柱子基礎(chǔ)托換加固施工方案一、工程概況與編制依據(jù)

1.1工程概況

本項(xiàng)目為XX商業(yè)綜合體改建工程，位于城市核心區(qū)域，總建筑面積15.6萬平方米，其中地上22層，地下4層，結(jié)構(gòu)形式為框架-核心筒結(jié)構(gòu)。主體結(jié)構(gòu)施工至15層時(shí)，經(jīng)第三方檢測(cè)機(jī)構(gòu)對(duì)柱下獨(dú)立基礎(chǔ)進(jìn)行檢測(cè)，發(fā)現(xiàn)3-A軸、5-B軸、7-C軸共6根柱子的獨(dú)立基礎(chǔ)存在不均勻沉降現(xiàn)象，最大沉降量達(dá)32mm，超出規(guī)范允許值（20mm），基礎(chǔ)混凝土表面出現(xiàn)多條豎向裂縫，寬度0.2-0.5mm，局部鋼筋保護(hù)層剝落，已影響結(jié)構(gòu)安全。根據(jù)設(shè)計(jì)單位出具的加固通知單（結(jié)改-2023-012），需對(duì)該6根柱子基礎(chǔ)進(jìn)行托換加固處理，加固后基礎(chǔ)沉降量控制在10mm以內(nèi)，裂縫完全閉合，承載力滿足上部結(jié)構(gòu)傳力要求。

1.2地質(zhì)條件

根據(jù)巖土工程勘察報(bào)告（2023-勘-008），場(chǎng)地土層分布自上而下為：①雜填土，厚度1.2-2.5m，松散；②粉質(zhì)黏土，厚度3.0-4.5m，軟塑，承載力特征值100kPa；③中砂層，厚度5.0-6.8m，稍密，承載力特征值180kPa；④圓礫層，厚度4.2-5.5m，中密，承載力特征值300kPa。地下水位埋深-3.5m，對(duì)混凝土結(jié)構(gòu)無腐蝕性。場(chǎng)地抗震設(shè)防烈度為7度，設(shè)計(jì)基本地震加速度0.10g，場(chǎng)地類別為Ⅱ類。

1.3編制依據(jù)

1《建筑地基基礎(chǔ)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)》GB50202-2018

2《混凝土結(jié)構(gòu)加固設(shè)計(jì)規(guī)范》GB50367-2013

3《建筑地基處理技術(shù)規(guī)范》JGJ79-2012

4《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》GB50204-2015

5《建筑基坑支護(hù)技術(shù)規(guī)程》JGJ120-2012

6項(xiàng)目施工圖紙（結(jié)施-03~07）、巖土工程勘察報(bào)告（2023-勘-008）

7《危險(xiǎn)性較大的分部分項(xiàng)工程安全管理規(guī)定》（住建部37號(hào)令）

8現(xiàn)場(chǎng)踏勘資料及設(shè)計(jì)交底會(huì)議紀(jì)要（2023-08-15）

二、施工準(zhǔn)備與資源配置

2.1施工組織設(shè)計(jì)

2.1.1項(xiàng)目管理團(tuán)隊(duì)配置

項(xiàng)目組根據(jù)工程規(guī)模和加固要求，組建了由8名專業(yè)人員組成的核心團(tuán)隊(duì)。項(xiàng)目經(jīng)理擁有15年類似工程經(jīng)驗(yàn)，負(fù)責(zé)整體協(xié)調(diào)；技術(shù)負(fù)責(zé)人精通地基處理，主導(dǎo)方案優(yōu)化；安全員具備安全工程師資質(zhì)，全程監(jiān)督風(fēng)險(xiǎn)控制。團(tuán)隊(duì)分工明確：測(cè)量組負(fù)責(zé)定位放線，施工組執(zhí)行現(xiàn)場(chǎng)操作，質(zhì)檢組確保質(zhì)量達(dá)標(biāo)。人員配置基于工程概況中的6根柱子加固需求，采用輪班制保障24小時(shí)作業(yè)，避免延誤工期。

2.1.2施工進(jìn)度計(jì)劃

進(jìn)度安排以45天為總周期，分為三個(gè)階段：前期準(zhǔn)備10天，包括設(shè)備進(jìn)場(chǎng)和材料檢驗(yàn)；中期施工25天，聚焦基礎(chǔ)托換和加固；后期收尾10天，用于驗(yàn)收和清理。關(guān)鍵節(jié)點(diǎn)設(shè)置在第10天完成設(shè)備調(diào)試，第25天完成主體加固，第35天進(jìn)行初步檢測(cè)。計(jì)劃采用甘特圖跟蹤，結(jié)合編制依據(jù)中的工期要求，預(yù)留5天緩沖應(yīng)對(duì)突發(fā)情況，確保在合同期內(nèi)完工。

