道路路基注漿加固專項方案

一、工程概況

本項目為XX道路路基注漿加固工程，位于XX市XX區(qū)，道路全長X.X公里，設計時速XX公里/小時，雙向X車道，是區(qū)域內連接XX與XX的重要交通干道。道路建成于XX年，隨著交通量增長及車輛荷載增加，路基逐漸出現不均勻沉降、路面裂縫、邊坡滑塌等問題，局部路段沉降量達XXmm，嚴重影響道路通行安全及使用壽命。

工程沿線地形以平原微丘為主，地貌單元單一，但路基土層分布復雜。根據勘察資料，路基自上而下依次為：填土層（厚度1.5-3.0m，主要由素填土組成，結構松散，壓實度不均）、黏土層（厚度2.0-4.5m，可塑狀，中等壓縮性）、砂土層（厚度1.8-3.2m，中細砂，飽和，松散-稍密）及基巖（泥巖，中風化）。地下水類型為孔隙潛水，埋深1.2-2.5m，水位季節(jié)變幅約0.8m，對混凝土具有弱腐蝕性。

現狀路基主要問題表現為：一是填土層壓實度不足（局部僅85%-90%，低于設計94%），導致路基在荷載作用下產生壓縮沉降；二是砂土層松散，地下水滲透易導致路基淘空，引發(fā)邊坡局部坍塌；三是黏土層遇水軟化，強度降低，加劇不均勻沉降。這些問題已導致路面出現縱向裂縫（縫寬2-10mm）、網裂及局部沉陷，亟需通過注漿加固技術進行處治，以恢復路基承載力，確保道路運營安全。

項目周邊環(huán)境復雜：道路兩側分布居民區(qū)、商鋪及地下管線（距離路基邊緣最近約5m），注漿施工需嚴格控制注漿壓力及漿液擴散范圍，避免對周邊建筑物及管線造成影響。同時，施工期間需保障道路基本通行，需合理劃分施工段落，優(yōu)化交通導行方案。

二、技術方案設計

（一）注漿材料選擇

1.水泥基漿液

采用P.O42.5普通硅酸鹽水泥作為主材，水灰比控制在0.45-0.55之間。摻入10%的粉煤灰改善漿液流動性，摻加0.5%的減水劑降低泌水率。漿液初凝時間控制在45-60分鐘，終凝時間不超過120分鐘，確保在松散砂土層中有效擴散。

2.水玻璃-水泥雙液漿

在黏土層及地下水豐富區(qū)域采用雙液注漿。水玻璃模數2.6-2.8，濃度35-40Be°。水泥漿與水玻璃體積比1:0.8-1:1，混合后凝膠時間控制在30-90秒。通過調整比例實現可控凝膠，防止?jié){液過度流失。

3.特殊改性漿液

針對含有機質填土層，添加3%的膨潤土提高懸浮性，摻入2%的微膨脹劑補償收縮。對腐蝕性地下水區(qū)域，采用抗硫酸鹽水泥并添加3%的硅灰增強耐久性。

（二）注漿設備配置

1.鉆孔設備

采用XY-100型地質鉆機，最大鉆進深度30米。配備?89mm合金鉆頭，在黏土層采用螺旋鉆進，砂土層采用套管護壁鉆進。鉆機定位精度控制在±5cm，垂直度偏差≤1%。

2.注漿泵系統(tǒng)

選用2臺3SNS型液壓注漿泵，額定壓力10MPa，流量0-100L/min。配備雙液混合器，采用靜態(tài)混合技術確保漿液均勻性。壓力表精度1.5級，量程0-16MPa，每班次校驗一次。

3.監(jiān)測設備

安裝智能壓力傳感器實時監(jiān)測注漿壓力，精度±0.1MPa。在注漿孔周邊3米范圍內埋設孔隙水壓計，監(jiān)測地下水變化。采用自動記錄儀每5分鐘采集一次數據，異常時聲光報警。

