工業(yè)自動化儀表工程施工及驗收規(guī)范

第一章總則

第i.o.1條本規(guī)范適用于工業(yè)自動化儀表（下列簡稱儀表）工程的施工及驗

收。

第1.0.2條儀表工程的施工，應(yīng)按照設(shè)計施工圖紙與儀表安裝使用說明書的

規(guī)定進行；當設(shè)計無規(guī)定時.，應(yīng)符合本規(guī)范的規(guī)定；設(shè)備與材料的型號、規(guī)格與材質(zhì)

應(yīng)符合設(shè)計規(guī)定；修改設(shè)計務(wù)必通過原設(shè)計部門的司意。

第L0.3條儀表工程的施工，應(yīng)做好與建筑、電氣及工藝設(shè)備、管道等專業(yè)

的配合工作。

笫1.0.4條儀表工程中的電氣設(shè)備、電氣線路與電氣防爆與接地工程的施工,

在本規(guī)范內(nèi)未作規(guī)定的部分，應(yīng)符合現(xiàn)行的國家標準《電氣裝置安裝工程施工及驗

收規(guī)范》中的有關(guān)規(guī)定，

第1.0.5條儀表工程中的焊接工作，應(yīng)符合現(xiàn)行的國家標準《現(xiàn)場設(shè)備、工

業(yè)管道焊接工程施工及驗收規(guī)范》的規(guī)定。

第1.0.6條儀表工程中供氣系統(tǒng)的吹掃、供液系統(tǒng)的清洗、管子的切割方法、

使用螺紋法蘭連接高壓管的螺紋與密封面的加工4管路的連接等應(yīng)符合現(xiàn)行的國家

標準《工業(yè)管道工程施工及驗收規(guī)范》的規(guī)定。

第1.0.7條儀表工程所使用的設(shè)備及要緊材料應(yīng)符合現(xiàn)行的國家或者部頒標

準的有關(guān)規(guī)定。

第1.0.8條待安裝的儀表設(shè)備，應(yīng)按其要求的保管條件分類妥善保管，儀表

工程用的要緊材料，應(yīng)按其材質(zhì)、型號及規(guī)格，分類保管。

第1.0.9條儀表工程應(yīng)具備下列條件方可施工：

一、設(shè)計施工圖紙、有關(guān)技術(shù)文件及必要的儀表安裝使用說明書已齊全；

二、施工圖紙已通過會審；

三、已通過技術(shù)交底與必要的技術(shù)培訓等技術(shù)準備工作；

四、施工現(xiàn)場已具備儀表工程的施工條件

第1.0.10條儀表工程的施工除應(yīng)按本規(guī)范執(zhí)行外尚應(yīng)按現(xiàn)行的有關(guān)標準、規(guī)

范的規(guī)定執(zhí)行。

第二章取源部件的安裝

第一節(jié)通常規(guī)定

第2.1.1條取源部件的安裝，應(yīng)在工藝設(shè)備制造或者工藝管道預(yù)制、安裝的

同時進行。

第2.1.2條安裝取源部件的開孔與焊接工作，務(wù)必在工藝管道或者設(shè)備的防

腐、襯里、吹掃與壓力試驗前進行。

第2.1.3條在高壓、合金鋼、有色金屬的工藝管道與設(shè)備上開孔時，應(yīng)使用

機械加工的方法。

第2.1.4條在砌體與混凝土澆注體上安裝的雙源部件應(yīng)在砌筑或者澆注的同

時埋入，當無法做到時，應(yīng)予留安裝孔。

第2.1.5條安裝我源部件不宜在焊縫及其邊緣上開孔及焊接。

第2.1.6條取源閥門應(yīng)按現(xiàn)行的國家標準《工業(yè)管道工程施工及驗收規(guī)范》

的規(guī)定檢驗合格后，才能安裝。

第2.1.7條取源閥門與工藝設(shè)備或者管道的連接不宜使用卡套式接頭。

第二節(jié)溫度取源部件

第2.2.1條溫度取源部件的安裝位置應(yīng)選在介質(zhì)溫度變化靈敏與具有代表性

的地方，不宜選在閥門等阻力部件的鄰近與介質(zhì)流束呈死角處與振動較大的地方。

第2.2.2條熱電偶取源部件的安裝位置，宜遠離強磁場。

第2.2.3條溫度取源部件在工藝管道上的安裝應(yīng)符合下列規(guī)定：

一、與工藝管道垂直安裝時，取源部件軸線應(yīng)與工藝管道軸線垂直相交。

二、在工藝管道的拐彎處安裝時，宜逆著介質(zhì)流向，取源部件軸線應(yīng)與工藝管

道軸線相重合。

三、與工藝管道傾斜安裝時，宜逆著介質(zhì)流向，取源部件軸線應(yīng)與工藝管道軸

線相交。

第2.2.4條設(shè)計規(guī)定取源部件需要安裝在擴大管上時，擴大管的安裝應(yīng)符合

現(xiàn)行的國家標準《工業(yè)管道工程施工及驗收規(guī)范》中關(guān)于異徑管安裝的規(guī)定。

第三節(jié)壓力取源部件

第2.3.1條壓力雙源部件的安裝位置應(yīng)選在介質(zhì)流束穩(wěn)固的地方。

第2.3.1條壓力雙源部件與溫度取源部件在司一管段上時，應(yīng)安裝在溫度取

源部件的上游側(cè)。

第2.3.3條壓力取源部件的端部不應(yīng)超出工藝設(shè)備或者管道的內(nèi)壁。

第2.3.4條測量帶有灰塵、固體顆粒或者沉淀物等混濁介質(zhì)的壓力時，取源

部件應(yīng)傾斜向上安裝。在水平的工藝管道上宜順流束成銳角安裝。

第2.3.5條當測量溫度高于60c的液體、蒸汽與可凝性氣體的壓力時，就地

安裝的壓力表的取源部件應(yīng)帶有環(huán)形或者U型冷凝彎。

第2.3.6條壓力我源部件在水平與傾斜的工藝管道上安裝時，取壓口的方位

應(yīng)符合下列規(guī)定：

一、測量氣體壓力時，在工藝管道的上半部。

二、測量液體壓力時，在工藝管道的下半部與工藝管道的水平中心線成0?45

度夾角的范圍內(nèi)。

三、測量蒸汽壓力時，在工藝管道的上半部及下半部與工藝管道水平中心線成

0?45度夾角的范圍內(nèi)。

第四節(jié)流量取源部件

第2.4.1條孔板、噴咀與文丘利管上、下游測直管段的最小長度，當設(shè)計無

規(guī)定時，應(yīng)符合本規(guī)范附錄一的規(guī)定。

第2.4.2條安裝節(jié)流件所規(guī)定的最小直管段，其內(nèi)表面應(yīng)清潔、無凹坑，

第2.4.3條在節(jié)流件的上游側(cè)安裝溫度計時，溫度計與節(jié)流件間的直管距離

應(yīng)符合下列規(guī)定：

一、當溫度計套管直徑小于或者等于0.03倍工藝管道內(nèi)徑時，不小于5（或

者3)倍工藝管道內(nèi)徑。

二、當溫度計套管的直徑在0.03到0.13倍工藝管道內(nèi)徑之間時，不小于20

(或者10)倍工藝管道內(nèi)徑。

注：使用括號內(nèi)的數(shù)字時，流量的附加極限相對誤差為±0.5%。

第2.4.4條在節(jié)流件的下游側(cè)安裝溫度計時，溫度計與節(jié)流件間的直管距離

不應(yīng)小于5倍工藝管道內(nèi)徑。

第2.4.5條夾緊節(jié)流件用的法蘭的安裝應(yīng)符合下列規(guī)定：

一、法蘭與工藝管道焊接后管口與法蘭密封面應(yīng)平齊。

二、法蘭面應(yīng)與工藝管道軸線相垂直，垂直度同意偏差為1度。

三、法蘭應(yīng)與工藝管道同軸，同軸度同意偏差不得超過下式規(guī)定：

t<0.015D(1/3-1)(2.4.5)式中I一同軸度同意偏差

D—工藝管道內(nèi)徑P一工作狀態(tài)下節(jié)流件的內(nèi)徑與工藝管道內(nèi)徑

之比

四、使用對焊法蘭時，法蘭內(nèi)徑務(wù)必與工藝管道內(nèi)徑相等。

第2.4.6條節(jié)流裝置在水平與傾斜的工藝管道上安裝時，取壓口的方位應(yīng)符

合下列規(guī)定：

一、測量氣體與液體流量時，符合本規(guī)范第2.3.6條的一與二款的規(guī)定。

二、測量蒸汽流量時，在工藝管道的上半部與工藝管道水平中心線成0?45

度夾角的范圍內(nèi)。

第2.4.7條孔板或者噴咀使用單獨鉆孔的角接取壓時，應(yīng)符合下列規(guī)定：

一、上、下游側(cè)取壓孔的軸線，分別與孔板或者噴咀上，下游側(cè)端面間的距離

應(yīng)等于取壓孔直徑的一半；

二、取壓孔的直徑宜在4?10毫米之間，上、下游側(cè)取壓孔的直徑應(yīng)相等；

三、取壓孔的軸線，與孔板或者噴咀上、下游側(cè)端面形成的夾角應(yīng)小于或者等

于3度。

第2.4.8條孔板使用法蘭取壓時，應(yīng)符合下列規(guī)定:

