明挖段管涵施工工藝方法一、工程概況本工程明挖段管涵主要為污水管道施工，管道采用HDPE雙壁波紋管，管徑范圍涵蓋400mm～3000mm，埋深1.1m～10.0m，管頂覆土不小于0.7m。地基承載力根據(jù)埋深不同有明確要求：埋深1.1-8.0m時不小于200Kpa，埋深8.0-10.0m時不小于250Kpa。施工涉及截水溝修筑、溝槽開挖、地基處理、基礎(chǔ)施工、管道安裝、檢查井施工、溝槽回填及試壓等多個環(huán)節(jié)，需嚴(yán)格遵循《給水排水管道工程施工及驗收規(guī)范》（GB50268）執(zhí)行，確保工程質(zhì)量與施工安全。二、施工工藝流程施工準(zhǔn)備→施工測量→截水溝施工→溝槽開挖→地基處理→基礎(chǔ)施工→管道安裝→檢查井施工→溝槽回填→閉水試驗→竣工驗收三、施工測量3.1測量方法平面定位采用全站儀極坐標(biāo)法，以設(shè)計節(jié)點坐標(biāo)表為依據(jù)，節(jié)點坐標(biāo)點為主線管道軸線投影轉(zhuǎn)折點，精準(zhǔn)放出管道中心線及檢查井位置。高程放樣采用精密水準(zhǔn)儀幾何水準(zhǔn)法結(jié)合水準(zhǔn)儀鋼尺量距法，確保高程控制精度滿足規(guī)范要求。3.2測量控制要點測量前對全站儀、水準(zhǔn)儀等儀器進(jìn)行校驗，確保設(shè)備在檢定有效期內(nèi)。管道中心線及檢查井位置放線完成后，設(shè)置明顯的控制樁，控制樁應(yīng)遠(yuǎn)離施工擾動區(qū)域，并用混凝土固定，防止移位。高程控制點按每隔100m設(shè)置一個的原則布設(shè)，與平面控制樁形成完整的測量控制網(wǎng)，施工過程中定期復(fù)核，確保測量數(shù)據(jù)準(zhǔn)確可靠。四、截水溝施工4.1施工時機(jī)與位置在明挖段基坑開挖前完成截水溝施工，截水溝修筑于基坑右側(cè)邊坡上，主要作用為疏導(dǎo)地表水，防止雨季施工時地表水沖刷基坑邊坡，引發(fā)邊坡失穩(wěn)。4.2施工要求截水溝溝槽開挖后，對土基進(jìn)行夯實處理，確?；壮休d力滿足要求，避免溝體沉降變形。砌體施工時，砂漿砌縫飽滿，不得出現(xiàn)通縫、假縫，溝槽外露面需抹平壓光，保證外觀質(zhì)量。溝底縱坡不小于0.5%，確保排水順暢；轉(zhuǎn)折處采用曲線連接，避免出現(xiàn)水流死角。截水溝斷面尺寸按設(shè)計大樣圖施工，主要參數(shù)為：溝寬40cm，溝深40cm，邊坡坡比1:1，采用M10水泥砂漿砌筑MU10磚砌體。五、溝槽開挖5.1開挖方式采用“機(jī)械開挖為主，人工配合為輔”的方式施工。機(jī)械開挖負(fù)責(zé)大面積土方開挖，人工負(fù)責(zé)邊坡修整、槽底清理及機(jī)械無法到達(dá)區(qū)域的開挖（如地下管線周邊）。5.2開挖原則與分段溝槽開挖應(yīng)遵循“分段、跳槽開挖”原則，嚴(yán)禁大面積連續(xù)開挖，防止基坑長時間暴露引發(fā)邊坡坍塌，每段開挖長度根據(jù)地質(zhì)條件、施工機(jī)械及天氣情況確定，一般控制在20m～30m。堆土要求：人工挖槽時，堆土高度不宜超過1.5m，且距槽口邊緣不宜小于0.8m，避免堆土荷載過大導(dǎo)致槽壁坍塌；機(jī)械開挖的堆土應(yīng)遠(yuǎn)離槽口邊緣1.5m以上，同時預(yù)留施工通道及排水空間。