鋼結(jié)構(gòu)加固施工方案范本及要點(diǎn)

一、編制目的與適用范圍

1.1編制目的

明確鋼結(jié)構(gòu)加固施工的技術(shù)要求，確保加固工程的安全可靠性與施工質(zhì)量，規(guī)范施工流程與作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)，為施工單位提供統(tǒng)一的技術(shù)指導(dǎo)，保障加固后結(jié)構(gòu)滿足設(shè)計(jì)使用功能與安全性能要求。

1.2適用范圍

本方案適用于工業(yè)與民用建筑、橋梁、構(gòu)筑物及其他鋼結(jié)構(gòu)工程的加固施工，涵蓋因結(jié)構(gòu)損傷、荷載增加、使用功能改變、抗震設(shè)防要求提高等因素導(dǎo)致的鋼結(jié)構(gòu)加固工程，包括但不限于受彎構(gòu)件（梁）、受壓構(gòu)件（柱、桁架桿件）、連接節(jié)點(diǎn)（焊接、螺栓連接）等的加固施工。

1.3編制依據(jù)

本方案依據(jù)國(guó)家現(xiàn)行相關(guān)法律法規(guī)、標(biāo)準(zhǔn)規(guī)范及設(shè)計(jì)文件編制，主要包括《鋼結(jié)構(gòu)加固技術(shù)規(guī)范》GB50207-2019、《鋼結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)標(biāo)準(zhǔn)》GB50017-2017、《建筑結(jié)構(gòu)加固工程施工質(zhì)量驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)》GB50550-2010、《鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)》GB50205-2020、《建筑抗震設(shè)計(jì)規(guī)范》GB50011-2016（2016年版）、《鋼結(jié)構(gòu)焊接規(guī)范》GB50661-2011、《高強(qiáng)度螺栓連接應(yīng)用技術(shù)規(guī)范》JGJ82-2011，以及項(xiàng)目設(shè)計(jì)圖紙、施工合同、工程勘察報(bào)告等相關(guān)技術(shù)文件。

二、施工準(zhǔn)備

2.1材料準(zhǔn)備

2.1.1鋼材選擇

施工方應(yīng)根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙和加固要求，選擇合適的鋼材類型。常見(jiàn)鋼材包括Q235、Q345等，其強(qiáng)度和韌性需滿足結(jié)構(gòu)加固后的荷載要求。鋼材表面應(yīng)無(wú)銹蝕、裂紋等缺陷，必要時(shí)進(jìn)行噴砂除銹處理。選擇時(shí)需考慮環(huán)境因素，如潮濕環(huán)境應(yīng)選用耐腐蝕鋼材。施工方需確保鋼材來(lái)源可靠，供應(yīng)商提供質(zhì)量證明文件，包括化學(xué)成分和力學(xué)性能報(bào)告。

2.1.2加固材料選擇

加固材料的選擇取決于加固方法和結(jié)構(gòu)類型。常用材料包括碳纖維布、鋼板、粘合劑和高強(qiáng)度螺栓。碳纖維布適用于受彎構(gòu)件加固，具有輕質(zhì)高強(qiáng)特點(diǎn)；鋼板焊接適用于柱體加固，需注意焊接工藝；粘合劑如環(huán)氧樹(shù)脂，用于粘貼加固材料，需確保粘結(jié)強(qiáng)度；高強(qiáng)度螺栓用于連接節(jié)點(diǎn)，等級(jí)為8.8級(jí)或10.9級(jí)。施工方應(yīng)對(duì)比不同材料的成本和施工效率，優(yōu)先選擇環(huán)保、耐久性好的產(chǎn)品。

2.1.3材料驗(yàn)收

材料進(jìn)場(chǎng)后，施工方需進(jìn)行嚴(yán)格驗(yàn)收。檢查材料數(shù)量、規(guī)格是否與采購(gòu)清單一致，外觀無(wú)明顯損傷。抽樣檢測(cè)是關(guān)鍵環(huán)節(jié)，如鋼材取樣進(jìn)行拉伸試驗(yàn)，粘合劑測(cè)試粘結(jié)強(qiáng)度。驗(yàn)收記錄需詳細(xì)，包括批次號(hào)、檢測(cè)日期和結(jié)果，不合格材料應(yīng)立即退場(chǎng)。同時(shí)，材料應(yīng)存放在干燥、通風(fēng)的倉(cāng)庫(kù)，避免陽(yáng)光直射和雨水侵蝕，防止性能下降。