一、上、下游側(cè)取壓孔的軸線，分別與孔板上、下游側(cè)端面間的距離應(yīng)等于

25.4±。8毫米;

二、取壓孔的直徑宜在6?12毫米之間，上、下游側(cè)取壓孔的直徑應(yīng)相等；

三、取壓孔的軸線，應(yīng)與工藝管道軸線相垂直，

第2.4.9條孔板使用I）與【）/2取壓時，應(yīng)符合下列規(guī)定：

一、上游側(cè)取壓孔的軸線與孔板上游側(cè)端面間距離應(yīng)等于D±0.II）；下游側(cè)取

壓孔的軸線與孔板上游測端面間的距離應(yīng)等于：

當BW0.6時,0.5D±0.02D；

當B>0.6時，0.5D±0.OlDo

二、取壓孔的軸線，應(yīng)與工藝管道軸線相垂直，上、下游側(cè)取壓孔的直徑應(yīng)相

等。

第2.4.10條用均壓環(huán)取壓時，取壓孔應(yīng)在同一截面上均勻設(shè)置，且上、下游

側(cè)取壓孔的數(shù)量務(wù)必相等。

第2.4.11條測量蒸汽流量設(shè)置冷凝器時，兩個冷凝器的安裝標高務(wù)必一致。

第2.4.12條皮托管、文丘利式皮托管與均速管等流量檢測元件的取源部件的

軸線，務(wù)必與工藝管道軸線垂直相交；其，、下游測直管段的坡小長度應(yīng)符合儀表

安裝使用說明書的規(guī)定，

第五節(jié)物位取源部件

第2.5.1條物位取源部件的安裝位置，應(yīng)選在物位變化靈敏，且不使檢測元件

受到物料沖擊的地方。

第2.5.2條內(nèi)浮筒液面計及浮球液面計使用導(dǎo)向管或者其他導(dǎo)向裝置時，導(dǎo)向

管或者導(dǎo)向裝置務(wù)必垂直安裝；并應(yīng)保證導(dǎo)向管內(nèi)液流暢通。

第2.5.3條雙室平衡容器的安裝應(yīng)符合下列規(guī)定：

一、安裝前應(yīng)復(fù)核制造尺寸，檢查內(nèi)部管路的嚴密性；

第2.5.4條單室平衡容器的安裝應(yīng)符合下列規(guī)定：

一、平衡容器宜垂直安裝；

二、安裝標高應(yīng)符合設(shè)計規(guī)定。

第2.5.5條補償式平衡容器的安裝，當固定平衡容器時，應(yīng)有防止因工藝設(shè)備

的熱膨脹而被損壞的措施。

第2.5.6條安裝浮球液位報警器用的法蘭與工藝設(shè)備之間連接管的長度，應(yīng)保

證浮球能在全量程范圍內(nèi)自由活動。

第六節(jié)分析取源部件

第2.6.1條分析取源部件的安裝位置，應(yīng)選在壓力穩(wěn)固、靈敏反映真實成分、

具有代表性的被分析介質(zhì)的地方。

第2.6.2條在水平與傾斜的工藝管道上安裝的分析取源部件，其安裝方位應(yīng)符

合本規(guī)范第2.3.6條的規(guī)定。

第2.6.3條被分析的氣體內(nèi)含有固體或者液體雜質(zhì)時，取源部件的軸線與水平

線之間的仰角應(yīng)大于15度。

第三章儀表盤（箱、操作臺）的安裝

第一節(jié)通常規(guī)定

第3.1.1條儀表盤（箱、操作臺）的安裝位置，應(yīng)選在光線充足，通風良好，

操作維修方便的地方。

第3.1.2條儀表盤（箱、操作臺）安裝在有振動影響的地方時，應(yīng)采取減振措

施。

第3.1.3條盤間及盤各構(gòu)件間應(yīng)連接緊密、牢固，安裝用的緊固件應(yīng)有防銹層

（鍍鋅、鍍鍥或者烤蘭）。

第3.1.4條儀表盤（箱、操作臺）在安裝前應(yīng)作檢杳，并應(yīng)符合下列規(guī)定：

一、盤面平整，內(nèi)外表面漆層完好；

二、盤的外形尺寸與儀表安裝孔尺寸、盤上安裝的儀表與電氣設(shè)備的型號及規(guī)

格符合設(shè)計規(guī)定。

第二節(jié)儀表盤（箱、操作臺）安裝

第3.2.1條儀表盤（操作臺）型鋼底座的制作尺寸，應(yīng)與儀表盤（操作臺）相

符,其直線度同意偏差為每米1亳米,當型鋼底座的總長超過5米時，全長同意偏差

為5毫米。

第3.2.2條儀表盤（操作臺）的型鋼底座安裝時，其上表面應(yīng)保持水平，水平

方向的傾斜度同意偏差為每米1毫米，當型鋼底座的總長超過5米時，全長同意偏

差為5毫米。

第3.2.3條儀表盤（操作臺）的型鋼底座應(yīng)在二次抹面前安裝找正，其上表面

應(yīng)高出地面。

第3.2.4條儀表箱（板）、保溫箱、保護箱的安裝應(yīng)符合下列規(guī)定：

一、應(yīng)垂直、平正、牢固；

二、垂直度同意偏差為3亳米；箱（板）的高度大于1.2米時）垂直度同意偏

差為4亳米；

三、水平方向的傾斜度同意偏差為3毫米。

第3.2.5條單獨的儀表盤（操作臺）的安裝應(yīng)符合下列規(guī)定：

一、應(yīng)垂直、平正、牢固；

二、垂直度同意偏差為每米1.5亳米；

三、水平方向的傾斜度同意偏差為每米1毫米，

第3.2.6條成排的儀表盤（操作臺）的安裝，除應(yīng)符合本規(guī)范第3.2.5條的規(guī)

定外，還應(yīng)符合下列規(guī)定：

一、相鄰兩盤（操作臺）頂部高度同意偏差為2毫米；

二、當盤間的連接處超過兩處時，其頂部高度最大同意偏差為5亳米；

三、相鄰兩盤（操作臺）接縫處盤正面的平面度同意偏差為1毫米；

四、當盤間的連接超過5處時，盤正面的平面度最大同意偏差為5毫米；

五、相鄰兩盤（操作臺）間接縫的間隙，不大于2毫米。

第四章儀表設(shè)備的安裝

第一節(jié)通常規(guī)定

第4.1.1條就地安裝儀表的安裝位置，應(yīng)符合下列規(guī)定:

一、光線充足，操作與維修方便；不宜安裝在振動、潮濕、易受機械損傷、有強

磁場干擾、高溫、溫度變化劇烈與有腐蝕性氣體的地方。

二、儀表的中心距地面的高度宜為1.2?1.5米。

就地安裝的顯示儀表應(yīng)安裝在手動操作閥門時便于觀察儀表示值的位置。

第4.1.2條儀表安裝前應(yīng)外觀完整、附件齊全，并按設(shè)計規(guī)定檢查其型號、規(guī)

格及材質(zhì)。

第4.1.3條儀表安裝時不應(yīng)敲擊及振動，安裝后應(yīng)牢固、平正。

第4.1.4條設(shè)計規(guī)定需要脫脂的儀表，應(yīng)經(jīng)脫脂檢查合格后方可安裝。

第4.1.5條直接安裝在工藝管道上的儀表，宜在工藝管道吹掃后壓力試驗前安

裝，當務(wù)必與工藝管道同時安裝時.，在工藝管道吹掃時應(yīng)將儀表拆下。儀表外殼上箭

頭的指向應(yīng)與被測介質(zhì)的流向一致。儀表與工藝管道連接時，儀表上法蘭的軸線應(yīng)與

工藝管道軸線一致，固定時應(yīng)使其受力均勻。

第4.1.6條直接安裝在工藝設(shè)備或者管道上的儀表安裝完畢，應(yīng)隨同工藝系統(tǒng)

