鋼板樁圍堰專項方案

一、工程概況

1.1項目背景

本項目為XX市XX路跨XX河橋梁工程，位于城市主干道與XX河交匯處，橋梁全長320米，主橋為（50+80+50）米預應力混凝土連續(xù)梁橋，其中3號墩承臺位于河床中心區(qū)域，設計底標高-5.2米（黃海高程），頂標高-1.5米，需在汛期前完成水下施工。因河道水位受季節(jié)性降雨影響顯著，歷史最高水位達3.8米，常規(guī)施工方法難以滿足防洪與結構穩(wěn)定性要求，故采用鋼板樁圍堰作為基坑支護方案。

1.2工程位置與周邊環(huán)境

橋梁跨越XX河，河道寬度約45米，兩岸為既有堤防，堤頂寬度8米，堤頂高程6.0米。施工區(qū)域周邊環(huán)境復雜：北側為XX路，交通流量日均12000輛/小時，距離基坑邊緣30米；南側為XX住宅小區(qū)，最近建筑物距離基坑邊緣25米，為6層磚混結構，基礎形式為條形基礎；地下管線分布密集，包括DN800給水管（埋深1.8米）、10kV電力電纜（埋深1.2米）和Φ300燃氣管道（埋深2.0米），均位于基坑影響范圍內(nèi)。施工期間需嚴格控制圍堰變形，避免對周邊環(huán)境造成不利影響。

1.3工程地質(zhì)條件

根據(jù)巖土工程勘察報告，場地地層自上而下可分為：①素填土，厚度1.5-2.0米，松散，以砂性土為主；②淤泥質(zhì)黏土，厚度3.0-4.0米，流塑狀態(tài)，含水量45%，承載力特征值60kPa；③粉砂，厚度5.0-6.0米，稍密，標準貫入擊數(shù)N=8-12，滲透系數(shù)1.2×10?3cm/s；④黏土，厚度4.0-5.0米，硬塑狀態(tài)，承載力特征值180kPa；⑤強風化砂巖，揭露厚度8.0米，承載力特征值350kPa。地下水類型為潛水，穩(wěn)定水位埋深1.0-1.5米，主要受河水補給，水位變幅1.5-2.0米。

1.4水文條件

XX河為山區(qū)河流，流域面積280平方公里，多年平均徑流量15m3/s。受季風氣候影響，每年4-9月為汛期，其中6-8月為主汛期，最大流量達120m3/s，相應水位3.8米；枯水期（10月至次年3月）流量3-5m3/s，水位0.8-1.2米。施工期（3-6月）水位呈上升趨勢，預計5月底達到2.5米，流速1.5-2.0m/s。河道沖刷深度約為1.2米，需考慮圍堰基礎的防沖刷措施。

1.5主要工程內(nèi)容與技術參數(shù)

本工程鋼板樁圍堰主要用于3號墩承臺基坑支護，主要工程內(nèi)容包括：鋼板樁打設、內(nèi)支撐安裝、基坑降水、封底混凝土澆筑及圍堰拆除。技術參數(shù)如下：圍堰設計軸線長度48米，寬度22米，高度8.0米（含超高1.0米）；采用拉森Ⅲ型鋼板樁，材質(zhì)Q235B，長度12米，入土深度4.0米；圍堰設置2道內(nèi)支撐，第一道支撐位于標高+1.0米，采用Φ609×12mm鋼管，間距3.0米；第二道支撐位于標高-2.0米，采用Φ529×10mm鋼管，間距3.0米；封底混凝土采用C30水下混凝土，厚度1.5米；基坑采用管井降水，井深10米，間距5米。

二、編制依據(jù)

2.1法律法規(guī)依據(jù)

2.1.1國家法律

《中華人民共和國建筑法》作為工程建設的基本法律，明確了工程建設的質(zhì)量、安全和責任要求，為鋼板樁圍堰施工提供了法律框架。該法規(guī)定施工單位必須具備相應資質(zhì)，確保施工過程符合國家標準，避免因資質(zhì)不足導致的安全事故。例如，在鋼板樁打設過程中，施工單位需持證上崗，遵守操作規(guī)程，防止因違規(guī)操作引發(fā)圍堰變形或坍塌風險。

