洗米石造型地面施工專項方案一、施工準備階段1.1材料準備與檢驗石材原料選用粒徑2-5mm的水洗花崗巖米石，含泥量≤1%，顆粒級配滿足連續(xù)級配要求（1-3mm占比40%、3-5mm占比60%），顏色偏差控制在CIELAB色差值≤3。每批次進場需提供放射性檢測報告（IRa≤1.0，Ir≤1.3），并進行吸水率測試（≤0.5%）和抗壓強度試驗（≥100MPa）。膠凝材料采用P.O42.5R普通硅酸鹽水泥，初凝時間≥45min，終凝時間≤600min，3d抗壓強度≥27MPa。聚合物改性劑選用丙烯酸酯乳液，固含量≥45%，pH值7-9，與水泥相容性試驗合格后方可使用。輔助材料抗裂纖維：聚丙烯單絲纖維，長度6mm，摻量0.9kg/m3，斷裂強度≥500MPa。界面劑：水泥基滲透結(jié)晶型，固含量≥55%，滲透深度≥30mm。1.2機具設(shè)備配置設(shè)備名稱規(guī)格型號數(shù)量用途說明強制式攪拌機JS5002臺攪拌米石膠凝混合料激光整平機DZ25-21臺基層混凝土整平手提式研磨機150mm金剛石片6臺表面粗磨及精磨高壓清洗機15MPa3臺沖洗表面浮漿振動平板夯ZD2002臺基層壓實處理無氣噴涂機GPQ6C1臺噴涂養(yǎng)護劑1.3作業(yè)條件確認基層表面平整度偏差≤5mm/2m，含水率≤8%，抗壓強度≥20MPa。施工環(huán)境溫度5-35℃，相對濕度40%-80%，雨天或5級以上大風天氣停止作業(yè)。彈線放樣完成，設(shè)置5m×5m方格控制網(wǎng)，高程控制點間距≤10m，采用全站儀復(fù)核精度。二、主要施工工藝流程2.1基層處理工程2.1.1表面清理采用機械銑刨去除基層表面浮漿，深度控制在3-5mm，露出新鮮混凝土骨料。用鋼絲刷清理邊角部位，高壓水槍沖洗后晾干，表面不得有油污、脫模劑等雜物。2.1.2界面處理涂刷界面劑前先灑水濕潤基層至飽和面干狀態(tài)，界面劑按水:乳液=1:1.5比例攪拌，采用滾涂方式施工，厚度1.2-1.5mm，間隔4h涂刷第二遍，實干時間≥12h。2.1.3伸縮縫設(shè)置按6m×6m劃分分格縫，采用切割機切割深50mm、寬8mm的縫槽，內(nèi)嵌PE泡沫條（直徑10mm），頂部預(yù)留20mm灌注密封膠。2.2造型層施工2.2.1混合料攪拌配合比（重量比）：水泥:米石:砂:水:乳液=1:4.5:0.8:0.3:0.12，每盤攪拌量≤0.8m3。攪拌順序：先投入水泥、砂、纖維干拌30s，再加入米石攪拌60s，最后加乳液水溶液攪拌90s，出機坍落度控制在50±5mm。2.2.2攤鋪成型按設(shè)計標高安裝50mm高鋼模板，采用Φ16鋼筋支架固定，間距≤1.5m。混合料分兩層攤鋪：底層厚度30mm，用振搗棒梅花形布點振搗（間距300mm）；面層20mm，采用平板振動器振搗至表面泛漿，氣泡排除率≥95%。2.2.3造型制作幾何造型采用定制PVC模具（厚度5mm），模具拼接縫用密封膠封堵，安裝偏差≤2mm。曲線造型采用鋁合金靠尺（長度3m），人工收邊時使用半徑規(guī)控制弧度，偏差≤3mm/m。2.3表面處理工藝2.3.1初磨作業(yè)初凝后（手指按壓無明顯痕跡，一般6-8h），采用120目金剛石磨片粗磨，研磨深度1-2mm，露出米石顆粒的60%-70%。2.3.2沖洗養(yǎng)護粗磨完成后立即用高壓水槍（8MPa）沖洗表面浮漿，水流方向與研磨方向呈45°角，沖洗時間≥30s/m2。