車間職工安全操作規(guī)程手冊前言安全生產(chǎn)是企業(yè)發(fā)展的生命線，車間作業(yè)環(huán)境復(fù)雜、設(shè)備類型多樣，規(guī)范操作行為、落實(shí)安全措施是預(yù)防事故、保障職工生命健康與企業(yè)財(cái)產(chǎn)安全的關(guān)鍵。本手冊結(jié)合車間生產(chǎn)實(shí)際，梳理各崗位、各工序的安全操作要求，明確通用安全規(guī)范與應(yīng)急處置流程，旨在為全體職工提供清晰、實(shí)用的操作指引，推動安全意識入腦入心、安全行為成為習(xí)慣。本手冊適用于本車間全體在職職工、實(shí)習(xí)人員及臨時作業(yè)人員，全體人員須嚴(yán)格遵守、認(rèn)真執(zhí)行。第一章總則1.1編制目的為規(guī)范車間作業(yè)行為，預(yù)防生產(chǎn)安全事故，保護(hù)職工人身安全與企業(yè)生產(chǎn)設(shè)施安全，依據(jù)《中華人民共和國安全生產(chǎn)法》《工貿(mào)企業(yè)有限空間作業(yè)安全管理與監(jiān)督暫行規(guī)定》等法律法規(guī)及企業(yè)安全生產(chǎn)管理制度，結(jié)合車間生產(chǎn)工藝特點(diǎn)，制定本規(guī)程。1.2適用范圍本規(guī)程適用于車間內(nèi)機(jī)械加工、電氣作業(yè)、焊接切割、物料搬運(yùn)、有限空間作業(yè)等各類生產(chǎn)作業(yè)活動，覆蓋作業(yè)前準(zhǔn)備、作業(yè)過程、作業(yè)后收尾全流程。1.3職責(zé)要求職工：須參加崗前安全培訓(xùn)并考核合格，熟悉本崗位操作規(guī)程，嚴(yán)格按規(guī)程作業(yè)；發(fā)現(xiàn)安全隱患或違規(guī)行為，應(yīng)立即制止并報(bào)告；發(fā)生事故時，按應(yīng)急流程處置并保護(hù)現(xiàn)場。班組長：負(fù)責(zé)班組作業(yè)現(xiàn)場的安全管理，監(jiān)督職工操作規(guī)程執(zhí)行情況，組織班組安全學(xué)習(xí)與隱患排查，落實(shí)上級安全要求。車間管理人員：統(tǒng)籌車間安全管理，組織規(guī)程修訂與培訓(xùn)，監(jiān)督各崗位安全措施落實(shí)，協(xié)調(diào)解決安全問題。第二章通用安全操作規(guī)范2.1個人防護(hù)要求進(jìn)入車間須按崗位要求穿戴勞動防護(hù)用品：機(jī)械加工崗位佩戴防砸安全鞋、防護(hù)眼鏡、防塵口罩（粉塵作業(yè)）；焊接崗位穿戴阻燃工作服、焊接手套、防護(hù)面罩；電氣作業(yè)穿戴絕緣鞋、絕緣手套（高壓作業(yè)時）。長發(fā)職工須將頭發(fā)盤入工作帽內(nèi)，禁止穿拖鞋、涼鞋、短褲、裙子進(jìn)入作業(yè)區(qū)；高溫作業(yè)時按要求佩戴隔熱手套、護(hù)臂，避免直接接觸高溫部件。2.2作業(yè)環(huán)境管理作業(yè)前檢查工作區(qū)域：通道保持暢通，無物料堆積、積水油污；設(shè)備周邊無雜物，安全防護(hù)裝置（如防護(hù)罩、急停按鈕）完好；有限空間作業(yè)前，須檢測氧氣、可燃?xì)怏w、有毒有害氣體濃度，確認(rèn)通風(fēng)良好。作業(yè)中保持環(huán)境整潔：廢料、邊角料及時清理，放置于指定區(qū)域；液體泄漏（如切削液、油料）立即擦拭，防止滑倒；動火作業(yè)前清理周邊易燃物，配備滅火器材并設(shè)專人監(jiān)護(hù)。2.3設(shè)備通用操作要求設(shè)備啟動前：檢查設(shè)備外觀無損壞，緊固件無松動；確認(rèn)電源、氣源、液壓系統(tǒng)連接正常，防護(hù)裝置（如機(jī)床防護(hù)罩、電梯安全門）關(guān)閉到位；試運(yùn)行設(shè)備，觀察運(yùn)轉(zhuǎn)聲音、速度是否正常，發(fā)現(xiàn)異常立即停機(jī)報(bào)修。