2025年【G2電站鍋爐司爐】考試試卷附答案一、單項選擇題（共20題，每題1.5分，共30分）1.超臨界參數(shù)電站鍋爐的主蒸汽壓力范圍是（）A.13.7-16.7MPaB.16.7-22.1MPaC.22.1-25.4MPaD.25.4-28.5MPa答案：C2.鍋爐省煤器的主要作用是（）A.降低排煙溫度，提高熱效率B.增加蒸汽過熱度C.減少水冷壁受熱面D.提高燃燒效率答案：A3.鍋爐正常運行時，汽包水位應維持在（）A.零位±50mmB.零位±100mmC.零位±150mmD.零位±200mm答案：A4.安全閥校驗周期為（）A.每半年一次B.每年一次C.每兩年一次D.每三年一次答案：B5.鍋爐燃燒調(diào)整的主要目的是（）A.提高蒸汽溫度B.降低排煙溫度C.實現(xiàn)經(jīng)濟燃燒與低污染排放D.減少給水量答案：C6.直流鍋爐啟動過程中，建立啟動流量的主要目的是（）A.防止受熱面超溫B.提高循環(huán)倍率C.增加蒸汽壓力D.降低燃料消耗答案：A7.鍋爐結焦的主要原因是（）A.燃燒器角度過小B.煤粉細度太細C.爐膛溫度過高且灰熔點低D.二次風過大答案：C8.低氮燃燒器的核心設計是（）A.提高一次風風速B.分級燃燒與貧氧燃燒C.增加二次風比例D.降低過量空氣系數(shù)答案：B9.鍋爐汽水系統(tǒng)中，水冷壁的主要傳熱方式是（）A.對流換熱B.輻射換熱C.導熱D.凝結換熱答案：B10.鍋爐緊急停爐的條件不包括（）A.水位超過最高可見水位且無法恢復B.主蒸汽管道嚴重泄漏C.鍋爐輕微振動D.安全閥全部失效答案：C11.鍋爐啟動過程中，控制升溫速率的主要目的是（）A.減少燃料消耗B.防止受熱面熱應力過大C.提高蒸汽品質(zhì)D.縮短啟動時間答案：B12.電除塵器運行中，鍋爐排煙溫度低于酸露點時會導致（）A.除塵效率提高B.極板腐蝕C.電場電壓升高D.振打頻率降低答案：B13.鍋爐吹灰的主要目的是（）A.降低爐膛溫度B.清除受熱面積灰，提高傳熱效率C.減少蒸汽流量D.防止受熱面超壓答案：B14.煤粉鍋爐燃燒器的配風方式中，“均等配風”適用于（）A.無煙煤B.煙煤C.褐煤D.貧煤答案：B15.鍋爐給水溫度降低時，過熱蒸汽溫度會（）A.升高B.降低C.不變D.先降后升答案：A16.鍋爐汽水共騰的主要現(xiàn)象是（）A.水位計內(nèi)水位劇烈波動，蒸汽含鹽量增加B.水位迅速下降C.蒸汽溫度急劇升高D.爐膛負壓增大答案：A17.循環(huán)流化床鍋爐（CFB）的主要特點是（）A.燃燒溫度高，適合高揮發(fā)分燃料B.燃料適應性廣，低污染排放C.結構簡單，制造成本低D.蒸汽參數(shù)高，效率超過超超臨界鍋爐答案：B18.鍋爐啟動過程中，當汽包壓力達到0.3-0.5MPa時，應進行（）A.安全閥手動試驗B.水位計沖洗C.過熱器疏水D.燃燒器切換答案：B19.鍋爐尾部煙道二次燃燒的現(xiàn)象不包括（）A.排煙溫度急劇升高B.煙道負壓波動大C.煙囪冒黑煙D.省煤器出口水溫下降答案：D20.鍋爐停爐后，采用“干燥法”保養(yǎng)時，生石灰的用量一般為（）A.1-2kg/m3B.3-5kg/m3C.5-8kg/m3D.8-10kg/m3答案：B二、判斷題（共20題，每題1分，共20分）1.鍋爐運行中，水位計汽水連通管堵塞會導致水位計顯示水位高于實際水位。（）答案：√2.超超臨界鍋爐的主蒸汽壓力一般大于27MPa。（）答案：√3.鍋爐燃燒調(diào)整時，應優(yōu)先保證燃燒穩(wěn)定，再考慮經(jīng)濟性。（）答案：√4.直流鍋爐沒有汽包，因此啟動過程中不需要控制汽水膨脹。（）答案：×5.鍋爐安全閥校驗時，應在鍋爐壓力達到整定壓力后手動起跳一次。（）答案：√6.鍋爐運行中，排煙溫度越高，熱效率越高。（）答案：×7.