西門(mén)大橋施工技術(shù)交底一、工程概況1.1項(xiàng)目基本信息西門(mén)大橋?yàn)槌鞘兄鞲傻揽缃瓨蛄?，全長(zhǎng)680米，主橋采用（75+130+75）米三跨變截面連續(xù)箱梁結(jié)構(gòu)，引橋?yàn)?0米預(yù)制T梁，橋面總寬32米，雙向6車(chē)道設(shè)計(jì)，設(shè)計(jì)荷載等級(jí)為城-A級(jí)，設(shè)計(jì)使用年限100年。橋梁跨越通航河道，最高通航水位3.8米，通航凈空要求10米×50米。1.2主要結(jié)構(gòu)形式下部結(jié)構(gòu)：主墩采用雙柱式墩身（直徑2.2米），樁基礎(chǔ)為Φ1.8米鉆孔灌注樁（有效樁長(zhǎng)45米）；引橋采用樁柱式橋臺(tái)，Φ1.5米鉆孔灌注樁（有效樁長(zhǎng)30米）。上部結(jié)構(gòu)：主橋連續(xù)箱梁采用掛籃懸臂澆筑施工，引橋T梁采用預(yù)制場(chǎng)集中預(yù)制、架橋機(jī)安裝。橋面系：瀝青混凝土鋪裝（10cm厚AC-20C+4cm厚SMA-13），配套防撞護(hù)欄、排水系統(tǒng)及照明工程。1.3工程地質(zhì)與環(huán)境條件橋位處地質(zhì)分層為：①素填土（厚1.5～3.0米）→②淤泥質(zhì)黏土（厚5～8米，承載力80kPa）→③中砂層（厚3～5米，密實(shí)度中密）→④中風(fēng)化砂巖（厚≥10米，承載力3000kPa）。施工區(qū)域?qū)賮啛釒Ъ撅L(fēng)氣候，雨季集中在6-9月，最大風(fēng)速15m/s，需重點(diǎn)考慮防汛、防雷及高溫施工措施。二、施工準(zhǔn)備與測(cè)量控制2.1技術(shù)準(zhǔn)備圖紙會(huì)審與交底：組織技術(shù)人員核對(duì)設(shè)計(jì)圖紙，重點(diǎn)審查橋梁結(jié)構(gòu)尺寸、鋼筋布置及預(yù)埋件位置，形成圖紙會(huì)審記錄并經(jīng)設(shè)計(jì)單位簽認(rèn)。施工方案編制：編制《西門(mén)大橋?qū)嵤┬允┕そM織設(shè)計(jì)》，明確關(guān)鍵工序（如掛籃懸澆、樁基施工）的專(zhuān)項(xiàng)方案，報(bào)監(jiān)理單位審批后實(shí)施。測(cè)量控制網(wǎng)建立：采用全站儀按二等導(dǎo)線(xiàn)精度建立平面控制網(wǎng)，布設(shè)3個(gè)永久水準(zhǔn)點(diǎn)（采用深埋式混凝土標(biāo)），測(cè)量成果經(jīng)第三方檢測(cè)單位復(fù)核合格。2.2現(xiàn)場(chǎng)準(zhǔn)備場(chǎng)地布置：劃分樁基施工區(qū)、鋼筋加工區(qū)、T梁預(yù)制區(qū)及材料堆放區(qū)，設(shè)置2米高圍擋封閉施工，場(chǎng)區(qū)硬化采用20cm厚C20混凝土+Φ12鋼筋網(wǎng)（間距20cm×20cm）。臨時(shí)設(shè)施：搭建辦公區(qū)（集裝箱式板房）、水泥罐（2個(gè)300t罐）及混凝土拌合站（HZS120型，產(chǎn)能120m3/h），安裝三級(jí)沉淀池（總?cè)莘e50m3）處理施工廢水。