配電箱安裝冬季施工方案一、編制依據(jù)

1.1國家及行業(yè)規(guī)范標(biāo)準(zhǔn)

《建筑工程施工質(zhì)量驗(yàn)收統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn)》GB50300-2013

《建筑電氣工程施工質(zhì)量驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)》GB50303-2015

《建筑工程冬季施工規(guī)程》JGJ/T104-2011

《電氣裝置安裝工程母線裝置施工及驗(yàn)收規(guī)范》GBJ149-2013

《施工現(xiàn)場臨時用電安全技術(shù)規(guī)范》JGJ46-2005

1.2設(shè)計文件及技術(shù)資料

項(xiàng)目施工圖紙（電氣專業(yè)施工圖、配電箱安裝大樣圖）

設(shè)計交底紀(jì)要、圖紙會審記錄

設(shè)備技術(shù)說明書（配電箱、附件及相關(guān)材料）

1.3施工合同及現(xiàn)場條件

施工總承包合同及專業(yè)分包合同

施工現(xiàn)場平面布置圖、臨時用電方案

當(dāng)?shù)貧庀蟛块T歷年冬季氣象數(shù)據(jù)（日平均氣溫、最低氣溫、降雪、大風(fēng)等）

1.4企業(yè)技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)及管理制度

公司《冬季施工管理規(guī)定》

《配電箱安裝作業(yè)指導(dǎo)書》

《質(zhì)量環(huán)境職業(yè)健康安全管理手冊》

1.5相關(guān)法律法規(guī)

《建設(shè)工程質(zhì)量管理?xiàng)l例》國務(wù)院令第279號

《建設(shè)工程安全生產(chǎn)管理?xiàng)l例》國務(wù)院令第393號

《特種設(shè)備安全法》

1.6冬季施工專項(xiàng)技術(shù)資料

《冬季施工熱工計算書》

《防凍、防滑、防火安全措施》

《應(yīng)急準(zhǔn)備與響應(yīng)預(yù)案》

二、施工準(zhǔn)備

2.1人員準(zhǔn)備

2.1.1人員培訓(xùn)

施工團(tuán)隊需接受專項(xiàng)培訓(xùn)，重點(diǎn)包括冬季施工安全知識和配電箱安裝操作規(guī)程。培訓(xùn)內(nèi)容涵蓋防凍、防滑措施，如穿戴防滑鞋、使用保暖設(shè)備；安裝技術(shù)要點(diǎn)，如電纜連接時的溫度控制；以及應(yīng)急處理方法，如人員凍傷急救。培訓(xùn)由經(jīng)驗(yàn)豐富的工程師主持，結(jié)合現(xiàn)場模擬演練，確保每位成員熟練掌握冬季施工的特殊要求。培訓(xùn)記錄需存檔，以備后續(xù)檢查。

2.1.2人員分工

明確施工人員角色，確保高效協(xié)作。安裝工負(fù)責(zé)配電箱本體安裝，電工處理電路連接，安全員監(jiān)督現(xiàn)場安全，材料員管理物資進(jìn)出。分工需根據(jù)冬季施工特點(diǎn)調(diào)整，例如增加安全員數(shù)量，重點(diǎn)巡查防滑區(qū)域。人員配置應(yīng)靈活，根據(jù)天氣變化實(shí)時調(diào)整，如氣溫驟降時增派人員縮短作業(yè)時間。

2.1.3安全教育

定期開展安全教育，強(qiáng)調(diào)冬季施工風(fēng)險。教育內(nèi)容包括防滑措施，如清理積雪、鋪設(shè)防滑墊；防凍措施，如避免長時間暴露在低溫環(huán)境；以及防火要求，如禁止使用明火取暖。安全會議每周召開一次，通報近期案例，強(qiáng)化安全意識。教育形式采用視頻演示和現(xiàn)場講解，確保內(nèi)容生動易懂。

2.2材料準(zhǔn)備

2.2.1配電箱存儲

配電箱及其附件需存放在干燥、通風(fēng)的室內(nèi)倉庫，避免受潮和凍損。若室外臨時存放，必須使用保溫材料包裹，如泡沫箱或防寒布，并覆蓋防水層。存儲環(huán)境溫度需保持在5℃以上，定期檢查箱體是否有銹蝕或變形。材料入庫前，需清點(diǎn)數(shù)量、核對規(guī)格，確保符合設(shè)計要求。