循環(huán)流化床鍋爐床溫過高會導致結焦，過低會導致燃燒不完全。（）答案：√8.鍋爐吹灰時應按照“由前到后”的順序進行，避免遺漏受熱面。（）答案：×（正確順序為“由煙氣流向”，即先爐膛后尾部）9.鍋爐緊急停爐后，應立即停止向爐膛供燃料，但可繼續(xù)通風冷卻。（）答案：√10.汽水共騰時，應立即加大給水量，維持汽包水位。（）答案：×（應減少給水量，加強排污）11.煤粉細度越細，燃燒越完全，因此煤粉越細越好。（）答案：×（過細會增加制粉電耗）12.鍋爐低負荷運行時，應適當提高過量空氣系數(shù)，防止燃燒不穩(wěn)定。（）答案：√13.鍋爐受熱面磨損主要發(fā)生在對流受熱面，如省煤器、過熱器。（）答案：√14.鍋爐啟動過程中，控制汽包上下壁溫差不超過50℃是為了防止汽包變形。（）答案：√15.燃油鍋爐點火前必須進行爐膛吹掃，吹掃時間不少于5分鐘。（）答案：√16.鍋爐水壓試驗時，試驗壓力為工作壓力的1.25倍。（）答案：√17.鍋爐運行中，主蒸汽溫度過低會導致汽輪機末級葉片水蝕。（）答案：√18.循環(huán)流化床鍋爐的床壓過高會導致流化不良，過低會導致燃燒效率下降。（）答案：√19.鍋爐停用后，為防止腐蝕，應保持受熱面干燥或充入保護氣體。（）答案：√20.鍋爐事故處理的原則是“先處理故障，后匯報”。（）答案：×（應先匯報再處理，緊急情況可先處理再匯報）三、簡答題（共5題，每題8分，共40分）1.簡述鍋爐啟動前的主要檢查項目。答案：（1）汽水系統(tǒng)：檢查汽包、水冷壁、過熱器、再熱器、省煤器等受熱面是否泄漏，閥門開關狀態(tài)是否正確；（2）燃燒系統(tǒng)：檢查燃燒器、點火裝置、油槍/煤槍、風門擋板是否完好，煤粉管道是否暢通；（3）風煙系統(tǒng)：檢查送風機、引風機、一次風機、空預器、電除塵器等設備是否正常，擋板開度是否符合啟動要求；（4）輔助系統(tǒng)：檢查給水泵、循環(huán)泵、疏水泵、加藥裝置、取樣裝置等是否備用；（5）安全附件：檢查水位計、壓力表、安全閥、溫度表、高低水位報警裝置是否齊全有效；（6）控制系統(tǒng)：檢查DCS、FSSS、SCS等控制系統(tǒng)是否正常，各參數(shù)顯示是否準確。2.汽水共騰的現(xiàn)象、原因及處理方法。答案：現(xiàn)象：汽包水位計內(nèi)水位劇烈波動，水面模糊不清；蒸汽含鹽量急劇增加；蒸汽溫度下降；嚴重時蒸汽管道發(fā)生水沖擊。原因：爐水品質(zhì)惡化，含鹽量、堿度超標；未按規(guī)定進行排污；負荷突然增加，汽水分離效果下降。處理方法：（1）降低鍋爐負荷，保持穩(wěn)定運行；（2）全開連續(xù)排污閥，必要時開啟定期排污閥，加強換水；（3）停止加藥，檢測爐水品質(zhì)，必要時開啟緊急放水閥；（4）開啟過熱器疏水閥及蒸汽管道疏水閥；（5）待爐水品質(zhì)改善、水位清晰后，逐步恢復負荷；（6）若經(jīng)處理無效，應緊急停爐。3.低氮燃燒器的工作原理及主要技術措施。答案：工作原理：通過控制燃燒區(qū)域的氧氣濃度和溫度，抑制NOx的提供。主要技術措施包括：（1）分級燃燒：將燃燒所需的空氣分階段送入，主燃燒區(qū)形成貧氧環(huán)境，抑制燃料型NOx提供；（2）濃淡分離：將煤粉氣流分為濃相和淡相，濃相區(qū)缺氧燃燒，淡相區(qū)富氧燃燒，降低整體燃燒溫度；（3）煙氣再循環(huán)：將部分低溫煙氣引入爐膛，降低燃燒區(qū)溫度，減少熱力型NOx提供；（4）低氧燃燒：控制過量空氣系數(shù)，減少氧氣與氮氣在高溫下的反應；（5）火焰穩(wěn)定技術：通過穩(wěn)燃鈍體等結構，在低氧環(huán)境下保持火焰穩(wěn)定，避免燃燒不完全。4.鍋爐滿水事故的判斷方法及處理步驟。