覆蓋保濕棉氈灑水養(yǎng)護，每天灑水4次，養(yǎng)護期≥7d，表面溫度與環(huán)境溫差≤15℃。2.3.3精磨拋光養(yǎng)護結(jié)束后依次用240目、400目、800目磨片遞進研磨，每道工序研磨方向交叉90°，最后用1500目拋光片處理，表面光澤度≥65光澤單位。三、質(zhì)量控制標準3.1主控項目要求項目名稱允許偏差檢驗方法檢驗頻率表面平整度≤3mm/2m2m靠尺+塞尺每100m23點縫格平直度≤2mm/5m拉5m線+鋼直尺每50m3處色澤均勻性肉眼觀察無明顯色差距離5m目測全數(shù)檢查抗壓強度≥30MPa100m2留置1組試塊每500m21組防滑性能BPN≥65擺式摩擦系數(shù)測定儀每200m21點3.2關(guān)鍵工序控制點3.2.1材料計量控制采用電子計量系統(tǒng)（精度±1%），水泥、乳液等膠凝材料誤差≤±2%，米石骨料誤差≤±3%。每工作班至少進行2次配合比復(fù)核，雨天增加砂、石含水率檢測頻次（每2h1次）。3.2.2溫度裂縫控制夏季施工時，基層表面溫度≥35℃需采取遮陽措施，混合料入模溫度≤30℃。冬季施工采用熱水拌合（水溫≤80℃），摻加早強防凍劑（摻量3%），確保成型溫度≥5℃。3.2.3表面缺陷修復(fù)氣孔處理：采用同色米石+環(huán)氧樹脂膠（配比1:0.4）修補，固化后研磨平整。色差調(diào)整：使用礦物顏料（鐵紅、炭黑）按試配比例調(diào)配，局部點涂后養(yǎng)護7d。四、安全生產(chǎn)保障措施4.1施工安全管理機械操作人員持證上崗，設(shè)備防護罩齊全，作業(yè)半徑內(nèi)設(shè)置警示區(qū)（半徑3m）。臨時用電采用TN-S系統(tǒng)，配電箱安裝漏電保護器（動作電流≤30mA，動作時間≤0.1s）。4.2職業(yè)健康防護粉塵控制：攪拌站設(shè)置布袋除塵器（除塵效率≥99%），研磨作業(yè)佩戴自吸過濾式防塵口罩（KN95級）?；瘜W(xué)防護：接觸乳液時佩戴丁腈橡膠手套，界面劑施工配備強制通風裝置（風量≥150m3/h）。4.3應(yīng)急處置預(yù)案配備應(yīng)急藥箱（含灼傷膏、抗過敏藥物等），設(shè)置2處臨時應(yīng)急水源（壓力≥0.2MPa）。高溫中暑應(yīng)急：現(xiàn)場設(shè)置陰涼休息區(qū)（溫度≤28℃），配備含鹽清涼飲料（每10人/箱/天）。五、成品保護與驗收5.1保護措施養(yǎng)護期內(nèi)設(shè)置硬質(zhì)圍擋（高度1.2m），嚴禁車輛碾壓和人員踩踏。驗收前采用PE保護膜（厚度0.12mm）全覆蓋，接縫處用膠帶密封，轉(zhuǎn)角部位加設(shè)5cm厚泡沫護角。5.2驗收標準表面平整度：用2m靠尺檢查，間隙≤3mm，且每米長度內(nèi)間隙超過2mm的點數(shù)不超過1處。構(gòu)造深度：采用鋪砂法測定，TD值≥0.5mm，且均勻性偏差≤0.1mm。整體外觀：無空鼓（敲擊檢查空鼓面積≤5%）、無裂縫（單條裂縫長度≤300mm，寬度≤0.2mm）。5.3交付資料材料出廠合格證及性能檢測報告（原件）施工記錄（含配合比、養(yǎng)護溫度等）分項工程檢驗批質(zhì)量驗收記錄實體檢測報告（抗壓強度、防滑性能等）六、施工進度計劃基層處理：5d（含界面劑養(yǎng)護）造型施工：12d（按每天300m2進度）表面處理：8d（