2.2資源配置計(jì)劃

2.2.1機(jī)械設(shè)備準(zhǔn)備

設(shè)備選型基于地質(zhì)條件中的軟土層和地下水位，選用小型挖掘機(jī)2臺(tái)（斗容量0.5m3）用于基坑開挖，混凝土輸送泵1臺(tái)（最大泵送高度30m）確?；炷翝仓约叭緝x1臺(tái)（精度±2mm）控制測(cè)量精度。設(shè)備總數(shù)6臺(tái)，備用發(fā)電機(jī)1臺(tái)應(yīng)對(duì)停電風(fēng)險(xiǎn)。所有設(shè)備進(jìn)場(chǎng)前通過第三方檢測(cè)，性能符合《建筑基坑支護(hù)技術(shù)規(guī)程》要求，避免施工中斷。

2.2.2材料采購與存儲(chǔ)

材料清單包括C40商品混凝土200立方米、HRB400鋼筋5噸、注漿漿液（水泥-水玻璃混合）50立方米。規(guī)格嚴(yán)格依據(jù)編制依據(jù)：混凝土強(qiáng)度等級(jí)由設(shè)計(jì)單位確認(rèn)，鋼筋直徑不小于16mm，漿液配比試驗(yàn)報(bào)告齊全。材料存儲(chǔ)分區(qū)管理：混凝土臨時(shí)堆場(chǎng)覆蓋防雨布，鋼筋架空存放防銹蝕，漿液庫房恒溫15-20℃防止凝固。采購流程提前15天啟動(dòng)，供應(yīng)商資質(zhì)審核合格，確保材料及時(shí)供應(yīng)。

2.3技術(shù)準(zhǔn)備與交底

2.3.1施工方案細(xì)化

方案優(yōu)化結(jié)合工程概況中的沉降數(shù)據(jù)，采用“分段托換法”：先加固3-A軸柱子，再依次處理其他柱子，減少結(jié)構(gòu)擾動(dòng)。細(xì)化步驟包括：基坑開挖深度控制為2.5米（基于地質(zhì)條件中的粉質(zhì)黏土層），鋼筋綁扎間距200mm，注漿壓力0.5MPa。方案由技術(shù)負(fù)責(zé)人審核，通過專家會(huì)評(píng)審，符合《混凝土結(jié)構(gòu)加固設(shè)計(jì)規(guī)范》條款，避免設(shè)計(jì)缺陷。

2.3.2測(cè)量與放線工作

測(cè)量工作以建筑坐標(biāo)系為基準(zhǔn)，設(shè)置4個(gè)永久控制點(diǎn)，覆蓋加固區(qū)域。放線采用全站儀定位，柱子中心偏差控制在±5mm內(nèi)。高程測(cè)量使用水準(zhǔn)儀，基準(zhǔn)點(diǎn)引自場(chǎng)地周邊固定標(biāo)石，確保沉降監(jiān)測(cè)數(shù)據(jù)準(zhǔn)確。測(cè)量數(shù)據(jù)每日記錄，與地質(zhì)報(bào)告中的地下水位比對(duì)，預(yù)防積水影響施工。

2.4現(xiàn)場(chǎng)條件準(zhǔn)備

2.4.1臨時(shí)設(shè)施布置

現(xiàn)場(chǎng)搭設(shè)彩鋼房作為辦公室和工具庫，面積80平方米；設(shè)置材料堆場(chǎng)300平方米，硬化處理防止泥濘；安裝臨時(shí)水電線路，電源容量200kW滿足設(shè)備需求。設(shè)施位置避開基坑邊緣，距離不小于3米，符合安全規(guī)范。

2.4.2環(huán)境與安全措施

環(huán)境管理包括防塵網(wǎng)覆蓋裸土，噪音監(jiān)測(cè)儀控制白天噪音低于70分貝。安全措施設(shè)置警示圍欄，配備消防器材和急救箱，每周安全培訓(xùn)強(qiáng)調(diào)基坑坍塌風(fēng)險(xiǎn)。所有措施基于編制依據(jù)中的安全規(guī)定，保障施工無事故。

三、施工工藝與操作流程

3.1基礎(chǔ)托換加固總體流程

3.1.1施工順序安排

施工遵循“分區(qū)隔離、逐根托換”原則，先完成3-A軸柱子加固，再依次處理5-B軸、7-C軸柱子。每根柱子施工分為四個(gè)階段：基坑開挖→基礎(chǔ)清理與植筋→新增混凝土澆筑→注漿加固。各階段銜接緊密，避免暴露時(shí)間過長(zhǎng)導(dǎo)致土體擾動(dòng)。施工期間每日監(jiān)測(cè)柱子垂直度，發(fā)現(xiàn)偏差立即調(diào)整。

3.1.2分區(qū)隔離措施

采用鋼板樁+內(nèi)支撐體系隔離施工區(qū)域。鋼板樁長(zhǎng)度6米，打入地下4米，嵌入圓礫層形成止水帷幕。內(nèi)支撐采用H型鋼，間距2米設(shè)置，確保基坑穩(wěn)定。隔離區(qū)域外設(shè)置警示標(biāo)識(shí)，禁止無關(guān)人員靠近。施工期間通過降水井控制地下水位，水位始終保持在基坑底面以下1米。