5.3放坡要求當(dāng)溝槽挖深較大時，需分層放坡開挖：人工開挖槽深超過3m放坡開槽時，層間留臺寬度不應(yīng)小于0.8m；直槽時不應(yīng)小于0.5m。機(jī)械挖槽時，按機(jī)械性能確定分層厚度，挖深超過5.0m時需分階放坡。溝槽開挖邊坡最陡值根據(jù)土壤種類確定，參照下表執(zhí)行；若現(xiàn)場條件不允許按規(guī)定放坡，必須采取鋼板樁、土釘墻等支護(hù)措施。巖質(zhì)邊坡段若存在外傾結(jié)構(gòu)面，坡率值按外傾結(jié)構(gòu)面傾角調(diào)整；土質(zhì)斜坡或邊坡穩(wěn)定性不足時，先采取支護(hù)措施再進(jìn)行開挖，嚴(yán)禁盲目開挖引發(fā)整體滑動。序號土壤種類挖方深度<3m挖方深度≧3m1填土、砂類土、碎石土1:1.251:1.52粉質(zhì)砂土1:0.671:1.03砂質(zhì)粘土1:0.671:0.754粘土1:0.51:0.675黃土1:0.51:0.756有裂隙巖石1:0.11:0.257堅實巖石1:01:0.15.4槽底寬度確定溝槽槽底最小寬度根據(jù)土質(zhì)條件、溝槽斷面形式、管徑及施工操作空間確定，HDPE雙壁波紋管槽底寬度按以下標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)行：管徑（mm）每側(cè)工作寬度（mm）槽底總寬度（mm）4004001200500～6005001500～1700700～12006001900～24001400～20008003000～36002200～300010004200～50005.5開挖控制要點機(jī)械開挖接近槽底標(biāo)高時，預(yù)留20～30cm土層采用人工清理，避免機(jī)械擾動天然地基。溝槽開挖后槽壁應(yīng)平整，無明顯凹凸不平現(xiàn)象，溝槽中心線每側(cè)的凈寬不應(yīng)小于管道溝槽底部開挖寬度的一半?；觾?nèi)設(shè)置2處作業(yè)人員上下通道，通道寬度為1m，采用鋼管搭設(shè)，踏步間距30cm，兩側(cè)設(shè)置防護(hù)欄桿，確保人員上下安全?；又車O(shè)置防護(hù)欄桿，防護(hù)欄桿由上、中、下三道橫桿及欄桿柱組成，上桿離地面高度1.0～1.2m，中桿離地面高度0.5～0.6m，下桿離地面高度0.2～0.3m，總高度不低于1.5m，外側(cè)加掛安全網(wǎng)，懸掛“當(dāng)心墜落”“禁止攀爬”等安全警示牌。橫桿長度大于2m時，必須加設(shè)欄桿柱，欄桿柱間距不大于2m，采用鋼管打入地面50cm固定。開挖過程中若發(fā)現(xiàn)已建地下管線、構(gòu)筑物或文物，應(yīng)立即停止開挖，采取圍擋、覆蓋等保護(hù)措施，并及時通知建設(shè)單位、監(jiān)理單位及相關(guān)主管部門處理，待處理完畢后再繼續(xù)施工。5.6開挖允許偏差序號檢查項目允許偏差（mm）檢查頻率檢驗方法1槽底高程（土方）±20兩井之間3點水準(zhǔn)儀測量2槽底高程（石方）+20，-200兩井之間3點水準(zhǔn)儀測量3槽底中線每側(cè)寬度不小于設(shè)計規(guī)定兩井之間6點（每側(cè)3點）掛中線用鋼尺量測4內(nèi)槽邊坡不陡于規(guī)定兩井之間6點（每側(cè)3點）坡度尺量測六、地基處理6.1地基承載力要求管道埋深1.1-8.0m時，地基承載力不小于200Kpa；埋深8.0-10.0m時，地基承載力不小于250Kpa，采用載荷試驗法進(jìn)行地基承載力檢測，檢測點數(shù)量按每100m管道設(shè)置1個的原則執(zhí)行，不足100m按1個檢測點計算。