:b1,2025-12-01,90d溢洪道閘門更換:b2,2026-02-15,60d輸水涵管修復:b3,2026-03-01,45dsection收尾工程機電系統(tǒng)調試:c1,2026-05-15,30d竣工驗收:c2,2026-06-15,15d3.2進度保障措施資源保障：高峰期投入反循環(huán)鉆機6臺（日成墻面積80㎡）、混凝土罐車10輛（保證初凝前入倉）技術保障：采用"跳倉法"施工防滲墻（段長6m，間隔施工），縮短養(yǎng)護等待時間應急保障：儲備300kW柴油發(fā)電機2臺，應對停電風險；備用防滲墻施工班組1個（24人）四、主要施工技術方案4.1壩體防滲加固工程施工工藝：采用多頭小直徑深層攪拌樁防滲墻（樁徑500mm，搭接200mm）：先導孔施工：采用XY-2型地質鉆機，按30m間距進行地質補勘，探明壩體填土不均勻區(qū)樁機就位：采用步履式樁機（功率90kW），垂直度偏差控制≤1.5%漿液制備：P.O42.5級水泥（摻量15%）+膨潤土（摻量2%），水灰比1.2，攪拌時間≥3min成樁施工：提升速度0.8m/min，注漿壓力1.2MPa，樁底進入強風化巖層≥1.5m質量檢測：每500㎡取1組芯樣（共32組），進行滲透系數(shù)及無側限抗壓強度試驗（≥0.8MPa）4.2溢洪道改造工程關鍵工序：閘門更換：拆除原鋼閘門（重8.5t/扇），新閘門采用Q355ND耐候鋼（厚度16mm），焊接后進行100%UT探傷啟閉系統(tǒng)改造：更換液壓泵站（工作壓力16MPa）及PLC控制系統(tǒng)，同步安裝視頻監(jiān)控（分辨率1080P，幀率25fps）混凝土修復：對溢洪道底板沖刷區(qū)（面積280㎡）采用C40鋼纖維混凝土（摻量60kg/m3），設置伸縮縫（間距10m，填縫材料為GB柔性填料）4.3輸水涵管修復工程施工流程：管內清淤：采用高壓水射流（壓力25MPa）清除管內淤積物（總量約350m3）缺陷檢測：使用CCTV管道機器人（直徑100mm）檢測，發(fā)現(xiàn)裂縫12處（最長3.2m）、露筋點8處修復施工：裂縫處理：采用環(huán)氧樹脂灌漿（壓力0.3MPa）+碳纖維布加固（單層厚度0.167mm）結構補強：對3處破損嚴重段（共12m）采用"鋼套筒+無收縮灌漿料"加固（灌漿料抗壓強度≥60MPa）打壓試驗：按1.5倍設計水頭（1.8MPa）進行水壓試驗，保壓30min壓降≤0.05MPa五、安全與環(huán)保措施5.1安全生產(chǎn)管理危險源管控：識別重大危險源7項（壩體失穩(wěn)、高處墜落、觸電等），制定專項應急預案并演練（每月1次）高處作業(yè)防護：壩頂設置雙繩護欄（高度1.2m，間距2m），作業(yè)人員佩戴雙鉤安全帶（抗拉力≥15kN）用電安全：采用TN-S接零保護系統(tǒng)，配電箱安裝智能漏電保護器（動作電流30mA，分斷時間≤0.1s）爆破作業(yè)：對壩基孤石采用控制爆破（單響藥量≤50kg），爆破振動速度≤5cm/s（監(jiān)測點距壩腳30m）5.2環(huán)境保護措施水環(huán)境保護：設置3級沉淀池（總容積500m3），施工廢水經(jīng)處理后回用（SS≤70mg/L）；生活污水采用一體化處理設備（處理能力10m3/d）揚塵控制：土料堆場設置6m高防塵網(wǎng)（密度2000目），運輸車輛安裝GPS定位及篷布自動覆蓋系統(tǒng)噪聲管理：破碎機等設備安裝隔音罩（降噪量≥25dB），晝間噪聲≤70dB（邊界處）生態(tài)恢復：施工結束后對臨時占地（1.2萬㎡）進行植被恢復（采用狗牙根與百喜草混播，播種量25g/㎡）六、質量控制體系6.1材料控制水泥：每200t為一批次（共需1800t），檢驗安定性、強度及凝結時間鋼筋：按60t/批次（共12批次）進行力學性能及重量偏差檢驗防水材料：土工膜（HDPE，厚度1.5mm）進行耐靜水壓（≥1.6MPa）及耐候性試驗6.2過程控制測量控制：采用TrimbleS9全站儀（精度1mm+1ppm）進行壩軸線放樣，每50m設置校核點混凝土施工：采用電子測溫系統(tǒng)（測溫點36個），確保內外溫差≤25℃；抗裂措施包括摻加聚丙烯纖維（0.9kg/m3）及預埋循環(huán)冷卻水管隱蔽工程驗收：共劃分18個隱蔽單元，驗收時留存影像資料（分辨率4K）及三方會簽記錄6.3驗收標準分部工程驗收：共8個分部（壩體工程、溢洪道工程等），合格率100%，優(yōu)良率≥85%單位工程驗收：施工質量檢驗與評定資料齊全（共126卷），外觀質量得分率≥90%專項驗收：包括水土保持（擾動土地整治率95%）、環(huán)境保護（噪聲/水質達標）及消防驗收七、應急預案7.1防汛應急預警響應：接暴雨藍色預警后1小時內完成防汛物資集結（編織袋2000條、抽水泵8臺、柴油發(fā)電機2臺）泄洪調度：當庫水位達58.0m時，開啟套筒式溢洪道（泄流量98m3/s）；達59.0m時開啟開敞式溢洪道人員撤離：下游3個行政村設置3條撤離路線（總長6.5km），安置點2處（可容納2000人）7.2險情處置管涌處理：發(fā)現(xiàn)管涌點后立即采用"反濾圍井"（直徑2m，鋪設3層土工布+碎石），同步降低庫水位0.5m/h裂縫處理：對壩體橫向裂縫（寬度≥0.5mm），采用"開挖回填"（深度≥1.5倍縫寬）+灌漿處理設備故障：備用反循環(huán)鉆機2臺、柴油發(fā)電機（連續(xù)供電≥72h），與供應商簽訂48小時備件供應協(xié)議八、施工期運行保障8.1灌溉保障臨時供水：鋪設DN300臨時管道（長2.8km），設置3處分水口，保障4.05萬畝農(nóng)田灌溉（流量1.2m3/s）用水調度：每周編制用水計劃，通過閘門遠程控制系統(tǒng)（響應時間≤5min）動態(tài)調節(jié)下泄流量8.2發(fā)電保障臨時供電：施工期間電站停機，由10kV電網(wǎng)供電（備用電源為2臺200kW柴油發(fā)電機）設備保護：對發(fā)電機（800