（三）注漿參數設計

1.孔位布置

沿道路中線單排布孔，孔距1.5-2.0米。在沉降嚴重區(qū)域加密至1.0米，裂縫兩側增設斜孔（與垂線成30°角）?？咨畲┩杠浫鯇舆M入持力層0.5米，填土層孔深3-5米，砂土層孔深6-8米。

2.注漿壓力控制

填土層初始壓力0.2-0.3MPa，砂土層0.4-0.6MPa，黏土層0.3-0.5MPa。當壓力突降超過20%或地表抬升超過5mm時，暫停注漿并調整漿液配比。終壓值穩(wěn)定在設計壓力的1.2倍，穩(wěn)壓時間不少于10分鐘。

3.注漿量控制

單孔注漿量按公式Q=KnπR2H計算。其中K為經驗系數（填土1.3，砂土1.5，黏土1.1），R為有效擴散半徑（0.8-1.2米），H為注漿段長。實際注漿量達到計算值的80%后，采用間歇注漿（間隔30分鐘），累計不超過3次。

（四）施工工藝流程

1.鉆孔成孔

樁機就位后調平鉆機，開孔?110mm鉆頭鉆進1米后下入?89mm護管。鉆進過程中每2米測量一次垂直度，偏差超過1%時立即糾偏。鉆孔完成后采用高壓風清孔，沉渣厚度≤10cm。

2.下注漿管

安裝?50mmPVC注漿管，管身每隔0.5米交錯鉆?8mm溢漿孔。管底設置0.5米花管段，外包土工布防止堵塞。注漿管高出地面0.3米，管口安裝密封裝置。

3.分段注漿

采用自下而上分段注漿，每段長度2米。注漿管底部安裝止?jié){塞，先注入清水沖洗管路。待返水清澈后注入水泥漿，當壓力達到設計值后穩(wěn)壓10分鐘。雙液注漿時先泵送水泥漿，3秒后啟動水玻璃泵，確?；旌暇鶆?。

4.封孔處理

注漿完成后立即采用水泥砂漿封孔，孔口設置?100mm鋼筋網片（網格10×10cm）防止?jié){液上涌。封孔深度2米，頂部采用C30微膨脹混凝土抹平，養(yǎng)護期不少于7天。

（五）特殊處理措施

1.串漿處理

當相鄰孔串漿時，關閉串漿孔閥門，采用間歇注漿（間隔15分鐘）或調整漿液凝膠時間。若串漿嚴重，在串漿孔內注入水玻璃速凝劑，待凝固后重新鉆孔。

2.地表隆起控制

設置沉降觀測點，每10米布設一個監(jiān)測斷面。當隆起超過3mm時，暫停注漿并采取以下措施：降低注漿壓力20%，減小漿液水灰比，增加注漿孔間距。必要時采用袖閥管法進行二次補漿。

3.地下水影響應對

在地下水位以下注漿時，先施工降水井（井深低于注漿孔3米），水位降至注漿段底以下1米。采用雙液漿縮短凝膠時間，在注漿孔周圍設置止?jié){帷幕（間距0.5米）。

（六）質量檢測標準

1.注漿效果檢測

注漿7天后采用鉆孔取芯，芯樣無側限抗壓強度≥0.5MPa。采用瑞雷波法檢測加固后地基波速，填土層波速提升≥100m/s，砂土層提升≥150m/s。

2.密實度檢測

采用標準貫入試驗，填土層N值≥8擊，砂土層N值≥15擊。對加固區(qū)域進行開挖檢查，漿液擴散均勻，無未充填空洞。

3.沉降觀測

在加固區(qū)域設置永久觀測點，每月測量一次沉降量。連續(xù)6個月沉降量≤2mm/月，且累計沉降量≤5mm為合格。

三、施工組織與管理

（一）施工準備

1.技術準備

組織設計、勘察、施工三方進行圖紙會審，重點核對注漿孔位與地下管線位置關系。編制《注漿施工實施細則》，明確各工序技術標準。開展技術交底會議，確保施工人員掌握注漿壓力控制、漿液配比等關鍵參數。建立施工日志制度，詳細記錄鉆孔深度、注漿壓力、注漿量等數據。