《中華人民共和國安全生產(chǎn)法》強調(diào)安全生產(chǎn)責任制，要求施工單位建立安全管理體系，針對鋼板樁圍堰施工制定專項安全措施。該法規(guī)定，對于高風險作業(yè)如基坑支護，必須進行風險評估和應急預案演練。在本工程中，由于河道水位變化大，施工期間需定期監(jiān)測水位和圍堰穩(wěn)定性，確保符合安全生產(chǎn)法的要求，避免因忽視安全規(guī)定造成人員傷亡或財產(chǎn)損失。

2.1.2行政法規(guī)

《建設工程質(zhì)量管理條例》規(guī)定建設單位對工程質(zhì)量負總責，施工單位需按設計文件和技術標準施工。針對鋼板樁圍堰，該條例要求施工前必須審核設計圖紙，確保圍堰結構尺寸、材料強度符合規(guī)范。例如，本工程中拉森Ⅲ型鋼板樁的材質(zhì)Q235B需滿足國家標準，防止因材料不合格導致圍堰滲漏或失穩(wěn)。

《建設工程安全生產(chǎn)管理條例》要求施工單位編制專項施工方案，并經(jīng)專家論證。對于鋼板樁圍堰施工，條例規(guī)定必須進行地質(zhì)勘察和水文分析，確保圍堰基礎穩(wěn)固。在本工程中，由于地下管線密集，施工前需查明管線位置，避免打樁時損壞給水管或燃氣管道，符合條例對周邊環(huán)境保護的要求。

2.2技術標準依據(jù)

2.2.1國家標準

《建筑基坑支護技術規(guī)程》（JGJ120-2012）是基坑支護的核心標準，規(guī)定了鋼板樁圍堰的設計原則、施工方法和監(jiān)測要求。該標準要求圍堰高度和入土深度根據(jù)地質(zhì)條件計算，本工程中圍堰高度8.0米、入土深度4.0米的設計，需符合規(guī)程中關于抗傾覆和抗?jié)B漏的規(guī)定。例如，在粉砂地層中，標準建議增加支撐間距，確保圍堰在水位變化時不發(fā)生過大變形。

《鋼結構設計標準》（GB50017-2017）針對鋼板樁的材料和結構設計，要求鋼材強度和焊接質(zhì)量達標。本工程中拉森Ⅲ型鋼板樁的Q235B材質(zhì)需滿足該標準的屈服強度要求，焊接節(jié)點需進行無損檢測，防止因焊接缺陷導致圍堰連接失效。

2.2.2行業(yè)標準

《公路橋涵施工技術規(guī)范》（JTG/TF50-2011）適用于橋梁工程，對鋼板樁圍堰的施工流程和質(zhì)量控制提出具體要求。該規(guī)范規(guī)定圍堰打設前需進行試樁，確定錘擊能量和貫入度，確保鋼板樁垂直度。在本工程中，由于河道流速較大，規(guī)范建議采用導向架控制打樁精度，避免因水流沖擊導致樁位偏移。

《建筑地基基礎工程施工質(zhì)量驗收標準》（GB50202-2018）規(guī)定了圍堰施工的驗收標準，包括鋼板樁的垂直度偏差和支撐安裝精度。本工程中，內(nèi)支撐的間距和標高需符合該標準的允許誤差范圍，確保支撐系統(tǒng)均勻受力，防止局部失穩(wěn)。

2.2.3地方標準

《XX市建設工程施工安全管理規(guī)定》作為地方性法規(guī)，補充了國家標準中對周邊環(huán)境保護的要求。該規(guī)定要求施工前進行管線探測，并設置警示標志。在本工程中，北側XX路交通流量大，施工期間需設置臨時圍擋和交通疏導，符合地方標準對公共安全的規(guī)定。

2.3設計文件依據(jù)

2.3.1巖土工程勘察報告

本工程的巖土工程勘察報告提供了詳細的地質(zhì)和水文數(shù)據(jù)，是鋼板樁圍堰設計的基礎。報告顯示，場地地層包括淤泥質(zhì)黏土和粉砂，這些土層的承載力低、滲透系數(shù)高，直接影響圍堰的穩(wěn)定性。例如，淤泥質(zhì)黏土的含水量45%可能導致圍堰沉降，因此設計時需增加入土深度和支撐道數(shù)。報告還建議采用管井降水措施，確保基坑干燥，符合設計文件對施工可行性的要求。