一起進行壓力試驗。

第4.1.7條儀表及電氣設(shè)備上接線盒的引入口不應(yīng)朝上，以避免汕、水及灰塵

進入盒內(nèi)，當不可避免時，應(yīng)采取密封措施。

第4.1.8條儀表與電氣設(shè)備標志牌上的文字及端子編號等，應(yīng)書寫正確、清晰。

第4.1.9條儀表及電氣設(shè)備的接線應(yīng)符合下列規(guī)定：

一、接線前應(yīng)校線并標號。

二、剝絕緣層時不應(yīng)損傷線芯。

三、多股線芯端頭宜燙錫或者使用接線片。使用接線片時，電線與接線片的連

接應(yīng)壓接或者焊接，連接處應(yīng)均勻牢固、導(dǎo)電良好，

四、錫焊時應(yīng)使用無腐蝕性焊藥。

五、電纜（線）與端子的連接處應(yīng)固定牢固，并留有適當?shù)挠喽取?/p>

六、接線應(yīng)正確，排列應(yīng)整齊、美觀。

七、儀表及電氣設(shè)備易受振動影響時，接線端子上應(yīng)加彈簧墊圈。

八、線路補償電阻應(yīng)安裝牢固，拆裝方便，其阻值同意誤差為±0.1歐姆。

第二節(jié)溫度儀表

第4.2.1條在多粉塵的工藝管道上安裝的測溫元件，應(yīng)采取防止磨損的保護措

施。

第4.2.2條熱電偶或者熱電阻安裝在易受被測介質(zhì)強烈沖擊的地方,與當水平

安裝時其插入深度大于1米或者被測溫度大于700℃時，應(yīng)采取防彎曲措施。

第4.2.3條表面溫度計的感溫面應(yīng)與被測表面緊密接觸，固定牢固。

第4.2.4條壓力式溫度計的溫包務(wù)必全部浸入被測介質(zhì)中，毛細管的敷設(shè)應(yīng)有

保護措施,其彎曲半徑不應(yīng)小于50毫米，周圍溫度變化劇烈時應(yīng)采取隔熱措施，

第三節(jié)壓力儀表

第4.3.1條測量低壓的壓力表或者變送器的安裝高度，宜與取壓點的高度一

致。

第4.3.2條就地安裝的壓力表不應(yīng)固定在振動較大的工藝設(shè)備或者管道上。

第4.3.3條測量高壓的壓力表安裝在操作崗位鄰近時，宜距地面1.8米以上，

或者在儀表正面加保護罩。

第三節(jié)壓力儀表

第4.3.1條測量低壓的壓力表或者變送器的安裝高度，宜與取壓點的高度一

致。

第4.3.2條就地安裝的壓力表不應(yīng)固定在振動較大的工藝設(shè)備或者管道上。

第4.3.3條測量高壓的壓力表安裝在操作崗位鄰近時，宜距地面1.8米以上，

或者在儀表正面加保護罩。

第四節(jié)流量儀表

第4.4.1條孔板與噴咀的安裝應(yīng)符合下列規(guī)定：

一、孔板或者噴咀安裝前應(yīng)進行外觀檢查，孔板的入口與噴咀的出口邊緣應(yīng)無

毛刺與圓角，并按現(xiàn)行的國家標準《流量測量節(jié)流裝置的設(shè)計安裝與使用》的規(guī)定復(fù)

驗其加工尺寸；

二、安裝前進行清洗時不應(yīng)損傷節(jié)流件；

三、孔板的銳邊或者噴咀的曲面?zhèn)葢?yīng)迎著被測介質(zhì)的流向；

四、在水平與傾斜的工藝管道上安裝的孔板或者噴咀，若有排泄孔時，排泄孔的

位置對液體介質(zhì)應(yīng)在工藝管道的正上方，對氣體及蒸汽介質(zhì)應(yīng)在工藝管道的正下方;

五、孔板或者噴咀與工藝管道的同軸度及垂直度，應(yīng)符合本規(guī)范第2.4.5條的

規(guī)定；

六、環(huán)室上有“十”號的一側(cè)應(yīng)在被測介質(zhì)流向的上游側(cè)，當用箭頭標明流向時,

箭頭的指向應(yīng)與被測介質(zhì)的流向一致：

七、墊片的內(nèi)徑不應(yīng)小于工藝管道的內(nèi)徑。

第4.4.2條差壓計或者差壓變送器正、負壓室與測量管路的連接務(wù)必正確。

第4.4.3條轉(zhuǎn)子流量計的安裝應(yīng)呈垂直狀態(tài)，上游側(cè)直管段的長度不宜小于5

倍工藝管道內(nèi)徑，其前后的工藝管道應(yīng)固定牢固。

第4.4.4條靶式流量計靶的中心，應(yīng)在工藝管道的軸線上。

第4.4.5條渦輪番量計的前置放大器與變送器間的距離不宜大于3米。

第4.4.6條電磁流量計的安裝應(yīng)符合下列規(guī)定：

一、流量計、被測介質(zhì)及工藝管道三者之間應(yīng)連成等電位，并應(yīng)接地；

二、在垂直的工藝管道上安裝時，被測介質(zhì)的流向應(yīng)自下而上，在水平與領(lǐng)斜

的工藝管道上安裝時，兩個測量電極不應(yīng)在工藝管道的正上方與正下方位置：

三、口徑大于300亳米時，應(yīng)有專用的支架支撐：

四、周圍有強磁場時，應(yīng)采取防干擾措施。

第4.4.7條橢圓齒輪番量計的刻度盤面應(yīng)處于垂直平面內(nèi)。

第五節(jié)物位儀表

第4.5.1條浮筒液面計的安裝應(yīng)使浮筒呈垂直狀態(tài)。其安裝高度宜使儀表全量

程的處為正常液位。

第4.5.2條用差壓計或者差壓變送器測量液位時，儀表，安裝高度不應(yīng)高于下

部取壓口。

注：用雙法蘭式差壓變送器、吹氣法及利用低沸點液體汽化傳遞壓力的方法測

量液位時，不受此規(guī)定限制。

第4.5.3條雙法蘭式差壓變送器毛細管的敷設(shè)應(yīng)符合本規(guī)范第4.2.4條的規(guī)

定。

第4.5.4條放射性同位素物位計的安裝應(yīng)符合下列規(guī)定：

一、安裝前應(yīng)制匯施工方案，并嚴格執(zhí)行；

二、安裝中的安全防護措施務(wù)必符合現(xiàn)行的國家標準《放射防護規(guī)定》的規(guī)定;

三、在儀表安裝地點應(yīng)有明顯的警戒標志。

第4.5.5條負荷傳感器的安裝應(yīng)符合下列規(guī)定：

一、傳感器的安裝應(yīng)呈垂直狀態(tài)，各個傳感器的受力應(yīng)均勻；

二、當有沖擊性負載時應(yīng)有緩沖措施。

第六節(jié)分析儀表

第4.6.1條預(yù)處理裝置應(yīng)單獨安裝，并宜靠近傳送器。

第4.6.2條被分析樣品的排放管應(yīng)直接與排放總管連接，總管應(yīng)引至室外安全

場所，其集液處應(yīng)有排液裝置。

第七節(jié)凋節(jié)閥、執(zhí)行機構(gòu)與電磁閥

第4.7.1條閥體上箭頭的指向應(yīng)與介質(zhì)流淌的方向一致。

注：當有特殊要求時，可不受此規(guī)定限制。

第4.7.2條安裝用螺紋連接的小口徑調(diào)節(jié)閥時，務(wù)必裝有可拆卸的活動連接

件。

第4.7.3條執(zhí)行機構(gòu)應(yīng)固定牢固，操作手輪應(yīng)處在便于操作的位置。

第4.7.4條執(zhí)行機構(gòu)的機械傳動應(yīng)靈活，無松動與卡澀現(xiàn)象。

第4.7.5條執(zhí)行機構(gòu)連桿的長度應(yīng)能調(diào)節(jié)，并應(yīng)保證調(diào)節(jié)機構(gòu)在全開到全關(guān)的

范圍內(nèi)動作靈活、平穩(wěn)，

第4.7.6條當調(diào)節(jié)機構(gòu)能隨同工藝管道產(chǎn)生熱位移時，執(zhí)行機構(gòu)的安裝方式應(yīng)

