碳纖維加固施工技術(shù)要點(diǎn)一、概述

（一）碳纖維加固技術(shù)的定義與原理

碳纖維加固技術(shù)是指采用高性能碳纖維復(fù)合材料，通過專用結(jié)構(gòu)膠粘劑將其粘貼于混凝土、鋼結(jié)構(gòu)等建筑構(gòu)件表面，使碳纖維材料與原構(gòu)件協(xié)同工作，從而提高構(gòu)件承載力、剛度和耐久性的加固方法。其核心原理在于利用碳纖維材料抗拉強(qiáng)度高（可達(dá)3400MPa以上）、彈性模量大的特性，通過粘貼傳遞剪力，約束混凝土變形，增強(qiáng)構(gòu)件抗彎、抗剪性能，同時封閉裂縫，阻止有害介質(zhì)侵入。該技術(shù)主要材料包括碳纖維布（單向布或織物）、配套樹脂系統(tǒng)（底層樹脂用于滲透基層、提高粘結(jié)力，找平樹脂用于修補(bǔ)表面缺陷，浸漬樹脂用于浸透碳纖維布并形成保護(hù)層），施工工藝流程涵蓋基面處理、涂刷底層樹脂、找平處理、粘貼碳纖維布、表面防護(hù)等關(guān)鍵環(huán)節(jié)。

（二）碳纖維加固技術(shù)的發(fā)展歷程與應(yīng)用現(xiàn)狀

碳纖維加固技術(shù)起源于20世紀(jì)60年代，歐美國家率先開展碳纖維復(fù)合材料在土木工程領(lǐng)域的研究，80-90年代形成成熟工藝并實(shí)現(xiàn)工程化應(yīng)用。我國于90年代末引進(jìn)該技術(shù)，經(jīng)過20余年發(fā)展，已在建筑、橋梁、隧道、水利等工程領(lǐng)域廣泛應(yīng)用。在建筑領(lǐng)域，多用于老舊建筑改造、災(zāi)后結(jié)構(gòu)加固（如地震后梁柱加固）；橋梁工程中常用于箱梁、T梁的抗彎抗剪加固及裂縫修補(bǔ)；隧道工程則側(cè)重于襯砌結(jié)構(gòu)補(bǔ)強(qiáng)。國內(nèi)相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)體系逐步完善，現(xiàn)行GB50367-2013《混凝土結(jié)構(gòu)加固設(shè)計規(guī)范》、GB50728-2011《工程結(jié)構(gòu)加固材料應(yīng)用安全性鑒定規(guī)范》等標(biāo)準(zhǔn)對碳纖維加固的設(shè)計、材料、施工及驗(yàn)收做出明確規(guī)定，推動技術(shù)規(guī)范化發(fā)展。近年來，隨著材料性能提升和施工工藝優(yōu)化，碳纖維加固在超高層建筑、歷史建筑保護(hù)等復(fù)雜工程中的應(yīng)用案例顯著增加。

（三）碳纖維加固技術(shù)的優(yōu)勢與局限性

碳纖維加固技術(shù)相較于傳統(tǒng)加固方法（如增大截面法、外包鋼法）具有顯著優(yōu)勢：一是高強(qiáng)高效，碳纖維抗拉強(qiáng)度為普通鋼材的7-10倍，加固后構(gòu)件承載力提升幅度可達(dá)30%-50%；二是輕質(zhì)薄層，碳纖維布密度約為鋼材的1/4，厚度僅0.111-0.167mm，不增加結(jié)構(gòu)自重和尺寸；三是耐腐蝕性能優(yōu)異，可有效抵抗酸、堿、鹽等介質(zhì)侵蝕，適用于潮濕、腐蝕環(huán)境；四是施工便捷，無需大型機(jī)械設(shè)備，作業(yè)面小，對原結(jié)構(gòu)使用功能影響小，施工周期短。但該技術(shù)也存在局限性：對施工環(huán)境要求嚴(yán)格，環(huán)境溫度低于5℃或濕度大于85%時需采取特殊措施；基面處理質(zhì)量直接影響加固效果，混凝土表面平整度、強(qiáng)度、裂縫處理等需滿足規(guī)范要求；長期暴露在紫外線環(huán)境下需采取防護(hù)措施，否則易導(dǎo)致材料性能退化；初期材料成本較高，但綜合考慮施工效率、后期維護(hù)等因素，綜合效益仍具有優(yōu)勢。