2.3.2施工圖紙

設計院提供的施工圖紙明確了圍堰的具體參數(shù)和施工要求。圖紙顯示，圍堰軸線長度48米、寬度22米，采用拉森Ⅲ型鋼板樁，長度12米。這些尺寸基于承臺的結構尺寸和安全距離確定，確保圍堰能容納施工空間。圖紙還標注了內(nèi)支撐的位置和規(guī)格，如第一道支撐標高+1.0米、第二道支撐標高-2.0米，這些設計考慮了水位變化的影響，防止高水位時圍堰被淹沒。

2.4合同文件依據(jù)

2.4.1施工總承包合同

施工總承包合同明確了工程范圍、質(zhì)量標準和工期要求。合同規(guī)定，鋼板樁圍堰施工必須在汛期前完成，確保3號墩承臺不受洪水影響。合同還約定了材料采購責任，如鋼板樁需從合格供應商處采購，并附材質(zhì)證明，避免因材料問題導致返工。此外，合同要求施工單位提交專項施工方案，經(jīng)監(jiān)理審批后方可實施，確保方案與合同條款一致。

2.4.2監(jiān)理合同

監(jiān)理合同賦予監(jiān)理單位對施工過程的監(jiān)督權，要求監(jiān)理單位審核施工方案并現(xiàn)場巡查。針對鋼板樁圍堰，監(jiān)理合同規(guī)定監(jiān)理需檢查打樁記錄和支撐安裝質(zhì)量，確保符合設計要求。例如，在打樁過程中，監(jiān)理需記錄每根樁的貫入度，發(fā)現(xiàn)異常及時停工整改，避免質(zhì)量問題擴大。

2.5其他依據(jù)

2.5.1企業(yè)內(nèi)部標準

施工單位的企業(yè)標準補充了國家標準的細節(jié)，如《鋼板樁施工操作規(guī)程》規(guī)定了打樁順序和焊接工藝。本工程中，企業(yè)標準要求鋼板樁采用跳打法施工，減少土體擾動，防止相鄰樁位偏移。同時，標準強調(diào)施工人員需接受專項培訓，確保操作熟練度，提高施工效率。

2.5.2項目管理計劃

項目管理計劃整合了進度、成本和資源管理，為鋼板樁圍堰施工提供指導。計劃顯示，施工期安排在3-6月，避開主汛期，確保水位穩(wěn)定。計劃還分配了資源，如配備兩臺打樁機同時作業(yè)，縮短工期。此外，計劃設置了風險應對措施，如備用降水設備，應對突發(fā)停電或設備故障，保障施工連續(xù)性。

三、施工準備

3.1技術準備

3.1.1圖紙會審

施工單位收到設計院提供的圍堰施工圖紙后，組織技術、測量、安全等部門人員開展圖紙會審工作。重點核對圍堰軸線尺寸與承臺結構位置是否吻合，檢查鋼板樁型號、長度及支撐體系設計參數(shù)是否符合地質(zhì)勘察報告中的土層特性。例如，針對粉砂地層滲透系數(shù)較高的特點，會審中確認了增加內(nèi)支撐道數(shù)的必要性，將原設計的一道支撐調(diào)整為兩道，以增強圍堰抗?jié)B能力。同時，對圖紙中未明確的鋼板樁打設順序、鎖口處理等細節(jié)進行了補充標注。

3.1.2方案編制

基于圖紙會審意見，工程技術部編制《鋼板樁圍堰專項施工方案》，內(nèi)容涵蓋施工工藝流程、質(zhì)量控制點、安全措施及應急預案。方案特別強調(diào)了汛期施工的應對措施，如設置水位監(jiān)測點、配備備用抽水設備等。方案編制完成后，組織專家論證會，邀請巖土工程、橋梁施工領域的5位專家進行評審，根據(jù)專家意見補充完善了圍堰變形監(jiān)測方案，明確了預警值和報警值。