能保證其與調(diào)節(jié)機構(gòu)的相對位置保持不變。

第4.7.7條氣動及液動執(zhí)行機構(gòu)的信號管應(yīng)有足夠的伸縮余度，不應(yīng)妨礙執(zhí)行

機構(gòu)的動作。

第4.7.8條液動執(zhí)行機構(gòu)的安裝位置應(yīng)低于調(diào)節(jié)器。當務(wù)必高于調(diào)節(jié)器時，兩

者間最大的高度差不應(yīng)超過10米，且管路的集氣處應(yīng)有排氣閥，靠近調(diào)節(jié)器處應(yīng)有

逆止閥或者自動切斷閥，

第4.7.9條電磁閥在安裝前應(yīng)按安裝使用說明書的規(guī)定檢查線圈與閥體間的

絕緣電阻。

第五章儀表供電設(shè)備及供氣、供液系統(tǒng)的安裝

第一節(jié)供電設(shè)備

第5.1.1條安裝前應(yīng)檢查設(shè)備的外觀與技術(shù)性能并應(yīng)符合下列規(guī)定：

一、繼電器、接觸器及開關(guān)的觸點，接觸應(yīng)緊密可靠，動作靈活，無銹蝕、損

壞；

二、固定與接線用的緊固件、接線端子，應(yīng)完好無損，且無污物與銹蝕；

三、防爆設(shè)備、密封設(shè)備的密封墊、填料函，應(yīng)完整、密封；

四、設(shè)備的電氣絕緣、輸出電壓值、熔斷器的容量與備用供電設(shè)備的切換時間，

應(yīng)符合安裝使用說明書的規(guī)定；

五、設(shè)備的附件齊全，不應(yīng)缺損。

第5.1.2條不宜將設(shè)備安裝在高溫、潮濕、多塵、有爆炸及火災(zāi)危險、有腐蝕

作用、振動及可能干擾其鄰近儀表等場所.當不可避免時，應(yīng)采取相應(yīng)的防護措施。

第5.1.3條設(shè)備的安裝位置應(yīng)選在便于檢查、維修、拆卸，通風良好，且不影

響人行與鄰近設(shè)備安裝與解體的場所。

第5.1.4條設(shè)備的安裝應(yīng)牢固、整齊、美觀，設(shè)備位號、端子編號、用途標牌、

操作標志及其他標記，立完整無缺，書寫正確清晰，

第5.1.5條檢查、清洗或者安裝設(shè)備時，不應(yīng)損傷設(shè)備的絕緣、內(nèi)部接線與觸

點部分。無特殊原因時，不應(yīng)將設(shè)備上已密封的可講裝置及密封罩啟封。當務(wù)必啟封

時，啟封后應(yīng)重新密封，并做好記錄。

第5.1.6條固定設(shè)備時，應(yīng)使設(shè)備受力均勻。

第5.L7條盤上安裝的供電設(shè)備，其裸露帶電體相互間或者與其他裸露導(dǎo)電體

之間的距離，不應(yīng)小于4毫米，當無法滿足時，相互間務(wù)必可靠絕緣。

第5.1.8條供電箱安裝在混凝土墻、柱或者基礎(chǔ)上時，宜使用膨脹螺栓固定，

并應(yīng)符合下列規(guī)定：

一、箱體中心距地面的高度宜為1.3?1.5米；

二、成排安裝的供電箱，應(yīng)排列整齊、美觀。

第5.1.9條金屬供電箱應(yīng)有明顯的接地標記：接地線連接應(yīng)牢固可靠。

第5.1.10條整流器在使用前應(yīng)檢查其輸出電壓，電壓值應(yīng)符合安裝使用說明

書的規(guī)定。

第5.1.11條穩(wěn)壓器在使用前應(yīng)檢查其穩(wěn)壓特性，電壓波動值應(yīng)符合安裝使用

說明書的規(guī)定。

第5.1.12條不間斷電源系統(tǒng)安裝完畢，應(yīng)檢查其自動切換裝置的可靠性，切

換時間及切換電壓值應(yīng)符合設(shè)計規(guī)定。

第5.1.13條供電設(shè)備的帶電部分與金屬外殼間的絕緣電阻，用500伏兆歐表

測量時，不應(yīng)小于5兆歐。當安裝使用說明書中有特殊規(guī)定時，應(yīng)符合其規(guī)定，

第5.1.14條供電系統(tǒng)送電前，系統(tǒng)內(nèi)所有的開關(guān)，均應(yīng)置于“斷”的位置，

并應(yīng)檢查熔斷器容量。

第二節(jié)供氣系統(tǒng)

第5.2.1條供氣管使用鍍鋅鋼管時，應(yīng)用螺紋連接，連接處務(wù)必密封；纏繞密

封帶或者涂抹密封膠時:不應(yīng)使其進入管內(nèi)。使用無縫鋼管時可.用焊接，焊接時焊渣

不應(yīng)落入管內(nèi)。

第5.2.2條操縱室內(nèi)的供氣總管應(yīng)有不小于1：500的坡度，并在其集液處安裝

排污閥，排污管口應(yīng)遠離儀表、電氣設(shè)備及接線端子。裝在過濾器下面的排污閥與

地面間，應(yīng)留有便于操作的空間。

第5.2.3條供氣系統(tǒng)內(nèi)安全閥的動作壓力應(yīng)按規(guī)定值整定。

第5.2.4條空氣干燥器再生切換裝置的切換閥應(yīng)清洗干凈，不應(yīng)堵塞，動作應(yīng)

正確、靈活，并應(yīng)按照規(guī)定的操作周期進行整定。

第5.2.5條供氣系統(tǒng)使用的管子、閥門、管件等，在安裝前均應(yīng)進行清洗，不

應(yīng)有油、水、銹蝕等污物。

第5.2.6條供氣系統(tǒng)的配管應(yīng)整齊、美觀，其末端與集液處應(yīng)有排污閥。在水

平干管上支管的引出口，應(yīng)在干管的上方。

第5.2.7條供氣系統(tǒng)的壓力試驗，應(yīng)符合本規(guī)范第八章第六節(jié)的規(guī)定。

第5.2.8條供氣系統(tǒng)安裝完畢后應(yīng)進行吹掃，并應(yīng)符合下列規(guī)定：

一、吹掃前，應(yīng)將操縱室供氣總管入口、分部供氣總?cè)丝谂c接至各儀表供氣入

口處的過濾減壓閥斷開并敞口，先吹總管，然后依次吹各支管及接至各儀表的管路；

二、應(yīng)使用符合儀表空氣質(zhì)量標準、壓力為5X?7乂帕（5?7千克力/）的

壓縮空氣。

三、當排出的吹掃氣體內(nèi)固體塵粒與油、水等雜質(zhì)的含量，不高于進入供氣系

統(tǒng)前的含量時，即為吹掃合格。

第5.2.9條供氣系統(tǒng)吹掃完畢，操縱室、現(xiàn)場供氣總管的入口閥與干燥器及空

氣貯罐的入口、出口閥，均應(yīng)有“未經(jīng)許可不得關(guān)閉”的標志。

第5.2.10條供氣裝置使用前，應(yīng)按設(shè)計規(guī)定整定供氣壓力值。

第三節(jié)供液系統(tǒng)

第5.3.1條本節(jié)規(guī)定僅適用于壓力不大于16X帕（16千克力/）的液壓調(diào)節(jié)

供液系統(tǒng)的安裝。

第5.3.2條貯液箱的安裝位置應(yīng)低于回液集管，回液集管與貯液箱上回液管接

頭間的最小高差，宜為0.3?0.5米。

第5.3.3條油壓管路不應(yīng)平行敷設(shè)在高溫工藝設(shè)備、管道的上方。與熱表面絕

熱層間的距離，應(yīng)大于150毫米。

第5.3.4條液壓泵的自然流淌回液管的坡度不應(yīng)小于1：10,否則應(yīng)將回液管

的管徑加大。當回流落差較大時，為減少泡沫，應(yīng)在集液箱之前安裝一個水平歿或

者“U”型彎管。

第5.3.5條回液管路的各分支管與總管連接時，支管應(yīng)順介質(zhì)流淌方向與總管

成銳角連接。

第5.3.6條貯液箱及液壓管路的集氣處應(yīng)有放空閥；放空管的上端應(yīng)向下彎曲

180度。

第5.3.7條供液系統(tǒng)用的過濾器，安裝前應(yīng)檢查其濾網(wǎng)是否符合產(chǎn)品規(guī)定標準,

并應(yīng)清洗干凈。進口與出口方向不得裝錯、排污閥與地面間，應(yīng)留有便于操作的距

a-

禺。

第5.3.8條接至液壓調(diào)節(jié)器的液壓流體管路，不應(yīng)有環(huán)形彎或者曲折彎。

第5.3.9條液壓調(diào)節(jié)器與供液管與回液管連接時，應(yīng)使用金屬耐壓軟管，

第5.3.10條供液系統(tǒng)內(nèi)的逆止閥或者閉鎖閥，在安裝前應(yīng)清洗、檢查與試驗。

第5.3.11條供液系統(tǒng)的壓力試驗，應(yīng)符合本規(guī)范第八章第六節(jié)的規(guī)定。

第5.3.12條供液系統(tǒng)應(yīng)進行清洗，并應(yīng)按設(shè)計及設(shè)備安裝使用說明書的規(guī)定

進行調(diào)試，合格后方可使用。

第5.3.13條供液系統(tǒng)清洗完畢，液壓裝置的供液閥與回液閥與執(zhí)行器與總管

之間的切斷閥，應(yīng)有“未經(jīng)許可不得關(guān)閉”的標志，

第六章儀表用電氣線路的敷設(shè)