2.3材料與設(shè)備準(zhǔn)備材料檢驗(yàn)：鋼筋：采用HRB400E級(jí)鋼筋，每批進(jìn)場(chǎng)需提供出廠合格證，按60t/批進(jìn)行力學(xué)性能及重量偏差檢驗(yàn)，合格后方可使用?；炷粒篊30樁基混凝土采用P.O42.5水泥，砂率38%，坍落度180±20mm，摻加粉煤灰（摻量15%）及聚羧酸減水劑（摻量1.2%）。設(shè)備配置：樁基施工：配備3臺(tái)回旋鉆機(jī)（Φ1.8米鉆頭）、2套泥漿循環(huán)系統(tǒng)（泥漿比重1.2～1.4）。上部結(jié)構(gòu)：定制2套菱形掛籃（自重50t，最大承載能力200t），配置1臺(tái)50t龍門(mén)吊（用于T梁預(yù)制）及1臺(tái)200t架橋機(jī)。2.4測(cè)量放樣要求樁基定位：采用全站儀極坐標(biāo)法放樣，樁位偏差≤50mm，設(shè)置4個(gè)護(hù)樁（采用Φ20鋼筋，埋深0.5米），護(hù)筒埋設(shè)后復(fù)核其中心偏差≤30mm。墩柱施工測(cè)量：在承臺(tái)頂面布設(shè)4個(gè)控制點(diǎn)，采用全站儀進(jìn)行墩身軸線(xiàn)放樣，模板安裝后檢查其垂直度（允許偏差≤1/3000），每澆筑5米高度復(fù)核一次。三、關(guān)鍵工序施工工藝3.1鉆孔灌注樁施工3.1.1成孔工藝護(hù)筒埋設(shè)：采用Φ2.0米鋼護(hù)筒（壁厚10mm），人工挖孔埋設(shè)，護(hù)筒頂高出地面0.5米，底部夯填30cm厚黏土密封。鉆進(jìn)參數(shù)控制：穿越淤泥質(zhì)黏土層時(shí)，采用低轉(zhuǎn)速（20～30r/min）、低鉆壓（5～10kPa），泥漿比重控制在1.3～1.4。進(jìn)入中風(fēng)化砂巖后，采用合金鉆頭，轉(zhuǎn)速提高至50～60r/min，鉆壓15～20kPa，每進(jìn)尺1米撈取巖樣留存。清孔驗(yàn)收：終孔后采用換漿法清孔，孔底沉渣厚度≤50mm，泥漿含砂率≤4%，經(jīng)監(jiān)理驗(yàn)收合格后進(jìn)行下道工序。3.1.2鋼筋籠制作與安裝鋼筋籠加工：分段制作（每段長(zhǎng)9米），主筋采用直螺紋連接（絲頭加工長(zhǎng)度≥25mm），同一截面接頭數(shù)量≤50%，箍筋與主筋采用點(diǎn)焊連接（焊點(diǎn)間距20cm）。吊裝要求：采用25t汽車(chē)吊吊裝，吊點(diǎn)設(shè)置在鋼筋籠加強(qiáng)箍筋處，入孔時(shí)保持垂直，避免碰撞孔壁，鋼筋籠頂標(biāo)高偏差控制在±50mm內(nèi)。3.1.3水下混凝土灌注導(dǎo)管配置：采用Φ300mm鋼導(dǎo)管（壁厚6mm），使用前進(jìn)行水密性試驗(yàn)（壓力0.6MPa，持壓30min無(wú)滲漏）。灌注控制：首灌量≥1.5m3，確保導(dǎo)管埋深≥1.0米。連續(xù)灌注，嚴(yán)禁中途停頓，導(dǎo)管埋深控制在2～6米，提拔導(dǎo)管時(shí)保持軸線(xiàn)豎直，避免鋼筋籠上浮。超灌高度≥0.8米，鑿除樁頭后確保樁頂混凝土強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)值。3.2連續(xù)箱梁掛籃懸澆施工3.2.1掛籃安裝與預(yù)壓掛籃組裝：在0#塊（長(zhǎng)10米，采用支架現(xiàn)澆）上安裝掛籃，依次組裝主桁架、底模平臺(tái)及側(cè)模系統(tǒng)，各連接螺栓扭矩達(dá)到設(shè)計(jì)值（M24螺栓扭矩400N·m）。