2.現場準備

清理施工區(qū)域障礙物，設置圍擋高度不低于1.8米，懸掛警示標識。在道路兩側每50米設置臨時導行標志，配備交通協管員疏導車流。修建臨時排水溝，防止施工廢水漫流。對注漿設備進行試運轉測試，確保液壓系統(tǒng)無泄漏、壓力表讀數準確。

3.物資準備

水泥、水玻璃等主材進場前取樣送檢，檢測報告需符合GB175標準。注漿管采用PVC材質，壁厚不小于3mm，每批抽檢10根進行抗壓測試。儲備應急材料：速凝劑500kg、膨潤土2噸、備用注漿泵2臺。建立物資臺賬，實行“先進先出”原則，防止材料過期。

（二）施工流程管理

1.鉆孔作業(yè)

鉆機就位時采用全站儀定位，偏差控制在±3cm內。鉆進過程中每進尺1米測量垂直度，發(fā)現偏斜立即調整鉆桿角度。砂土層鉆進時采用泥漿護壁，泥漿比重控制在1.1-1.2。鉆孔完成后采用高壓風清孔，確保孔底沉渣厚度≤5cm。

2.注漿實施

采用“跳孔注漿”工藝，間隔3孔施工避免串漿。注漿前先注入清水沖洗管路，直至返水清澈。水泥漿攪拌時間不少于3分鐘，每30分鐘檢測一次流動度。雙液注漿時，水泥漿與水玻璃泵送時間差控制在3秒內。注漿壓力采用“階梯式提升”，每0.5MPa穩(wěn)壓5分鐘。

3.過程監(jiān)控

安裝壓力傳感器實時監(jiān)測注漿壓力，當壓力突降超過30%時立即停漿。在注漿孔周邊3米處設置地表沉降觀測點，每30分鐘測量一次，累計隆起超過3mm時暫停注漿。采用地質雷達每完成5個注漿孔檢測一次漿液擴散范圍，確保有效半徑≥0.8米。

（三）質量控制

1.原材料控制

水泥每200噸取樣檢測安定性、凝結時間，不合格批次全部清場。水玻璃模數檢測每月不少于2次，濃度偏差控制在±2Be°。膨潤土需檢測膨脹倍數，確?！?倍。漿液試塊每50組制作一組抗壓試塊，養(yǎng)護7天強度≥0.5MPa。

2.工序控制

實行“三檢制”：施工班組自檢、技術員復檢、質檢員終檢。鉆孔垂直度偏差超1%時立即返工。注漿量計算值與實際值偏差超過15%時，分析原因并調整參數。注漿完成后24小時內禁止重型車輛碾壓，防止擾動漿體。

3.成品保護

注漿管口設置保護蓋，防止雜物進入。注漿區(qū)域設立警示帶，禁止無關人員進入。施工區(qū)域覆蓋防塵網，減少揚塵污染。對已注漿路段采用灑水養(yǎng)護，保持表面濕潤不少于7天。

（四）安全文明施工

1.安全管理

注漿作業(yè)區(qū)配備滅火器4個，每200米設置消防沙池。高壓管路采用卡箍固定，防止爆裂傷人。施工人員佩戴安全帽、防護眼鏡，注漿時站在上風向。定期檢查電纜絕緣性能，防止漏電事故。

2.環(huán)境保護

施工廢水經沉淀池處理后排放，SS濃度≤100mg/L。水泥運輸采用密封罐車，卸料時噴淋降塵。夜間施工噪聲控制在55dB以下，避免影響居民休息。廢棄漿液集中收集，交由專業(yè)單位處理。

3.應急管理

制定《注漿施工應急預案》，配備應急物資：急救箱2個、擔架1副、備用發(fā)電機1臺。發(fā)生串漿時立即關閉閥門，采用間歇注漿。地表隆起超5mm時，啟動袖閥管二次注漿補償。

