2026年印刷公司倉儲貨物先進先出管理制度第一章總則第一條目的為規(guī)范公司倉儲貨物的存儲與流轉管理，嚴格執(zhí)行“先進先出”（FIFO）原則，避免貨物積壓過期、變質或性能退化（如油墨過期、紙張受潮），保障貨物質量穩(wěn)定，減少庫存損耗，提高倉儲周轉效率，依據(jù)《中華人民共和國產品質量法》及公司庫存管理規(guī)定，制定本制度。第二條適用范圍本制度適用于公司所有倉儲貨物的先進先出管理，包括原材料（紙張、油墨、版輥、稀釋劑等）、半成品（印前樣張、未裁切印張等）、成品（包裝印刷品、書刊印刷品等），涉及倉儲部、采購部、生產部、銷售部、質檢部等相關部門。第三條基本原則優(yōu)先流轉原則：同一品類、同一規(guī)格的貨物，嚴格按入庫時間先后順序出庫，先入庫的貨物優(yōu)先用于生產或交付；2.標識清晰原則：所有貨物入庫時需標注明確的入庫日期、批次編號，存儲區(qū)域與貨物標識一一對應，確?？勺匪?；3.分區(qū)存儲原則：按貨物類型、特性及入庫時間分區(qū)存放，避免不同批次、不同類型貨物混放導致FIFO執(zhí)行混亂；4.動態(tài)監(jiān)控原則：定期核查庫存貨物的入庫時間、保質期（如有），對臨近保質期或長期未流轉貨物及時預警，確保FIFO有效執(zhí)行。第二章貨物分類與存儲要求第四條貨物分類標準根據(jù)貨物特性與用途，將倉儲貨物分為三類：1.原材料類：包括紙張（銅版紙、牛皮紙等）、油墨（普通油墨、環(huán)保油墨等，含保質期）、版輥（定制版輥、通用版輥）、輔料（膠帶、包裝膜等）；2.半成品類：包括印前設計完成的樣張、印刷后未裁切的印張、模切后未組裝的半成品；3.成品類：包括檢驗合格的包裝成品、書刊成品、標簽成品等，按客戶訂單或產品型號分類。第五條存儲區(qū)域劃分原材料存儲區(qū)：按貨物類型細分“紙張區(qū)”“油墨區(qū)”“版輥區(qū)”“輔料區(qū)”，每個區(qū)域內按入庫時間劃分“待出庫區(qū)”（近30天入庫）與“常規(guī)存儲區(qū)”（30天以上入庫），待出庫區(qū)貨物優(yōu)先出庫；2.半成品存儲區(qū)：按生產工序分為“印前樣張區(qū)”“印刷半成品區(qū)”“模切半成品區(qū)”，同一工序的半成品按生產批次（對應入庫時間）依次存放，最早批次靠通道一側；3.成品存儲區(qū)：按客戶訂單或產品型號分區(qū)，同一訂單/型號的成品按入庫時間（檢驗合格時間）排序，最早入庫的成品存放于靠近出庫口的貨位，便于優(yōu)先揀貨。第六條存儲方式規(guī)范堆疊存儲（適用于紙張、成品）：同一批次貨物堆疊高度不超過2米，不同批次貨物之間用彩色隔離帶分隔，隔離帶上標注對應批次的入庫日期；堆疊時需在貨堆正面張貼“批次標識卡”，注明貨物名稱、規(guī)格、批次、入庫日期、數(shù)量；2.貨架存儲（適用于油墨、版輥、輔料）：貨架按“區(qū)域-貨架號-層數(shù)-貨位號”編號（如“原材料區(qū)-01架-2層-03位”），同一規(guī)格的貨物按入庫時間從左到右、從上到下排列，最早入庫的放于最左側或最上層貨位；油墨等有保質期的貨物，需在貨位標簽上額外標注保質期截止日期；3.特殊存儲（適用于定制版輥、易受潮紙張）：定制版輥單獨存放于專用支架，支架上標注版輥編號、對應訂單號及入庫日期；易受潮紙張存放于恒溫恒濕倉庫（溫度15-25℃，濕度40%-60%），貨堆底部墊防潮托盤，入庫日期標注于托盤側面。