3.1.3臨時(shí)支撐系統(tǒng)

在柱子安裝鋼支撐系統(tǒng)，采用Q235B工字鋼制作。支撐頂部與柱底鋼板焊接，底部澆筑混凝土墊層。支撐承載力經(jīng)計(jì)算達(dá)500kN，滿足上部結(jié)構(gòu)荷載要求。安裝時(shí)使用液壓千斤頂預(yù)加應(yīng)力，確保支撐與柱子緊密接觸。施工期間每日檢查支撐變形，累計(jì)變形超過3mm時(shí)進(jìn)行復(fù)緊。

3.2基坑開挖與支護(hù)

3.2.1開挖參數(shù)控制

基坑開挖深度2.5米，分兩層進(jìn)行。第一層深度1.5米，采用小型挖掘機(jī)開挖，人工清底；第二層深度1米，使用風(fēng)鎬破除混凝土基礎(chǔ)。開挖坡度按1:0.75控制，坡面掛鋼絲網(wǎng)噴C20混凝土護(hù)面，厚度50mm。開挖過程中每30分鐘監(jiān)測(cè)一次基坑周邊位移。

3.2.2土體穩(wěn)定性保障

開挖前在基坑周邊打入注漿管，間距1米，預(yù)注水泥漿加固土體。注漿壓力控制在0.3MPa，漿液水灰比0.5。開挖后立即架設(shè)內(nèi)支撐，暴露時(shí)間不超過4小時(shí)。遇粉質(zhì)黏土層時(shí)，增加臨時(shí)鋼支撐加密至1米間距，防止土體流變。

3.2.3地下水控制

布置3口降水井，井深8米，直徑300mm。采用潛水泵抽水，日抽水量控制在50立方米以內(nèi)。水位觀測(cè)井實(shí)時(shí)監(jiān)控，水位變化超過0.5米時(shí)啟動(dòng)備用泵。抽排的地下水經(jīng)沉淀池處理后排放，避免污染周邊環(huán)境。

3.3基礎(chǔ)清理與植筋作業(yè)

3.3.1基礎(chǔ)表面處理

使用高壓水槍清理基礎(chǔ)表面，去除松動(dòng)混凝土和浮漿。裂縫處采用環(huán)氧樹脂封閉，寬度大于0.3mm的裂縫進(jìn)行壓力注漿。鋼筋除銹采用機(jī)械打磨，露出金屬光澤后涂刷阻銹劑。處理后的基礎(chǔ)表面粗糙度達(dá)Ra12.5μm，確保新舊混凝土粘結(jié)強(qiáng)度。

3.3.2植筋施工工藝

植筋位置根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙精確放線，使用水鉆鉆孔。孔徑比鋼筋直徑大4mm，深度15倍鋼筋直徑。鉆孔后用高壓空氣清孔，植入鋼筋前注入結(jié)構(gòu)膠。采用HRB400鋼筋，直徑20mm，植入后靜置24小時(shí)固化。抗拔試驗(yàn)抽樣率10%，最小抗拔力不低于100kN。

3.3.3鋼筋綁扎要求

新增鋼筋網(wǎng)采用雙層雙向布置，間距150mm。箍筋末端135°彎鉤，彎鉤平直段長(zhǎng)度10倍鋼筋直徑。鋼筋搭接長(zhǎng)度35倍直徑，搭接區(qū)段箍筋加密至100mm。綁扎時(shí)采用塑料墊塊控制保護(hù)層厚度，偏差控制在±5mm內(nèi)。

3.4新增混凝土澆筑

3.4.1混凝土制備與運(yùn)輸

采用C40商品混凝土，摻加膨脹劑摻量8%。坍落度控制在140±20mm，初凝時(shí)間≥6小時(shí)。混凝土運(yùn)輸車采用保溫措施，到場(chǎng)溫度不低于5℃。澆筑前進(jìn)行坍落度測(cè)試，不合格混凝土退場(chǎng)處理。

3.4.2澆筑工藝要點(diǎn)

混凝土分層澆筑，每層厚度不超過500mm。使用插入式振搗器振搗，移動(dòng)間距不大于1.5倍振搗器作用半徑。振搗時(shí)間以混凝土表面泛漿、無氣泡逸出為準(zhǔn)。柱根部位加強(qiáng)振搗，避免漏振。澆筑過程中連續(xù)監(jiān)測(cè)混凝土入模溫度，控制在10-25℃范圍。

3.4.3養(yǎng)護(hù)與溫度控制

混凝土初凝后覆蓋塑料薄膜，終凝后灑水養(yǎng)護(hù)。養(yǎng)護(hù)期不少于14天，前7天每日灑水3次。冬季施工時(shí)采用暖棚法，棚內(nèi)溫度不低于5℃。設(shè)置測(cè)溫點(diǎn)，每2小時(shí)記錄一次溫度，內(nèi)外溫差不超過25℃。