二、施工前準(zhǔn)備與技術(shù)要求

（一）材料質(zhì)量控制

碳纖維加固工程的質(zhì)量基礎(chǔ)在于材料的選擇與檢驗(yàn)，進(jìn)場材料必須符合國家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)及設(shè)計文件要求。碳纖維布應(yīng)采用聚丙烯腈基（PAN基）產(chǎn)品，其抗拉強(qiáng)度標(biāo)準(zhǔn)值不應(yīng)低于3400MPa，彈性模量不應(yīng)低于2.4×10^5MPa，伸長率不應(yīng)大于1.7%。材料進(jìn)場時需提供產(chǎn)品合格證、出廠檢驗(yàn)報告及型式檢驗(yàn)報告，并對以下關(guān)鍵指標(biāo)進(jìn)行抽樣復(fù)檢：碳纖維布的單位面積質(zhì)量（允許偏差±5%）、纖維排列均勻性（無明顯松散或重疊）、浸漬樹脂的粘結(jié)強(qiáng)度（不小于10MPa）及正拉粘結(jié)強(qiáng)度（不大于2.5MPa且不小于混凝土內(nèi)聚破壞）。配套樹脂系統(tǒng)包括底層樹脂、找平樹脂及浸漬樹脂，各組分應(yīng)分別密封存儲，使用前檢查生產(chǎn)日期及有效期，嚴(yán)禁使用過期或結(jié)塊材料。樹脂的混合比例需嚴(yán)格按照產(chǎn)品說明書執(zhí)行，攪拌時間宜為3-5分鐘，直至色澤均勻無氣泡，混合后應(yīng)在規(guī)定時間內(nèi)用完（通常為40-60分鐘，視環(huán)境溫度而定）。

（二）施工環(huán)境評估

施工環(huán)境的適宜性直接影響碳纖維與混凝土的粘結(jié)效果，需在施工前對現(xiàn)場環(huán)境進(jìn)行全面監(jiān)測。環(huán)境溫度宜控制在5-35℃，當(dāng)溫度低于5℃時，應(yīng)采用加熱措施將基面溫度提升至10℃以上，并采用低溫型樹脂；當(dāng)溫度高于35℃時，應(yīng)采取遮陽降溫措施，避免樹脂過快固化導(dǎo)致浸漬不充分。相對濕度不應(yīng)大于85%，若濕度超標(biāo)，需使用除濕設(shè)備降低環(huán)境濕度，或采用濕度適應(yīng)性強(qiáng)的樹脂產(chǎn)品。施工期間應(yīng)避免在雨、雪天氣或構(gòu)件表面結(jié)露時進(jìn)行作業(yè)，若施工中遇突發(fā)降雨，應(yīng)立即停止施工并已粘貼的碳纖維布覆蓋防雨材料。此外，施工區(qū)域應(yīng)保持良好通風(fēng)，特別是在封閉空間（如隧道、地下室）施工時，需設(shè)置機(jī)械通風(fēng)裝置，確保樹脂固化過程中揮發(fā)性氣體及時排出，保障施工人員健康。

（三）基面處理標(biāo)準(zhǔn)

基面處理是碳纖維加固施工的核心環(huán)節(jié)，其質(zhì)量直接決定加固效果。混凝土基面應(yīng)堅實(shí)、平整，無油污、空鼓、起砂、剝落等缺陷，處理后的表面平整度偏差不應(yīng)大于4mm/2m。對于混凝土表面的蜂窩、麻面等缺陷，應(yīng)采用聚合物水泥砂漿（強(qiáng)度等級不低于M15）進(jìn)行修補(bǔ)，修補(bǔ)厚度不應(yīng)大于5mm，超厚部分應(yīng)分層修補(bǔ)；對于深度大于6mm的凹陷，應(yīng)先鑿成斜坡（坡度不小于1:3），再進(jìn)行填補(bǔ)。裂縫處理需根據(jù)裂縫寬度采取不同措施：寬度小于0.2mm的裂縫，采用表面封閉法，涂刷低粘度樹脂；寬度為0.2-0.5mm的裂縫，采用注射法注入環(huán)氧樹脂；寬度大于0.5mm的裂縫，需先沿裂縫開鑿V形槽（槽深不小于15mm，槽寬不小于20mm），清理干凈后填塞環(huán)氧樹脂砂漿。基面處理完成后，使用高壓吹風(fēng)機(jī)或工業(yè)吸塵器徹底清除粉塵、碎屑，必要時采用丙酮擦拭表面，確保潔凈無雜物。處理后的基面在24小時內(nèi)應(yīng)完成下一步施工，若間隔超過24小時，需重新進(jìn)行清潔處理。