3.1.3技術交底

在正式施工前，項目部向施工班組進行三級技術交底。首先由項目總工程師向各部門負責人交底，明確設計意圖和關鍵控制指標；再由技術負責人向施工員交底，細化操作要點；最后由施工員向作業(yè)人員交底，采用圖文并茂的方式講解鋼板樁打設、支撐安裝等工序的工藝要求。針對河道流速較大區(qū)域，特別演示了導向架的安裝方法，確保打樁垂直度偏差控制在1/100以內(nèi)。

3.2物資準備

3.2.1鋼板樁采購

根據(jù)設計要求，采購拉森Ⅲ型鋼板樁共計350根，材質(zhì)Q235B，長度12米。采購前對供應商資質(zhì)進行審核，要求提供材料質(zhì)量證明書及第三方檢測報告。首批鋼板樁進場后，按20%的比例抽樣進行外觀檢查和力學性能試驗，重點檢查樁身彎曲度、鎖口平整度及屈服強度，確保無裂縫、銹蝕等缺陷。不合格產(chǎn)品立即退場，更換為經(jīng)復檢合格的產(chǎn)品。

3.2.2支撐體系材料

內(nèi)支撐采用Φ609×12mm和Φ529×10mm螺旋鋼管，共計120噸。材料進場時核對規(guī)格型號，檢查焊縫質(zhì)量，要求焊縫飽滿無裂紋。支撐節(jié)點采用法蘭盤連接，配套采購高強度螺栓200套，螺栓等級為10.9級。所有鋼材均按規(guī)范要求進行除銹防腐處理，涂刷環(huán)氧富鋅底漆兩道，增加使用壽命。

3.2.3輔助材料

準備膨潤土5000kg用于鎖口止水，遇水膨脹后填充鋼板樁縫隙。采購土工布2000平方米鋪設在圍堰底部，防止基底涌砂。配備柴油發(fā)電機2臺（功率200kW）作為備用電源，確保降水系統(tǒng)持續(xù)運行。應急物資包括沙袋2000個、防水彩布3000平方米，用于封堵突發(fā)滲漏和覆蓋圍堰頂部。

3.3現(xiàn)場準備

3.3.1場地清理

在圍堰軸線范圍內(nèi)清除表層雜物和障礙物，采用挖掘機平整場地，清除淤泥質(zhì)黏土層至設計標高。北側XX路側設置6米寬鋼便道，采用20mm厚鋼板鋪設，滿足打樁機械通行要求。南側住宅小區(qū)側設置2米寬安全通道，采用硬質(zhì)圍擋封閉，施工期間禁止無關人員進入。

3.3.2測量放線

使用全站儀精確測放圍堰軸線，每10米設置控制樁，并用紅油漆標記。在軸線兩側各2米處設置導向架定位樁，確保打樁時鋼板樁位置準確。基坑范圍內(nèi)布置6個水位觀測井，井深8米，定期記錄地下水位變化，為降水系統(tǒng)運行提供依據(jù)。

3.3.3臨時設施

在施工區(qū)域西側搭建臨時倉庫，面積200平方米，用于存放鋼板樁、支撐等材料。設置鋼筋加工棚1座，配備切割機、彎曲機等設備，加工支撐體系所需的連接件。在場地東北角安裝洗車槽，運輸車輛出場前沖洗輪胎，防止泥土污染市政道路。

3.4人員準備

3.4.1管理團隊

項目部組建專項管理小組，由項目經(jīng)理任組長，成員包括技術負責人、安全總監(jiān)、施工員等。明確各崗位職責，如技術負責人負責方案實施，安全總監(jiān)監(jiān)督現(xiàn)場安全措施落實。管理人員均持有相應執(zhí)業(yè)資格證書，如一級建造師、注冊安全工程師等，確保專業(yè)能力匹配。

3.4.2作業(yè)班組

組打樁組15人、支撐安裝組10人、降水組8人、混凝土澆筑組12人，共計45名作業(yè)人員。所有人員均通過三級安全教育考試，特殊工種如起重機司機、焊工等持證上崗。施工前組織技能培訓，模擬演練鋼板樁鎖口檢查、支撐吊裝等工序，確保操作熟練度。

3.4.3應急隊伍

成立20人組成的應急救援小組，配備急救箱、擔架等器材。與附近醫(yī)院簽訂急救協(xié)議，確保30分鐘內(nèi)到達現(xiàn)場。定期開展應急演練，內(nèi)容包括圍堰滲漏封堵、人員落水救援等場景，提高隊伍實戰(zhàn)能力。演練中發(fā)現(xiàn)的問題及時整改，如補充了應急照明設備，確保夜間救援效率。