2.2.2電纜保護(hù)

電纜運(yùn)輸和存儲過程中，需防止凍裂和絕緣層損壞。電纜盤應(yīng)水平放置，避免受壓變形；室外存放時，用保溫材料覆蓋，并定期轉(zhuǎn)動防止局部凍結(jié)。使用前，檢查電纜是否受凍，如有結(jié)冰現(xiàn)象，需緩慢解凍后再使用。電纜切割時，環(huán)境溫度不得低于0℃，否則需采取加熱措施。

2.2.3附件管理

螺絲、端子等小型附件需分類存放，使用密封容器防潮防凍。附件入庫前，清除表面水分，涂防銹油?，F(xiàn)場領(lǐng)用需登記，避免遺失。冬季施工時，附件使用前需預(yù)熱至室溫，防止低溫導(dǎo)致脆裂。

2.3設(shè)備準(zhǔn)備

2.3.1施工設(shè)備維護(hù)

吊裝設(shè)備如起重機(jī)、電動葫蘆需全面檢查，確保冬季運(yùn)行正常。添加防凍液，更換低溫潤滑油；電池設(shè)備需保溫，使用加熱器保持溫度。設(shè)備每日啟動前，預(yù)熱30分鐘，防止冷啟動故障。維護(hù)記錄由專人負(fù)責(zé)，每周更新一次。

2.3.2測試設(shè)備校準(zhǔn)

萬用表、絕緣測試儀等測試設(shè)備需在冬季前校準(zhǔn)，確保精度。使用時，設(shè)備需預(yù)熱至工作溫度，避免低溫影響讀數(shù)。測試環(huán)境溫度不得低于5℃，否則搭建臨時暖棚。設(shè)備存放于干燥處，定期檢查電池電量。

2.3.3輔助設(shè)備配置

加熱設(shè)備如暖風(fēng)機(jī)、電熱毯需準(zhǔn)備充足，用于材料預(yù)熱和現(xiàn)場保溫。輔助設(shè)備需符合安全標(biāo)準(zhǔn)，功率匹配現(xiàn)場電源。設(shè)備使用前，檢查線路是否老化，防止火災(zāi)風(fēng)險。備用設(shè)備如發(fā)電機(jī)需隨時可用，應(yīng)對停電情況。

2.4技術(shù)準(zhǔn)備

2.4.1施工方案編制

編制詳細(xì)的冬季施工方案，包括進(jìn)度計劃、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)和安全措施。方案需考慮氣溫變化，如氣溫低于-5℃時暫停戶外作業(yè)。方案由技術(shù)負(fù)責(zé)人審核，結(jié)合現(xiàn)場條件調(diào)整，確?？尚行?。施工前，方案需向全體人員交底，明確操作細(xì)節(jié)。

2.4.2技術(shù)交底

施工前，技術(shù)交底會議需召開，講解冬季施工的特殊要求。交底內(nèi)容包括安裝步驟，如配電箱固定時的防凍處理；質(zhì)量控制點(diǎn)，如接線端子的防潮密封；以及應(yīng)急流程，如材料凍結(jié)的處理方法。交底采用圖文并茂的形式，確保理解透徹。

2.4.3冬季措施落實(shí)

落實(shí)防凍、防滑、防火等具體措施。防凍措施包括材料預(yù)熱和保溫覆蓋；防滑措施包括鋪設(shè)草墊和清除冰層；防火措施包括配備滅火器和禁止明火。措施執(zhí)行由專人監(jiān)督，每日檢查記錄。

2.5現(xiàn)場準(zhǔn)備

2.5.1現(xiàn)場清理

施工前，徹底清理現(xiàn)場，清除積雪、冰塊和雜物。清理工具如掃雪機(jī)、融雪劑需準(zhǔn)備充足。清理區(qū)域重點(diǎn)在作業(yè)通道和材料堆放區(qū)，確保安全通行。清理后，地面鋪設(shè)防滑墊，防止人員滑倒。