第一節(jié)通常規(guī)定

第6.1.1條電纜（線）敷設(shè)前，應(yīng)做外觀及導(dǎo)通檢查，并用直流500伏兆歐表

測量絕緣電阻，其電阻值不應(yīng)小于5兆歐；當有特殊規(guī)定時，應(yīng)符合其規(guī)定。

第6.1.2條線路應(yīng)按最短途徑集中敷設(shè)、橫平豎直、整齊美觀，不宜交叉。

第6.1.3條線路不應(yīng)敷設(shè)在易受機械損傷、有腐蝕性介質(zhì)排放、潮濕與有強磁

場與強靜電場干擾的區(qū)域。當無法避免時,應(yīng)采取保護或者屏蔽措施。

第6.1.4條線路不應(yīng)敷設(shè)在影響操作，妨礙設(shè)備檢修、運輸與人行的位置。

第6.1.5條當線路周圍環(huán)境溫度超過65℃時，應(yīng)采取隔熱措施；處在有可能

引起火災(zāi)的火源場所時，應(yīng)加防火措施。

第6.1.6條線路不宜平行敷設(shè)在高溫工藝設(shè)備、管道的上方與具有腐蝕性液體

介質(zhì)的工藝設(shè)備、管道的下方。

第6.1.7條線路與絕熱的工藝設(shè)備、管道絕熱層表面之間的距離應(yīng)大于200

毫米，與其他工藝設(shè)備、管道表面之間的距離應(yīng)大于150毫米。

第6.1.8條架空敷設(shè)的線路從戶外進入室內(nèi)時，應(yīng)有防水措施。

第6.1.9條線路的終端接線處與通過建筑物的伸縮縫與沉降縫處，應(yīng)留有適當

的余度。

第6.1.10條線路不應(yīng)有中間接頭，當無法避免時，應(yīng)在分線箱或者接線盒內(nèi)

接線，接頭宜使用壓接；當使用焊接時應(yīng)用無腐蝕性的焊藥。補償導(dǎo)線宜使用壓接。

同軸電纜及高頻電纜應(yīng)使用專用接頭。

第6.1.11條敷設(shè)線路時，不宜在混凝土梁、柱上鑿安裝孔，在防腐蝕的廠房

內(nèi)不應(yīng)破壞防腐層。

第6.1.12條線路敷設(shè)完畢，應(yīng)進行校線及標號，并按本規(guī)范第6.1.1條的規(guī)

定，測量絕緣電阻。

第6.1.13條測量線路絕緣電阻時，務(wù)必將已連接上的儀表設(shè)備及元件斷開。

第6.1.14條在線路的終端處與地下人井處，應(yīng)加標志牌；

地下坦設(shè)的線路，應(yīng)在其正上方地面上加標樁；標志牌與標樁應(yīng)牢

固、明顯、防腐蝕，其上的字跡應(yīng)清晰、不易脫落，

第二節(jié)支架的安裝

第6.2.1條制作支架時應(yīng)將材料矯正、平直。切口處不應(yīng)有卷邊與毛刺。

制作好的支架應(yīng)牢固、平正、尺寸準確。

第6.2.2條安裝支架時，應(yīng)符合下列規(guī)定：

一、在金屬結(jié)構(gòu)上與混凝土構(gòu)筑物的預(yù)埋件上，應(yīng)使用焊接固定。

二、在混凝土上，宜使用膨脹螺栓固定。

三、在不同意焊接支架的工藝管道上，應(yīng)使用“U”型螺栓或者卡子固定。

四、在同意焊接支架的金屬工藝設(shè)備、管道上，可使用焊接固定。當工藝設(shè)備、

管道與支架不是同一種材質(zhì)或者需要增加強度時，應(yīng)預(yù)先焊接一塊與工藝設(shè)備、管

道材質(zhì)相同的加強板后，再在其上面焊接支架。

五、支架應(yīng)固定牢固、橫平豎直、整齊美觀。在同一直線段上的支架間距應(yīng)均

勻。

六、支架安裝在有坡度的電纜溝內(nèi)或者建筑物構(gòu)架上時，其安裝坡度應(yīng)與電纜溝

或者建筑物構(gòu)架的坡度相同；安裝在有弧度的設(shè)備或者構(gòu)架上時，其安裝弧度應(yīng)與

設(shè)備或者構(gòu)架的弧度相司。

第6.2.3條支架不應(yīng)安裝在具有較大振動、熱源、腐蝕性液滴及排污溝道的位

置;也不宜安裝在具有高溫、高壓、腐蝕性及易燃易爆等介質(zhì)的工藝設(shè)備、管道與能

移動的構(gòu)筑物上。

第6.2.4條水平安裝的匯線槽及保護管用的金屬支架間距宜為2米;在拐彎處、

終端處及其他需要的位置可適當減小間距;垂直安裝時可適當增大間距。

第6.2.5條電纜支架間距宜為：當電纜水平敷設(shè)時為0.8米，垂直敷設(shè)時為

1.0米。

第三節(jié)匯線槽的安裝

第6.3.1條制作好的匯線槽應(yīng)平整，內(nèi)部光潔、無毛刺，加工尺寸準確。

第6.3.2條匯線槽使用焊接連接時應(yīng)牢固，不應(yīng)有顯著變形。

第6.3.3條匯線槽使用螺栓連接或者固定時，宜用平滑的半圓頭螺栓，螺母應(yīng)

在匯線槽的外側(cè)，固定應(yīng)牢固。

第6.3.4條匯線槽的安裝應(yīng)橫平豎直，排列整齊，其上部與天花板（或者樓板）

之間應(yīng)留有便于操作的空間。垂直排列的匯線槽拐彎時，其彎曲弧度應(yīng)一致。

第6.3.5條槽與槽之間、槽與儀表盤（箱）之間、槽與蓋之間、蓋與蓋之間的

連接處，應(yīng)對合嚴密。

第6.3.6條匯線槽安裝在工藝管架上時，宜在工藝管道的側(cè)面或者上方。

注：關(guān)于高溫管道，不應(yīng)在其上方。

第6.3.7條匯線槽拐直角彎時，其最小的彎曲半徑不應(yīng)小于槽內(nèi)最粗電纜外徑

的10倍。

第6.3.8條當直接由匯線槽內(nèi)引出電纜時，應(yīng)用機械加工方法開孔，并使用合

適的護圈保護電纜。

第6.3.9條匯線槽應(yīng)有排水孔。

第6.3.10條匯線槽的直線長度超過50米時，宜采取熱膨脹補償措施。

第四節(jié)電纜（線）保護管的敷設(shè)