管頂覆土均不小于0.7m，最小設(shè)計管徑按d400考慮。6.2地基處理方法溝槽開挖后，若地基土受到擾動或出現(xiàn)超挖，管道基礎(chǔ)以下必須采用級配砂石分層夯實回填，回填密實度不小于90%，每層回填厚度不大于20cm，采用平板振動器振搗密實。對于淤泥、雜填土等地質(zhì)條件較差地段，必須進(jìn)行換填處理，換填材料采用C15混凝土，換填厚度根據(jù)地質(zhì)勘察報告確定，一般不小于30cm，澆筑后采用平板振動器振搗密實，表面平整度偏差不大于10mm。在巖石或半巖石層地基中，槽底應(yīng)超挖20cm，采用砂卵石或級配碎石回填至設(shè)計高程，回填過程中分層壓實，密實度不小于95%，確?；A(chǔ)承載力均勻。當(dāng)?shù)鼗休d力較高且無地下水位時（如干燥的粘土、粉質(zhì)粘土等），可對地基表面進(jìn)行夯實地處理，采用蛙式打夯機(jī)夯打3～4遍，確保地基表面密實，無松散土塊。七、基礎(chǔ)施工7.1基礎(chǔ)類型選擇根據(jù)管頂覆土深度確定基礎(chǔ)類型：管頂覆土深度0.7～3.5m的HDPE雙壁波紋管采用120°砂石墊層基礎(chǔ)。管頂覆土深度大于3.5m的HDPE雙壁波紋管采用180°砂石墊層基礎(chǔ)。7.2施工準(zhǔn)備基礎(chǔ)施工前，重新復(fù)核管道中心線及高程，放出基礎(chǔ)邊線，在溝底設(shè)置水平小木樁，樁頂標(biāo)高為管道平基面標(biāo)高，木樁間距不大于5m。清除基底的雜物、浮土及積水，確?；赘稍铩⑵秸?，若有地下水滲出，需設(shè)置排水盲溝及集水井，將地下水排出后再進(jìn)行基礎(chǔ)施工。7.3砂石墊層施工砂石墊層采用中粗砂與碎石的混合物，碎石粒徑不大于40mm，砂、石比例按7:3混合均勻。先在基底鋪一層中粗砂，厚度10cm，采用平板振動器振搗密實，再在其上鋪筑碎石墊層，按設(shè)計基礎(chǔ)角度（120°或180°）鋪設(shè)成型，并用平板振動器按交叉、錯開、重疊的原則振搗3～4遍，直至密實，表面無明顯沉降。根據(jù)設(shè)計標(biāo)高和排污管設(shè)計坡向，采用水準(zhǔn)儀測設(shè)管底標(biāo)高，在溝壁或溝底插設(shè)木板樁作為標(biāo)高控制依據(jù)，確保砂石墊層標(biāo)高偏差符合要求。7.4基礎(chǔ)允許偏差序號檢查項目允許偏差（mm）檢查頻率檢驗方法1墊層中線每側(cè)寬度不小于設(shè)計要求每個驗收批，每10m測1點（不少于3點）掛中線鋼尺檢查，每側(cè)1點2墊層高程（壓力管道）±30每個驗收批，每10m測1點（不少于3點）水準(zhǔn)儀測量3墊層高程（無壓管道）0，-15每個驗收批，每10m測1點（不少于3點）水準(zhǔn)儀測量4墊層厚度不小于設(shè)計要求每個驗收批，每10m測1點（不少于3點）鋼尺量測5管座肩寬+10，-5每個驗收批，每10m測1點（不少于3點）鋼尺量測，每側(cè)1點6管座肩高±20每個驗收批，每10m測1點（不少于3點）掛高程線鋼尺量測7土弧基礎(chǔ)腋角高度不小于設(shè)計要求每個驗收批，每10m測1點（不少于3點）鋼尺量測八、管道安裝8.1管材進(jìn)場檢驗HDPE雙壁波紋管進(jìn)場時，需提供產(chǎn)品合格證、出廠檢驗報告及第三方檢測報告，核對管材型號、規(guī)格是否符合設(shè)計要求。