2.5.2臨時設(shè)施搭建

搭建臨時倉庫和休息棚，使用保溫材料如彩鋼板和隔熱棉。倉庫內(nèi)設(shè)置加熱設(shè)備，保持溫度5℃以上；休息棚配備取暖設(shè)備，供人員休息。臨時設(shè)施需牢固，防止大風(fēng)天氣倒塌。設(shè)施搭建位置避開風(fēng)口，確保穩(wěn)定。

2.5.3防凍措施實(shí)施

現(xiàn)場實(shí)施防凍措施，如水管保溫使用電伴熱帶；材料覆蓋保溫層；作業(yè)區(qū)域搭建暖棚。措施需根據(jù)氣溫動態(tài)調(diào)整，如氣溫驟降時增加保溫層厚度。每日檢查防凍效果，及時修補(bǔ)破損。

三、施工工藝

3.1基礎(chǔ)處理

3.1.1基坑開挖

施工人員采用機(jī)械開挖前需確認(rèn)土壤凍結(jié)深度。當(dāng)氣溫低于0℃時，采用松土機(jī)預(yù)先翻松凍土層，深度控制在300mm以內(nèi)。基坑底部預(yù)留100mm保護(hù)層，避免機(jī)械擾動原狀土。開挖過程中實(shí)時監(jiān)測邊坡穩(wěn)定性，發(fā)現(xiàn)裂縫立即采取支護(hù)措施。基坑開挖完成后，底部鋪設(shè)100mm厚級配砂石墊層，防止凍脹變形。

3.1.2混凝土基礎(chǔ)施工

混凝土澆筑前，將模板內(nèi)側(cè)覆蓋保溫材料，采用5mm厚聚苯乙烯板。混凝土配合比摻加防凍劑，摻量按實(shí)驗(yàn)室試配結(jié)果確定。澆筑溫度不低于5℃，采用熱水拌合，水溫控制在60℃以內(nèi)。澆筑完成后立即覆蓋塑料薄膜加草簾，養(yǎng)護(hù)期間每2小時測溫一次，確保溫度不低于0℃?；炷吝_(dá)到設(shè)計強(qiáng)度50%前嚴(yán)禁受凍。

3.1.3接地極安裝

接地極垂直打入時，采用重錘預(yù)熱法。將接地極置于火爐上均勻加熱至30℃，隨即打入土壤。接地極間距保持5倍直徑，頂部露出地面500mm。焊接采用放熱焊，焊前將接頭預(yù)熱至100℃?；靥钔练謱雍粚?shí)，每層厚度200mm，回填土中摻入2%氯化鈣加速凍結(jié)。

3.2配電箱安裝

3.2.1箱體就位

吊裝前檢查箱體變形情況，輕微凹陷處使用熱風(fēng)機(jī)修復(fù)。吊裝繩索采用尼龍材質(zhì)，接觸箱體處墊橡膠墊。就位時使用經(jīng)緯儀校正垂直度，偏差控制在2mm/m以內(nèi)。箱體底部采用金屬墊塊調(diào)平，墊塊高度根據(jù)基礎(chǔ)標(biāo)高確定。固定螺栓使用扭矩扳手緊固，扭矩值達(dá)到設(shè)計要求的80%。

3.2.2防腐處理

鋼制箱體表面清除鐵銹后，涂刷環(huán)氧富鋅底漆，厚度要求60μm。漆膜干燥期間保持環(huán)境溫度10℃以上，濕度低于80%。漆膜未干前嚴(yán)禁觸碰，干燥時間不少于24小時。鍍鋅層破損處采用熱浸鋅修補(bǔ)，修補(bǔ)范圍超出破損邊緣50mm。

3.2.3附件安裝

儀表門鉸鏈采用不銹鋼材質(zhì)，安裝前在軸孔內(nèi)涂抹鋰基潤滑脂。密封條采用三元乙丙橡膠，壓縮量控制在原始厚度的30%。箱內(nèi)照明燈具使用LED防爆型，安裝位置避開主操作區(qū)。散熱網(wǎng)采用不銹鋼材質(zhì)，網(wǎng)孔尺寸5mm×5mm，安裝時與箱體保持10mm間隙。

3.3電纜敷設(shè)