答案：判斷方法：（1）汽包水位高于最高可見水位（+200mm）；（2）水位報警器發(fā)出高水位報警；（3）蒸汽溫度下降，蒸汽管道內(nèi)有汽水沖擊聲；（4）嚴重滿水時，蒸汽含鹽量增加，汽輪機可能進水。處理步驟：（1）核對各水位計指示，確認滿水程度；（2）若輕微滿水（水位+50~+100mm），關閉給水調(diào)節(jié)門，減少給水量，開啟事故放水閥；（3）若嚴重滿水（水位>+200mm），立即停止向鍋爐上水，全開事故放水閥；（4）開啟過熱器及蒸汽管道疏水閥；（5）停止鍋爐運行，關閉主汽閥；（6）待水位恢復正常后，檢查蒸汽品質(zhì)及汽輪機狀態(tài)，確認無異常后可重新啟動。5.鍋爐停爐后的保養(yǎng)方法（至少列舉3種）及適用場景。答案：（1）干燥法：停爐后放盡爐水，清除內(nèi)部水垢、雜質(zhì)，用加熱或通風的方法使金屬表面干燥，放入生石灰（3-5kg/m3）或硅膠吸濕。適用于長期停爐（1個月以上）。（2）充氮法：停爐冷卻后，將鍋爐汽水系統(tǒng)密閉，充入氮氣（壓力0.02-0.05MPa），保持氮氣純度>99%。適用于長期停爐，對密封性要求高。（3）聯(lián)氨法：鍋爐壓力降至0.5MPa時，向爐內(nèi)加入聯(lián)氨溶液（濃度200-300mg/L），維持pH值10-12，關閉所有閥門。適用于短期停爐（1-3個月）。（4）壓力保養(yǎng)：停爐后保持鍋爐壓力0.5-1.0MPa，維持爐水溫度>100℃，定期補充給水和聯(lián)氨。適用于停爐時間不超過1周的情況。四、案例分析題（共2題，每題15分，共30分）1.某300MW亞臨界鍋爐運行中，司爐工發(fā)現(xiàn)汽包水位指示異常：就地水位計顯示-150mm，DCS顯示+80mm，同時蒸汽溫度從540℃降至520℃，主蒸汽流量較給水流量低100t/h。試分析可能原因及處理措施。答案：可能原因：（1）就地水位計汽水連通管堵塞或泄漏，導致顯示偏低；（2）DCS水位測量系統(tǒng)故障（如差壓變送器堵塞、信號干擾），導致顯示偏高；（3）實際水位可能處于“虛假水位”狀態(tài)（如鍋爐負荷突然下降，導致汽包壓力升高，水位暫時上升）；（4）給水流量與蒸汽流量不匹配，可能存在水冷壁或省煤器泄漏，導致實際蒸發(fā)量減少，水位真實下降。處理措施：（1）立即核對其他水位計（如電接點水位計）指示，確認真實水位；（2）檢查就地水位計沖洗，排除連通管堵塞；（3）聯(lián)系熱工人員校驗DCS水位測量系統(tǒng)；（4）若確認存在泄漏（如爐膛聲音異常、煙氣溫度下降、給水泵電流增大），應降低負荷，準備停爐；（5）若為虛假水位，穩(wěn)定燃燒和負荷，觀察水位變化趨勢；（6）加強對蒸汽溫度的調(diào)整（如減少減溫水量），防止汽輪機進水；（7）若水位真實偏低（<-100mm），應增加給水量，必要時開啟備用給水泵；（8）若經(jīng)處理無法恢復正常，應緊急停爐。2.某循環(huán)流化床鍋爐（CFB）運行中，床溫從890℃快速升至980℃，同時床壓從6kPa降至4kPa，爐膛出口氧量從5%升至7%，試分析原因并提出處理方案。答案：原因分析：（1）床溫升高可能是由于給煤量突然增加（如給煤機故障）、石灰石量減少（脫硫劑減少，燃燒放熱量增加）、一次風量降低（流化風速下降，燃燒區(qū)域熱量積聚）；（2）床壓下降可能是因為排渣量過大、煤粒粒徑過細（細顆粒被吹入尾部，床層物料減少）、返料器故障（返料量減少，床層物料補充不足）；（3）氧量升高說明燃燒所需空氣量相對過剩，可能是給煤量減少或一次風/二次風調(diào)整不當。綜合判斷，最可能的原因是給煤機轉(zhuǎn)速異常導致給煤量突增，同時返料器堵塞導致返料量減少（床壓下降），一次風未及時調(diào)整（氧量升高），最終引起床溫急劇上升。處理方案：（1）立即減少給煤量，檢查給煤機運