四、施工工藝

4.1圍堰施工流程

4.1.1施工順序

鋼板樁圍堰施工遵循“場地平整→測量放線→導向架安裝→鋼板樁插打→內(nèi)支撐安裝→基坑降水→封底混凝土澆筑→圍堰拆除”的順序展開。施工前先清理圍堰區(qū)域內(nèi)的淤泥和雜物，使用挖掘機將場地整平至設計標高。測量人員依據(jù)控制樁放出圍堰軸線，每10米設置一個定位點，并在兩側打入導向樁，安裝雙榀工字鋼導向架，確保鋼板樁垂直度。打樁采用DZ60振動錘，從一角開始分兩組向中間對稱插打，每完成10根樁后立即進行鎖口檢查，防止樁體傾斜。

4.1.2關鍵節(jié)點控制

鋼板樁插打過程中，實時監(jiān)測樁頂標高，控制偏差在±50mm以內(nèi)。當樁體進入持力層后，停止錘擊并采用靜壓法復壓，確保貫入度不大于3mm/擊。內(nèi)支撐安裝需在鋼板樁形成封閉框架后進行，先安裝第一道支撐，焊接牛腿固定，再安裝第二道支撐，所有節(jié)點采用法蘭盤螺栓連接，扭矩值控制在300N·m。基坑降水采用管井降水系統(tǒng)，井點布置在圍堰外側3米處，水泵啟動前先進行試抽，檢查出水量和含砂率，確保含砂率小于1/10000。

4.2鋼板樁施工

4.2.1鋼板樁檢查與運輸

進場鋼板樁逐根檢查，重點檢查樁身彎曲度（偏差≤L/1000）、鎖口平整度及有無裂縫變形。運輸時采用專用平板車，樁體底部墊設方木，堆放場地平整堅實，堆高不超過3層，避免樁體變形。打樁前對鎖口涂抹黃油混合物，減少插打阻力。

4.2.2打樁工藝

采用“屏風式”打樁法，每根樁分三次錘擊：初錘控制樁身垂直度，中錘調(diào)整樁位，終錘達到設計標高。錘擊次數(shù)控制在每分鐘20-25次，避免過打?qū)е聵额^破損。在粉砂地層中，遇到貫入度突變時立即停錘，分析地質(zhì)變化，必要時采用高壓水槍輔助穿透。打樁過程中安排專人記錄每根樁的錘擊數(shù)、最后貫入度及垂直度偏差，發(fā)現(xiàn)異常及時調(diào)整。

4.2.3鎖口處理

鋼板樁插打完成后，采用“水下不分散混凝土”封堵鎖口縫隙，從上游向下游依次澆筑。在樁體連接處焊接3mm厚鋼板止水帶，增強密封性。滲漏點采用引流法處理，預埋注漿管，注入水溶性聚氨酯漿液，待漿液膨脹后形成止水帷幕。

4.3內(nèi)支撐安裝

4.3.1支撐制作與預拼裝

內(nèi)支撐材料在加工場按圖紙尺寸切割，采用機械切割保證端面平整。法蘭盤焊接后進行超聲波探傷，焊縫質(zhì)量達到二級標準。支撐構件預拼裝在地面完成，檢查法蘭間隙和螺栓孔位，確保安裝精度。

4.3.2安裝工藝

使用25噸汽車吊吊裝支撐，吊點設置在支撐1/3長度處。安裝前在鋼板樁上焊接牛腿，牛腿標高偏差控制在±10mm。支撐吊裝就位后，先采用臨時固定螺栓定位，再使用高強度螺栓終擰。安裝過程中實時監(jiān)測支撐應力，采用應變片監(jiān)控，確保各支撐受力均勻，應力差不超過設計值的15%。

4.3.3節(jié)點加固

支撐與鋼板樁連接處采用“雙面貼角焊”，焊縫高度不小于8mm。在支撐交叉部位增設加勁肋，防止局部失穩(wěn)。第二道支撐下方設置臨時支撐架，待封底混凝土達到設計強度后拆除。