3.3.1電纜預(yù)處理

電纜敷設(shè)前24小時移入5℃以上環(huán)境自然解凍。絕緣電阻測試前，電纜端部使用熱風(fēng)槍預(yù)熱至10℃。鎧裝電纜外護(hù)套損傷處采用自硫化橡膠帶纏繞，纏繞層數(shù)不少于3層。電纜端頭制作時，使用防水熱縮管，收縮溫度控制在110-140℃。

3.3.2敷設(shè)工藝

電纜穿管敷設(shè)時，管口涂抹潤滑脂。彎曲半徑控制不小于電纜直徑的15倍。直埋電纜鋪設(shè)100mm厚細(xì)砂墊層，上方覆蓋混凝土蓋板。電纜溝回填時，先填300mm厚軟土，再分層夯實(shí)。穿越建筑物沉降縫時，采用U形彎補(bǔ)償，彎曲半徑不小于300mm。

3.3.3電纜固定

水平敷設(shè)電纜采用鋁合金電纜卡，間距1.5m。垂直敷設(shè)時每2m設(shè)置一個固定點(diǎn)。橋架內(nèi)電纜使用尼龍綁帶固定，綁帶間距1m。電纜終端頭采用雙道綁扎，第一道距端頭300mm，第二道距第一道200mm。在電纜轉(zhuǎn)角處增加固定點(diǎn)，防止因溫度變化產(chǎn)生位移。

3.4接線與調(diào)試

3.4.1接線工藝

銅排連接面使用鋼絲刷清理，涂抹電力復(fù)合脂。螺栓連接采用力矩扳手緊固，M10螺栓扭矩值40N·m。導(dǎo)線連接前測量芯線溫度，確保不低于5℃。多股導(dǎo)線使用銅端子壓接，壓接深度為導(dǎo)線直徑的1.2倍。接線端子與設(shè)備連接處使用平墊片和彈簧墊片，確保接觸壓力均勻。

3.4.2絕緣測試

絕緣電阻測試使用2500V兆歐表，測試前斷開所有電子設(shè)備。測試時讀取60秒后的穩(wěn)定值，要求不低于200MΩ。耐壓試驗(yàn)采用變頻電源，升壓速度控制在3kV/s。試驗(yàn)過程中監(jiān)測泄漏電流，超過50μA立即停止試驗(yàn)。測試環(huán)境溫度需保持在5℃以上，濕度低于80%。

3.4.3系統(tǒng)調(diào)試

通電前檢查所有接線端子緊固情況。使用紅外測溫儀監(jiān)測連接點(diǎn)溫度，溫升不超過40℃。模擬試驗(yàn)分三階段進(jìn)行：空載試運(yùn)行2小時、負(fù)載50%運(yùn)行4小時、滿載運(yùn)行24小時。調(diào)試過程中記錄電壓波動范圍，要求不超過額定值的±5%。保護(hù)裝置功能測試采用繼電保護(hù)測試儀，動作時間誤差控制在±20ms以內(nèi)。

3.5特殊環(huán)境應(yīng)對

3.5.1寒冷地區(qū)措施

當(dāng)氣溫低于-15℃時，配電箱內(nèi)部安裝恒溫加熱器，設(shè)定溫度5℃。電纜溝內(nèi)鋪設(shè)伴熱帶，功率15W/m。操作區(qū)域設(shè)置移動式暖風(fēng)機(jī)，確保環(huán)境溫度不低于0℃。設(shè)備停機(jī)時，排空冷卻系統(tǒng)存水，使用防凍液替代。

3.5.2風(fēng)雪天氣應(yīng)對

大風(fēng)天氣停止高空作業(yè)，風(fēng)速超過8m/s時加固臨時設(shè)施。降雪天氣及時清理作業(yè)面積雪，厚度超過50mm時暫停施工。電纜終端頭安裝防雨帽，帽檐伸出長度不少于30mm。配電箱門縫加裝防風(fēng)密封條，防止雪水滲入。

3.5.3溫度驟變處理

晝夜溫差超過15℃時，增加每日測量頻次。設(shè)備與基礎(chǔ)間設(shè)置彈性墊層，采用20mm厚橡膠板。導(dǎo)線連接處采用伸縮節(jié)補(bǔ)償，補(bǔ)償量按溫差計算。每日開工前檢查所有緊固件，因溫度變化產(chǎn)生的松動需重新緊固。