設(shè)備運(yùn)行中：堅(jiān)守崗位，不得擅自離崗；禁止超載荷、超范圍使用設(shè)備（如機(jī)床超轉(zhuǎn)速加工、起重機(jī)超載吊裝）；發(fā)現(xiàn)設(shè)備異響、過熱、漏電等異常，立即停機(jī)并報(bào)告，禁止帶故障運(yùn)行。設(shè)備停機(jī)后：關(guān)閉電源、氣源、液壓閥，清理設(shè)備表面及工作區(qū)域雜物；按要求潤滑設(shè)備（如機(jī)床導(dǎo)軌、鏈條），填寫設(shè)備運(yùn)行記錄；長期停用設(shè)備須斷電、覆蓋防塵罩，做好防護(hù)。第三章各工序安全操作規(guī)程3.1機(jī)械加工工序（以車床、銑床為例）操作前準(zhǔn)備檢查機(jī)床防護(hù)裝置（如卡盤防護(hù)罩、導(dǎo)軌護(hù)板）是否完好，刀具、夾具安裝牢固，無裂紋、崩刃；確認(rèn)切削液箱液位正常，冷卻系統(tǒng)無泄漏。工件裝夾：使用合適的夾具（如三爪卡盤、平口鉗），裝夾時墊銅片保護(hù)工件表面，確保裝夾牢固；禁止用手直接扶工件找正，應(yīng)使用銅棒、扳手等工具。操作流程啟動機(jī)床：先低速空轉(zhuǎn)2-3分鐘，觀察主軸、導(dǎo)軌運(yùn)行是否平穩(wěn)，確認(rèn)無異常后加載工件。加工過程：嚴(yán)禁用手觸摸旋轉(zhuǎn)的工件、刀具；測量工件尺寸時，須停機(jī)并待工件完全靜止，使用專用量具（如卡尺、千分尺）；更換刀具、夾具時，必須斷電并掛“禁止操作”警示牌。異常處理：若發(fā)生工件松動、刀具崩裂，立即按下急停按鈕，待機(jī)床停穩(wěn)后檢查，禁止在運(yùn)轉(zhuǎn)中用手調(diào)整。安全禁忌禁止戴手套操作旋轉(zhuǎn)設(shè)備（如車床、砂輪機(jī)），防止手套卷入；禁止在機(jī)床運(yùn)行時清理鐵屑，須用專用鉤子、刷子，且停機(jī)后進(jìn)行。禁止超行程加工，避免機(jī)床撞刀、工件飛出；禁止用機(jī)床主軸頂緊工件（如代替千斤頂），防止主軸變形。3.2電氣作業(yè)工序作業(yè)前準(zhǔn)備作業(yè)人員須持有效電工證，作業(yè)前檢查絕緣工具（如絕緣搖表、試電筆）是否在有效期內(nèi)，絕緣層無破損；確認(rèn)作業(yè)區(qū)域斷電，掛“有人作業(yè)禁止合閘”警示牌，設(shè)專人監(jiān)護(hù)。高空作業(yè)（如配電箱檢修）須系安全帶，使用絕緣梯，下方設(shè)警戒區(qū)域，禁止無關(guān)人員進(jìn)入。作業(yè)流程低壓作業(yè)：斷開電源后，用試電筆確認(rèn)無電，再進(jìn)行接線、檢修；接線時先接零線、后接火線，拆線時相反；多股導(dǎo)線須搪錫或用線鼻子，禁止導(dǎo)線直接纏繞端子。高壓作業(yè)：須兩人以上作業(yè)，使用絕緣棒、絕緣夾鉗等工具，嚴(yán)格執(zhí)行“停電、驗(yàn)電、掛接地線、掛牌、上鎖”流程；雷電、暴雨天氣禁止戶外高壓作業(yè)。安全禁忌禁止帶電作業(yè)（緊急搶修須經(jīng)審批，采取絕緣遮蔽等措施）；禁止用濕手觸摸開關(guān)、插座，作業(yè)區(qū)域禁止積水。禁止擅自更改電氣線路、增大保險絲容量；禁止在配電箱、電纜溝內(nèi)堆放雜物，保持通風(fēng)干燥。3.3焊接與切割工序操作前準(zhǔn)備檢查焊機(jī)外殼接地是否可靠，電纜線無破損、老化；焊接面罩鏡片無裂紋，焊鉗絕緣良好；作業(yè)區(qū)域10米內(nèi)無易燃物，配備干粉滅火器、防火毯。高空焊接時，下方設(shè)接火盆，清除易燃物，作業(yè)人員系安全帶，使用防火安全帶（防止火花引燃）。操作流程引弧前：確認(rèn)焊件接地良好，禁止在易燃易爆容器（如油桶、氣瓶）上焊接；使用乙炔-氧氣焊時，檢查氣瓶閥門無泄漏，乙炔瓶須直立放置，距氧氣瓶、明火10米以上。