2.2人員準(zhǔn)備

2.2.1技術(shù)人員配置

施工方需配備足夠的技術(shù)人員，包括結(jié)構(gòu)工程師、焊接工程師和質(zhì)量檢查員。結(jié)構(gòu)工程師負(fù)責(zé)加固方案的技術(shù)指導(dǎo)，確保施工符合設(shè)計(jì)要求；焊接工程師監(jiān)督焊接工藝，確保焊縫質(zhì)量；質(zhì)量檢查員實(shí)時(shí)檢查施工細(xì)節(jié)，記錄問(wèn)題。技術(shù)人員需具備相關(guān)資質(zhì)，如注冊(cè)結(jié)構(gòu)工程師證書(shū)，并熟悉鋼結(jié)構(gòu)加固規(guī)范。施工前，技術(shù)團(tuán)隊(duì)需召開(kāi)會(huì)議，明確分工和職責(zé)，確保協(xié)作順暢。

2.2.2施工人員培訓(xùn)

施工人員包括焊工、安裝工和輔助工，需進(jìn)行專項(xiàng)培訓(xùn)。焊工需持有焊工證，培訓(xùn)內(nèi)容包括焊接參數(shù)設(shè)置和缺陷處理；安裝工學(xué)習(xí)加固材料的安裝技巧，如碳纖維布的粘貼方法；輔助工掌握搬運(yùn)和輔助操作的安全規(guī)范。培訓(xùn)應(yīng)結(jié)合實(shí)際案例，模擬施工場(chǎng)景，提高實(shí)操能力。培訓(xùn)后進(jìn)行考核，不合格者不得上崗。施工方還需定期更新培訓(xùn)內(nèi)容，適應(yīng)新材料和新工藝的發(fā)展。

2.2.3安全培訓(xùn)

安全培訓(xùn)是人員準(zhǔn)備的重要環(huán)節(jié)，所有施工人員必須參加。培訓(xùn)內(nèi)容包括高空作業(yè)安全、用電安全和防火措施。高空作業(yè)需佩戴安全帶，使用防墜設(shè)施；用電設(shè)備需接地保護(hù)，避免觸電風(fēng)險(xiǎn)；施工現(xiàn)場(chǎng)配備滅火器，禁止吸煙和明火。施工方應(yīng)組織消防演練，確保人員熟悉應(yīng)急流程。此外，強(qiáng)調(diào)個(gè)人防護(hù)裝備的使用，如安全帽、防護(hù)眼鏡和手套，減少事故發(fā)生。

2.3設(shè)備準(zhǔn)備

2.3.1加固設(shè)備清單

施工方需準(zhǔn)備必要的加固設(shè)備，包括焊接設(shè)備、切割設(shè)備和安裝工具。焊接設(shè)備如電焊機(jī)，選用直流弧焊電源，確保焊接穩(wěn)定；切割設(shè)備包括等離子切割機(jī)和砂輪切割機(jī)，用于鋼材精確切割；安裝工具如液壓扳手，用于高強(qiáng)度螺栓緊固。設(shè)備清單應(yīng)詳細(xì)列出型號(hào)和數(shù)量，如電焊機(jī)功率不低于20kW，液壓扳手扭矩范圍覆蓋1000N·m。設(shè)備需提前調(diào)試，檢查運(yùn)行狀態(tài)，避免施工中故障。

2.3.2檢測(cè)設(shè)備

檢測(cè)設(shè)備用于質(zhì)量控制，確保加固效果。常用設(shè)備包括超聲波探傷儀、測(cè)厚儀和拉拔儀。超聲波探傷儀檢測(cè)焊縫內(nèi)部缺陷，如氣孔和裂紋；測(cè)厚儀測(cè)量鋼材厚度，驗(yàn)證腐蝕程度；拉拔儀測(cè)試粘合劑強(qiáng)度。施工方需校準(zhǔn)檢測(cè)設(shè)備，確保精度，如超聲波探傷儀定期用標(biāo)準(zhǔn)試塊校準(zhǔn)。檢測(cè)人員需專業(yè)培訓(xùn)，操作規(guī)范，數(shù)據(jù)記錄完整，作為驗(yàn)收依據(jù)。

2.3.3設(shè)備維護(hù)

設(shè)備維護(hù)保障施工連續(xù)性。施工前，檢查設(shè)備電源和機(jī)械部件，如焊接電纜無(wú)破損，切割機(jī)刀片鋒利。施工中，定期清潔設(shè)備，如清除電焊機(jī)粉塵，防止過(guò)熱；潤(rùn)滑移動(dòng)部件，如液壓扳手活塞。施工后，設(shè)備需歸庫(kù)存放，覆蓋防塵布。建立維護(hù)日志，記錄故障和維修情況，及時(shí)更換老化部件。施工方應(yīng)指定專人負(fù)責(zé)維護(hù)，延長(zhǎng)設(shè)備使用壽命，降低故障率。