四、質(zhì)量保證措施

4.1材料檢驗(yàn)

4.1.1進(jìn)場驗(yàn)收

材料抵達(dá)現(xiàn)場后，質(zhì)檢員對照設(shè)計文件核對配電箱型號、規(guī)格及附件參數(shù)。箱體外觀檢查無明顯變形、銹蝕或漆面損傷，附件數(shù)量與清單一致。電纜抽檢絕緣層厚度，使用游標(biāo)卡尺測量，偏差不超過設(shè)計值±0.1mm。接地極材質(zhì)為熱鍍鋅鋼材，長度偏差控制在±50mm內(nèi)。

4.1.2溫度適應(yīng)性測試

對易受低溫影響的材料進(jìn)行專項(xiàng)測試。電纜樣品在-10℃環(huán)境中靜置24小時后彎曲測試，彎曲半徑為電纜直徑的10倍，無裂紋出現(xiàn)。密封膠條在-20℃拉伸試驗(yàn)中，伸長率保持不低于30%。電氣元件在5℃環(huán)境通電測試，啟動功能正常。

4.1.3防腐性能驗(yàn)證

鋼制構(gòu)件噴漆前進(jìn)行鹽霧試驗(yàn)，樣板在5%鹽霧環(huán)境中連續(xù)噴霧96小時，銹蝕面積不超過5%。鍍鋅層厚度使用磁性測厚儀檢測，平均厚度不低于85μm。不銹鋼緊固件進(jìn)行鈍化處理，用硫酸銅溶液擦拭無銅離子析出。

4.2過程控制

4.2.1關(guān)鍵工序監(jiān)控

基坑開挖時，專職測量員每日檢查邊坡位移，累計變形值超過30mm立即停工。混凝土澆筑期間，在拌合站和澆筑點(diǎn)同步測溫，入模溫度不低于5℃。接地極焊接采用紅外測溫儀監(jiān)控，預(yù)熱溫度達(dá)150℃方可施焊。

4.2.2焊接質(zhì)量檢查

焊縫外觀檢查無咬邊、氣孔等缺陷，焊縫高度與母材平齊。采用超聲波探傷抽查焊縫內(nèi)部質(zhì)量，探傷比例不少于10%。接地極焊接部位冷卻后涂抹瀝青防腐，涂層厚度均勻無遺漏。

4.2.3接線工藝控制

導(dǎo)線連接前，使用紅外測溫儀檢測環(huán)境溫度，低于5℃時啟動局部暖風(fēng)機(jī)。銅排搭接面涂抹電力復(fù)合脂后，用扭力扳手按M12螺栓60N·m標(biāo)準(zhǔn)緊固。多股導(dǎo)線壓接前去除絕緣層長度控制在15mm±2mm，壓接深度為線芯直徑的1.2倍。

4.2.4電纜敷設(shè)檢查

電纜穿管時，管口使用塑料護(hù)套保護(hù)避免刮傷。直埋電纜鋪設(shè)后，用細(xì)砂回填至覆蓋層厚度200mm，再鋪設(shè)警示帶。電纜終端頭制作時，熱縮管收縮溫度控制在120℃±10℃，收縮后表面無褶皺。

4.3成品保護(hù)

4.3.1臨時防護(hù)措施

配電箱安裝后立即加裝防塵罩，采用雙層帆布制作，接縫處用魔術(shù)貼密封。未接線端子使用防塵帽密封，帽體與端子螺紋配合緊密。電纜頭用防水熱縮套包裹，兩端用扎帶固定防止脫落。

4.3.2環(huán)境防護(hù)

持續(xù)低溫天氣時，在配電箱周圍搭建暖棚，使用巖棉板圍護(hù)，頂部設(shè)置透光膜保證自然采光。棚內(nèi)放置溫濕度記錄儀，溫度維持在5℃以上，濕度控制在60%以下。每日早晚各記錄一次數(shù)據(jù)，異常情況立即啟動電暖器。