（五）進度管理

1.計劃編制

采用橫道圖編制施工計劃，明確關鍵節(jié)點：鉆孔完成時間、注漿完成時間、檢測驗收時間。設置里程碑：每10天完成100個注漿孔，總工期控制在45天。

2.進度控制

每日召開生產例會，對比實際進度與計劃偏差。鉆孔效率低于5孔/天時，增加鉆機設備。注漿進度滯后時，采用雙班制施工。雨天提前覆蓋防雨布，雨后及時排水恢復作業(yè)。

3.資源調配

設備實行“三班倒”制度，每班配備鉆機操作手2名、注漿工3名。材料按周計劃采購，避免現場積壓。交通協管員根據車流量動態(tài)調整導行方案，確保施工效率。

（六）協調管理

1.內部協調

建立“日碰頭、周調度”機制，解決施工矛盾。技術組每日向施工組提交注漿參數調整建議。后勤組保障水電供應，停電前2小時通知施工班組。

2.外部協調

與交管部門簽訂《交通導行協議》，高峰期調整施工時段。與管線產權單位對接，標注燃氣管道位置并設置安全距離。定期向監(jiān)理單位提交施工日志，接受過程監(jiān)督。

3.變更管理

注漿孔位變更需經設計單位確認，書面通知后實施。漿液配比調整需經試驗驗證，確保強度達標。工期延誤超過3天時，提交延期申請并制定趕工措施。

四、質量保證措施

（一）原材料質量控制

1.水泥檢驗

水泥進場時需提供出廠合格證及3天、28天強度報告。每批次水泥按200噸取樣，檢測安定性、凝結時間、抗壓強度。使用前進行水泥漿試配，測定流動度、泌水率及初凝時間，確保符合設計要求。水泥庫房需防潮，離地存放高度不低于30cm，先進先出原則執(zhí)行。

2.外加劑驗收

減水劑、膨脹劑等外加劑每50噸檢測一次減水率、限制膨脹率。水玻璃進場時檢測模數（2.6-2.8）及濃度（35-40Be°），使用前通過試驗確定最佳摻量。外加劑儲存需分類標識，避免受潮結塊。

3.水質控制

拌合用水采用飲用水或潔凈地下水，每500m3檢測一次pH值、氯離子含量。渾濁度超過5NTU時需沉淀處理，嚴禁使用含油污水。冬季施工時水溫控制在5-30℃之間，防止?jié){液溫度驟變影響性能。

（二）施工過程質量管控

1.鉆孔精度控制

鉆機就位后用全站儀復核孔位坐標，偏差控制在±2cm內。鉆進過程中每鉆進2米校核垂直度，采用線墜測量，偏差超過1%時立即調整。砂土層鉆進時控制鉆速≤30轉/分鐘，防止孔壁坍塌。鉆孔完成后采用高壓風清孔，直至返出氣流無粉塵。

2.注漿參數監(jiān)控

注漿壓力采用雙控：壓力表實時顯示值與傳感器監(jiān)測值對比，偏差超過5%時校準設備。水泥漿水灰比每30分鐘檢測一次，采用比重計控制波動范圍±0.02。注漿量通過流量計計量，單孔注漿量計算值與實際值偏差超過15%時暫停施工分析原因。

3.漿液質量抽檢

每工作班次留置3組漿液試塊，標準養(yǎng)護7天后檢測抗壓強度。雙液漿凝膠時間通過現場試驗確定，水泥漿與水玻璃混合后30-90秒凝膠為合格。漿液攪拌時間不少于3分鐘，確保水泥顆粒充分水化。

（三）注漿效果檢測

1.鉆孔取芯檢測

注漿結束7天后進行取芯檢測，每500米布置3個檢測孔。芯樣連續(xù)性檢查，無松散夾層且結石體完整率≥90%。無側限抗壓強度試驗：填土層≥0.3MPa，砂土層≥0.5MPa。芯樣拍照存檔，標注深度位置。