外觀檢查：管材表面應(yīng)光滑平整，無裂紋、破損、凹陷、變形等缺陷，接口處橡膠圈配套完好，無老化、破損現(xiàn)象。尺寸偏差檢查：管材內(nèi)徑、壁厚偏差應(yīng)符合產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)要求，采用鋼尺量測，每批抽檢不少于3根。8.2下管準(zhǔn)備下管前再次復(fù)核管道中心線、高程及基礎(chǔ)平整度，確?；A(chǔ)符合安裝要求。清理管材接口處的雜物，確保接口清潔無油污、泥土。準(zhǔn)備好下管工具，管徑≤400mm時采用人工下管，管徑＞400mm時采用機(jī)械吊裝下管。8.3下管與擺放下管時應(yīng)使管節(jié)承口迎向水流方向，找出管體重心并作出標(biāo)志，采用吊帶或?qū)Ｓ闷鸬豕ぞ咂鸬?，不得采用鋼絲繩和鏈條直接捆綁管材，防止損傷管壁。管道裝卸采用機(jī)械裝卸，裝卸時采用柔韌性好的皮帶、吊帶或吊繩，管道采用兩個支撐吊點，吊點位置宜放在管長的四分點處，保持管道穩(wěn)定，避免管道撞擊或摔跌，重點保護(hù)管端接口。機(jī)械吊裝下管采用汽車式吊車，吊車擺放位置距槽邊距離不少于2m，防止槽壁坍塌，吊車由專人指揮，統(tǒng)一信號，確保吊裝安全。管道下槽后，為防止?jié)L管，在管兩側(cè)適當(dāng)位置設(shè)置兩組楔形混凝土墊塊，墊塊強(qiáng)度等級為C15，尺寸為200mm×200mm×100mm。8.4接口施工接口前檢查橡膠圈是否配套完好，確認(rèn)橡膠圈安放位置及插口的插入深度，橡膠圈應(yīng)安裝在承口凹槽內(nèi)，不得扭曲、移位。清理承口內(nèi)壁及插口表面，確保無雜物、油污，在承口內(nèi)壁及插口橡膠圈上均勻涂抹潤滑劑（首選硅油），不得使用油性潤滑劑，防止腐蝕橡膠圈。將承插口端面的中心軸線對齊，對口時稍調(diào)離槽底，使插口膠圈準(zhǔn)確對入承口錐面內(nèi)，利用邊線調(diào)整管身位置，使管身中線符合設(shè)計要求。采用手動葫蘆或?qū)Ｓ媒涌诠ぞ邔⒐艿啦蹇诰徛迦氤锌趦?nèi)，插入深度應(yīng)符合設(shè)計要求，兩節(jié)承插口管對裝后管體回彈不得大于10mm。接口完成后，檢查膠圈與承口接觸是否均勻緊密，若不均勻需進(jìn)行調(diào)整，確保接口密封良好。8.5管道安裝調(diào)整管道安裝時逐節(jié)調(diào)整中心位置及高程，采用水準(zhǔn)儀和經(jīng)緯儀實時監(jiān)測，確保管道縱斷面高程及平面位置準(zhǔn)確。管道安裝坡度應(yīng)符合設(shè)計要求，不得出現(xiàn)倒坡，采用掛線法控制坡度，拉線應(yīng)拉緊，不得下垂。安裝后的管道進(jìn)行整體復(fù)測，確保符合以下允許偏差要求：序號檢查項目允許偏差（mm）檢查頻率檢驗方法1水平軸線（無壓管道）15每節(jié)管1點經(jīng)緯儀測量或掛中線用鋼尺量2水平軸線（壓力管道）30每節(jié)管1點經(jīng)緯儀測量或掛中線用鋼尺量3管底高程（D≦1000mm，無壓管道）±10每節(jié)管1點水準(zhǔn)儀測量4管底高程（D≦1000mm，壓力管道）±30每節(jié)管1點水準(zhǔn)儀測量5管底高程（D＞1000mm，無壓管道）±15每節(jié)管1點水準(zhǔn)儀測量6管底高程（D＞1000mm，壓力管道）±30每節(jié)管1點水準(zhǔn)儀測量九、檢查井施工9.1檢查井類型選擇根據(jù)井深不同選擇對應(yīng)的檢查井類型：井深小于1.8m時采用淺型砌塊檢查井。