焊接過程：保持通風(fēng)良好，防止有害氣體（如一氧化碳、臭氧）積聚；更換焊條時戴手套，禁止亂扔焊條頭；發(fā)現(xiàn)焊機(jī)過熱、冒煙，立即斷電冷卻。安全禁忌禁止在潮濕地面、金屬容器內(nèi)（如油罐、船艙）進(jìn)行焊接，確需作業(yè)時須鋪絕緣墊、設(shè)監(jiān)護(hù)人；禁止焊接未經(jīng)清洗的易燃易爆容器，防止殘留氣體爆炸。禁止用氧氣吹掃衣物、乙炔瓶倒置使用；作業(yè)后須關(guān)閉氣瓶閥門，清理現(xiàn)場，確認(rèn)無火種后方可離開。3.4起重作業(yè)工序（以天車、叉車為例）操作前準(zhǔn)備天車司機(jī)須持起重作業(yè)證，作業(yè)前檢查鋼絲繩無斷絲、磨損（斷絲數(shù)超過10%須更換），吊鉤防脫裝置完好；叉車檢查輪胎氣壓、剎車系統(tǒng)、貨叉角度，禁止超載（叉車載荷標(biāo)于車身，嚴(yán)禁超線）。吊裝前確認(rèn)吊物重量，選擇合適吊具（如鋼絲繩、吊帶），吊具承載能力須大于吊物重量；吊物捆綁牢固，棱角處墊軟物防止割傷吊具。操作流程天車作業(yè)：鳴笛警示，起吊時先試吊（吊離地面10-20厘米），檢查吊物平衡、吊具受力情況；吊運(yùn)過程中，吊物下方禁止站人，天車運(yùn)行平穩(wěn)，禁止急停、急轉(zhuǎn)。叉車作業(yè)：行駛時貨叉離地30-50厘米，禁止載人（除規(guī)定的乘座區(qū)域）；轉(zhuǎn)彎、倒車時減速鳴笛，倉庫內(nèi)限速5公里/小時，禁止在斜坡上裝卸貨物。安全禁忌禁止斜拉歪吊（天車須垂直起吊），禁止吊物從人員頭頂越過；禁止天車、叉車帶病作業(yè)（如剎車失靈、鋼絲繩斷絲）。禁止叉車貨叉載人、天車吊鉤載人；禁止在起重設(shè)備運(yùn)行時檢修、調(diào)整，確需作業(yè)時須斷電、掛牌。第四章應(yīng)急管理4.1應(yīng)急組織與職責(zé)車間成立應(yīng)急小組，組長由車間主任擔(dān)任，成員包括班組長、安全員、技術(shù)骨干；組長負(fù)責(zé)應(yīng)急指揮，協(xié)調(diào)救援資源；成員負(fù)責(zé)現(xiàn)場救援、疏散引導(dǎo)、信息上報(bào)。全體職工須熟悉應(yīng)急電話（企業(yè)內(nèi)部急救、消防電話），發(fā)生事故時第一時間報(bào)告，同時開展自救互救。4.2常見事故應(yīng)急處置機(jī)械傷害（如卷入、切傷）立即停機(jī)，切斷設(shè)備電源；若有肢體卷入，禁止強(qiáng)行拉扯，設(shè)法停止設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)（如按急停、斷開電源）。傷口出血時，用干凈紗布按壓止血，若為動脈出血（血色鮮紅、噴射狀），須在傷口近心端用繃帶加壓包扎；骨折時避免隨意搬動，等待專業(yè)救援。觸電事故迅速切斷電源（拉閘、拔插頭），若無法斷電，用干燥的木棍、竹竿等絕緣物挑開電線，禁止直接用手接觸觸電者。觸電者脫離電源后，若呼吸、心跳停止，立即進(jìn)行心肺復(fù)蘇（胸外按壓+人工呼吸），同時撥打急救電話，直至醫(yī)護(hù)人員到達(dá)?；馂?zāi)事故初期火災(zāi)：使用附近的滅火器（如干粉滅火器滅電氣火、泡沫滅火器滅油火），對準(zhǔn)火焰根部噴射；火勢較大時，立即撥打消防電話，關(guān)閉氣源、電源，組織人員疏散。疏散時用濕毛巾捂住口鼻，低姿前行，走安全通道，禁止乘坐電梯；若身上著火，就地打滾或用濕棉被覆蓋滅火，禁止奔跑。4.3應(yīng)急演練車間每半年組織一次應(yīng)急演練，包括火災(zāi)逃生、觸電急救、機(jī)械傷害救援等科目，演練后總結(jié)不足，修訂應(yīng)急預(yù)案。新職工入職后須參加應(yīng)急培訓(xùn)與演練，熟悉逃生路線、急救方法，確保遇險時冷靜處置。第五章附則5.1規(guī)程修訂本規(guī)程根據(jù)法律法規(guī)更新、工藝改進(jìn)、設(shè)備更新等情況，由車間安全管理小組每1-2年評審修訂，確保適