三、加固施工工藝

3.1外包鋼加固

3.1.1施工流程

外包鋼加固首先需對(duì)原結(jié)構(gòu)表面進(jìn)行清理，去除油污、浮漿及松動(dòng)混凝土。隨后根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙精確測(cè)量并標(biāo)記鋼板位置，采用機(jī)械鉆孔或化學(xué)植筋方式安裝錨固螺栓。鋼板就位后，通過(guò)臨時(shí)支撐調(diào)整至設(shè)計(jì)標(biāo)高，使用專用夾具固定。接著進(jìn)行鋼板與混凝土間的縫隙封堵，灌注結(jié)構(gòu)膠或高強(qiáng)無(wú)收縮灌漿料，確保密實(shí)度。最后對(duì)鋼板表面進(jìn)行防腐處理，包括除銹、涂刷底漆和面漆。

3.1.2關(guān)鍵控制點(diǎn)

鋼板與混凝土的粘結(jié)質(zhì)量是加固效果的核心保障。施工中需嚴(yán)格控制膠層厚度，通常控制在2-3mm，過(guò)厚易導(dǎo)致空鼓，過(guò)薄則影響粘結(jié)強(qiáng)度。灌注結(jié)構(gòu)膠時(shí)應(yīng)采用低壓慢速注膠工藝，避免氣泡產(chǎn)生。錨固螺栓的安裝深度必須符合設(shè)計(jì)要求，扭矩扳手校準(zhǔn)至設(shè)計(jì)值，確保錨固力達(dá)標(biāo)。焊接部位需進(jìn)行超聲波探傷，焊縫質(zhì)量等級(jí)不低于二級(jí)。

3.1.3質(zhì)量檢測(cè)

加固完成后需進(jìn)行粘結(jié)密實(shí)度檢測(cè)，采用敲擊法或超聲波檢測(cè)儀，空鼓率不應(yīng)超過(guò)5%。鋼板防腐層厚度檢測(cè)采用磁性測(cè)厚儀，每10平方米測(cè)5個(gè)點(diǎn)，平均值不低于設(shè)計(jì)值。結(jié)構(gòu)膠粘結(jié)強(qiáng)度通過(guò)拉拔試驗(yàn)驗(yàn)證，每組3個(gè)試件，平均值不小于設(shè)計(jì)值的1.1倍。

3.2增大截面加固

3.2.1混凝土界面處理

原混凝土表面鑿毛處理是關(guān)鍵工序，需露出粗骨料，鑿毛深度約3-5mm，形成粗糙界面。鑿毛后采用高壓水槍沖洗，清除松動(dòng)顆粒和粉塵，保持濕潤(rùn)狀態(tài)但無(wú)明水。對(duì)于鋼筋銹蝕區(qū)域，需進(jìn)行除銹處理并涂刷阻銹劑。界面劑涂刷應(yīng)在混凝土初凝前進(jìn)行，采用滾涂或噴涂方式，確保均勻覆蓋。

3.2.2鋼筋綁扎與模板安裝

新增鋼筋需按設(shè)計(jì)要求下料，彎鉤角度和長(zhǎng)度符合規(guī)范。綁扎時(shí)采用鍍鋅鐵絲，節(jié)點(diǎn)交錯(cuò)綁扎，間距誤差控制在±10mm內(nèi)。模板安裝需牢固穩(wěn)定，接縫嚴(yán)密，可采用對(duì)拉螺栓或斜撐加固。模板與原結(jié)構(gòu)間設(shè)置密封條，防止漏漿。澆筑前模板內(nèi)側(cè)涂刷脫模劑，厚度均勻。

3.2.3混凝土澆筑與養(yǎng)護(hù)

混凝土澆筑采用分層布料，每層厚度不超過(guò)500mm，插入式振搗器移動(dòng)間距不大于1.5倍振搗半徑。振搗時(shí)間以混凝土表面泛漿、無(wú)氣泡逸出為準(zhǔn)，避免過(guò)振。澆筑后12小時(shí)內(nèi)覆蓋塑料薄膜并灑水養(yǎng)護(hù)，養(yǎng)護(hù)期不少于14天，期間保持表面濕潤(rùn)。冬季施工需采取保溫措施，防止凍害。

3.3粘貼纖維復(fù)合材料加固

3.3.1基層處理

基層處理直接影響纖維布與結(jié)構(gòu)的粘結(jié)效果。首先清除混凝土表面的剝落層、油污及疏松部分，直至露出堅(jiān)硬基層。裂縫需采用環(huán)氧樹(shù)脂漿液灌注封閉。采用角磨機(jī)打磨平整，并用工業(yè)吸塵器徹底清除粉塵。處理后的基層含水率應(yīng)低于6%，可采用濕度檢測(cè)儀驗(yàn)證。