2.標準貫入試驗

在取芯孔旁進行標貫試驗，每2米測試一次。填土層N值≥8擊，砂土層N值≥15擊。貫入器打入30cm的錘擊數作為評價標準，對比加固前后數據提升率。

3.瑞雷波檢測

采用面波儀沿路基中線布置測線，點距2米。加固后填土層波速提升≥100m/s，砂土層提升≥150m/s。繪制波速等值線圖，識別異常區(qū)域并補充注漿。

（四）質量通病防治

1.串漿處理

相鄰孔串漿時立即關閉串漿孔閥門，采用間歇注漿（間隔15分鐘）或添加速凝劑。對嚴重串漿區(qū)域，先施工袖閥管隔離帷幕，再進行注漿作業(yè)。注漿完成后采用高壓水沖洗串漿通道。

2.地表隆起控制

設置沉降觀測點，每10米一個斷面。當隆起量超過3mm時，采取以下措施：降低注漿壓力20%，減小漿液擴散半徑，增加注漿孔間距。必要時采用分層注漿工藝，每段注漿高度≤2米。

3.注漿不飽滿防治

采用“定量-定壓”雙控標準，以注漿量為主，壓力為輔。對吸漿量大的區(qū)域，采用低壓慢注工藝，注漿速度≤30L/min。注漿完成后24小時內禁止重型車輛通行，防止擾動漿體。

（五）質量責任體系

1.三級檢查制度

施工班組自檢：每完成3個注漿孔檢查一次壓力、注漿量記錄。技術員復檢：每日核查施工日志與檢測報告一致性。質檢員終檢：隨機抽檢10%的注漿孔進行取芯驗證。

2.質量追溯管理

建立注漿孔位電子檔案，記錄施工班組、操作人員、設備編號。每批原材料建立可追溯臺賬，使用位置精確到具體注漿孔。質量缺陷實行“三不放過”原則，未查明原因不放過、未處理完畢不放過、未制定預防措施不放過。

3.持續(xù)改進機制

每周召開質量分析會，通報檢測數據異常點。對重復出現的質量問題，組織技術攻關優(yōu)化方案。根據季節(jié)變化調整施工參數，如雨季增加水玻璃摻量縮短凝膠時間。

（六）驗收標準執(zhí)行

1.主控項目驗收

注漿孔位偏差≤5cm，孔深允許誤差+10cm/-5cm。漿液結石體7天抗壓強度≥0.3MPa，有效擴散半徑≥0.8米。路基壓實度通過灌砂法檢測，填土層≥94%，砂土層≥96%。

2.一般項目驗收

注漿管安裝垂直度偏差≤1.5%，封密實度≥90%。地表沉降觀測點累計沉降量≤5mm。漿液試塊留置組數符合規(guī)范要求，合格率≥95%。

3.驗收程序管理

分項工程完成后，施工方自檢合格后提交驗收申請。監(jiān)理單位組織三方聯合驗收，核查檢測報告、施工記錄、影像資料。驗收合格簽署分項工程驗收單，不合格部位進行補強處理直至復驗合格。

五、安全文明施工與環(huán)境保護

（一）安全生產責任制

1.管理體系建立

成立以項目經理為組長的安全生產領導小組，配備專職安全員3名，每50名施工人員配備1名兼職安全員。簽訂《安全生產責任書》，明確從項目經理到作業(yè)人員的各級安全職責。實行安全風險分級管控，對注漿作業(yè)、高空作業(yè)等高風險工序編制專項安全方案。

2.安全教育培訓

新進場工人接受三級安全教育（公司、項目部、班組）不少于24學時，考核合格后方可上崗。特種作業(yè)人員（電工、焊工、起重工）持證上崗，每兩年復訓一次。每月開展一次安全演練，內容涵蓋注漿管爆裂、觸電、火災等場景。

3.安全檢查制度

實行“日巡查、周檢查、月考核”制度。每日開工前班組長檢查設備狀態(tài)，專職安全員巡查作業(yè)環(huán)境。每周組織聯合檢查，重點排查注漿管路密封性、電氣設備接地保護、臨邊防護設施。對發(fā)現的隱患實行“三定”原則（定人、定時、定措施），整改率100%。