4.3.3防凍處理

裸露水管采用電伴熱帶纏繞，伴熱帶功率15W/m，外裹保溫棉。設(shè)備停機(jī)時，排空冷卻系統(tǒng)積水并注入防凍液。蓄電池組置于保溫箱內(nèi)，箱內(nèi)放置硅膠干燥劑，定期更換。

4.4檢測驗(yàn)收

4.4.1絕緣測試

系統(tǒng)調(diào)試前，使用2500V兆歐表測試相間及對地絕緣電阻，測試電壓持續(xù)60秒。環(huán)境溫度低于5℃時，測試值按溫度系數(shù)修正，修正系數(shù)參照GB50150標(biāo)準(zhǔn)。耐壓試驗(yàn)采用工頻電源，升壓速度控制在2kV/s，持續(xù)1分鐘無擊穿現(xiàn)象。

4.4.2通電試驗(yàn)

分三級通電：空載試運(yùn)行2小時，檢測電壓波動不超過±3%；負(fù)載50%運(yùn)行4小時，監(jiān)測柜體溫度不超過40℃；滿載運(yùn)行24小時，記錄各回路電流平衡度。保護(hù)裝置模擬動作試驗(yàn)，過流保護(hù)動作時間誤差在±20ms內(nèi)。

4.4.3外觀檢查

驗(yàn)收前全面檢查安裝質(zhì)量：箱體垂直度偏差≤1.5mm/m，接地線標(biāo)識清晰；電纜排列整齊，彎曲半徑符合規(guī)范；接線端子無松動，線號標(biāo)識正確齊全；箱內(nèi)清潔無雜物，通風(fēng)口無遮擋。

4.5問題處理

4.5.1材料缺陷處置

發(fā)現(xiàn)箱體漆面破損時，用環(huán)氧樹脂修補(bǔ)并重新噴涂，修補(bǔ)區(qū)域超出破損邊緣20mm。電纜絕緣層損傷超過0.5mm時，切除損傷段重新制作終端頭。不合格材料立即清離現(xiàn)場，填寫《材料退場記錄表》并拍照存檔。

4.5.2施工偏差糾正

基礎(chǔ)標(biāo)高偏差超過10mm時，采用鋼板墊片調(diào)整，墊片數(shù)量不超過3層。配電箱安裝垂直度超差時，在底部加設(shè)不銹鋼調(diào)平塊，調(diào)整后重新測量。電纜敷設(shè)路徑偏移時，增設(shè)固定點(diǎn)確保間距均勻。

4.5.3低溫影響應(yīng)對

混凝土強(qiáng)度未達(dá)標(biāo)時，延長養(yǎng)護(hù)時間，每日增加測溫頻次至4次。電纜敷設(shè)時遇結(jié)冰，使用蒸汽解凍機(jī)緩慢加熱，溫度控制在40℃以下。電氣元件啟動困難時，采用預(yù)熱裝置預(yù)熱至15℃再通電。

五、安全與環(huán)保措施

5.1安全管理體系

5.1.1安全責(zé)任制

項(xiàng)目部建立以項(xiàng)目經(jīng)理為首的安全管理網(wǎng)絡(luò)，明確各崗位安全職責(zé)。安全員每日巡查現(xiàn)場，重點(diǎn)檢查防滑設(shè)施、用電設(shè)備及消防器材。施工班組設(shè)立兼職安全員，負(fù)責(zé)本組人員安全防護(hù)用品佩戴監(jiān)督。安全責(zé)任書層層簽訂，確保責(zé)任落實(shí)到人。

5.1.2安全培訓(xùn)教育

冬季施工前開展專項(xiàng)安全培訓(xùn)，內(nèi)容涵蓋低溫作業(yè)防護(hù)、凍傷急救知識及消防器材使用。培訓(xùn)采用理論講解與現(xiàn)場演示結(jié)合方式，考核合格方可上崗。每周安全例會通報近期隱患案例，強(qiáng)化風(fēng)險意識。特殊工種人員持證上崗，證書有效期實(shí)時核查。