3.3.2粘貼工藝

纖維布裁剪需預(yù)留搭接長(zhǎng)度，一般不小于100mm。粘貼前涂刷底層樹(shù)脂，采用滾筒均勻涂刷，厚度控制在0.4mm左右。待底層樹(shù)脂指干后，涂抹找平樹(shù)脂填補(bǔ)孔洞，表面平整度誤差不超過(guò)2mm/1m。隨后涂刷浸漬樹(shù)脂，將纖維布緊貼基層，用專用滾筒單向滾壓排出氣泡，直至浸透樹(shù)脂。多層粘貼時(shí)需間隔2-4小時(shí)，待前層樹(shù)脂固化后進(jìn)行。

3.3.3固化與防護(hù)

纖維布粘貼后需在表面涂刷面層樹(shù)脂，厚度約0.2mm，起到保護(hù)作用。固化期間環(huán)境溫度需保持在5-35℃，避免陽(yáng)光直射和雨水沖刷。固化時(shí)間通常為7天，期間嚴(yán)禁擾動(dòng)。固化后進(jìn)行外觀檢查，確保無(wú)鼓包、褶皺等缺陷。長(zhǎng)期暴露部位需涂刷防火涂料或防護(hù)罩，提高耐久性。

3.4改變傳力路徑加固

3.4.1支撐體系安裝

新增支撐需精確定位，采用全站儀放線，安裝誤差控制在±5mm內(nèi)。鋼支撐兩端采用承壓墊板與原結(jié)構(gòu)連接，墊板與混凝土間灌注高強(qiáng)灌漿料。對(duì)于斜撐，需計(jì)算初始預(yù)應(yīng)力值，通過(guò)液壓張拉設(shè)備施加預(yù)應(yīng)力，預(yù)應(yīng)力損失不超過(guò)設(shè)計(jì)值的10%。節(jié)點(diǎn)處采用加勁肋加強(qiáng)，防止局部屈曲。

3.4.2節(jié)點(diǎn)連接處理

節(jié)點(diǎn)連接是傳力路徑的關(guān)鍵環(huán)節(jié)。焊接連接需采用坡口焊，焊前預(yù)熱至100-150℃，焊后進(jìn)行消氫處理。螺栓連接采用10.9級(jí)高強(qiáng)度螺栓，扭矩系數(shù)控制在0.11-0.15之間，初擰扭矩為終擰的50%，終擰采用扭矩扳手分級(jí)完成。連接板與原結(jié)構(gòu)接觸面需噴砂除銹，摩擦系數(shù)不低于0.45。

3.4.3受力轉(zhuǎn)換控制

在新增支撐受力前，需逐步卸除原有荷載，避免結(jié)構(gòu)突變。卸載過(guò)程采用分級(jí)控制，每級(jí)卸載量為總荷載的10%，間隔時(shí)間不少于30分鐘。卸載過(guò)程中監(jiān)測(cè)結(jié)構(gòu)變形和應(yīng)力變化，速率超過(guò)0.1mm/h時(shí)暫停卸載。新增支撐完全受力后，進(jìn)行最終變形觀測(cè)，穩(wěn)定后方可進(jìn)行后續(xù)施工。

3.5綜合加固技術(shù)

3.5.1協(xié)同設(shè)計(jì)原則

綜合加固需考慮多種技術(shù)的協(xié)同效應(yīng)。例如外包鋼與增大截面結(jié)合時(shí)，新增混凝土應(yīng)包裹鋼板，形成組合構(gòu)件。粘貼纖維布與改變傳力路徑配合時(shí)，纖維布應(yīng)覆蓋新增支撐節(jié)點(diǎn)區(qū)域，提高整體性。設(shè)計(jì)階段需進(jìn)行有限元分析，驗(yàn)證不同加固方法的應(yīng)力分布和變形協(xié)調(diào)性。

3.5.2施工順序優(yōu)化

合理的施工順序是綜合加固成功的關(guān)鍵。通常先進(jìn)行內(nèi)部加固（如增大截面），再進(jìn)行外部加固（如外包鋼）。傳力路徑改變需在結(jié)構(gòu)卸載后實(shí)施。對(duì)于多層結(jié)構(gòu)，應(yīng)自下而上逐層加固，避免上部荷載過(guò)早傳遞至未加固區(qū)域。關(guān)鍵節(jié)點(diǎn)施工需安排在結(jié)構(gòu)變形穩(wěn)定后進(jìn)行。

3.5.3質(zhì)量協(xié)同控制

綜合加固的質(zhì)量控制需建立統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn)。不同加固材料的粘結(jié)強(qiáng)度、混凝土強(qiáng)度、焊接質(zhì)量等指標(biāo)應(yīng)按最高標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)行。施工過(guò)程采用全站儀、應(yīng)變片等設(shè)備進(jìn)行實(shí)時(shí)監(jiān)測(cè)，確保各部分變形協(xié)調(diào)。驗(yàn)收時(shí)需進(jìn)行整體荷載試驗(yàn)，驗(yàn)證加固后結(jié)構(gòu)的承載力和剛度滿足設(shè)計(jì)要求。