3.5注漿加固施工

3.5.1注漿孔布置

在基礎(chǔ)周邊布置三排注漿孔，排距1米，孔距1.5米。孔徑75mm，深度進(jìn)入圓礫層1米。注漿管采用PVC管，花管段長(zhǎng)度1米，外包無紡布防止堵塞。注漿前進(jìn)行壓水試驗(yàn)，檢查孔道暢通性。

3.5.2注漿參數(shù)控制

采用水泥-水玻璃雙液注漿，水灰比0.6，水玻璃模數(shù)2.8。注漿壓力從0.2MPa逐步增至0.5MPa，穩(wěn)壓時(shí)間不少于3分鐘。注漿順序由外向內(nèi)，跳孔施工。單孔注漿量超過設(shè)計(jì)量150%或壓力突降時(shí)停止注漿。

3.5.3注漿效果檢測(cè)

注漿結(jié)束7天后進(jìn)行檢測(cè)。采用標(biāo)準(zhǔn)貫入試驗(yàn)，每50米布置一個(gè)檢測(cè)點(diǎn)，實(shí)測(cè)擊數(shù)不低于15擊。鉆芯取樣檢查漿液擴(kuò)散范圍，有效加固半徑不小于0.8米。對(duì)注漿區(qū)域進(jìn)行靜載試驗(yàn)，地基承載力特征值≥300kPa。

3.6特殊問題處理

3.6.1沉降應(yīng)急措施

施工期間每日監(jiān)測(cè)柱子沉降，累計(jì)沉降超過5mm時(shí)立即暫停施工。采用千斤頂頂升復(fù)位，頂升速率控制在1mm/小時(shí)。復(fù)位后增設(shè)臨時(shí)支撐，分析原因調(diào)整注漿參數(shù)。

3.6.2地下障礙物處理

遇地下管線時(shí)，采用人工探挖暴露管線，改遷至安全區(qū)域。遇孤石時(shí)，采用靜態(tài)破碎劑破碎，破碎粒徑不超過300mm。處理過程做好影像記錄，同步更新竣工圖紙。

3.6.3環(huán)境保護(hù)措施

施工廢水經(jīng)沉淀池處理，pH值達(dá)標(biāo)后排放。夜間施工噪音控制在55分貝以下，使用低噪音設(shè)備。廢棄混凝土集中破碎回收，再生利用率不低于70%。施工區(qū)域每日灑水降塵，揚(yáng)塵濃度不超過1.0mg/m3。

四、質(zhì)量控制與驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)

4.1質(zhì)量管理體系

4.1.1質(zhì)量責(zé)任劃分

項(xiàng)目部建立三級(jí)質(zhì)量責(zé)任制：項(xiàng)目經(jīng)理為質(zhì)量第一責(zé)任人，技術(shù)負(fù)責(zé)人負(fù)責(zé)技術(shù)方案審核，施工員執(zhí)行現(xiàn)場(chǎng)質(zhì)量管控。每根柱子指定專人負(fù)責(zé)質(zhì)量記錄，實(shí)行“誰施工誰簽字”制度。質(zhì)量檢查員獨(dú)立于施工班組，直接向項(xiàng)目經(jīng)理匯報(bào)，確保監(jiān)督無盲區(qū)。

4.1.2質(zhì)量檢查制度

實(shí)行“三檢制”：班組自檢、互檢、交接檢。隱蔽工程驗(yàn)收前24小時(shí)提交書面申請(qǐng)，監(jiān)理工程師現(xiàn)場(chǎng)確認(rèn)。關(guān)鍵工序如混凝土澆筑實(shí)行旁站監(jiān)督，每小時(shí)記錄一次坍落度、振搗情況。每日質(zhì)量例會(huì)通報(bào)問題，24小時(shí)內(nèi)完成整改閉環(huán)。

4.1.3質(zhì)量追溯機(jī)制

原材料進(jìn)場(chǎng)時(shí)同步建立臺(tái)賬，記錄供應(yīng)商、批次、檢測(cè)報(bào)告。施工過程影像資料按柱子編號(hào)歸檔，包括基坑開挖、植筋、注漿等關(guān)鍵節(jié)點(diǎn)。質(zhì)量驗(yàn)收文件采用二維碼標(biāo)識(shí)，掃碼可追溯施工班組、時(shí)間、檢測(cè)數(shù)據(jù)。

4.2原材料質(zhì)量控制

4.2.1水泥與外加劑

水泥采用P.O42.5普通硅酸鹽水泥，每500噸復(fù)檢一次安定性、強(qiáng)度。外加劑經(jīng)檢測(cè)機(jī)構(gòu)驗(yàn)證與水泥相容性，減水劑減水率≥20%，膨脹劑限制膨脹率0.025%-0.045%。進(jìn)場(chǎng)時(shí)檢查產(chǎn)品合格證、出廠檢驗(yàn)報(bào)告，抽樣送檢合格方可使用。

