磚砌大門墩基礎施工方案一、工程概況本工程為住宅小區(qū)入口磚砌大門墩施工項目，位于小區(qū)主出入口兩側(cè)，主要功能為分隔人車流線、增強入口標識性及提升整體景觀效果。門墩結(jié)構形式為矩形實體墩，單座設計尺寸為長1.5m×寬0.6m×高2.2m，采用MU10燒結(jié)頁巖磚砌筑，M7.5水泥砂漿作為砌筑材料，頂部設置C25混凝土壓頂，內(nèi)置4Φ12通長鋼筋?；A形式為C15混凝土條形基礎，設計埋深1.2m，基底持力層為粉質(zhì)黏土層，地基承載力特征值fak≥180kPa。施工范圍涵蓋基礎開挖、結(jié)構施工、表面裝飾及成品保護等工序，計劃總工期15個日歷天。二、施工準備（一）技術準備圖紙會審與技術交底組織技術人員對設計圖紙進行全面核對，重點確認門墩定位坐標（X=352.45m，Y=189.62m）、結(jié)構尺寸偏差允許范圍（±5mm）及材料性能指標。編制《門墩施工技術交底卡》，明確磚砌體灰縫厚度控制在8-12mm、垂直度偏差≤5mm/m等關鍵質(zhì)量控制點，并對施工班組進行專項技術培訓。測量控制網(wǎng)布設采用全站儀建立施工控制網(wǎng)，設置4個永久性控制點（編號K1-K4），控制點采用混凝土澆筑固定，內(nèi)置Φ16鋼筋作為標志。使用DS3水準儀進行高程引測，將±0.000標高引測至現(xiàn)場圍墻上并做紅漆標記，閉合差控制在±3mm以內(nèi)。門墩軸線放樣采用極坐標法，測設偏差嚴格控制在3mm以內(nèi)，放樣完成后設置龍門板進行保護。（二）材料準備材料名稱規(guī)格型號技術指標要求檢驗要求現(xiàn)場儲備量燒結(jié)頁巖磚240×115×53mm抗壓強度≥10MPa，抗風化性能合格每2萬塊為一批次，送檢強度、泛霜指標5000塊普通硅酸鹽水泥P.O42.53d抗壓強度≥17MPa，安定性合格每200t為一批次，檢測強度、凝結(jié)時間3.5t中砂細度模數(shù)2.3-3.0含泥量≤3%，泥塊含量≤1%每400m3為一批次，檢測篩分、含泥量8m3鋼筋Φ12（HRB400E）屈服強度≥400MPa，伸長率≥16%每60t為一批次，檢測力學性能0.2t混凝土（壓頂）C2528d抗壓強度≥25MPa，坍落度180±20mm每100m3為一批次，留置標養(yǎng)試塊3組1.2m3材料進場時需提供出廠合格證及檢驗報告，經(jīng)現(xiàn)場監(jiān)理驗收合格后方可入庫。水泥、鋼筋等主要材料需按規(guī)定進行見證取樣送檢，合格后方可投入使用。（三）機具準備配置JZC350型砂漿攪拌機、JS500型強制式混凝土攪拌機各1臺，安裝前進行調(diào)試，確保運轉(zhuǎn)正常。準備磚刀、托線板（2m長）、水平尺（600mm）、皮數(shù)桿（木質(zhì)，刻劃間距53mm+10mm灰縫）、Φ30mm插入式振搗器等工具。測量儀器（全站儀、水準儀）需提供法定計量檢定證書，確保在檢定有效期內(nèi)使用，使用前進行常規(guī)校準。（四）現(xiàn)場準備場地平整與排水清除施工區(qū)域雜草、碎石，使用20t壓路機對場地進行碾壓（碾壓遍數(shù)3遍，壓實度≥93%），場地設置2%排水坡度。