預(yù)壓試驗(yàn)：采用砂袋分級(jí)堆載預(yù)壓（加載至設(shè)計(jì)荷載1.2倍），每級(jí)加載后測(cè)量掛籃沉降量，繪制荷載-沉降曲線(xiàn)，確定彈性變形值（作為立模標(biāo)高調(diào)整依據(jù)）。3.2.2梁段澆筑施工模板調(diào)整：根據(jù)預(yù)壓結(jié)果設(shè)置預(yù)拱度（最大值15mm），模板接縫處粘貼3mm厚海綿條，防止漏漿。鋼筋與預(yù)應(yīng)力施工：腹板鋼筋分兩層綁扎，縱向主筋采用機(jī)械連接，預(yù)應(yīng)力管道采用波紋管（內(nèi)徑Φ90mm），安裝后穿入Φ5mm鋼絞線(xiàn)作內(nèi)襯。縱向預(yù)應(yīng)力束采用15-Φs15.2鋼絞線(xiàn)（抗拉強(qiáng)度1860MPa），張拉控制應(yīng)力σcon=0.75fptk，采用兩端對(duì)稱(chēng)張拉（伸長(zhǎng)值誤差±6%）?；炷翝仓翰捎肅50混凝土（坍落度200±20mm），分3層澆筑（底板→腹板→頂板），每層厚度≤30cm，振搗采用Φ50插入式振搗棒（振搗時(shí)間20～30s）。養(yǎng)護(hù)采用滴灌+土工布覆蓋，養(yǎng)護(hù)期≥14天，當(dāng)混凝土強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)值90%且齡期≥7天后方可張拉預(yù)應(yīng)力束。3.2.3合龍段施工合龍順序：先邊跨合龍（采用支架法），再中跨合龍，合龍溫度控制在15～20℃（選擇夜間施工）。臨時(shí)鎖定：合龍前采用型鋼（20mm厚鋼板）焊接鎖定勁性骨架，抵抗溫度應(yīng)力引起的變形。配重控制：合龍段兩端對(duì)稱(chēng)加載（每端配重50t），混凝土澆筑過(guò)程中同步卸載，確保合龍段受力平衡。3.3T梁預(yù)制與安裝模板工程：采用定型鋼模板（面板厚6mm），底模設(shè)置反拱（按設(shè)計(jì)值1.5cm），模板安裝后檢查其尺寸（梁長(zhǎng)±10mm，梁高±5mm）。預(yù)應(yīng)力施工：采用先張法施工，鋼絞線(xiàn)張拉控制力按設(shè)計(jì)值（1395kN）的10%、20%、100%分級(jí)加載，持荷5min后錨固。架設(shè)要求：架橋機(jī)行走時(shí)速度≤5m/min，T梁落位后及時(shí)焊接橫隔板連接鋼筋，澆筑鉸縫混凝土（C40微膨脹混凝土），待強(qiáng)度達(dá)到80%后方可開(kāi)放交通。四、質(zhì)量控制要點(diǎn)4.1原材料控制材料名稱(chēng)檢驗(yàn)項(xiàng)目允許偏差檢驗(yàn)頻率鋼筋屈服強(qiáng)度、抗拉強(qiáng)度±5MPa60t/批水泥抗壓強(qiáng)度、安定性符合GB175標(biāo)準(zhǔn)200t/批機(jī)制砂含泥量、石粉含量≤3%、≤5%400m3/批混凝土坍落度、抗壓強(qiáng)度±20mm、≥設(shè)計(jì)值每臺(tái)班1組試塊4.2結(jié)構(gòu)實(shí)體質(zhì)量控制樁基施工：樁身完整性采用低應(yīng)變法檢測(cè)（檢測(cè)數(shù)量100%），承載力采用靜載試驗(yàn)（檢測(cè)數(shù)量2%），Ⅲ類(lèi)樁及以上比例≤5%。