5.1.3安全技術(shù)交底

工程開工前，技術(shù)負(fù)責(zé)人向施工班組進(jìn)行書面安全技術(shù)交底。交底內(nèi)容包含作業(yè)環(huán)境風(fēng)險點(diǎn)、防護(hù)措施及應(yīng)急處置流程。交底雙方簽字確認(rèn)，技術(shù)部門留存?zhèn)浒?。遇設(shè)計變更或工藝調(diào)整時，重新組織交底。

5.2現(xiàn)場安全措施

5.2.1防凍防滑措施

施工通道鋪設(shè)防滑墊，積雪超過3cm時及時清除。腳手架踏板包扎防滑條，坡道設(shè)置防滑格柵。人員進(jìn)入作業(yè)區(qū)前檢查鞋底積雪，高處作業(yè)系雙鉤安全帶。機(jī)械設(shè)備添加防凍液，每日啟動前預(yù)熱30分鐘。

5.2.2臨時用電安全

電纜線路架空敷設(shè)，高度不低于2.5米。配電箱加裝防雨雪頂蓋，箱門密封條保持完好。手持電動工具使用前絕緣測試，作業(yè)人員佩戴絕緣手套。潮濕環(huán)境作業(yè)采用36V安全電壓，照明燈具加裝防護(hù)罩。

5.2.3高處作業(yè)防護(hù)

登高作業(yè)平臺設(shè)置1.2米高防護(hù)欄桿，滿鋪腳手板并固定。安全帶高掛低用，掛在獨(dú)立生命繩上。大風(fēng)天氣停止作業(yè)，六級風(fēng)以上禁止高空施工。吊籃作業(yè)配備防風(fēng)裝置，鋼絲繩結(jié)冰時停止使用。

5.2.4防火防爆措施

易燃材料單獨(dú)存放，遠(yuǎn)離火源10米以上。動火作業(yè)辦理動火證，配備滅火器及看火人。氧氣乙炔瓶間距5米，距明火10米。施工現(xiàn)場禁止明火取暖，使用電暖器時與可燃物保持1米距離。

5.3環(huán)境保護(hù)措施

5.3.1揚(yáng)塵控制

土方作業(yè)時采用濕法作業(yè)，定時灑水降塵。裸露土方覆蓋防塵網(wǎng)，堆放高度不超過1.5米。車輛出場前沖洗輪胎，工地出入口設(shè)置洗車槽?；炷翑嚢枵痉忾]作業(yè)，粉料罐配備除塵裝置。

5.3.2噪音防治

高噪音設(shè)備設(shè)置在遠(yuǎn)離居民區(qū)位置，加裝隔音屏障。夜間施工噪音控制在55分貝以下，禁止使用沖擊鉆等高噪音工具。合理安排工序，將高噪音作業(yè)安排在日間進(jìn)行。

5.3.3水污染防治

施工廢水經(jīng)沉淀池處理后排放，禁止直接排入雨水管網(wǎng)。油料存放區(qū)設(shè)置防滲漏圍堰，廢棄油料集中收集至危廢暫存間。食堂廢水經(jīng)隔油池處理，定期清理殘渣。

5.3.4固廢管理

建筑垃圾分類存放，可回收物及時清運(yùn)。廢棄保溫材料集中回收，避免隨意丟棄。危險廢物交由有資質(zhì)單位處理，留存轉(zhuǎn)移聯(lián)單。生活垃圾日產(chǎn)日清，垃圾桶加蓋密閉存放。

5.4應(yīng)急管理

5.4.1應(yīng)急預(yù)案

編制冬季施工專項(xiàng)應(yīng)急預(yù)案，包含凍傷、火災(zāi)、觸電等事故處置流程。配備應(yīng)急物資：凍傷膏、保溫毯、急救箱、應(yīng)急照明設(shè)備。建立應(yīng)急通訊錄，明確醫(yī)院、消防、救援單位聯(lián)系方式。

5.4.2應(yīng)急演練

每月組織一次應(yīng)急演練，模擬人員凍傷、火災(zāi)等場景。演練后評估預(yù)案有效性，及時修訂完善。演練記錄詳細(xì)記錄處置時間、物資使用情況及人員表現(xiàn)。