井深1.8m～5.1m時采用深型砌塊檢查井。井深大于5.1m時采用鋼筋混凝土檢查井。其中WJX-1為鋼筋混凝土檢查井，WJX-2、WJX-13為深型砌塊檢查井，WJX-3、WJX-4為淺型砌塊檢查井。9.2材料要求砌塊采用C30預(yù)制素混凝土砌塊，強(qiáng)度等級符合設(shè)計要求，外觀無裂縫、破損，尺寸偏差符合產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)。砌筑砂漿采用M10水泥砂漿，砂采用中砂，水泥采用P.O42.5級普通硅酸鹽水泥，砂漿配合比通過試驗確定，攪拌均勻，稠度適宜。流槽采用C25細(xì)石混凝土現(xiàn)澆，混凝土強(qiáng)度等級符合設(shè)計要求。井蓋采用球墨鑄鐵防盜檢查井井蓋，技術(shù)要求參照《檢查井蓋》（GB/T23858）：車行道下井蓋選用不低于第四組（D400），非車行道下選用不低于第三組（C250）。檢查井內(nèi)爬梯采用球墨鑄鐵爬梯，做法參照國家標(biāo)準(zhǔn)圖集06MS201-6/14、17。所有檢查井頂部設(shè)置預(yù)制鋼筋砼蓋板，蓋板預(yù)留井座孔洞，孔洞尺寸根據(jù)訂貨井座實際尺寸調(diào)整。9.3施工工藝9.3.1鋼筋混凝土檢查井施工流程測量定位→基坑土方清理→混凝土墊層→管道安裝后→鋼筋綁扎→模板支護(hù)→現(xiàn)澆混凝土井壁（井筒）→現(xiàn)澆混凝土加強(qiáng)井圈（機(jī)動車道和非機(jī)動車道檢查井）→井蓋板安裝→土方回填9.3.2預(yù)制裝配式檢查井施工流程施工準(zhǔn)備→基坑開挖及坑壁支護(hù)→地基處理及砂礫墊層鋪設(shè)→檢查井安裝→管道與檢查井連接→流槽施工→路面井圈及井蓋安裝→閉水試驗（如有需要）→回填→驗收9.4施工要求檢查井施工應(yīng)與管道安裝同步進(jìn)行，管道安裝至檢查井位置時，及時進(jìn)行檢查井砌筑或安裝，確保管道與檢查井連接緊密。鋼筋混凝土檢查井施工：混凝土墊層采用C10混凝土，厚度10cm，澆筑后表面抹平壓光。鋼筋綁扎應(yīng)符合設(shè)計要求，鋼筋間距、保護(hù)層厚度偏差在規(guī)范允許范圍內(nèi)，綁扎牢固，不得松動。模板采用鋼模板，安裝牢固，拼縫嚴(yán)密，表面涂刷脫模劑，確?；炷帘砻婀饣??；炷翝仓捎貌迦胧秸駝悠髡駬v密實，振搗過程中避免碰撞鋼筋和模板，澆筑完成后及時覆蓋養(yǎng)護(hù)，養(yǎng)護(hù)時間不少于7d。預(yù)制裝配式檢查井安裝：地基處理及砂礫墊層鋪設(shè)完成后，將預(yù)制檢查井構(gòu)件按順序吊裝就位，構(gòu)件接縫采用M10水泥砂漿密封，確保密封嚴(yán)密。管道與檢查井連接采用柔性接口，接口處纏繞密封帶，防止?jié)B漏。流槽施工：流槽與井壁同時施工，混凝土澆筑密實，表面平整，流槽中心線與管道中心線一致，坡度符合設(shè)計要求。井蓋安裝：井蓋安裝放置應(yīng)做到井蓋上文字與路沿石平行或垂直，不得斜向安裝；矩形井框設(shè)置應(yīng)與路沿石平行或垂直。