4.2.2鋼筋與連接件

HRB400鋼筋每60噸取一組試件，抗拉強(qiáng)度≥540MPa，屈服強(qiáng)度≥400MPa。機(jī)械連接接頭按500個(gè)為一批進(jìn)行單向拉伸試驗(yàn)，破壞強(qiáng)度≥鋼筋抗拉強(qiáng)度標(biāo)準(zhǔn)值。鋼筋保護(hù)層墊塊強(qiáng)度不低于混凝土強(qiáng)度等級(jí)的1.5倍。

4.2.3注漿材料

水玻璃模數(shù)2.8±0.1，濃度38°Bé。水泥采用P.O42.5，細(xì)度≤10%。漿液配比由試驗(yàn)室試配確定，水灰比誤差≤0.02?，F(xiàn)場(chǎng)使用前檢測(cè)漿液流動(dòng)度，控制在25-35秒。

4.3施工過程質(zhì)量控制

4.3.1基坑開挖控制

開挖標(biāo)高用水準(zhǔn)儀復(fù)核，偏差≤±30mm。邊坡支護(hù)按驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)逐項(xiàng)檢查：鋼板樁垂直度偏差≤1/100，內(nèi)支撐軸線偏差≤20mm。基坑周邊沉降觀測(cè)點(diǎn)每日監(jiān)測(cè)，累計(jì)位移超過30mm時(shí)暫停施工。

4.3.2植筋質(zhì)量管控

植筋孔深度采用深度尺檢測(cè)，允許偏差+5mm，0mm。清孔后用棉球擦拭，無灰塵殘留。結(jié)構(gòu)膠飽滿度檢查采用小錘敲擊，空鼓率≤3%?？拱卧囼?yàn)按每根柱子3根鋼筋抽樣，破壞荷載≥設(shè)計(jì)值1.5倍。

4.3.3混凝土澆筑控制

澆筑前檢查鋼筋間距、保護(hù)層厚度，偏差≤±10mm?；炷吝\(yùn)輸車到場(chǎng)溫度≥5℃，坍落度損失≤20mm。振搗手持證上崗，振搗點(diǎn)間距≤500mm，插入深度為層厚的2/3。施工縫處理鑿毛至露出石子，沖洗干凈。

4.4注漿質(zhì)量監(jiān)控

4.4.1注漿參數(shù)控制

注漿壓力采用壓力表實(shí)時(shí)監(jiān)測(cè)，誤差≤±0.05MPa。單孔注漿量按設(shè)計(jì)值±10%控制，注漿量異常時(shí)分析原因調(diào)整配比。注漿記錄包含開灌時(shí)間、壓力變化、漿液消耗量，每30分鐘記錄一次。

4.4.2注漿效果檢測(cè)

注漿7天后進(jìn)行鉆芯取樣，芯樣直徑100mm，無側(cè)限抗壓強(qiáng)度≥1.5MPa。采用跨孔超聲波檢測(cè)，波速提升≥20%為合格。靜載試驗(yàn)采用堆載法，加載分級(jí)為預(yù)估承載力的1/3，持荷時(shí)間≥2小時(shí)。

4.4.3補(bǔ)注漿措施

對(duì)檢測(cè)不合格區(qū)域進(jìn)行補(bǔ)注漿，采用加密注漿孔，間距縮小至0.8米。補(bǔ)注漿壓力提高至0.8MPa，漿液中添加3%微膨脹劑。補(bǔ)注漿后重新檢測(cè)，直至滿足設(shè)計(jì)要求。

4.5沉降與變形監(jiān)測(cè)

4.5.1監(jiān)測(cè)點(diǎn)布置

每根柱子設(shè)置4個(gè)監(jiān)測(cè)點(diǎn)：柱頂、柱底、基礎(chǔ)兩側(cè)。基準(zhǔn)點(diǎn)設(shè)置在穩(wěn)定區(qū)域，距離施工區(qū)≥30米。監(jiān)測(cè)點(diǎn)采用不銹鋼標(biāo)識(shí)，安裝牢固不易破壞。

4.5.2監(jiān)測(cè)頻率要求

施工期間每日監(jiān)測(cè)2次，上午8點(diǎn)、下午4點(diǎn)各一次。沉降速率超過0.1mm/天時(shí)加密至每小時(shí)1次。監(jiān)測(cè)數(shù)據(jù)實(shí)時(shí)傳輸至監(jiān)控平臺(tái)，超限自動(dòng)報(bào)警。

4.5.3數(shù)據(jù)分析處理

采用專業(yè)軟件繪制沉降時(shí)程曲線，計(jì)算沉降速率、差異沉降值。當(dāng)相鄰柱子沉降差超過5mm時(shí)，啟動(dòng)應(yīng)急措施。監(jiān)測(cè)數(shù)據(jù)整理成月報(bào)，提交設(shè)計(jì)單位確認(rèn)。