（二）施工過程安全管控

1.機械設備安全

注漿泵、鉆機等設備安裝穩(wěn)固，基礎承載力≥100kPa。傳動部位設置防護罩，操作平臺設置防護欄桿。高壓膠管每半年進行1.5倍工作壓力的耐壓試驗，發(fā)現裂紋立即更換。設備操作實行“定人定機”，嚴禁非專業(yè)人員操作。

2.高處作業(yè)防護

鉆塔高度超過2米時，設置登高扶梯并安裝防護籠。作業(yè)人員佩戴雙鉤安全帶，安全繩固定在獨立錨固點上。遇六級大風或暴雨天氣立即停止高處作業(yè)。移動式操作平臺搭設驗收合格后方可使用，荷載限制200kg/m2。

3.用電安全管理

采用TN-S接零保護系統(tǒng)，三級配電二級漏保。電纜架空敷設高度≥2.5米，穿越道路時穿鋼管保護。手持電動工具絕緣電阻≥2MΩ，潮濕環(huán)境使用12V安全電壓。配電箱安裝防雨棚，箱體統(tǒng)一編號，上鎖管理。

4.注漿作業(yè)安全

注漿前檢查管路連接可靠性，試壓壓力為工作壓力的1.5倍。作業(yè)人員佩戴防護眼鏡和防塵口罩，站在上風向操作。注漿過程中嚴禁在注漿孔正前方停留，壓力異常時立即關閉閥門。雙液注漿時，水泥漿與水玻璃輸送管路顏色區(qū)分，防止誤接。

（三）環(huán)境保護措施

1.揚塵控制

施工場地主干道硬化處理，配備霧炮車2臺定時噴淋。水泥罐安裝脈沖除塵器，卸料時開啟噴淋系統(tǒng)。土方作業(yè)采用濕法作業(yè)，堆放土方覆蓋密目網。車輛進出設置洗車平臺，配備高壓水槍沖洗輪胎。

2.噪聲防治

選用低噪聲設備，鉆機加裝隔音罩。合理安排施工時間，夜間22:00至次日6:00禁止產生噪聲的作業(yè)。在居民區(qū)一側設置2米高隔聲屏障，屏障內填充吸聲材料。對設備定期維護，減少機械故障噪聲。

3.水污染防治

設置三級沉淀池，施工廢水經沉淀后循環(huán)使用，SS濃度≤100mg/L。廢棄漿液集中收集于專用罐車，交由有資質單位處理?；瘜W漿液泄漏時立即用沙土圍堵，防止擴散至土壤。生活污水化糞池處理，定期清運。

4.固廢管理

建筑垃圾分類存放，可回收物（廢鋼材、包裝材料）及時回收利用。廢棄注漿管、包裝袋等危險固廢暫存于專用倉庫，標識危險廢物標識牌。生活垃圾日產日清，委托環(huán)衛(wèi)部門清運。

（四）文明施工管理

1.現場場容場貌

施工區(qū)域采用裝配式圍擋，高度2.5米，設置企業(yè)標識和工程概況牌。材料分區(qū)堆放整齊，水泥庫架空300mm，離墻距離≥500mm。場地設置排水溝，保持排水暢通。裸露場地覆蓋防塵網，定期灑水降塵。

2.交通導行管理

與交管部門制定交通疏導方案，高峰期安排2名交通協管員指揮。施工區(qū)域設置警示燈和反光錐，夜間開啟警示燈。臨時便道承載力≥15t/m2，路面鋪設鋼板保護地下管線。設置施工預告牌，提前500米告知繞行路線。

3.便民措施

在施工區(qū)域出入口設置便民服務點，配備飲用水、急救箱和遮陽棚。臨近居民區(qū)設置24小時投訴熱線，及時處理擾民問題。施工前向周邊居民發(fā)放告知書，說明施工時段和降噪措施。

（五）應急管理

1.應急預案

編制《注漿施工專項應急預案》，明確坍塌、觸電、漿液泄漏等事故處置流程。配備應急物資：急救箱2個、擔架1副、應急照明設備5套、消防器材10組。與附近醫(yī)院簽訂救護協議，確保30分鐘內到達現場。