第6.4.1條保護管不應(yīng)有變形及裂縫，其內(nèi)部應(yīng)清潔、無毛刺，管口應(yīng)光滑、

無銳邊。

第6.4.2條埋入混凝土內(nèi)的保護管，管外不應(yīng)涂漆。

第6.4.3條彎制保護管時，應(yīng)符合下列規(guī)定；

一、保護管的彎成角度不應(yīng)小于90度；

二、保護管的彎曲半徑：當穿無鎧裝的電纜且明敷設(shè)時，不應(yīng)小于保護管外徑

的6倍；當穿鎧裝電纜與埋設(shè)于地下或者混凝土內(nèi)時，不應(yīng)小于保護管外徑的10

倍；

三、保護管彎曲處不應(yīng)有凹陷、裂縫與明顯的彎扁；

四、單根保護管的直角彎不宜超過兩個。

第6.4.4條當保護管的直線長度超過30米或者彎曲角度的總與超過270度時,

應(yīng)在其中間加裝拉線盒，

第6.4.5條保護管的兩端管口應(yīng)帶護線箍或者打成喇叭形。

第6.4.6條金屬保護管的連接應(yīng)符合下列規(guī)定：

一、明敷設(shè)時宜使用螺紋連接，管端螺紋長度不應(yīng)小于管接頭的。

二、埋設(shè)時宜使用套管焊接，管子的對口處應(yīng)處于套管的中心位置；焊接應(yīng)牢

固，焊口應(yīng)嚴密，并應(yīng)做防腐處理。

三、鍍鋅管及薄壁管應(yīng)使用螺紋連接。

四、在有爆炸與火災(zāi)危險的場所，與可能有粉塵、液體、蒸汽、腐蝕性或者潮

濕氣體進入管內(nèi)的地方敷設(shè)的保護管,其兩端管口應(yīng)密封。

五、保護管連接后應(yīng)保證整個系統(tǒng)的電氣連續(xù)性。

第6.4.7條保護管與檢測元件或者就地儀表之間，應(yīng)用金屬軟管連接,并有防

水彎。與就地儀表箱、分線箱、接線盒、拉線盒等連接時應(yīng)密封，并用鎖緊螺母將

管固定牢固。

第6.4.8條埋設(shè)的保護管應(yīng)選最短途徑敷設(shè)，埋入墻或者混凝土內(nèi)時，離表面

的凈距離不應(yīng)小于15亳米。

第6.4.9條保護管應(yīng)排列整齊、固定牢固。用管卡固定時，管卡間距應(yīng)均勻。

第6.4.10條保護管有可能受到雨水或者潮濕氣體浸入時，應(yīng)在其可能積水的

位置安裝排水設(shè)施。

第6.4.11條埋設(shè)的保護管與公路或者鐵路交叉時，管頂埋入深度不應(yīng)小于1

米；與排水溝交叉時，離溝底凈距離不應(yīng)小于0.5米；并應(yīng)延伸出路基或者排水溝

外1米以上；與地下管道之間的凈距離，應(yīng)符合本規(guī)范第6.5.12條的規(guī)定。

第6.4.12條穿墻保護管段（或者保護罩）兩端延伸出墻面的長度，不應(yīng)大于

30毫米。

第6.4.13條穿過樓板（或者平臺）繼續(xù)向前明敷設(shè)電纜的保護管段，宜高出

樓板（或者平臺）1米。

第6.4.14條埋設(shè)的保護管引出地面時，管口宜高出地面200毫米；當從地下

引入落地式儀表盤（箱）時，宜高出盤（箱）內(nèi)地面50毫米。

第6.4.15條敷設(shè)在電纜溝道內(nèi)的保護管，不應(yīng)緊靠溝壁。

第6.4.16條在戶外與潮濕場所敷設(shè)的保護管，引入分線箱或者儀表盤（箱）

時，宜從底部進入。

第6.4.17條現(xiàn)場分線箱的安裝，應(yīng)符合下列規(guī)定：

一、周圍環(huán)境溫度不宜高于45℃；

二、到各檢測點的距離應(yīng)適當，箱體中心距地面的高度宜為1.5米；

三、不應(yīng)影響操作、通行與設(shè)備維修。

第6.4.18條拉線盒、接線盒與分線箱均應(yīng)密封，分線箱應(yīng)標明編號。

第6.4.19條使用硬質(zhì)塑料管作保護管時，應(yīng)符合下列規(guī)定：

一、彎管時加熱應(yīng)均勻，管子不應(yīng)有明顯變形與燒焦。

二、用套管加熱連接時，管子插入套管內(nèi)的深愛宜大于其外徑的L5倍；當使

用粘合劑連接時，應(yīng)大于1.1倍。

三、支架的間距不宜大于1.5米，對直徑小于25亳米的管子不宜大于1米。

四、在管端及連接部件的兩側(cè)300亳米處應(yīng)加以固定。

五、管的直線長度大于30米時，應(yīng)采取熱膨脹補償措施。

六、與未絕熱的高溫工藝設(shè)備、管道表面間的距離，不應(yīng)小于500毫米。當無

法滿足要求時，應(yīng)采取隔熱措施。

第6.4.2()條使用混凝土排管作保護管時，應(yīng)符合下列規(guī)定：

一、排管的內(nèi)壁與管口應(yīng)光滑；

二、排管應(yīng)有不小于1：1000的泄水坡；

三、排管對口連接時，相對兩孔中心線的偏差不宜大于5毫米；接口處應(yīng)用水

泥密封；

四、排管在改變方向、分支及進出口處，應(yīng)筑電纜井，并應(yīng)墊砂；

五、埋入地下的深度及與地下管道之間的凈距離，應(yīng)符合本規(guī)范第6.4.11條的

規(guī)定；埋在人行道下時不應(yīng)小于500毫米；

六、排管上表面宜涂紅色耐腐蝕的顏料作為明顯標記。

第五節(jié)電纜的敷設(shè)

第6.5.1條敷設(shè)電纜時的環(huán)境溫度不應(yīng)低于下列規(guī)定：

一、交鏈聚乙烯電纜

二、低壓塑料電纜一20℃。

三、橡皮及聚氯乙烯保護套橡皮絕緣電纜一156。

四、裸鉛包橡皮絕緣電纜一20℃。

五、其它外護套層橡皮絕緣電纜一7℃。

第6.5.2條敷設(shè)電纜應(yīng)合理安排，不宜交叉；敷設(shè)時應(yīng)防止電纜之間及電纜與

其他硬物體之間的摩擦；固定時.，松緊應(yīng)適度。

第6.5.3條塑料絕緣、橡皮絕緣多芯電纜的彎曲半徑，不應(yīng)小于下列規(guī)定值：

一、有鎧裝的電纜為其外徑的10倍；

二、無鎧裝的電纜為其外徑的6倍。

第6.5.4條儀表信號電纜（線）與電力電纜（線）交叉敷設(shè)時，宜成直角；當

平行敷設(shè)時，其相互間的距離應(yīng)符合設(shè)計規(guī)定。

第6.5.5條在同一匯線槽內(nèi)的不一致信號、不一致電壓等級的電纜，應(yīng)分類布

置；關(guān)于交流儀表電源線路與安全聯(lián)鎖線路，應(yīng)用隔板與無屏蔽的儀表信號線路隔

開敷設(shè)。

第6.5.6條電纜引入或者引出建筑物、隧道、地面，穿過鐵路、公路、溝渠、

樓板、墻壁時，應(yīng)安裝一段保護管,保護管的安裝，應(yīng)符合本規(guī)范第6.4.11,6.4.12、

6.4.13與6.4.14條的規(guī)定。

第6.5.7條電纜沿支架或者在匯線槽內(nèi)敷設(shè)時，應(yīng)在下列各處固定牢固：

一、當電纜傾斜坡，復(fù)超過45度或者垂直排列時，在每一個支架上。

二、當電纜傾斜坡度不超過45度且水平排列時，在每隔1?2個支架上。

三、在線路拐彎處與補償余度兩側(cè)與保護管兩端的第一、二兩個支架JL。

四、在引入儀表盤（箱）、供電盤（箱）前300?400毫米處。

五、在引入接線盒及分線箱前150?300毫米處。

第6.5.8條數(shù)條匯線槽垂直分層安裝時，電纜應(yīng)按下列規(guī)定順序從上至下排

列：

一、儀表信號線路；

二、安全聯(lián)鎖線路；

三、儀表用交流與直流供電線路。

第6.5.9條明敷設(shè)的儀表信號線路與具有強磁場與強靜電場的電氣設(shè)備之間

的凈距離，宜大于1.5米；當使用屏蔽電纜或者穿金屬保護管與在匯線槽內(nèi)敷設(shè)時,

宜大于0.8米。

第6.5.10條電纜直接埋地敷設(shè)時，其上下應(yīng)鋪100亳米厚的砂子，砂子上面

蓋一層磚或者混凝土護板,復(fù)蓋寬度應(yīng)超過電纜邊緣兩側(cè)50亳米；電纜應(yīng)埋在凍土

層下列，當無法滿足要求時，應(yīng)采取防止損壞電纜的措施，但埋入深度不應(yīng)小于700

毫米。

第6.5.11條直接埋地敷設(shè)的電纜與建筑物地下基礎(chǔ)間的最小凈距離宜為1.6

米，與電力電纜間的最小凈距離應(yīng)為0.5米。

第6.5.12條直接埋地敷設(shè)的電纜不應(yīng)沿任何地下管道的上方或者下方平行敷

設(shè)。當沿地下管道兩側(cè)平行敷設(shè)或者與其交叉時，最小凈距離應(yīng)符合下列規(guī)定：

一、與易燃、易爆介質(zhì)的管道平行時為1.0米，交叉時為0.5米。

二、與熱力管道平行時為2.0米，交叉時為0.5米，當電纜周圍土壤溫升超過

10℃lbj,應(yīng)采取隔熱措施。

三、與水管道或者其他工藝管道平行或者交叉時均為0.5米。

第6.5.13條電纜在隧道或者溝道內(nèi)敷設(shè)時，應(yīng)敷設(shè)在支架上或者匯線槽內(nèi)。

當電纜進入建筑物后，電纜溝道與建筑物間應(yīng)隔離密封。

第6.5.14條電纜敷設(shè)后，兩端應(yīng)做電纜頭。

第6.5.15條制作電纜頭時，絕緣帶應(yīng)干燥、清潔、無折皺、層間無空隙，抽

出屏蔽接地線時，不應(yīng)損壞絕緣；在潮濕或者有油污的場所，應(yīng)有相應(yīng)的防潮、防

油措施。

第六節(jié)補償導(dǎo)線與電線的敷設(shè)