（四）施工方案編制

施工方案是指導(dǎo)現(xiàn)場作業(yè)的技術(shù)文件，需根據(jù)工程特點(diǎn)、設(shè)計要求及現(xiàn)場條件編制，內(nèi)容應(yīng)包括工程概況、施工部署、技術(shù)參數(shù)、工藝流程、質(zhì)量保證措施及應(yīng)急預(yù)案。施工部署需明確施工分區(qū)、人員配置（如項(xiàng)目經(jīng)理、技術(shù)負(fù)責(zé)人、施工員、質(zhì)檢員、操作人員等職責(zé)分工）及設(shè)備清單（如打磨機(jī)、攪拌器、滾筒、注射器等）。技術(shù)參數(shù)應(yīng)具體說明碳纖維布的層數(shù)、搭接長度（不應(yīng)小于100mm）、裁剪尺寸（宜按構(gòu)件外形尺寸預(yù)先裁剪，避免現(xiàn)場裁剪造成纖維損傷）及樹脂用量（底層樹脂用量宜為0.2-0.3kg/m2，浸漬樹脂用量宜為1.0-1.5kg/m2）。工藝流程需詳細(xì)繪制從基面處理至表面防護(hù)的每個步驟的操作要點(diǎn)，如“打磨→修補(bǔ)→清潔→涂刷底層樹脂→找平處理→粘貼碳纖維布→浸漬樹脂→表面防護(hù)”。質(zhì)量保證措施應(yīng)明確檢驗(yàn)批劃分（每500m2為一個檢驗(yàn)批，不足500m2按一批計）、檢驗(yàn)項(xiàng)目（如粘結(jié)強(qiáng)度、碳纖維布層數(shù)、搭接長度等）及驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)。應(yīng)急預(yù)案需針對施工中可能出現(xiàn)的基面處理不達(dá)標(biāo)、樹脂固化異常、碳纖維布起鼓等問題制定處理措施，如發(fā)現(xiàn)碳纖維布出現(xiàn)氣泡或空鼓，應(yīng)采用注射法注入樹脂并壓實(shí)，或割除重新粘貼。

三、施工工藝流程詳解

（一）基面處理工序

1.混凝土表面清理

施工人員首先使用鋼絲刷或角磨機(jī)對混凝土基面進(jìn)行徹底打磨，清除表面的浮漿、油污、疏松層及雜物。對于存在油污的部位，采用丙酮溶劑反復(fù)擦拭直至無殘留。蜂窩麻面區(qū)域需鑿除至堅實(shí)基層，并用高壓水槍沖洗干凈。

2.裂縫修補(bǔ)

寬度小于0.2mm的裂縫采用表面封閉法，涂刷低粘度環(huán)氧樹脂；0.2-0.5mm裂縫采用壓力注射法注入改性環(huán)氧樹脂；大于0.5mm裂縫需沿裂縫開鑿V型槽，清理后填塞環(huán)氧砂漿，并預(yù)留注膠孔。

3.表面找平

對凹陷深度超過5mm的區(qū)域采用聚合物水泥砂漿分層修補(bǔ)，每層厚度不超過3mm。修補(bǔ)后的表面用2m靠尺檢測，平整度偏差控制在4mm以內(nèi)。轉(zhuǎn)角處打磨成圓弧形，半徑不小于20mm。

4.干燥與清潔

處理后的基面自然通風(fēng)干燥48小時，或采用熱風(fēng)機(jī)加速干燥。使用工業(yè)吸塵器徹底清除粉塵，最后用干凈棉布蘸取丙酮擦拭表面，確保無油污、無灰塵。