2.事故處置

發(fā)生注漿管爆裂時，立即關閉總閥，人員撤離至安全區(qū)域。漿液泄漏時，用沙土圍堵并收集泄漏物，防止污染地下水。觸電事故切斷電源后，采用心肺復蘇法施救，同時撥打120。

3.演練評估

每季度組織一次綜合應急演練，記錄演練過程并評估效果。演練后修訂預案，補充物資儲備。對演練中暴露的問題，如應急物資取用不便、通訊不暢等，限期整改。

（六）職業(yè)健康保障

1.防塵降噪措施

鉆孔作業(yè)采用濕法鉆進，配備防塵口罩（KN95級別）。注漿區(qū)域設置隔音操作間，減少噪聲暴露。為接觸噪聲人員配備耳塞，定期檢測作業(yè)場所噪聲強度，控制在85dB以下。

2.防暑降溫

夏季施工調整作業(yè)時間，避開11:00-15:00高溫時段。在施工現場設置茶水亭，供應淡鹽水和藿香正氣水。為露天作業(yè)人員發(fā)放防曬用品，設置移動式遮陽棚。

3.職業(yè)病防治

建立職業(yè)健康監(jiān)護檔案，從事注漿作業(yè)人員每年進行一次職業(yè)健康檢查。對接觸化學漿液的工人，定期檢查皮膚和呼吸系統(tǒng)。發(fā)現職業(yè)病疑似癥狀，立即調離崗位并治療。

六、驗收與后期維護

（一）驗收標準與依據

1.規(guī)范體系

驗收嚴格遵循《建筑地基基礎工程施工質量驗收標準》GB50202-2018、《公路路基施工技術規(guī)范》JTGF10-2006及設計文件要求。注漿加固效果檢測執(zhí)行《建筑地基處理技術規(guī)范》JGJ79-2012，波速檢測采用《巖土工程勘察規(guī)范》GB50021-2001（2009年版）。

2.主控指標

路基壓實度：填土層≥94%（重型擊實），砂土層≥96%；漿液結石體7天無側限抗壓強度≥0.5MPa；有效擴散半徑≥0.8m；地表累計沉降量≤5mm/月。注漿孔位偏差≤5cm，孔深允許誤差+10cm/-5cm。

3.輔助指標

注漿管安裝垂直度偏差≤1.5%；漿液試塊合格率≥95%；瑞雷波檢測波速提升率：填土層≥15%，砂土層≥20%；邊坡坡率符合設計要求，無滑塌跡象。

（二）分階段驗收流程

1.施工過程驗收

鉆孔工序：每完成10個孔檢查孔位坐標、垂直度及孔深，采用全站儀復核，記錄孔底沉渣厚度。注漿工序：實時監(jiān)控注漿壓力、流量及漿液配比，每班次抽查3組漿液試塊。封孔工序：檢查封孔密實度及保護設施完整性，采用小錘敲擊檢測空鼓。

2.工序交接驗收

完成段落施工后，施工方提交自檢報告，包括鉆孔記錄、注漿臺賬、檢測數據。監(jiān)理單位組織三方聯合驗收，核查施工日志與影像資料一致性。對隱蔽工程（如注漿花管安裝）留存影像記錄，驗收合格簽署《工序驗收單》。

3.竣工預驗收

注漿結束14天后進行預驗收，檢測項目包括：鉆孔取芯（每500米3孔）、標準貫入試驗（每200米5點）、瑞雷波檢測（沿中線布設，點距2米）。對不合格部位標記范圍，48小時內完成補強施工。

（三）專項檢測實施

1.取芯檢測

采用金剛石鉆頭?89mm取芯，芯樣長度≥0.5m的完整段占比≥90%。芯樣編號拍照存檔，標注深度位置。無側限抗壓試驗在實驗室進行，加載速率0.5MPa/min，記錄破壞形態(tài)及峰值強度。

2.原位測試

標貫試驗：采用自動脫鉤落錘，落距76cm，記錄貫入30cm的錘擊數。動力觸探