第6.6.1條補償導(dǎo)線應(yīng)穿保護管或者在匯線槽內(nèi)敷設(shè)，不應(yīng)直接埋地敷設(shè)。

第6.6.2條當補償導(dǎo)線與測量儀表之間不使用切換開關(guān)或者冷端溫度補償器

時，宜將補償導(dǎo)線直接與儀表連接。

第6.6.3條當補償導(dǎo)線進行中間與終端接線時，嚴禁接錯極性。

第6.6.4條補償導(dǎo)線不應(yīng)與其他線路在同一根保護管內(nèi)敷設(shè)。

第6.6.5條電線宜穿保護管敷設(shè)。

第6.6.6條補償導(dǎo)線與電線穿管前應(yīng)清掃保護管，穿管時不應(yīng)損傷導(dǎo)線。

第6.6.7條儀表信號線路、儀表供電線路、安全聯(lián)鎖線路、本質(zhì)安全型儀表線

路與有特殊要求的儀表信號線路,應(yīng)分別使用各自的保護管。

第七節(jié)儀表盤（箱、架）內(nèi)的配線

第6.7.1條儀表盤（箱、架）內(nèi)的線路可敷設(shè)在小型匯線槽內(nèi)，也可明敷設(shè)；

當明敷設(shè)時，電纜、電線束應(yīng)用由絕緣材料制成的扎帶扎牢，扎帶間距宜為10（）亳

米。

第6.7.2條電線的彎曲半徑不應(yīng)小于其外徑的3倍。

第6.7.3條本質(zhì)安全型儀表的信號線與非本質(zhì)安全型儀表的信號線應(yīng)加以分

隔。當儀表有特殊要求時,應(yīng)按儀表安裝使用說明書的規(guī)定進行配線。

第6.7.4條儀表盤（箱、架）內(nèi)的線路不應(yīng)有中間接頭，其絕緣護套不應(yīng)有損

傷。

第6.7.5條儀表盤（箱、架）內(nèi)端子板兩端的線路，均應(yīng)按施工圖紙標號。

第6.7.6條每一個接線端上最多同意接兩根芯線。

第6.7.7條接線端子板的安裝應(yīng)牢固；當其在儀表盤（箱、架）底部時，距離

基礎(chǔ)面的高度宜為250亳米。在頂部或者側(cè)面時，與盤（箱、架）邊緣的距離宜為

100毫米。多組接線端子板并列安裝時，其間隔凈距離宜為200毫米。

第6.7.8條剝?nèi)ネ獠孔o套的橡皮絕緣芯線及接地線、屏蔽線，應(yīng)加設(shè)絕緣護套。

第6.7.9條導(dǎo)線與接線端子板、儀表、電氣設(shè)備等連接時，應(yīng)留有適當余度。

第七章電氣防爆與接地

第一節(jié)防爆

第7.1.1條本節(jié)規(guī)定不適用于礦井井下與制造、使用、貯存爆炸物質(zhì)的場所。

第7.1.2條安裝在爆炸與火災(zāi)危險場所的儀表、電氣設(shè)備與材料,務(wù)必具有符

合現(xiàn)行國家或者部頒防爆質(zhì)量標準的技術(shù)鑒定文件與“防爆產(chǎn)品出廠合格證書”；

其外部應(yīng)無損傷與裂紋，

第7.1.3條當匯線槽或者電纜溝道通過不一致等級的爆炸與火災(zāi)危險場所的

分隔間壁時，在分隔間壁處務(wù)必做充填密封。

第7.1.4條敷設(shè)在爆炸與火災(zāi)危險場所的電纜（線）保護管，應(yīng)符合下列規(guī)定:

一、保護管之間及保護管與接線盒、分線箱、拉線盒之間，應(yīng)使用圓柱管螺紋

連接，螺紋有效嚙合部分應(yīng)在6扣以上，螺紋處宜涂導(dǎo)電性防銹脂，并用鎖緊螺母

鎖緊，不宜纏麻、涂鉛油。連接處應(yīng)保證良好的電氣連續(xù)性；

二、保護管穿過不一致等級爆炸與火災(zāi)危險場所的分隔間壁時，分界處務(wù)必用

防爆管件做充填密封；

三、保護管與現(xiàn)場儀表、檢測元件、電氣設(shè)備、儀表箱、分線箱、接線盒及拉

線盒連接時，應(yīng)安裝隔爆密封管件并做充填密封：密封管件與儀表箱、分線箱、接線

盒及拉線盒間的距離不應(yīng)超過0.45米；密封管件與現(xiàn)場儀表、檢測元件與電氣設(shè)備

間,應(yīng)按其所在危險場所與區(qū)域的類、級別的不一致，分別使用隔爆型、安全防爆型

或者防塵型金屬軟管連接，金屬軟管的長度不應(yīng)超過0.45米；

四、全部保護管系統(tǒng)務(wù)必確保密封；

五、保護管應(yīng)使用管卡固定牢固，不應(yīng)使用焊接固定。

第7.1.5條線路沿工藝管架敷設(shè)時,其位置應(yīng)在爆炸與火災(zāi)危險性較小的一

側(cè)；當工藝管道內(nèi)爆炸與火災(zāi)危險介質(zhì)的密度大于空氣時，應(yīng)在工藝管道的上方；

反之，應(yīng)在其下方。

第7.1.6條線路在現(xiàn)場接線或者分線時，務(wù)必按危險場所與區(qū)域的類、級別的

不一致，分別使用防爆型或者隔爆密閉型分線箱或者接線盒，接線務(wù)必牢固可靠，接

觸良好，并應(yīng)加防松與防拔脫裝置。

第7.1.7條使用正壓通風防爆儀表箱的通風管務(wù)必保持暢通，且不宜安裝切斷

閥。

第7.1.8條使用正壓通風防爆的儀表箱，安裝后應(yīng)保證箱內(nèi)能維持不低于設(shè)計

規(guī)定的壓力值；當有低壓力聯(lián)鎖或者報警裝置時，其動作應(yīng)準確、可靠。

第7.1.9條在爆炸與火災(zāi)危險場所安裝的儀表箱、分線箱、接線盒及防爆儀表、

電氣設(shè)備引入電纜時，應(yīng)使用防爆密封填料函進行密封；外殼上多余的孔應(yīng)做防爆密

封。

第7.1.10條在爆炸與火災(zāi)危險場所安裝的儀表箱與儀表與電氣設(shè)備，應(yīng)有

“電源未切斷不得打開”的標志。

第7.1.11條本質(zhì)安全型儀表的安裝與線路敷設(shè)，除應(yīng)按本規(guī)范第7.1.2、

7.1.3、7.1.5條與第7.1.4條二款的規(guī)定執(zhí)行外，尚應(yīng)符合下列規(guī)定：

一、本質(zhì)安全線路與非本質(zhì)安全線路，不應(yīng)共用一根電纜或者穿同一根保護管。

二、當使用芯線無屏蔽的電纜或者無屏蔽的電線時，兩個及其以上不一致系列

的本質(zhì)安全線路，不應(yīng)共用同一根電纜或者穿同一根保護管。

三、本質(zhì)安全線路敷設(shè)完畢，應(yīng)使用50赫茲正弦交流電壓進行一分鐘的絕緣強

度試驗，不應(yīng)擊穿。試驗電壓值應(yīng)符合下列規(guī)定：

1、本質(zhì)安全線路對地之間為本質(zhì)安全線路工作電壓值的兩倍。當其值小于50（）

伏時為500伏。

2、本質(zhì)安全線路與非本質(zhì)安全線路之間為本質(zhì)安全線路匚作電壓值與非本質(zhì)安

全線路工作電壓值之與的兩倍加1000伏。當其值小于1500伏時為1500伏。

四、本質(zhì)安全線路及其附件，應(yīng)具有耐久性蘭色標記。

五、本質(zhì)安全線路與非本質(zhì)安全線路在同一匯線槽或者同一溝道內(nèi)敷設(shè)時,應(yīng)用

接地的金屬隔板或者具右足夠耐壓強度的絕緣板隔離；或者分開排列敷設(shè)，其間距

應(yīng)大于50毫米并分別固定牢固。

六、本質(zhì)安全線路與非本質(zhì)安全線路共用一個分線箱時，本質(zhì)安全線路與非本

質(zhì)安全線路接線端子之間，應(yīng)用接地的金屬板隔開，

七、儀表盤（箱、架）內(nèi)的本質(zhì)安全線路與非本質(zhì)安全線路所使用的接線端子

板帶電部分相互間的距嚼不應(yīng)小于50毫米；當不能滿足要求時，應(yīng)用沿板面的延長

距離不小于50毫米的絕緣板隔離；線路應(yīng)走各自的路徑，分開敷設(shè)，綁扎牢固。

八、凡有本質(zhì)安全線路的儀表盤（箱、架）內(nèi)的配線，線路的最末一個綁扎固

定點離儀表或者端子板間的距離,應(yīng)盡可能短，端子上宜加絕緣蓋板。

九、儀表盤（箱、架）與本質(zhì)安全線路等的接地端子與接地線的連接應(yīng)牢固，

并應(yīng)加防松與防拔脫裝置。

十、本質(zhì)安全關(guān)聯(lián)設(shè)備（如各類類型的安全柵、電流隔離器等）的安裝位置應(yīng)