5.4.3事故處置

發(fā)生事故立即啟動應(yīng)急預(yù)案，現(xiàn)場人員優(yōu)先救助傷員。保護(hù)事故現(xiàn)場，設(shè)置警戒區(qū)域。按規(guī)定上報事故，配合調(diào)查處理。建立事故檔案，分析原因制定整改措施。

5.5監(jiān)督檢查

5.5.1日常檢查

安全員每日對重點(diǎn)區(qū)域巡查，記錄防滑設(shè)施、消防器材狀況。檢查施工人員防護(hù)用品佩戴情況，違規(guī)行為立即制止。檢查用電設(shè)備接地保護(hù)，發(fā)現(xiàn)隱患下發(fā)整改通知單。

5.5.2專項(xiàng)檢查

每周組織一次冬季施工專項(xiàng)檢查，重點(diǎn)檢查防凍措施落實(shí)情況。檢查臨時用電線路絕緣性能，測試接地電阻值。檢查環(huán)保設(shè)施運(yùn)行，確保廢水、廢氣達(dá)標(biāo)排放。

5.5.3隱患整改

檢查發(fā)現(xiàn)的隱患實(shí)行閉環(huán)管理，明確整改責(zé)任人及期限。重大隱患停工整改，驗(yàn)收合格方可復(fù)工。建立隱患臺賬，定期分析隱患成因，制定預(yù)防措施。

六、收尾與季節(jié)轉(zhuǎn)換管理

6.1竣工驗(yàn)收準(zhǔn)備

6.1.1資料整理

施工單位需系統(tǒng)整理冬季施工全過程記錄，包括每日溫度監(jiān)測數(shù)據(jù)、材料防凍處理記錄、隱蔽工程驗(yàn)收單等。特別標(biāo)注低溫環(huán)境下的特殊工藝參數(shù)，如混凝土養(yǎng)護(hù)溫度曲線、電纜預(yù)熱時間等。技術(shù)資料按單位工程分類歸檔，電子文檔備份至云端服務(wù)器，紙質(zhì)文件密封保存于恒溫檔案室。

6.1.2現(xiàn)場清理

拆除所有臨時保溫設(shè)施，如暖棚、電伴熱帶等?；厥湛芍貜?fù)利用材料，如巖棉板、防塵罩等，清理現(xiàn)場積雪及防滑墊。配電箱周圍1米范圍內(nèi)清除雜物，確保通風(fēng)散熱空間。電纜溝回填土層夯實(shí)平整，恢復(fù)原始地貌。

6.1.3系統(tǒng)復(fù)檢

對配電箱進(jìn)行通電前全面檢查：箱體密封膠條無裂紋，門鎖啟閉靈活；接線端子無松動，線號標(biāo)識清晰；接地電阻測試值≤4Ω。使用紅外熱像儀掃描所有連接點(diǎn)，溫升不超過環(huán)境溫度40℃。模擬雷電沖擊試驗(yàn)，驗(yàn)證防雷裝置可靠性。

6.2季節(jié)轉(zhuǎn)換措施

6.2.1設(shè)備防凍處理

停用設(shè)備排空冷卻系統(tǒng)存水，注入-25號防凍液。蓄電池組定期補(bǔ)充電解液，比重調(diào)整至1.28g/cm3。配電箱內(nèi)加熱器切換為自動溫控模式，設(shè)定5℃啟動閾值。戶外端子箱安裝防凝露加熱器，功率50W。

6.2.2電纜系統(tǒng)維護(hù)

電纜終端頭涂抹防水硅脂，熱縮管外層纏繞PVC保護(hù)帶。直埋電纜路徑地面設(shè)置永久標(biāo)識樁，標(biāo)注埋深及走向。電纜溝內(nèi)積水抽排干凈，鋪設(shè)干燥細(xì)砂吸收潮氣。橋架內(nèi)電纜每50米預(yù)留伸縮彎，補(bǔ)償季節(jié)性熱脹冷縮。

6.2.3基礎(chǔ)保護(hù)

混凝土基礎(chǔ)表面涂刷硅烷浸漬劑，深度≥3mm，提高抗凍融能力。接地極焊接部位涂刷環(huán)氧煤瀝青防腐漆，厚度≥500μm。配電箱基礎(chǔ)周圍設(shè)置排水溝，坡度≥2%，防止積水浸泡。

6.