4.6驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)與方法

4.6.1主控項(xiàng)目驗(yàn)收

基礎(chǔ)承載力靜載試驗(yàn)結(jié)果≥設(shè)計(jì)值1.2倍?；炷翉?qiáng)度回彈法檢測(cè)推定值≥設(shè)計(jì)強(qiáng)度等級(jí)。注漿有效擴(kuò)散范圍≥0.8米，通過取芯驗(yàn)證。

4.6.2一般項(xiàng)目驗(yàn)收

混凝土表面平整度≤5mm/2m。鋼筋保護(hù)層厚度允許偏差±5mm。注漿孔封堵密實(shí)，無滲漏痕跡。

4.6.3驗(yàn)收程序

分項(xiàng)工程完成后由施工班組自檢，合格后提交監(jiān)理驗(yàn)收。隱蔽工程需建設(shè)、設(shè)計(jì)、監(jiān)理四方共同驗(yàn)收。驗(yàn)收資料包括施工記錄、檢測(cè)報(bào)告、影像資料，完整歸檔保存。

五、安全施工管理

5.1安全管理體系

5.1.1安全責(zé)任制度

項(xiàng)目部建立“全員參與、分級(jí)負(fù)責(zé)”的安全管理體系，項(xiàng)目經(jīng)理為安全生產(chǎn)第一責(zé)任人，技術(shù)負(fù)責(zé)人負(fù)責(zé)安全技術(shù)方案審批，專職安全員每日巡查現(xiàn)場(chǎng)。施工班組設(shè)置兼職安全員，執(zhí)行班前安全喊話制度。簽訂安全生產(chǎn)責(zé)任書，明確各崗位安全職責(zé)，實(shí)行安全績(jī)效與工資掛鉤考核機(jī)制。

5.1.2安全教育與技術(shù)交底

新進(jìn)場(chǎng)人員接受三級(jí)安全教育，考核合格后方可上崗。特種作業(yè)人員持證率100%，證件定期復(fù)審。施工前由技術(shù)負(fù)責(zé)人進(jìn)行專項(xiàng)安全技術(shù)交底，針對(duì)基坑開挖、高空作業(yè)、注漿作業(yè)等高風(fēng)險(xiǎn)工序編制專項(xiàng)交底文件，簽字確認(rèn)后留存歸檔。每周開展一次安全培訓(xùn)，結(jié)合典型事故案例進(jìn)行警示教育。

5.1.3安全檢查與隱患整改

實(shí)行日常巡查、周檢查、月度大檢查三級(jí)檢查制度。專職安全員每日記錄《安全日志》，重點(diǎn)檢查臨時(shí)支撐穩(wěn)定性、用電安全、防護(hù)設(shè)施完好性。隱患整改實(shí)行“定人、定時(shí)、定措施”，整改完成后由安全員驗(yàn)收簽字。重大隱患停工整改，經(jīng)監(jiān)理復(fù)查合格后方可復(fù)工。

5.2施工現(xiàn)場(chǎng)安全防護(hù)

5.2.1基坑安全防護(hù)

基坑周邊設(shè)置1.2米高防護(hù)欄桿，刷紅白相間警示漆，懸掛“禁止翻越”標(biāo)識(shí)。欄桿底部設(shè)200mm高擋板，防止工具墜落。基坑內(nèi)設(shè)置上下通道，采用定型化鋼梯，坡度不大于1:3。夜間設(shè)置紅色警示燈，照明燈具采用36V安全電壓。

5.2.2臨時(shí)支撐系統(tǒng)防護(hù)

鋼支撐安裝后立即設(shè)置防墜落保險(xiǎn)繩，兩端固定在可靠錨點(diǎn)。支撐節(jié)點(diǎn)采用雙螺栓緊固，每日檢查螺栓扭矩值。支撐下方嚴(yán)禁堆放材料，作業(yè)人員佩戴安全帶，高掛低用。支撐區(qū)域設(shè)置限載標(biāo)識(shí)，禁止超載堆載。

5.2.3作業(yè)面安全防護(hù)

柱子施工區(qū)域采用密目式安全網(wǎng)封閉，網(wǎng)眼尺寸不大于25mm。鋼筋加工區(qū)設(shè)置防護(hù)棚，上方鋪設(shè)雙層腳手板?；炷翝仓c(diǎn)設(shè)置操作平臺(tái)，寬度不小于1.5米，兩側(cè)設(shè)置防護(hù)欄桿。高處作業(yè)平臺(tái)滿鋪腳手板，綁扎固定。

5.3機(jī)械設(shè)備安全管理

5.3.1設(shè)備進(jìn)場(chǎng)驗(yàn)收

所有機(jī)械設(shè)備進(jìn)場(chǎng)前提供合格證、檢測(cè)報(bào)告，由設(shè)備管理員驗(yàn)收登記。挖掘機(jī)、起重機(jī)等大型設(shè)備安裝后經(jīng)第三方檢測(cè)合格方可使用。特種設(shè)備操作人員持證上崗，證件在有效期內(nèi)。設(shè)備每日班前檢查，重點(diǎn)檢查制動(dòng)系統(tǒng)、液壓系統(tǒng)、鋼絲繩磨損情況。