（二）樹脂涂刷工藝

1.底層樹脂施工

按產(chǎn)品說明書比例配制底層樹脂，采用電動攪拌器低速攪拌3分鐘至色澤均勻。使用滾筒或毛刷均勻涂刷，用量控制在0.2-0.3kg/m2。涂刷方向應(yīng)交替進(jìn)行，避免漏涂。涂刷后靜置30分鐘至表面指干不粘手。

2.找平層處理

對局部凹陷或棱角部位，采用找平樹脂填補(bǔ)。樹脂混合后用刮刀反復(fù)刮抹，確保與基層緊密結(jié)合。對于直徑大于4mm的孔洞，需先填塞專用修補(bǔ)膠后再進(jìn)行找平。

3.浸漬樹脂準(zhǔn)備

浸漬樹脂需在使用前30分鐘配制，嚴(yán)格按A:B比例混合，攪拌至無氣泡、無色差。樹脂適用期通常為40-60分鐘，需根據(jù)環(huán)境溫度調(diào)整攪拌量，避免浪費(fèi)。

（三）碳纖維布粘貼操作

1.裁剪與預(yù)浸

根據(jù)構(gòu)件尺寸精確裁剪碳纖維布，邊緣預(yù)留100mm搭接長度。裁剪過程中避免彎折纖維，采用鋒利裁刀一次性切斷。裁剪后的布卷平鋪于清潔臺布上，用滾筒輕微浸漬樹脂，確保纖維充分浸潤。

2.粘貼施工

將浸漬樹脂的碳纖維布覆蓋于涂刷底層樹脂的基面，從一端開始用專用滾筒單向滾壓，排出氣泡。滾壓方向應(yīng)與纖維方向垂直，壓力控制在5-10N/cm2。首層粘貼后檢查平整度，空鼓率需小于5%。

3.多層處理

當(dāng)需要多層粘貼時，必須在前層樹脂達(dá)到指干狀態(tài)后進(jìn)行。層間涂刷浸漬樹脂后立即覆蓋下一層，滾壓時注意錯開接縫位置。搭接區(qū)段應(yīng)增加10%的樹脂用量，確保層間粘結(jié)牢固。

4.邊緣密封

碳纖維布邊緣及搭接處需額外涂刷樹脂，寬度不小于50mm。使用刮刀將邊緣樹脂刮平，避免翹起。對于梁柱節(jié)點(diǎn)等復(fù)雜部位，可采用裁剪成型的預(yù)制纖維片輔助粘貼。

（四）表面防護(hù)處理

1.防火涂料施工

碳纖維布表面完全固化后（通常需24小時），涂刷專用防火涂料。涂料按比例混合后采用噴涂工藝，厚度需達(dá)到設(shè)計耐火極限要求。第一道涂刷后間隔2小時進(jìn)行第二道，確保無漏涂。

2.外層防護(hù)

在防火涂料表面涂刷耐候性面漆，采用滾筒均勻涂刷兩道。面漆顏色應(yīng)與原結(jié)構(gòu)協(xié)調(diào)，每道涂刷間隔4小時。對于露天結(jié)構(gòu)，面漆需具備抗紫外線性能。

3.質(zhì)量標(biāo)記

在加固區(qū)域醒目位置設(shè)置永久性標(biāo)識牌，注明施工日期、材料規(guī)格及驗(yàn)收責(zé)任人。標(biāo)識牌采用不銹鋼材質(zhì)，尺寸不小于200×300mm。

（五）特殊部位處理

1.陰陽角加固

對于梁柱交接處的陰角，采用預(yù)成型的纖維角材加強(qiáng)。角材需提前用樹脂浸潤后粘貼，再用附加纖維布包裹轉(zhuǎn)角區(qū)域，形成連續(xù)傳力路徑。陽角處打磨成圓弧后直接粘貼纖維布。

2.螺栓孔周邊

對穿越螺栓孔的碳纖維布，采用開孔器預(yù)留孔洞，孔徑比螺栓大2-3mm。螺栓安裝后，在周邊50mm范圍內(nèi)增加三層纖維布加強(qiáng)，確保傳力均勻。

3.變形縫處理

在結(jié)構(gòu)變形縫兩側(cè)各300mm范圍內(nèi)，采用彈性樹脂粘貼纖維布?？p口處預(yù)留3-5mm間隙，填充彈性密封膠，避免因結(jié)構(gòu)變形導(dǎo)致纖維布撕裂。