混凝土結(jié)構(gòu)：表面平整度≤5mm/2m，蜂窩麻面面積≤0.5%，主筋保護(hù)層厚度偏差±5mm（采用鋼筋掃描儀檢測(cè)）。預(yù)應(yīng)力施工：張拉記錄完整，實(shí)際伸長(zhǎng)值與理論值偏差≤±6%，錨具回縮量≤6mm，封錨混凝土強(qiáng)度≥設(shè)計(jì)值。4.3工序驗(yàn)收流程自檢：施工班組完成工序后，由質(zhì)檢員檢查合格并填寫(xiě)《工序自檢記錄》。監(jiān)理驗(yàn)收：監(jiān)理工程師對(duì)隱蔽工程（如樁基鋼筋籠、預(yù)應(yīng)力孔道）進(jìn)行旁站驗(yàn)收，簽署《隱蔽工程驗(yàn)收記錄》后方可進(jìn)入下道工序。第三方檢測(cè)：委托第三方機(jī)構(gòu)對(duì)橋梁結(jié)構(gòu)進(jìn)行幾何尺寸、混凝土強(qiáng)度等檢測(cè)，檢測(cè)結(jié)果作為竣工驗(yàn)收依據(jù)。五、安全與環(huán)保措施5.1安全控制要點(diǎn)高處作業(yè)防護(hù)：墩柱施工設(shè)置雙排腳手架（立桿間距1.2m，步距1.8m），作業(yè)平臺(tái)滿(mǎn)鋪腳手板（厚度≥5cm），外側(cè)掛密目安全網(wǎng)（網(wǎng)目密度≥2000目/100cm2）。掛籃施工時(shí)，底模平臺(tái)設(shè)置1.2m高防護(hù)欄桿，工人佩戴雙鉤安全帶（安全帶定期檢測(cè)，有效期1年）。特種設(shè)備管理：塔吊、架橋機(jī)等設(shè)備安裝后經(jīng)第三方檢測(cè)合格，操作人員持特種作業(yè)證上崗，每日班前檢查設(shè)備制動(dòng)系統(tǒng)及鋼絲繩磨損情況。臨時(shí)用電安全：采用“三級(jí)配電、兩級(jí)保護(hù)”，配電箱接地電阻≤4Ω，潮濕環(huán)境作業(yè)區(qū)使用36V安全電壓，電纜架空敷設(shè)（高度≥2.5m）。5.2環(huán)保與文明施工噪聲控制：樁基施工采用低噪聲鉆機(jī)，夜間（22:00-6:00）禁止高噪聲作業(yè)，噪聲排放限值≤55dB（廠界）。廢水處理：鉆孔泥漿經(jīng)三級(jí)沉淀池處理后回用，混凝土養(yǎng)護(hù)廢水經(jīng)排水溝排入市政污水管網(wǎng)，pH值控制在6～9。揚(yáng)塵防治：施工現(xiàn)場(chǎng)裸土覆蓋率100%（采用防塵網(wǎng)覆蓋），出入口設(shè)置洗車(chē)平臺(tái)（配備高壓水槍?zhuān)?，?chē)輛出場(chǎng)前沖洗輪胎。六、應(yīng)急預(yù)案防汛應(yīng)急：雨季來(lái)臨前儲(chǔ)備沙袋2000袋、抽水泵5臺(tái)（功率5.5kW），當(dāng)水位超過(guò)警戒水位（3.8米）時(shí)，立即啟動(dòng)防汛預(yù)案，組織人員設(shè)備撤離至安全區(qū)域。高處墜落救援：配備急救箱（含止血帶、擔(dān)架等），發(fā)生墜落事故時(shí)，立即停止作業(yè)，將傷員轉(zhuǎn)移至平地并撥打120急救電話(huà)，同時(shí)保護(hù)現(xiàn)場(chǎng)并上報(bào)監(jiān)理單