在安全場所一側(cè)，并應(yīng)可靠接地。

十一、使用屏蔽電纜（線）時，屏蔽層不應(yīng)接到電路接地式安全柵（如并聯(lián)二

極管安全柵等）的接地端子上。

十二、線路敷設(shè)完畢，回路內(nèi)線路的電阻與設(shè)備的電阻的總值，不應(yīng)超過儀表

最大負載電阻值。

十三、本質(zhì)安全線路內(nèi)的接地線與屏蔽連接線，應(yīng)有絕緣層。

十四、本質(zhì)安全線路不應(yīng)受到其他電路的強電遨感應(yīng)與強靜電感應(yīng)；線路的長

度與敷設(shè)形式應(yīng)符合儀表安裝使用說明書的規(guī)定。

十五、不一致系列的本質(zhì)安全型儀表及本質(zhì)安全關(guān)聯(lián)設(shè)備，務(wù)必經(jīng)國家有關(guān)部

門鑒定，確認其技術(shù)性能具有相容性，并取得設(shè)計單位的同意后，方可相互代替。

十六、本質(zhì)安全產(chǎn)品防爆合格證編號后有“X”字樣者，禁止使用鎘、鋅、鎂、

鋁材質(zhì)及其鍍層的金屬件作為電氣連接件、緊固件、導(dǎo)電體與接地體。

第二節(jié)接地

第7.2.1條在正常情況下不帶電但有可能接觸到危險電壓的裸露金屬部件，均

應(yīng)做保護接地。本質(zhì)安全型儀表金屬外殼當儀表使用說明書無接地規(guī)定時，不做保

護接地，當規(guī)定接地時，應(yīng)直接與其關(guān)聯(lián)設(shè)備接地的接地極連接。

第7.2.2條保護接地可接到電氣工程低壓電氣設(shè)備的保護接地網(wǎng)上，連接應(yīng)牢

固可靠，不應(yīng)串聯(lián)接地，

第7.2.3條保護接地的接地電阻值應(yīng)符合設(shè)計規(guī)定。

第7.2.4條在建筑物上安裝的匯線槽及電纜（線）保護管，當設(shè)計不規(guī)定只能

一點接地時，能夠多點接地。

第7.2.5條信號回路接地與屏蔽接地可共用一個單獨的接地極。同一信號回路

或者同一線路的屏蔽層,只能有一個接地點。接地電阻值應(yīng)符合設(shè)計規(guī)定。

第7.2.6條信號回路的接地點應(yīng)在顯示儀表側(cè)，當使用接地型熱電偶與檢測部

分已接地的儀表時.，不應(yīng)再在顯示儀表側(cè)接地。

第7.2.7條屏蔽電纜（線）屏蔽層的接地應(yīng)符合本規(guī)范第7.2.6條的規(guī)定；同

一線路的屏蔽層應(yīng)具有可靠的電氣連續(xù)性。

第7.2.8條當有防干擾要求時，多芯電纜中的備用芯線應(yīng)在一點接地。屏蔽電

纜的備用芯線與電纜屏蔽層，應(yīng)在同一側(cè)接地。

第7.2.9條儀表盤（箱、架）內(nèi)的保護接地、信號I可路接地、屏蔽接地與本質(zhì)

安全型儀表系統(tǒng)接地，應(yīng)分別接到各自的接地母線上；各接地母線，各接地總干線、

分干線之間，應(yīng)彼此絕緣。

第7.2.10條分線箱的接地應(yīng)符合下列規(guī)定：

一、非本質(zhì)安全線路分線箱的接地，應(yīng)接到保護接地網(wǎng)或者已接地的鋼結(jié)構(gòu)上。

二、本質(zhì)安全線路分線箱的接地，應(yīng)接到信號接地干線或者接地式安全柵的接

地母線上。

三、本質(zhì)安全線路與非本質(zhì)安全線路共用一個分線箱時,應(yīng)將本質(zhì)安全系統(tǒng)接地

母線、非本質(zhì)安全系統(tǒng)接地母線及分線箱外殼接地線三者，互相絕緣地接至各自的

接地干線上。

第7.2.11條本質(zhì)安全線路本身不接地，但儀表功能要求接地時，應(yīng)按儀表安

裝使用說明書的規(guī)定執(zhí)行。

第7.2.12條本質(zhì)安全型儀表系統(tǒng)的接地，宜使用獨立的接地極或者接至信號

接地極上，其接地電阻值應(yīng)符合設(shè)計規(guī)定。

第7.2.13條接地線的顏色應(yīng)符合設(shè)計規(guī)定。

第八章儀表用管路的敷設(shè)

第一節(jié)通常規(guī)定

第8.1.1條管路敷設(shè)的位置，應(yīng)按現(xiàn)場情況決定，不宜敷設(shè)在有礙檢修、易受

機械損傷、腐蝕、振動及影響測量之處。

第8.1.2條管路不宜直接埋地敷設(shè)。務(wù)必直接埋地時，應(yīng)經(jīng)試壓合格與防腐處

理后方可埋入。直接埋地的管路連接時務(wù)必使用焊接，在穿過道路及進出地面處應(yīng)

穿保護管。

第8.1.3條管路敷設(shè)前，管內(nèi)應(yīng)清掃干凈，需要脫脂的管路，應(yīng)經(jīng)脫脂檢查

合格后再進行敷設(shè)。

第二節(jié)管路的敷設(shè)

第8.2.1條測量管路在滿足測量要求的條件下，應(yīng)按最短路徑敷設(shè)。

第&2.2條測量管路沿水平敷設(shè)時，應(yīng)根據(jù)不一致的介質(zhì)及測量要求，有

1：10?1：100的坡度，其傾斜方向應(yīng)保證能排除氣體或者冷凝液。當不能滿足要

求時，應(yīng)在管路的集氣處安裝排氣裝置，集液處安裝排液裝置。

第8.2.3條管路在穿墻或者過樓板處，應(yīng)加裝保護管段或者保護罩，管子的接

頭不應(yīng)在保護管段或者保護罩內(nèi)。穿過不一致等級的爆炸與火災(zāi)危險場所與有毒廠

房的分隔間壁時，保護管段或者保護罩應(yīng)密封。

第8.2.4條當管路與高溫工藝設(shè)備、管道連接時應(yīng)采取補償熱膨脹的措施。

第8.2.5條測量差壓用的正壓管及負壓管應(yīng)敷設(shè)在環(huán)境溫度相同的地方。

第&2.6條管纜的敷設(shè)應(yīng)符合下列規(guī)定：

一、外觀不應(yīng)有明顯的變形與損傷；

二、敷設(shè)管纜時的環(huán)境溫度不應(yīng)低于產(chǎn)品規(guī)定的最低同意溫度；

三、敷設(shè)時，應(yīng)防止管纜受機械損傷及交叉摩擦；

四、敷設(shè)后的管纜應(yīng)留有適當?shù)挠喽取?/p>

第8.2.7條管路與工藝設(shè)備、管道或者建筑物表面間的距離不宜小于50毫米。

油及易燃、易爆介質(zhì)的管路與熱表面間的距離不宜小于150毫米，且不應(yīng)平行敷設(shè)

在其上方。當管路需要絕熱時，應(yīng)適當增大距離。

第三節(jié)彎管及連接

第8.3.1條金屬管子的彎制宜使用冷彎。高壓管宜一次彎成。

第8.3.2條管子的彎曲半徑宜符合下列要求：

一、金屬管：不小于管子外徑的3倍。

二、塑料管：不小于管子外徑的4.5倍。

第8.3.3條管子彎制后，應(yīng)無裂紋與凹陷。

第8.3.4條當高壓管路分支時，應(yīng)使用三通連接。三通的材質(zhì)務(wù)必與管路相同。

第8.3.5條管子連接時，其軸線應(yīng)一致。

第8.3.6條直徑小于10毫米的銅管，宜使用卡套式中間接頭連接。也能夠使

用承插法或者套管法焊接。承插法焊接時,其插入方向應(yīng)順著介質(zhì)流向。

第&3.7條鍍鋅鋼管應(yīng)使用螺紋連接，連接用的管件也應(yīng)使用鍍鋅件。

第四節(jié)管路的固定

第8.4.1條管子應(yīng)使用管卡固定在支架上。當管子與支架間有頻繁的相對運動

時，應(yīng)在管子與支架間加木塊或者軟墊。成排敷設(shè)的管路，間距均應(yīng)一致。

第8.4.2條支架的制作與安裝，除應(yīng)符合本規(guī)范第六章第二節(jié)的規(guī)定外，還應(yīng)

滿足管路坡度的要求。

第8.4.3條管路支架的間距宜符合下列規(guī)定：

一、鋼管

水平敷設(shè)：1?1.5米；

垂直敷設(shè)：L5?2米。

二、銅管、鋁管、塑料管及管纜：

水平敷設(shè):0.5?0.7米；

垂直敷設(shè)：0.7~1米。

三、需要絕熱的管路，應(yīng)適當縮小支架間距。

第8.4.4條不銹鋼管固定時，不應(yīng)與碳鋼直接接觸。

第五節(jié)儀表盤（箱、架）內(nèi)的配管

第8.5.1條管路應(yīng)敷設(shè)在不妨礙操作與維修的位置。

第8.5.2條管路應(yīng)集中成排敷設(shè)，做到整齊、美觀，固定牢固。

第8.5.3條管路與線路及盤（箱）壁之間應(yīng)保持一定的距離。

第8.5.4條管子與儀表連接時，不應(yīng)使儀表承受機械應(yīng)力。

第8.5.5條管路與玻璃管微壓計連接時，應(yīng)使用軟管。管路與軟管的連接處，

應(yīng)高出儀表接頭150?200亳米。

第8.5.6條當管路引入安裝在有爆炸與火災(zāi)危險、有毒及有腐蝕性介質(zhì)場所的

儀表盤（箱）時，其引入孔處應(yīng)密封。

第六節(jié)儀表用管路系統(tǒng)的壓力試驗

第8.6.1條敷設(shè)完畢的管路，務(wù)必無漏焊、堵塞與錯接的現(xiàn)象。

第8.6.2條管路系統(tǒng)的壓力試驗，宜使用液壓；當試驗壓力小于16X帕（