四、質(zhì)量控制與驗(yàn)收

4.1施工過(guò)程質(zhì)量控制

4.1.1焊縫質(zhì)量控制

施工過(guò)程中焊縫質(zhì)量是鋼結(jié)構(gòu)加固的核心環(huán)節(jié)。焊工需持證上崗，焊接前應(yīng)進(jìn)行工藝評(píng)定，確定焊接參數(shù)。焊接時(shí)需保持環(huán)境溫度不低于5℃，濕度不大于80%。每道焊縫完成后需清理表面飛濺物，自檢合格后提交報(bào)驗(yàn)。質(zhì)檢人員采用超聲波探傷進(jìn)行內(nèi)部缺陷檢測(cè)，焊縫質(zhì)量等級(jí)需達(dá)到二級(jí)標(biāo)準(zhǔn)。對(duì)于重要節(jié)點(diǎn)，需增加X(jué)射線復(fù)檢，確保無(wú)未熔合、夾渣等缺陷。焊接完成后24小時(shí)內(nèi)不得承受荷載，防止熱影響區(qū)脆化。

4.1.2混凝土澆筑監(jiān)控

新增混凝土澆筑需全程旁站監(jiān)督?；炷僚浜媳葢?yīng)經(jīng)試驗(yàn)室試配，坍落度控制在140±20mm。澆筑前檢查模板支撐穩(wěn)定性，鋼筋保護(hù)層厚度偏差不大于5mm。澆筑采用分層布料，每層厚度不超過(guò)500mm，振搗器插入間距不大于1.5倍振搗半徑。振搗時(shí)間以混凝土表面泛漿、無(wú)氣泡逸出為準(zhǔn)，避免過(guò)振。施工縫處理需鑿毛至露出粗骨料，清理干凈后涂刷界面劑。澆筑后12小時(shí)內(nèi)覆蓋塑料薄膜并灑水養(yǎng)護(hù)，養(yǎng)護(hù)期不少于14天。

4.1.3粘結(jié)質(zhì)量管控

粘貼加固材料時(shí)需控制膠層厚度。結(jié)構(gòu)膠涂刷厚度應(yīng)均勻，通常控制在2-3mm，過(guò)厚易導(dǎo)致空鼓。碳纖維布粘貼需采用專用滾筒單向滾壓，排出氣泡直至浸透樹(shù)脂。每粘貼完一層需檢查平整度，局部凹陷處需用找平樹(shù)脂修補(bǔ)。固化期間環(huán)境溫度需保持在5-35℃，避免陽(yáng)光直射。固化后采用空鼓錘檢測(cè)粘結(jié)密實(shí)度，空鼓面積率不應(yīng)大于5%，否則需注膠修補(bǔ)。

4.2材料與成品檢驗(yàn)

4.2.1進(jìn)場(chǎng)材料復(fù)檢

所有進(jìn)場(chǎng)材料需進(jìn)行抽樣復(fù)檢。鋼材按批次取樣，每60噸取一組試件，進(jìn)行拉伸和彎曲試驗(yàn)。結(jié)構(gòu)膠需提供出廠檢測(cè)報(bào)告，進(jìn)場(chǎng)后每5噸取一組試件，測(cè)試粘結(jié)強(qiáng)度和耐濕熱性能。碳纖維布需檢測(cè)抗拉強(qiáng)度和彈性模量，每1000平方米取一組試件。高強(qiáng)螺栓需按批次進(jìn)行扭矩系數(shù)和預(yù)拉力復(fù)檢，每3000套取8套試件。復(fù)檢不合格的材料嚴(yán)禁使用，已使用的部位需返工處理。

4.2.2結(jié)構(gòu)膠性能測(cè)試

結(jié)構(gòu)膠性能直接影響加固效果。施工前需進(jìn)行相容性試驗(yàn)，驗(yàn)證膠材與基材的粘結(jié)性能。固化后需進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)拉拔試驗(yàn)，每組3個(gè)試件，破壞形式應(yīng)為膠層破壞而非基材破壞。粘結(jié)強(qiáng)度值不應(yīng)小于設(shè)計(jì)值的1.1倍。長(zhǎng)期性能需定期抽檢，每季度取一組試件進(jìn)行濕熱老化試驗(yàn)，80℃濕熱環(huán)境老化1000小時(shí)后，強(qiáng)度保留率不應(yīng)小于85%。