第三章先進先出實施流程第七條入庫管理（FIFO基礎環(huán)節(jié)）到貨驗收：采購部或生產部將貨物送至倉庫后，倉儲部倉管員需核對貨物名稱、規(guī)格、數(shù)量、批次信息（原材料需核對供應商提供的批次號，半成品/成品需核對生產批次號），質檢部同步開展質量檢驗，檢驗合格后方可入庫；2.標識張貼：倉管員在貨物外包裝或貨位標簽上張貼“入庫標識”，內容包括：貨物名稱、規(guī)格、批次號、入庫日期（精確到日）、存儲貨位號，有保質期的貨物需額外標注“保質期截止日期”；標識材質需適應存儲環(huán)境（如油墨區(qū)用防油污標簽，潮濕區(qū)域用防水標簽）；3.分區(qū)存放：按本制度第五條、第六條要求，將貨物存放至對應區(qū)域與貨位，存放時需確保同一貨位僅存放同一批次的貨物，不同批次貨物不得混放；倉管員需在《倉儲臺賬》中記錄貨物的批次、入庫日期、貨位號，確保賬實一致。第八條出庫管理（FIFO核心環(huán)節(jié)）出庫申請：生產部領用原材料/半成品時，需填寫《領料單》（注明貨物名稱、規(guī)格、需求數(shù)量）；銷售部交付成品時，需填寫《出庫單》（注明客戶訂單號、產品型號、交付數(shù)量），申請單需經部門負責人簽字后提交倉儲部；2.貨位核對：倉管員接到申請單后，根據(jù)貨物名稱、規(guī)格查詢《倉儲臺賬》，找到對應存儲區(qū)域與貨位，優(yōu)先選擇入庫日期最早的批次；若同一規(guī)格有多個批次，需核對各批次的入庫日期，確認最早批次的貨位號與剩余數(shù)量；3.揀貨出庫：倉管員按“最早入庫批次優(yōu)先”原則揀貨，揀貨時需再次核對貨物的入庫標識，確保批次與《倉儲臺賬》一致；若最早批次的數(shù)量不足，需從次早批次補充，補充時需在《出庫單》或《領料單》上注明各批次的出庫數(shù)量及入庫日期；4.記錄更新：貨物出庫后，倉管員需立即更新《倉儲臺賬》，減少對應批次的庫存數(shù)量，若某批次貨物全部出庫，需在臺賬中標記“已清庫”；同時在貨位標簽上更新剩余數(shù)量，若貨位為空，需及時清理標簽，避免誤導后續(xù)存儲。第九條庫存核查（FIFO監(jiān)督環(huán)節(jié)）日常核查：倉管員每日下班前，對當日有入庫或出庫的貨物進行核查，確認入庫標識是否完整、出庫批次是否為最早批次、臺賬記錄是否準確，發(fā)現(xiàn)問題（如標識脫落、批次混放）需當日整改；2.定期核查：倉儲部每周開展1次“FIFO專項核查”，隨機抽查10-15個貨位，核對貨物的入庫日期與存儲順序，檢查是否存在“后入庫貨物先出庫”的情況；每月開展1次全面庫存盤點，重點核查有保質期的貨物（如油墨），統(tǒng)計臨近保質期（剩余不足3個月）的貨物數(shù)量，提交生產部優(yōu)先領用；3.異常處理：核查中發(fā)現(xiàn)FIFO執(zhí)行偏差（如錯發(fā)批次、標識錯誤），需立即暫停對應貨物的出庫，追溯偏差原因（如揀貨失誤、標識脫落），并重新按最早批次調整庫存；若因偏差導致貨物過期或質量問題，需上報倉儲部負責人，按公司《不合格品管理辦法》處理。第四章特殊貨物先進先出管理第十條有保質期貨物管理（如油墨、稀釋劑）預警機制：倉管員在《倉儲臺賬》中對有保質期的貨物設置“雙重預警”，即“保質期剩余3個月”時標注“一級預警”，通知生產部優(yōu)先領用；“保質期剩余1個月”時標注“二級預警”，若仍未領用，需上報采購部與生產部協(xié)調處理（如協(xié)商供應商退換貨）；2.