4.4基坑降水

4.4.1管井施工

管井采用沖擊鉆成孔，井徑600mm，井深10米。井管采用無砂混凝土管，外包兩層土工布防止涌砂。濾料采用粒徑2-5mm的石英砂，回填時分層夯實，每層厚度500mm。

4.4.2降水運行

水泵采用QJ型深井泵，流量50m3/h，揚程25米。降水系統(tǒng)啟動后，每2小時觀測一次水位，水位降至設計標高-6.0米后保持穩(wěn)定。配備備用發(fā)電機，確保停電時降水不中斷。

4.4.3水位監(jiān)測

在基坑內(nèi)設置6個水位觀測井，采用電子水位計實時監(jiān)測。當水位日下降超過0.5米時，檢查井管是否堵塞或水泵故障。在圍堰外側設置3個觀測孔，監(jiān)測周邊水位變化，防止降水對鄰近建筑物造成影響。

4.5封底混凝土施工

4.5.1基底處理

基坑開挖至設計標高后，清除浮渣和淤泥，鋪設300mm厚級配碎石墊層，夯實后承載力達到150kPa。在墊層上鋪設土工布，增強抗?jié)B性。

4.5.2混凝土澆筑

封底混凝土采用C30水下混凝土，坍落度180-220mm，初凝時間不小于12小時。采用導管法澆筑，導管間距3米，埋深控制在1-3米。澆筑過程中連續(xù)供應混凝土，避免冷縫產(chǎn)生。

4.5.3養(yǎng)護與檢測

混凝土澆筑完成后，表面覆蓋土工布并蓄水養(yǎng)護，養(yǎng)護期不少于7天。養(yǎng)護期間每24小時測溫一次，內(nèi)外溫差控制在25℃以內(nèi)?；炷吝_到設計強度后，進行鉆芯取樣檢測，芯樣抗壓強度不小于設計值的90%。

4.6圍堰拆除

4.6.1拆除條件

承臺及墩身混凝土強度達到設計值后，方可拆除圍堰。拆除前檢查結構穩(wěn)定性，確認無滲漏變形。

4.6.2拆除順序

先拆除內(nèi)支撐，再拔除鋼板樁。拔樁前先向樁內(nèi)注水，減少土體吸附力。采用DZ90振動錘拔樁，拔樁速度控制在1-2米/分鐘，避免樁體變形。

4.6.3場地恢復

拔出的鋼板樁清理后運回倉庫，堆放整齊?；踊靥畈捎眉壟渖笆?，分層夯實至原地面標高。拆除區(qū)域設置警示標志，確保施工安全。

五、質(zhì)量保證措施

5.1質(zhì)量管理體系

5.1.1組織機構

項目部成立質(zhì)量管理領導小組，由項目經(jīng)理擔任組長，技術負責人、質(zhì)檢員為副組長，各施工班組設兼職質(zhì)檢員。領導小組每周召開一次質(zhì)量例會，分析施工中的質(zhì)量問題，制定整改措施。質(zhì)檢員負責日常質(zhì)量檢查，對每道工序進行驗收，不合格的工序不得進入下一道施工。施工員負責本班組的質(zhì)量控制，確保施工符合設計要求。

5.1.2質(zhì)量責任制

制定《質(zhì)量責任清單》，明確從材料采購到竣工驗收各環(huán)節(jié)的責任人。材料采購員負責檢查鋼板樁的合格證和檢測報告，確保材料符合設計要求。打樁班組長負責控制打樁垂直度，偏差超過1/100的樁必須調(diào)整。支撐安裝班組長負責檢查支撐的連接質(zhì)量，螺栓扭矩值必須達到300N·m。實行質(zhì)量獎懲制度，對質(zhì)量優(yōu)良的班組給予獎勵，對出現(xiàn)質(zhì)量問題的班組進行處罰。

5.1.3質(zhì)量保證制度

建立“三檢制”，即自檢、互檢、專檢。自檢由施工班組完成，互檢由相鄰班組完成，專檢由質(zhì)檢員完成。例如，鋼板樁打設完成后，先由打樁班組自檢垂直度，再由支撐班組互檢，最后由質(zhì)檢員專檢，確保符合要求。實行“樣板引路”制度，在正式施工前做樣板，先打設10根樣板樁，經(jīng)檢查合格后再全面施工。