在場地周邊開挖300×200mm排水溝，配備Φ100mm潛水泵1臺，確保雨季施工時排水暢通。臨時設施搭設搭建材料倉庫（10m×6m）、水泥罐（容量5t）及砂漿攪拌區(qū)，倉庫地面鋪設100mm厚C15混凝土并做防潮處理。設置鋼筋加工區(qū)（5m×3m），配備GQ40型切斷機、GW40型彎曲機各1臺，加工區(qū)搭設防雨棚，地面硬化處理。三、主要施工工藝（一）基礎施工土方開挖采用PC60型反鏟挖掘機開挖基槽，開挖尺寸為長2.1m×寬1.2m×深1.2m，邊坡坡度按1:0.5放坡。基底預留200mm厚土層采用人工清底，清底完成后使用環(huán)刀法檢測地基壓實度（每50m2檢測1點），壓實度≥93%?；垓炇蘸细窈罅⒓礉仓?00mm厚C15混凝土墊層，采用平板振搗器振搗密實，表面收光抹平，墊層四周超出基礎尺寸100mm。鋼筋綁扎基礎鋼筋為Φ10@200雙向鋼筋網(wǎng)，保護層厚度40mm。鋼筋綁扎前進行除銹處理，采用20#火燒絲十字綁扎，綁扎點間距≤300mm，每個交叉點均需綁扎牢固。鋼筋網(wǎng)片與墊層間設置50mm×50mm×50mmC15混凝土墊塊，間距1000mm梅花形布置，確保保護層厚度符合設計要求。模板安裝基礎側(cè)模采用18mm厚多層板，背楞為50×100mm方木（間距300mm），橫向設置雙Φ48×3.5mm鋼管作為主楞，采用Φ12對拉螺栓加固（水平間距600mm，豎向間距450mm）。模板安裝完成后檢查截面尺寸（允許偏差±10mm）、軸線位移（≤5mm），合格后涂刷水性脫模劑，模板接縫處粘貼5mm厚海綿條防止漏漿?；炷翝仓A混凝土采用C15商品混凝土，坍落度控制在160±20mm。使用溜槽下料，分層澆筑厚度≤500mm，采用Φ50mm插入式振搗器振搗，振搗時間15-30s，直至混凝土表面泛漿、不再下沉。澆筑完成后覆蓋塑料薄膜養(yǎng)護，養(yǎng)護期不少于7d，每日灑水次數(shù)不少于4次，確保混凝土表面始終處于濕潤狀態(tài)。（二）主體砌筑施工排磚撂底按“一順一丁”砌筑法進行排磚設計，丁磚間距240mm，順磚間距115mm，轉(zhuǎn)角處采用七分頭磚，確保無通縫現(xiàn)象。在基礎頂面彈出門墩軸線及邊線，立皮數(shù)桿（標明磚層、灰縫、拉結(jié)筋位置及標高），皮數(shù)桿固定在門墩兩側(cè)基礎上，采用水準儀找平，確保皮數(shù)桿標高一致。砂漿制備M7.5水泥砂漿配合比為水泥:砂=1:5.2（重量比），每盤砂漿水泥用量45kg，砂234kg，用水量28kg。采用砂漿攪拌機攪拌，攪拌時間≥120s，使用砂漿稠度儀控制稠度在70-90mm之間。砂漿應隨拌隨用，常溫下3h內(nèi)使用完畢，當施工氣溫＞30℃時縮短至2h，嚴禁使用過夜砂漿。砌筑作業(yè)采用“三一”砌筑法（一鏟灰、一塊磚、一揉壓），磚砌筑前1天澆水濕潤，含水率控制在10%-15%（以水浸入磚四邊1.5cm為宜）。丁磚壓槎長度≥1/4磚長，上下皮錯縫1/2磚長，水平灰縫飽滿度≥80%（采用百格網(wǎng)每檢驗批抽查3處），豎縫采用擠漿法灌滿，不得出現(xiàn)瞎縫、假縫。