（六）施工過程監(jiān)測

1.環(huán)境參數(shù)記錄

施工期間每2小時記錄環(huán)境溫度、濕度及基面溫度。溫度低于10℃時采用加熱設(shè)備，濕度超過80%時啟動除濕機(jī)。所有參數(shù)記錄需存檔備查。

2.樹脂固化檢測

采用巴柯爾硬度計檢測樹脂固化程度，每100m2隨機(jī)檢測5點(diǎn)，硬度值需達(dá)到設(shè)計要求。對于重要部位，采用紅外熱像儀檢測樹脂固化均勻性。

3.粘結(jié)質(zhì)量抽檢

采用拉拔法檢測碳纖維布與基面的粘結(jié)強(qiáng)度，每500m2抽取3個測試點(diǎn)。破壞形式應(yīng)為混凝土內(nèi)聚破壞，粘結(jié)強(qiáng)度不低于2.5MPa。

四、質(zhì)量驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)

（一）主控項(xiàng)目驗(yàn)收

1.材料性能檢驗(yàn)

碳纖維布進(jìn)場時需提供產(chǎn)品合格證及第三方檢測報告，抗拉強(qiáng)度實(shí)測值不應(yīng)低于設(shè)計值的95%，彈性模量偏差需控制在±10%以內(nèi)。配套樹脂系統(tǒng)需進(jìn)行粘結(jié)強(qiáng)度測試，正拉粘結(jié)強(qiáng)度標(biāo)準(zhǔn)值應(yīng)≥2.5MPa，且破壞形式應(yīng)為混凝土內(nèi)聚破壞。浸漬樹脂的凝膠時間應(yīng)在產(chǎn)品說明書規(guī)定范圍內(nèi)，偏差不超過±20%。

2.粘結(jié)強(qiáng)度檢測

采用拉拔法進(jìn)行現(xiàn)場檢測，每500m2選取3個測試點(diǎn)，測試區(qū)域直徑為50mm。檢測時以0.5-1.0MPa/s的勻速加載，當(dāng)碳纖維布剝離或混凝土破壞時記錄最大拉力值。粘結(jié)強(qiáng)度計算值需滿足設(shè)計要求，且所有測點(diǎn)數(shù)據(jù)中低于設(shè)計值80%的點(diǎn)數(shù)不應(yīng)超過總測點(diǎn)的10%。

3.施工質(zhì)量關(guān)鍵指標(biāo)

碳纖維布層數(shù)需符合設(shè)計要求，實(shí)測層數(shù)誤差不得超過±1層。搭接長度采用鋼尺測量，每處搭接區(qū)域隨機(jī)抽查3個點(diǎn)，實(shí)測值均不應(yīng)小于100mm。樹脂固化程度采用巴柯爾硬度計檢測，每100m2檢測5點(diǎn)，硬度值需達(dá)到設(shè)計要求（通?！?0）。

（二）一般項(xiàng)目驗(yàn)收

1.外觀質(zhì)量檢查

碳纖維布表面應(yīng)平整無褶皺，目測檢查無鼓包、翹邊現(xiàn)象。鼓包區(qū)域采用小錘輕敲檢測，空鼓面積不應(yīng)大于單塊面積的5%，且單塊空鼓面積不大于0.1m2。邊緣密封樹脂應(yīng)均勻覆蓋，寬度不小于50mm，無明顯流淌痕跡。

2.尺寸偏差控制

碳纖維布裁剪尺寸采用鋼卷尺測量，長度偏差應(yīng)控制在±5mm以內(nèi)，寬度偏差不超過±3mm。多層粘貼時層間錯縫距離需≥50mm，采用游標(biāo)卡尺隨機(jī)抽查5處。防火涂料厚度采用測厚儀檢測，每100m2測10個點(diǎn)，厚度偏差應(yīng)在設(shè)計值的±10%范圍內(nèi)。

3.防護(hù)層質(zhì)量

面漆涂刷應(yīng)均勻無漏涂，顏色與樣板一致，色差采用色差儀檢測ΔE值≤2。耐候性面漆附著力采用劃格法測試，切割間距2mm，方格內(nèi)涂層剝離面積應(yīng)≤5%。露天結(jié)構(gòu)需進(jìn)行人工加速老化試驗(yàn)，試驗(yàn)后無開裂、粉化現(xiàn)象。