5.2施工過程質(zhì)量控制

5.2.1材料質(zhì)量控制

鋼板樁進場時，檢查出廠合格證、材質(zhì)證明書，并抽樣進行力學性能試驗。每20根抽樣1根，做拉伸試驗和彎曲試驗，屈服強度不低于235MPa，伸長率不小于20%。支撐材料進場時，檢查規(guī)格型號、焊縫質(zhì)量，螺旋鋼管的壁厚偏差不超過±0.5mm，焊縫達到二級標準，無裂紋、夾渣等缺陷。輔助材料如膨潤土、土工布，檢查其性能指標，膨潤土的膨脹率不小于15%，土工布的抗拉強度不小于20kN/m。

5.2.2工序質(zhì)量控制

鋼板樁打設工序，采用“屏風式”打樁法，從一角向中間對稱打設，避免土體擠壓導致樁位偏移。錘擊能量控制在合適范圍，每根樁的錘擊數(shù)記錄在案，確保貫入度符合要求。垂直度偏差控制在1/100以內(nèi)，用經(jīng)緯儀檢查，超差的樁及時調(diào)整。內(nèi)支撐安裝工序，支撐的標高偏差控制在±10mm以內(nèi)，用水準儀測量。法蘭盤連接時，螺栓扭矩值控制在300N·m，用扭矩扳手檢查，確保連接牢固。支撐的應力監(jiān)測，采用應變片實時監(jiān)測，確保各支撐受力均勻，應力差不超過設計值的15%。

基坑降水工序，管井的成孔質(zhì)量檢查，井徑600mm，井深10m，偏差不超過±100mm。濾料的回填質(zhì)量，分層夯實，每層厚度500mm，防止涌砂。降水運行時，每2小時觀測一次水位，水位降至設計標高-6.0m后保持穩(wěn)定，配備備用發(fā)電機，確保降水不中斷。封底混凝土工序，混凝土的配合比設計，坍落度控制在180-220mm，初凝時間不小于12小時。澆筑時采用導管法，導管間距3m，埋深1-3m，避免冷縫產(chǎn)生。澆筑完成后，覆蓋養(yǎng)護，養(yǎng)護期不少于7天，內(nèi)外溫差控制在25℃以內(nèi)。

5.2.3特殊過程控制

針對鋼板樁鎖口處理、圍堰滲漏處理等特殊過程，制定專項控制措施。鎖口處理采用“水下不分散混凝土”封堵縫隙，從上游向下游依次澆筑，確保密封性。滲漏處理采用引流法，預埋注漿管，注入水溶性聚氨酯漿液，待漿液膨脹后形成止水帷幕。特殊過程由專人負責，做好記錄，確保過程可控。例如，鎖口澆筑前，檢查混凝土的坍落度，確保符合要求；注漿時，控制注漿壓力，避免壓力過大導致樁體變形。

5.3質(zhì)量檢驗與驗收

5.3.1材料檢驗

鋼板樁的檢驗，包括外觀檢查和力學性能試驗。外觀檢查樁身彎曲度、鎖口平整度、有無裂縫變形，彎曲度偏差≤L/1000。力學性能試驗，每20根抽樣1根，做拉伸試驗和彎曲試驗，屈服強度不低于235MPa，伸長率不小于20%。支撐材料的檢驗，包括規(guī)格型號檢查、焊縫質(zhì)量檢查，焊縫達到二級標準，無裂紋、夾渣等缺陷。輔助材料的檢驗，如膨潤土的膨脹率、土工布的抗拉強度，確保滿足施工需要。

5.3.2工序驗收

每道工序完成后，進行工序驗收。鋼板樁打設完成后，驗收內(nèi)容包括樁位、垂直度、鎖口處理情況，符合要求后方可進入下一道工序。內(nèi)支撐安裝完成后，驗收支撐的位置、標高、連接質(zhì)量，用經(jīng)緯儀、水準儀測量，用扭矩扳手檢查螺栓扭矩，合格后簽署工序驗收單?；咏邓瓿珊?，驗收降水效果，水位降至設計標高，周邊水位變化在允許范圍內(nèi)，方可進行封底混凝土施工。