4.2.3防腐層驗(yàn)收

鋼結(jié)構(gòu)防腐處理需分階段驗(yàn)收。表面處理等級(jí)應(yīng)達(dá)到Sa2.5級(jí)，采用標(biāo)準(zhǔn)樣板對(duì)比檢查。涂裝前測(cè)量鋼材表面粗糙度，R值應(yīng)在40-80μm之間。每道油漆涂裝前檢查前道漆膜厚度，干膜厚度采用磁性測(cè)厚儀檢測(cè)，每10平方米測(cè)5個(gè)點(diǎn)，平均值不小于設(shè)計(jì)值，最小值不小于設(shè)計(jì)值的85%。涂層附著力采用劃格法測(cè)試，等級(jí)不應(yīng)低于1級(jí)。

4.3驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)與流程

4.3.1分項(xiàng)工程驗(yàn)收

加固工程按工序劃分分項(xiàng)工程。焊縫分項(xiàng)需提交超聲波探傷記錄、焊工合格證和焊接工藝評(píng)定報(bào)告?；炷练猪?xiàng)需提供配合比通知單、試塊強(qiáng)度報(bào)告和養(yǎng)護(hù)記錄。粘貼加固分項(xiàng)需提交膠材檢測(cè)報(bào)告、拉拔試驗(yàn)記錄和施工影像資料。每個(gè)分項(xiàng)完成后由施工班組自檢、項(xiàng)目部專檢，合格后報(bào)監(jiān)理驗(yàn)收。驗(yàn)收不合格的部位需整改，重新報(bào)驗(yàn)直至合格。

4.3.2隱蔽工程驗(yàn)收

隱蔽工程需在覆蓋前驗(yàn)收。鋼筋綁扎驗(yàn)收需檢查規(guī)格、數(shù)量、間距和保護(hù)層厚度，采用鋼筋掃描儀抽查。植筋驗(yàn)收需進(jìn)行抗拔力測(cè)試，每組3根，抗拔力不小于設(shè)計(jì)值的1.3倍。預(yù)埋件位置偏差不大于10mm，與混凝土間隙需飽滿灌漿。驗(yàn)收時(shí)需會(huì)同建設(shè)、監(jiān)理、設(shè)計(jì)單位共同現(xiàn)場(chǎng)確認(rèn)，簽署隱蔽工程驗(yàn)收記錄。未經(jīng)驗(yàn)收的隱蔽部位嚴(yán)禁覆蓋。

4.3.3竣工驗(yàn)收程序

工程完工后由施工單位組織預(yù)驗(yàn)收。預(yù)驗(yàn)收包括外觀檢查、尺寸偏差測(cè)量和功能性測(cè)試。外觀檢查無(wú)裂縫、變形、色差等缺陷，尺寸偏差符合GB50205規(guī)范要求。功能性測(cè)試包括靜載試驗(yàn)，加載至設(shè)計(jì)荷載的1.2倍，持續(xù)24小時(shí)，卸載后殘余變形不大于總變形的20%。預(yù)驗(yàn)收合格后整理竣工資料，包括施工記錄、檢測(cè)報(bào)告、驗(yàn)收文件等，報(bào)請(qǐng)建設(shè)單位組織正式驗(yàn)收。驗(yàn)收通過(guò)后簽署工程竣工報(bào)告。

五、安全文明施工管理

5.1安全管理體系

5.1.1組織架構(gòu)

施工現(xiàn)場(chǎng)需建立以項(xiàng)目經(jīng)理為第一責(zé)任人的安全管理團(tuán)隊(duì)，配備專職安全員。安全員每日巡查現(xiàn)場(chǎng)，重點(diǎn)檢查高空作業(yè)、臨時(shí)用電和動(dòng)火區(qū)域。各班組設(shè)兼職安全協(xié)管員，負(fù)責(zé)本班組的安全交底和隱患排查。項(xiàng)目安全例會(huì)每周召開(kāi)一次，通報(bào)問(wèn)題并制定整改措施。安全管理體系需覆蓋從材料進(jìn)場(chǎng)到工程驗(yàn)收的全過(guò)程，確保責(zé)任到人。

5.1.2制度建設(shè)

制定《鋼結(jié)構(gòu)加固施工安全管理制度》，明確安全操作規(guī)程和獎(jiǎng)懲機(jī)制。特殊工種如焊工、起重工必須持證上崗，證件在施工期內(nèi)有效。安全檢查實(shí)行“三檢制”：班組自檢、互檢和專檢。發(fā)現(xiàn)隱患立即停工整改，整改合格后方可復(fù)工。安全檔案需完整記錄培訓(xùn)、檢查和事故處理過(guò)程，保存期限不少于工程竣工后三年。