（三）驗(yàn)收流程管理

1.施工前準(zhǔn)備核查

施工單位需提交材料進(jìn)場報驗(yàn)單、施工方案及技術(shù)交底記錄。監(jiān)理單位核查材料檢測報告、復(fù)檢記錄及施工人員上崗證書?；嫣幚硗瓿珊?，采用激光掃描儀檢測平整度，偏差超過4mm/2m的區(qū)域需重新處理并復(fù)驗(yàn)。

2.過程控制記錄

施工過程需填寫《碳纖維布粘貼施工記錄表》，內(nèi)容包括環(huán)境參數(shù)、樹脂混合時間、滾壓遍數(shù)等。每完成100m2粘貼，拍攝全景照片并標(biāo)注施工區(qū)域。重要節(jié)點(diǎn)（如首層粘貼、多層搭接）需由監(jiān)理旁站監(jiān)督，簽署《關(guān)鍵工序驗(yàn)收單》。

3.最終驗(yàn)收程序

施工完成后3日內(nèi)，施工單位提交《分項(xiàng)工程驗(yàn)收申請表》及相關(guān)檢測報告。驗(yàn)收組由建設(shè)、監(jiān)理、設(shè)計單位組成，采用現(xiàn)場實(shí)測與資料核查相結(jié)合的方式。實(shí)測項(xiàng)目包括粘結(jié)強(qiáng)度抽檢、尺寸偏差測量等；資料核查包括施工日志、檢測報告、隱蔽工程記錄等。驗(yàn)收合格后簽署《分項(xiàng)工程質(zhì)量驗(yàn)收記錄》，不合格項(xiàng)需在7日內(nèi)整改并復(fù)驗(yàn)。

（四）不合格項(xiàng)處理

1.材料不合格處置

當(dāng)碳纖維布抗拉強(qiáng)度復(fù)檢不合格時，該批次材料全部退場，更換為經(jīng)重新檢測合格的材料。樹脂粘結(jié)強(qiáng)度未達(dá)標(biāo)時，需對已施工區(qū)域進(jìn)行剝離檢測，剝離面積超過10%的部位需重新粘貼。

2.施工缺陷修復(fù)

空鼓區(qū)域采用注射法注入樹脂，注射壓力控制在0.2-0.3MPa，注入后用滾筒反復(fù)滾壓。對于翹邊部位，需清理后重新涂刷樹脂并粘貼附加纖維布加強(qiáng)。防火涂料厚度不足時，采用補(bǔ)噴工藝直至達(dá)標(biāo)。

3.驗(yàn)收不合格整改

驗(yàn)收中發(fā)現(xiàn)的一般項(xiàng)目不合格項(xiàng)，需在48小時內(nèi)完成整改并申請復(fù)驗(yàn)。主控項(xiàng)目不合格時，必須停工整改，整改方案需經(jīng)設(shè)計單位確認(rèn)。整改后需擴(kuò)大10%的檢測范圍，確保所有指標(biāo)滿足規(guī)范要求。

（五）驗(yàn)收資料歸檔

1.技術(shù)文件收集

需歸檔的材料包括：材料出廠合格證、型式檢驗(yàn)報告、進(jìn)場復(fù)檢報告、施工方案審批文件、技術(shù)交底記錄、施工日志等。影像資料需按施工日期分類存儲，每個區(qū)域不少于5張不同角度照片。

2.檢測報告整理

粘結(jié)強(qiáng)度檢測報告需注明檢測日期、環(huán)境條件、測點(diǎn)位置及破壞形式。尺寸偏差檢測報告應(yīng)附實(shí)測數(shù)據(jù)表，標(biāo)注超差點(diǎn)位置及處理措施。防火涂料檢測報告需包含附著力、耐候性等專項(xiàng)檢測數(shù)據(jù)。

3.驗(yàn)收記錄簽署

《分項(xiàng)工程質(zhì)量驗(yàn)收記錄》需由施工單位項(xiàng)目負(fù)責(zé)人、監(jiān)理工程師、設(shè)計單位項(xiàng)目負(fù)責(zé)人共同簽署。驗(yàn)收結(jié)論分為合格、不合格、基本合格（需整改）三種情況，整改完成后需簽署《整改復(fù)驗(yàn)報告》。所有資料需在驗(yàn)收完成后15日內(nèi)完成歸檔，歸檔期限不少于工程竣工后5年。