除特殊要求外，井蓋顏色與車行道或人行道協(xié)調(diào)一致。車行道檢查井井蓋頂面與井框周邊路面高差控制在±5mm以內(nèi)。防墜落裝置：檢查井應(yīng)安裝高強(qiáng)度防腐聚乙烯防墜落網(wǎng)裝置，網(wǎng)孔尺寸不大于10cm×10cm，承載力不小于1.0kN，防止井蓋損壞或缺失時發(fā)生行人墜落事故。十、溝槽回填10.1回填時機(jī)管道施工完畢經(jīng)檢驗合格后，及時進(jìn)行溝槽回填，水壓試驗前，除接口外，管道兩側(cè)及管頂以上回填高度不應(yīng)小于0.5m；試驗合格后，回填其余部分。10.2回填材料要求溝槽底至管頂以上50cm范圍內(nèi)，回填材料采用中粗砂、碎石屑或粒徑小于40mm的砂礫石，不得含有有機(jī)物、凍土及大于50mm的磚、石等硬塊，嚴(yán)禁石塊等硬物直接接觸管道，防止損傷管壁。管頂以上50cm以外可采用原土回填，回填土應(yīng)過篩，剔除大塊雜物。10.3回填施工要求回填應(yīng)分層壓實、對稱均勻進(jìn)行，管道兩側(cè)和管頂以上50cm范圍內(nèi)的回填材料，應(yīng)由溝槽兩側(cè)對稱運入槽內(nèi)，不得集中推入，避免管道移位或損傷。每層回填虛鋪厚度根據(jù)壓實機(jī)具確定，具體如下表：壓實機(jī)具虛鋪厚度（mm）木夯、鐵夯≦200輕型壓實設(shè)備200-250壓路機(jī)200-300振動壓路機(jī)≦400回填壓實應(yīng)逐層進(jìn)行，不得損傷管道，管道兩側(cè)壓實面的高差不應(yīng)超過30cm。壓實時，管道與基礎(chǔ)間三角區(qū)應(yīng)填實，管道兩側(cè)應(yīng)對稱進(jìn)行，不得使管道位移或損傷。分段回填壓實時，相鄰段的接茬應(yīng)呈梯形，且不得漏夯。采用木夯、蛙式夯時應(yīng)夯夯相連；采用壓路機(jī)時，行駛速度不得超過2km/h，碾壓重疊寬度不得小于20cm。10.4壓實度要求管道基礎(chǔ)部位壓實度≧90%。管道有效支撐范圍壓實度≧95%。管頂以上50cm范圍內(nèi)：管道兩側(cè)壓實度≧90%，管道上部壓實度85±2%。管頂500-1000mm范圍內(nèi)壓實度≧90%。管道溝槽位于路基范圍內(nèi)時，管頂以上50cm范圍內(nèi)回填土表層壓實度不應(yīng)小于87+2％；對鑄鐵圓形管道，其他部位壓實度不應(yīng)小于90％；對鋼制管道，其他部位壓實度不應(yīng)小于95％。超挖部分回填壓實度≧95%。10.5特殊情況處理管道覆土較淺時，若管道承載力較低、壓實工具荷載較大或回填達(dá)不到要求的壓實度，應(yīng)與設(shè)計單位協(xié)商，采取加固管道的措施，如增設(shè)混凝土包管等。10.6回填壓實度檢查序號槽內(nèi)部位壓實度（%）回填材料檢查頻率檢驗方法1管道基礎(chǔ)≧90中粗砂每100m每層每側(cè)一組（3點）環(huán)刀法或現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)方法2管道有效支撐范圍≧95中、粗砂、碎石屑（最大粒徑＜40mm）每100m每層每側(cè)一組（3點）環(huán)刀法或現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)方法3管頂以上50cm（管道兩側(cè)）≧90原