5.1.3應(yīng)急預(yù)案

編制《施工安全事故應(yīng)急預(yù)案》，涵蓋火災(zāi)、觸電、高處墜落等常見(jiàn)事故?，F(xiàn)場(chǎng)配備急救箱、擔(dān)架和滅火器材，每月檢查一次有效性。應(yīng)急小組由技術(shù)骨干組成，每季度組織一次消防演練和急救培訓(xùn)。事故發(fā)生后立即啟動(dòng)預(yù)案，保護(hù)現(xiàn)場(chǎng)并按規(guī)定上報(bào)，嚴(yán)禁隱瞞或拖延處理。

5.2現(xiàn)場(chǎng)安全管理

5.2.1高空作業(yè)防護(hù)

高空作業(yè)需搭設(shè)符合規(guī)范的操作平臺(tái)，腳手架驗(yàn)收合格后方可使用。作業(yè)人員必須系掛雙鉤安全帶，安全帶高掛低用。臨邊和洞口設(shè)置1.2米高防護(hù)欄桿，懸掛警示標(biāo)志。遇大風(fēng)、雨雪等惡劣天氣停止高空作業(yè)。工具和材料使用防墜繩固定，嚴(yán)禁拋擲。每日作業(yè)前檢查安全設(shè)施，松動(dòng)部件立即緊固。

5.2.2臨時(shí)用電管理

臨時(shí)用電采用三級(jí)配電兩級(jí)保護(hù)系統(tǒng)，配電箱安裝防雨設(shè)施。電纜架空敷設(shè)高度不低于2.5米，穿越道路時(shí)加套管保護(hù)。電動(dòng)工具使用前檢查絕緣性能，操作人員佩戴絕緣手套。配電箱由專業(yè)電工管理，每日檢查漏電保護(hù)器靈敏度。嚴(yán)禁私拉亂接電線，下班前切斷非必要電源。

5.2.3動(dòng)火作業(yè)管控

動(dòng)火作業(yè)需辦理動(dòng)火審批手續(xù)，清理周邊可燃物并配備滅火器材。氧氣瓶與乙炔瓶間距不小于5米，距明火不小于10米。焊工持證操作，佩戴護(hù)目鏡和防火面罩。動(dòng)火后安排專人監(jiān)護(hù)1小時(shí)，確認(rèn)無(wú)火險(xiǎn)隱患方可離開(kāi)。油料等易燃品存放在專用庫(kù)房，遠(yuǎn)離動(dòng)火區(qū)域。

5.3環(huán)境保護(hù)措施

5.3.1揚(yáng)塵控制

施工現(xiàn)場(chǎng)主要道路硬化處理，每日定時(shí)灑水降塵。易揚(yáng)塵材料如水泥、石灰需覆蓋存放。切割和打磨作業(yè)在封閉棚內(nèi)進(jìn)行，配備除塵設(shè)備。車輛進(jìn)出沖洗輪胎，防止帶泥上路。土方作業(yè)時(shí)灑水抑塵，堆放高度不超過(guò)1.5米。揚(yáng)塵監(jiān)測(cè)儀實(shí)時(shí)顯示數(shù)據(jù)，超標(biāo)時(shí)立即采取降塵措施。

5.3.2噪聲管理

合理安排施工時(shí)間，夜間22:00至次日6:00避免高噪聲作業(yè)。選用低噪聲設(shè)備，如液壓扳手替代氣動(dòng)工具。設(shè)備加裝減震墊，運(yùn)輸車輛限速行駛。在居民區(qū)附近設(shè)置隔音屏障，噪聲敏感區(qū)域安裝噪聲監(jiān)測(cè)儀。施工人員禁止大聲喧嘩，傳播設(shè)備使用耳機(jī)。

5.3.3廢棄物處理

建筑垃圾分類存放，可回收材料單獨(dú)堆放。廢棄油漆桶、化學(xué)品容器交由有資質(zhì)單位處理。施工現(xiàn)場(chǎng)設(shè)置封閉式垃圾站，日產(chǎn)日清。污水經(jīng)沉淀池處理后排放，嚴(yán)禁直接排入市政管網(wǎng)。危險(xiǎn)廢棄物如廢焊條、廢膠桶存放在專用容器，標(biāo)識(shí)清晰。每月檢查廢棄物處理記錄，確保合規(guī)處置。

5.4文明施工要求

5.4.1場(chǎng)地布置

施工區(qū)域與生活區(qū)嚴(yán)格分離，設(shè)置明顯警示標(biāo)識(shí)。材料堆放整齊，掛牌標(biāo)識(shí)名稱和規(guī)格。安全通道保持暢通，寬度不小于1.5米?，F(xiàn)場(chǎng)設(shè)置吸煙區(qū)和飲水點(diǎn)，禁止在非指定區(qū)域吸煙。車輛停放有序，消防通道寬度不小于4米。