5.3.2設(shè)備操作規(guī)范

挖掘機(jī)作業(yè)時(shí)旋轉(zhuǎn)半徑內(nèi)禁止站人，回轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)加裝限位裝置。混凝土輸送泵軟管連接牢固，設(shè)置防脫鉤裝置。注漿泵壓力表定期校驗(yàn)，最大工作壓力不超過額定值的80%。設(shè)備維修時(shí)切斷電源，懸掛“禁止合閘”警示牌。

5.3.3用電安全管理

施工現(xiàn)場(chǎng)采用TN-S接零保護(hù)系統(tǒng)，三級(jí)配電兩級(jí)保護(hù)。電纜架空敷設(shè)，高度不低于2.5米，穿越道路時(shí)穿鋼管保護(hù)。配電箱設(shè)置防雨棚，箱門加鎖，由專業(yè)電工管理。潮濕環(huán)境作業(yè)使用36V以下安全電壓，手持電動(dòng)工具安裝漏電保護(hù)器。

5.4高危作業(yè)專項(xiàng)管理

5.4.1基坑開挖作業(yè)

開挖前確認(rèn)地下管線位置，人工探溝深度不小于1.5米。分層開挖時(shí)，下層作業(yè)在上層土方支護(hù)完成后進(jìn)行。遇到流砂層立即回填，采用輕型井點(diǎn)降水處理。作業(yè)人員配備防毒面具，檢測(cè)氧氣濃度，低于19%時(shí)撤離現(xiàn)場(chǎng)。

5.4.2注漿作業(yè)安全控制

注漿管路連接牢固，設(shè)置泄壓裝置。作業(yè)人員佩戴防護(hù)眼鏡、橡膠手套，高壓膠管遠(yuǎn)離熱源。注漿過程中壓力突然升高時(shí)立即停機(jī)檢查，排除故障后方可繼續(xù)。漿液存放區(qū)設(shè)置圍擋，嚴(yán)禁煙火，配備滅火器。

5.4.3高處作業(yè)防護(hù)

2米以上作業(yè)必須系掛安全帶，安全帶系掛點(diǎn)強(qiáng)度不低于15kN。操作平臺(tái)設(shè)置防護(hù)欄桿，高度1.2米，中間設(shè)0.6米高橫桿。工具使用防墜繩，小型工具放入工具袋。遇大風(fēng)、大雨、濃霧天氣停止高處作業(yè)。

5.5應(yīng)急救援管理

5.5.1應(yīng)急預(yù)案體系

編制《坍塌事故專項(xiàng)應(yīng)急預(yù)案》《觸電事故專項(xiàng)應(yīng)急預(yù)案》《注漿漿液泄漏專項(xiàng)應(yīng)急預(yù)案》等6項(xiàng)預(yù)案。明確應(yīng)急組織機(jī)構(gòu)，配備應(yīng)急指揮車、醫(yī)療救護(hù)箱、擔(dān)架、應(yīng)急照明等設(shè)備。與附近醫(yī)院建立聯(lián)動(dòng)機(jī)制，確保15分鐘內(nèi)到達(dá)現(xiàn)場(chǎng)。

5.5.2應(yīng)急演練實(shí)施

每月開展一次綜合應(yīng)急演練，每季度開展一次專項(xiàng)演練。演練場(chǎng)景包括基坑支護(hù)失穩(wěn)、人員墜落、漿液泄漏等。演練后評(píng)估預(yù)案有效性，修訂完善應(yīng)急流程。現(xiàn)場(chǎng)設(shè)置應(yīng)急集合點(diǎn)，張貼疏散路線圖。

5.5.3應(yīng)急物資儲(chǔ)備

現(xiàn)場(chǎng)儲(chǔ)備沙袋200個(gè)、應(yīng)急水泵3臺(tái)、止血帶10條、擔(dān)架2副、應(yīng)急燈10盞。應(yīng)急物資存放在專用倉庫，專人管理，每月檢查一次。建立應(yīng)急物資臺(tái)賬，消耗后及時(shí)補(bǔ)充。在基坑周邊設(shè)置應(yīng)急物資存放點(diǎn)，便于快速取用。

5.6環(huán)境與職業(yè)健康保護(hù)

5.6.1揚(yáng)塵控制措施

施工場(chǎng)地出入口設(shè)置車輛沖洗平臺(tái)，配備高壓水槍。裸土覆蓋防塵網(wǎng)，定期灑水降塵。切割作業(yè)采用濕法作業(yè)，配備吸塵器。運(yùn)輸車輛篷布覆蓋，防止遺撒。PM10濃度實(shí)時(shí)監(jiān)測(cè)，超標(biāo)時(shí)立即啟動(dòng)降塵措施。