每砌筑3皮磚用托線板檢查垂直度，偏差超過3mm時立即糾正，每日砌筑高度≤1.8m，下班前在墻頂面鋪20mm厚砂漿層，防止磚塊吸水影響砂漿強度。構造措施在門墩高度1.2m處設置一道Φ6@500通長水平拉結(jié)筋，每邊伸入墻體1000mm，拉結(jié)筋與基礎預留鋼筋（伸出長度300mm）采用綁扎連接，搭接長度35d=210mm。門墩四角設置2Φ10構造柱，縱筋錨入基礎35d（350mm），頂部錨入壓頂500mm，構造柱箍筋為Φ6@200，馬牙槎先退后進，進退尺寸60mm，沿高度方向每500mm設置2Φ6拉結(jié)筋，伸入墻體1000mm。（三）混凝土壓頂施工模板安裝壓頂模板采用18mm厚多層板，內(nèi)楞為50×100mm方木（間距250mm），外楞采用雙Φ48×3.5mm鋼管，使用Φ12膨脹螺栓固定在門墩頂部（間距500mm）。模板內(nèi)側(cè)粘貼5mm厚海綿條防止漏漿，模板安裝偏差控制：軸線位移≤3mm，截面尺寸±2mm，標高偏差±5mm。鋼筋工程壓頂鋼筋為4Φ12通長筋（HRB400E），箍筋Φ8@200，鋼筋骨架采用綁扎連接，綁扎點間距≤200mm，綁扎接頭錯開布置，同一截面接頭率≤25%。鋼筋保護層厚度25mm，采用塑料墊塊（強度≥C25）呈梅花形布置，間距500mm，確保鋼筋位置準確?；炷潦┕喉敾炷敛捎肅25商品混凝土（摻加15%粉煤灰、0.8%減水劑），坍落度控制在180±20mm。采用Φ30mm插入式振搗器振搗，振搗間距≤300mm，振搗至混凝土表面泛漿、無氣泡冒出為止。澆筑完成后在初凝前進行二次抹面，消除表面收縮裂縫，終凝后覆蓋土工布灑水養(yǎng)護，養(yǎng)護期14d，每日灑水次數(shù)≥4次，確?；炷翉姸日Ｔ鲩L。（四）裝飾工程表面處理磚砌體表面采用1:2.5水泥砂漿抹灰，厚度20mm，分兩層施工：底層8mm厚（摻加聚丙烯纖維0.9kg/m3，長度12mm），中層12mm厚。抹灰前墻面灑水濕潤（含水率10-15%），設置灰餅（50×50mm，間距1.5m）控制平整度，陰陽角處設置水泥砂漿護角，護角高度2.2m，寬度50mm。飾面施工外飾面采用仿芝麻白花崗巖涂料，分三道工序施工：第一道抗堿封閉底漆（厚度60μm），第二道多彩涂料（厚度120μm），第三道耐候性清漆（厚度40μm）。涂刷前進行分格處理，分格縫寬10mm，深5mm，采用美紋紙粘貼控制線條順直度（偏差≤2mm），涂料施工溫度控制在5-35℃，相對濕度≤85%，每道工序間隔時間≥4h。四、質(zhì)量保證措施（一）過程質(zhì)量控制三檢制實施實行班組自檢、工序互檢、質(zhì)檢員專檢的“三檢”制度，每道工序完成后填寫《質(zhì)量驗收記錄表》，經(jīng)監(jiān)理驗收合格后方可進入下道工序。重點檢查項目包括：磚砌體：水平灰縫飽滿度（每20m2檢查3處）、垂直度（每層用2m托線板檢查）、表面平整度（用2m靠尺檢查，允許偏差≤8mm）?；炷两Y(jié)構：截面尺寸（允許偏差±5mm）、表面平整度（允許偏差≤5mm）、預埋件位置（允許偏差≤10mm）。試驗檢測計劃砂漿試塊：每250m3砌體制作一組試塊（每組6塊），標準養(yǎng)護28d后檢測抗壓強度?