5.3.3分項工程驗收

鋼板樁圍堰分項工程完成后，進行分項工程驗收。驗收內(nèi)容包括圍堰的軸線尺寸、高度、內(nèi)支撐的安裝質(zhì)量、封底混凝土的強度等。圍堰軸線長度48m，寬度22m，高度8.0m，用鋼尺測量，偏差控制在±50mm以內(nèi)。封底混凝土的強度，采用鉆芯取樣檢測，芯樣抗壓強度不小于設計值的90%。驗收時邀請監(jiān)理單位、建設單位參加，驗收合格后簽署分項工程驗收報告。

六、安全文明施工措施

6.1安全管理體系

6.1.1組織機構

項目部成立安全生產(chǎn)領導小組，項目經(jīng)理任組長，安全總監(jiān)任副組長，成員包括施工員、專職安全員及各班組長。領導小組每周召開安全例會，分析施工風險，部署安全工作。專職安全員每日巡查現(xiàn)場，重點檢查圍堰穩(wěn)定性、支撐體系及作業(yè)人員防護措施。施工員負責本班組安全管理，班組長監(jiān)督組員正確佩戴勞保用品，確保施工安全。

6.1.2安全責任制

制定《安全責任清單》，明確各崗位安全職責。項目經(jīng)理對項目安全負總責，安全總監(jiān)負責監(jiān)督安全制度執(zhí)行，專職安全員負責現(xiàn)場隱患排查。打樁班組長負責檢查振動錘鋼絲繩磨損情況，發(fā)現(xiàn)斷絲立即更換；支撐安裝班組長確保吊裝區(qū)域設置警戒線，嚴禁非作業(yè)人員進入；降水班組長定期檢查電纜絕緣層，防止漏電事故。實行安全考核制度，對安全表現(xiàn)突出的班組給予獎勵，對違規(guī)操作人員嚴肅處罰。

6.1.3安全教育培訓

新進場工人必須接受三級安全教育，公司級培訓8學時，項目級培訓16學時，班組級培訓8學時。培訓內(nèi)容涵蓋鋼板樁打設安全規(guī)程、內(nèi)支撐安裝操作要點、水上作業(yè)防護知識等。特殊工種如起重機司機、電工等需持證上崗，每年參加復訓。施工前針對河道流速大、管線密集等風險點，進行專項安全技術交底，演示救生衣穿戴方法、應急逃生路線等。

6.2危險源辨識與防控

6.2.1危險源識別

組織技術人員、安全員共同識別施工危險源，包括：鋼板樁傾覆、支撐失穩(wěn)、基坑涌水、機械傷害、觸電、高處墜落等。重點分析河道水位上漲對圍堰穩(wěn)定性的影響，以及打樁振動對周邊建筑物的威脅。建立危險源清單，標注風險等級，如圍堰滲漏為重大風險，需重點監(jiān)控。

6.2.2風險防控措施

針對鋼板樁傾覆風險，打樁前設置雙向?qū)蚣埽刂拼怪倍绕钤?/100以內(nèi)；每完成10根樁立即安裝臨時支撐，形成穩(wěn)定框架。支撐失穩(wěn)風險防控：安裝時采用應力監(jiān)測儀實時監(jiān)測，發(fā)現(xiàn)應力差超過15%立即調(diào)整；支撐交叉處增設加勁肋，增強整體性?；佑克L險：降水系統(tǒng)配備雙回路電源，停電時30分鐘內(nèi)切換；圍堰底部預埋注漿管，遇滲漏時快速注漿封堵。機械傷害防控：打樁機旋轉(zhuǎn)半徑內(nèi)禁止站人，設置機械操作規(guī)程警示牌；吊裝作業(yè)設專人指揮，使用對講機協(xié)調(diào)。

6.2.3作業(yè)環(huán)境管理

施工區(qū)域設置硬質(zhì)圍擋，高度2.5米，懸掛“施工重地，閑人免進”警示標志?；又苓叴钤O防護欄桿，刷紅白相間警示漆，懸掛“禁止翻越”標識。河道側設置防撞樁，夜間懸掛警示燈，防止船只誤撞。施工便道平整夯實，雨天鋪設防滑鋼板，確保機械通行安全。

6.3應急管理措施

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