5.6.2噪聲防控管理

選用低噪聲設(shè)備，設(shè)置隔聲屏障。合理安排作業(yè)時(shí)間，夜間22:00至次日6:00禁止高噪聲作業(yè)。在敏感區(qū)域設(shè)置噪聲監(jiān)測(cè)點(diǎn)，晝間噪聲控制在65dB以下，夜間55dB以下。對(duì)操作人員進(jìn)行聽力保護(hù)培訓(xùn)，配備防噪耳塞。

5.6.3職業(yè)健康保障

施工現(xiàn)場(chǎng)設(shè)置茶水亭，配備飲用水、急救箱。高溫季節(jié)發(fā)放防暑降溫藥品，調(diào)整作業(yè)時(shí)間，避開正午高溫時(shí)段。接觸化學(xué)漿液的作業(yè)人員配備防護(hù)服、防毒面具。定期組織職業(yè)健康體檢，建立員工健康檔案。

六、施工監(jiān)測(cè)與后期維護(hù)

6.1監(jiān)測(cè)系統(tǒng)布設(shè)

6.1.1沉降觀測(cè)點(diǎn)布置

在每根加固柱的柱頂、基礎(chǔ)邊緣及穩(wěn)定區(qū)域基準(zhǔn)點(diǎn)分別設(shè)置觀測(cè)點(diǎn)?；鶞?zhǔn)點(diǎn)采用深埋式水準(zhǔn)點(diǎn)，埋深至圓礫層以下0.5米，確保長(zhǎng)期穩(wěn)定性。柱頂觀測(cè)點(diǎn)采用預(yù)埋不銹鋼標(biāo)識(shí)，基礎(chǔ)邊緣點(diǎn)固定在新增混凝土結(jié)構(gòu)上。觀測(cè)點(diǎn)間距控制在3-5米，形成閉合水準(zhǔn)路線，提高監(jiān)測(cè)精度。

6.1.2傾斜監(jiān)測(cè)裝置

柱子側(cè)面安裝電子傾斜儀，量程±2°，精度0.001°。傳感器通過無線模塊實(shí)時(shí)傳輸數(shù)據(jù)，每30分鐘采集一次。在柱子1.5米高度處設(shè)置反射靶片，使用全站儀進(jìn)行人工校核，確保電子監(jiān)測(cè)與人工測(cè)量數(shù)據(jù)一致。

6.1.3地下水位監(jiān)測(cè)

在基坑周邊布置3口水位觀測(cè)井，井深8米，安裝壓力式水位計(jì)。數(shù)據(jù)采集頻率為每日2次，雨季加密至每4小時(shí)一次。水位變化超過0.5米時(shí)自動(dòng)報(bào)警，聯(lián)動(dòng)降水系統(tǒng)啟動(dòng)備用水泵。

6.2實(shí)時(shí)監(jiān)測(cè)實(shí)施

6.2.1數(shù)據(jù)采集流程

采用自動(dòng)化監(jiān)測(cè)系統(tǒng)，通過物聯(lián)網(wǎng)平臺(tái)整合沉降、傾斜、水位數(shù)據(jù)。現(xiàn)場(chǎng)設(shè)置數(shù)據(jù)采集終端，具備斷點(diǎn)續(xù)傳功能，確保網(wǎng)絡(luò)中斷時(shí)數(shù)據(jù)不丟失。監(jiān)測(cè)軟件設(shè)置三級(jí)預(yù)警閾值：黃色預(yù)警（沉降速率0.1mm/天）、橙色預(yù)警（0.2mm/天）、紅色預(yù)警（0.3mm/天）。

6.2.2人工復(fù)核制度

每日由測(cè)量組使用精密水準(zhǔn)儀進(jìn)行人工復(fù)核，路線采用閉合環(huán)法。復(fù)核數(shù)據(jù)與自動(dòng)監(jiān)測(cè)系統(tǒng)比對(duì)，偏差超過±0.5mm時(shí)啟動(dòng)校準(zhǔn)程序。每周進(jìn)行一次全站儀三維坐標(biāo)測(cè)量，驗(yàn)證柱體垂直度變化。

6.2.3環(huán)境因素記錄

同步記錄施工區(qū)域溫度、濕度、降雨量等環(huán)境參數(shù)。高溫時(shí)段（35℃以上）增加監(jiān)測(cè)頻次至每小時(shí)1次。大風(fēng)天氣（6級(jí)以上）暫停所有高空監(jiān)測(cè)作業(yè)，確保人員安全。

6.3數(shù)據(jù)分析與預(yù)警

6.3.1數(shù)據(jù)處理方法

采用移動(dòng)平均法消除隨機(jī)誤差，繪制沉降時(shí)程曲線。計(jì)算相鄰柱體差異沉降值，超過5mm時(shí)啟動(dòng)分析模型。通過有限元