；炷猎噳K：基礎及壓頂混凝土各留置3組標養(yǎng)試塊，同條件養(yǎng)護試塊2組，用于確定拆模時間。鋼筋原材及連接：按規(guī)范要求取樣送檢，合格率必須達到100%。（二）質(zhì)量通病防治砂漿強度不足嚴格控制材料計量，水泥、砂采用磅秤稱量，精確度分別控制在±2%、±5%以內(nèi)；砂漿攪拌時間≥1.5min，確保拌合均勻；每盤砂漿制作坍落度試塊，及時調(diào)整用水量。砌體垂直度偏差超標砌筑前校準皮數(shù)桿標高，砌筑過程中每3皮磚用線錘檢查垂直度，發(fā)現(xiàn)偏差及時糾正；采用雙面掛線法砌筑，確保墻體平整順直；轉(zhuǎn)角處專人負責，確保組砌方法正確。混凝土表面裂縫優(yōu)化混凝土配合比，摻加粉煤灰減少水泥用量；控制混凝土坍落度，避免過振或漏振；加強養(yǎng)護管理，覆蓋土工布保持濕潤，養(yǎng)護期不少于14d；避免在高溫或大風天氣澆筑混凝土，必要時采取遮陽或擋風措施。五、安全文明施工安全防護措施施工人員必須佩戴安全帽，高處作業(yè)（超過2m）系好安全帶，腳手架搭設完成后經(jīng)驗收合格方可使用。施工現(xiàn)場設置安全警示標志，夜間施工配備足夠照明，危險區(qū)域設置圍擋隔離。機械設備定期檢查維護，操作人員持證上崗，嚴禁違章作業(yè)。文明施工管理材料堆放有序，磚、砂、水泥等分類碼放，設置標識牌注明材料名稱、規(guī)格、數(shù)量及檢驗狀態(tài)。施工場地每日清掃，砂漿攪拌機旁設置沉淀池，廢水經(jīng)處理后排入市政管網(wǎng)?？刂剖┕ぴ胍簦皾{攪拌機采取隔音措施，夜間施工不超過22時，避免影響周邊居民休息。六、成品保護措施結(jié)構保護門墩砌筑完成后采用塑料薄膜覆蓋，防止碰撞損壞，養(yǎng)護期間嚴禁堆放重物?；炷翂喉敐仓瓿珊笤O置防護欄桿，高度1.2m，欄桿間距≤1.5m，嚴禁在壓頂上行走或放置工具。裝飾面保護涂料施工完成后設置警示標識，24h內(nèi)嚴禁觸碰，7d內(nèi)避免雨水沖刷。門墩周邊采用彩條布圍擋，防止施工過程中污染飾面，拆除圍擋時輕拿輕放，避免刮擦表面。測量控制點保護永久性控制點設置防護井，井高300mm，井口采用蓋板封閉，定期進行復測，確?？刂泣c精度。龍門板采用鋼管架保護，避免車輛碰撞，軸線標記采用紅漆定期描紅，確保清晰可見。七、施工進度計劃序號施工工序起止時間工期（天）備注1施工準備第1天1含技術交底、材料進場2基礎開挖及墊層第2-3天2含基底驗收3基礎鋼筋模板混凝土第4-6天3含養(yǎng)護期4主體砌筑第7-10天4含拉結(jié)筋安裝5壓頂施工第11-12天2含模板安裝、混凝土養(yǎng)護6裝飾工程第13-14天2含抹灰、涂料施工7清理驗收第15天1含場地清理、竣工驗收施工過程中根據(jù)天氣情況合理調(diào)整工序，雨天優(yōu)先安排室內(nèi)作業(yè)，確?？偣て诓蛔?。八、驗收標準基礎工程混凝土強度達到設計要求，表面平整度偏差≤8mm，軸線位移≤10mm。鋼筋保護層厚度偏差±5mm，綁扎牢固，無松動現(xiàn)象。砌體工程水平灰縫飽滿度