五、安全防護(hù)與環(huán)保措施

（一）施工安全保障

1.人員防護(hù)裝備

施工人員必須佩戴防塵口罩（KN95級別以上）、防護(hù)眼鏡及防化手套。接觸樹脂時需穿戴長袖工作服，袖口和褲腳應(yīng)扎緊。高空作業(yè)必須系掛安全帶，安全繩固定點(diǎn)應(yīng)選擇結(jié)構(gòu)主梁，固定強(qiáng)度不低于10kN。

2.機(jī)械設(shè)備操作

角磨機(jī)、切割機(jī)等設(shè)備需安裝防護(hù)罩，轉(zhuǎn)速不得超過額定值的80%。電動工具使用前檢查絕緣性能，手持部分應(yīng)套防滑橡膠套。攪拌樹脂時采用低速攪拌器，轉(zhuǎn)速控制在500rpm以內(nèi)，避免飛濺傷人。

3.臨時用電管理

施工區(qū)域采用36V安全電壓照明，潮濕環(huán)境使用12V設(shè)備。配電箱需安裝漏電保護(hù)器（動作電流≤30mA），電纜線架空高度不低于2.5m。移動設(shè)備電源線長度不得超過3m，嚴(yán)禁拖地使用。

（二）材料安全控制

1.樹脂存儲管理

樹脂原料應(yīng)存放在5-25℃的陰涼通風(fēng)處，遠(yuǎn)離火源和強(qiáng)氧化劑。A、B組分分開放置，容器標(biāo)簽需注明成分及危險性。開啟后未用完的樹脂應(yīng)立即密封，存放時間不超過24小時。

2.碳纖維布防火

碳纖維布存放區(qū)禁止明火，配備ABC干粉滅火器（滅火器間距≤25m）。施工中產(chǎn)生的纖維碎屑采用濕式清掃，避免飛揚(yáng)堆積。動火作業(yè)需辦理動火證，作業(yè)點(diǎn)周圍5米內(nèi)不得有易燃物。

3.化學(xué)品防護(hù)

樹脂配制區(qū)設(shè)置洗眼器和應(yīng)急噴淋裝置，應(yīng)急水源儲備量不少于500L。操作現(xiàn)場配備吸附棉，樹脂泄漏時立即覆蓋吸收。廢棄容器統(tǒng)一回收，由專業(yè)危廢處理機(jī)構(gòu)處置。

（三）作業(yè)環(huán)境監(jiān)測

1.有害氣體管控

密閉空間施工前需進(jìn)行氣體檢測，氧氣濃度≥19.5%，可燃?xì)怏w濃度＜1%。每2小時檢測一次苯乙烯濃度，限值不超過10ppm。采用通風(fēng)設(shè)備時，換氣次數(shù)應(yīng)保證每小時不少于6次。

2.噪聲控制措施

打磨作業(yè)時間安排在8:00-12:00和14:00-18:00，夜間禁止施工。設(shè)備加裝消音器，噪聲源設(shè)置隔音屏障。施工人員輪班作業(yè)，單班連續(xù)工作不超過4小時。

3.照明與通風(fēng)

施工區(qū)域照度不低于300lux，危險區(qū)域增設(shè)警示燈。自然通風(fēng)不足時，采用軸流風(fēng)機(jī)強(qiáng)制排風(fēng)，風(fēng)機(jī)功率與空間體積匹配。隧道等特殊環(huán)境需設(shè)置氣體濃度自動報警裝置。

（四）環(huán)保處理要求

1.施工廢棄物管理

碳纖維邊角料分類收集于密封桶，纖維碎屑采用濕法收集。廢棄樹脂桶內(nèi)殘留物用專用吸附劑固化處理，空桶清洗三次后回收。施工現(xiàn)場設(shè)置分類垃圾箱，可燃垃圾與危廢嚴(yán)格分離。

2.水污染防治

混凝土養(yǎng)護(hù)廢水經(jīng)沉淀池處理，懸浮物含量≤100mg/L方可排放。清洗工具的廢水收集至專用儲罐，中和至pH6-9后排放。嚴(yán)禁將樹脂殘液直接排入下水道。