5.4.2人員行為規(guī)范

施工人員統(tǒng)一著裝，佩戴工作牌上崗。禁止在施工現(xiàn)場(chǎng)吸煙、飲酒和使用毒品。尊重當(dāng)?shù)仫L(fēng)俗，避免夜間施工擾民。愛(ài)護(hù)公共設(shè)施，損壞照價(jià)賠償。節(jié)約用水用電，杜絕長(zhǎng)流水長(zhǎng)明燈。發(fā)現(xiàn)安全隱患及時(shí)報(bào)告，隱瞞者嚴(yán)肅處理。

5.4.3社區(qū)協(xié)調(diào)

提前公示施工計(jì)劃，在社區(qū)公告欄張貼聯(lián)系方式。定期走訪周邊居民，收集意見(jiàn)并整改。重大施工節(jié)點(diǎn)發(fā)布通知，減少對(duì)居民生活的影響。施工車輛避開(kāi)上下學(xué)高峰時(shí)段，禁止鳴笛。發(fā)生糾紛時(shí)由項(xiàng)目經(jīng)理協(xié)調(diào)解決，維護(hù)企業(yè)良好形象。

六、施工監(jiān)測(cè)與維護(hù)管理

6.1施工期監(jiān)測(cè)

6.1.1變形監(jiān)測(cè)

施工過(guò)程中需在關(guān)鍵部位布置監(jiān)測(cè)點(diǎn)，包括梁跨中、柱頂及支撐節(jié)點(diǎn)。采用全站儀進(jìn)行位移觀測(cè)，初始值在加固前連續(xù)測(cè)量3次取平均值。加載階段每級(jí)荷載持載30分鐘，記錄變形值。變形速率超過(guò)0.1mm/h時(shí)暫停加載，分析原因。卸載階段監(jiān)測(cè)回彈量，殘余變形不應(yīng)超過(guò)總變形的20%。監(jiān)測(cè)數(shù)據(jù)實(shí)時(shí)錄入系統(tǒng)，與設(shè)計(jì)值比對(duì)，偏差超過(guò)5%時(shí)啟動(dòng)預(yù)案。

6.1.2應(yīng)力監(jiān)測(cè)

在受力復(fù)雜區(qū)域粘貼應(yīng)變片，如梁柱節(jié)點(diǎn)、加固材料連接處。采用無(wú)線采集系統(tǒng)，每10分鐘記錄一次數(shù)據(jù)。焊接區(qū)域監(jiān)測(cè)熱影響區(qū)溫度，避免超過(guò)150℃?；炷翝仓陂g監(jiān)測(cè)內(nèi)部溫度，采用預(yù)埋熱電偶，內(nèi)外溫差控制在25℃以內(nèi)。發(fā)現(xiàn)應(yīng)力集中時(shí)，加密測(cè)點(diǎn)間距至50mm，必要時(shí)增加光纖光柵傳感器。

6.1.3裂縫監(jiān)測(cè)

對(duì)原有裂縫及新增區(qū)域進(jìn)行標(biāo)記，采用裂縫寬度觀測(cè)儀測(cè)量。裂縫寬度超過(guò)0.2mm時(shí)，注漿封閉并加密監(jiān)測(cè)點(diǎn)。新出現(xiàn)裂縫需記錄位置、走向及發(fā)展速度，每日拍照存檔。溫度驟變時(shí)增加監(jiān)測(cè)頻次，防止溫度裂縫誤判為結(jié)構(gòu)性裂縫。

6.2材料性能監(jiān)測(cè)

6.2.1鋼材腐蝕監(jiān)測(cè)

在潮濕環(huán)境或腐蝕介質(zhì)區(qū)域安裝腐蝕監(jiān)測(cè)探頭，每季度測(cè)量一次。采用線性極化電阻法，腐蝕速率超過(guò)0.1mm/年時(shí)采取防腐措施。定期檢查涂層完整性，發(fā)現(xiàn)破損及時(shí)修補(bǔ)。對(duì)于埋入式鋼構(gòu)件，預(yù)留檢測(cè)孔，采用超聲波測(cè)厚儀評(píng)估壁厚損失。

6.2.2粘結(jié)劑耐久性監(jiān)測(cè)

粘貼加固區(qū)域每半年進(jìn)行一次拉拔試驗(yàn)，檢測(cè)點(diǎn)隨機(jī)抽取。破壞形式應(yīng)為膠層破壞，粘結(jié)強(qiáng)度不低于初始值的90%。長(zhǎng)期暴露部位每?jī)赡耆?，進(jìn)行濕熱老化試驗(yàn)，80℃環(huán)境下1000小時(shí)后強(qiáng)度保留率不低于85%。環(huán)境濕度大于80%時(shí)，增加監(jiān)測(cè)頻次至每季度一次。

6.2.3混凝土性能監(jiān)測(cè)

新增混凝土每100立方米留