3.土壤保護(hù)措施

樹脂泄漏區(qū)域立即用沙土圍堵，吸附材料收集后密封。受污染土壤取樣檢測，苯系物含量超過5mg/kg時需專業(yè)修復(fù)。施工區(qū)域設(shè)置截水溝，防止雨水沖刷污染擴(kuò)散。

（五）應(yīng)急處理預(yù)案

1.人員傷害處置

樹脂接觸皮膚立即用大量流動水沖洗至少15分鐘，濺入眼睛用生理鹽水持續(xù)沖洗。割傷傷口用碘伏消毒后包扎，嚴(yán)重傷害立即送醫(yī)并保留化學(xué)品容器。

2.火災(zāi)應(yīng)對流程

小型火情使用滅火器撲救，火勢擴(kuò)大時啟動自動噴淋系統(tǒng)。疏散路線設(shè)置發(fā)光指示標(biāo)志，集合點(diǎn)設(shè)在建筑上風(fēng)向50米處?；馂?zāi)后清理現(xiàn)場前需檢測有毒氣體濃度。

3.突發(fā)泄漏處理

小面積泄漏用吸附棉覆蓋，面積超過0.5m2時啟動圍堵預(yù)案。泄漏區(qū)人員撤離至上風(fēng)向，通風(fēng)設(shè)備持續(xù)運(yùn)行至氣體濃度達(dá)標(biāo)。記錄泄漏時間、位置及處置方式。

（六）健康監(jiān)護(hù)制度

1.定期體檢安排

施工人員上崗前進(jìn)行職業(yè)健康檢查，重點(diǎn)檢測肝功能和皮膚狀況。施工期間每半年復(fù)查一次，接觸高濃度樹脂時增加胸部X光檢查。建立個人健康檔案保存期限不少于10年。

2.職業(yè)病防護(hù)

高溫季節(jié)調(diào)整作業(yè)時間，氣溫超35℃時停止室外作業(yè)。為接觸樹脂人員配備防護(hù)乳液，下班后使用專用清潔劑沐浴。設(shè)置休息室配備急救箱和常用藥品。

3.心理健康管理

高空作業(yè)人員定期進(jìn)行心理評估，避免疲勞作業(yè)。實(shí)行班組輪換制，單日連續(xù)高空作業(yè)不超過3小時。設(shè)置心理咨詢熱線，提供24小時心理支持服務(wù)。

六、工程應(yīng)用案例與效果評估

（一）橋梁加固工程實(shí)踐

1.工程概況

某預(yù)應(yīng)力混凝土連續(xù)梁橋建成于2005年，因長期超載運(yùn)營出現(xiàn)主梁下?lián)?、腹板裂縫等問題。加固設(shè)計采用300g/m2單向碳纖維布，重點(diǎn)處理跨中區(qū)域及支座附近裂縫，總加固面積1200m2。

2.施工難點(diǎn)處理

橋底高空作業(yè)采用移動掛籃系統(tǒng)，配備防墜裝置。裂縫寬度0.3-0.8mm的腹板采用低壓注膠法，壓力控制在0.2MPa以下。支座區(qū)域因空間狹小，使用裁剪成型的U型纖維箍包裹，搭接長度增至150mm。

3.加固效果驗(yàn)證

加固后靜載試驗(yàn)顯示，跨中撓度減少42%，裂縫閉合率95%。三年跟蹤監(jiān)測表明，主梁撓度年增長率控制在0.5mm以內(nèi)，較加固前下降78%。維護(hù)成本較傳統(tǒng)增大截面法降低65%。

（二）工業(yè)廠房改造應(yīng)用

1.結(jié)構(gòu)問題診斷

某機(jī)械廠房吊車梁因疲勞荷載作用，出現(xiàn)混凝土剝落、鋼筋銹蝕。檢測顯示混凝土強(qiáng)度等級降至C25，保護(hù)層厚度不足20mm。

2.加固方案實(shí)施

采用200g/m2碳纖維布+抗剪箍帶復(fù)合加固。梁底粘貼三層纖維布，兩側(cè)粘貼U型箍，間距200mm。銹蝕鋼筋表面除銹后涂刷阻銹劑，空鼓區(qū)域采用微膨脹砂漿修補(bǔ)。

3.性能提升數(shù)據(jù)

加固后吊車梁極限承載力提升38%，正常使用狀態(tài)下裂縫寬度≤0.15