出庫優(yōu)先級：有保質期的貨物，除按入庫時間FIFO外，需額外按保質期截止日期排序，若兩批次入庫時間相近但保質期不同，保質期較短的批次優(yōu)先出庫；3.過期處理：若貨物超過保質期仍未出庫，倉管員需立即隔離存放，張貼“過期禁用”標識，禁止用于生產或交付，同時填寫《過期貨物處理申請單》，經質檢部確認質量狀態(tài)后，按“銷毀”或“報廢”流程處理，處理過程需留存記錄（如銷毀照片、報廢清單）。第十一條定制化貨物管理（如定制版輥、客戶專屬成品）訂單關聯(lián)存儲：定制版輥需與對應客戶訂單關聯(lián)，存儲時在支架標簽上注明“訂單號+版輥編號+入庫日期”，出庫時僅用于對應訂單的生產，若訂單取消或完成，需按“最早入庫優(yōu)先”原則，優(yōu)先用于后續(xù)同規(guī)格的定制訂單；2.客戶專屬成品：按客戶訂單入庫的成品，需在貨位標簽上注明“客戶名稱+訂單號+入庫日期”，交付時優(yōu)先按訂單入庫時間先后順序發(fā)貨，若客戶有特殊交付要求（如指定批次），需提供書面確認函，倉管員留存函件后按要求出庫，同時在臺賬中注明“客戶指定批次”。第十二條易損耗貨物管理（如易受潮紙張、易碎印張）存儲防護：易受潮紙張需存放在防潮區(qū)域，定期檢查防潮設施（如除濕機、防潮劑），入庫時按“先進先出”順序堆疊，避免底層紙張長期受壓受潮；2.出庫檢查：出庫前倉管員需配合質檢部檢查貨物狀態(tài)（如紙張是否受潮、印張是否破損），若最早批次貨物出現(xiàn)損耗，需優(yōu)先出庫未損耗的次早批次，同時記錄損耗情況，上報倉儲部負責人分析原因（如存儲環(huán)境問題、包裝問題）。第五章責任分工與培訓第十三條部門職責倉儲部：牽頭執(zhí)行本制度，負責貨物入庫標識、分區(qū)存儲、出庫揀貨、庫存核查，確保FIFO原則落地；建立并維護《倉儲臺賬》，及時更新庫存信息；定期上報FIFO執(zhí)行情況（如月度FIFO合格率、過期貨物數(shù)量）；2.采購部：提供原材料的批次號、保質期信息，協(xié)助處理過期或臨近保質期原材料的退換貨；在采購合同中明確原材料的批次標識要求，確保供應商提供清晰的批次信息；3.生產部：領用貨物時配合執(zhí)行FIFO，優(yōu)先領用最早入庫或臨近保質期的貨物；接到倉儲部的預警通知后，及時調整生產計劃，優(yōu)先消耗預警貨物；4.銷售部：交付成品時按FIFO原則確認出庫批次，若客戶有特殊批次要求，需提供書面確認函；協(xié)助處理客戶專屬成品的滯銷問題，避免長期積壓；5.質檢部：負責貨物入庫驗收，確認批次信息與質量狀態(tài)；參與庫存核查，檢驗臨近保質期或疑似變質貨物的質量；確認過期貨物的處理方案。第十四條崗位責任倉管員：直接負責貨物的入庫標識、存儲擺放、出庫揀貨，對FIFO執(zhí)行偏差負直接責任；每日核查庫存，及時發(fā)現(xiàn)并整改標識脫落、批次混放等問題；2.倉儲部負責人：監(jiān)督本部門FIFO執(zhí)行情況，每周抽查庫存核查記錄；處理FIFO執(zhí)行中的異常問題（如批次錯發(fā)、貨物過期）；每月組織召開FIFO管理會議，總結問題并優(yōu)化流程；3.質檢員：入庫時核對貨物批次與質量，確保不合格貨物不入庫；庫存核查時檢驗貨物狀態(tài)，為FIFO執(zhí)行提供質量依據(jù)；第十五條培訓管理培訓內容：每年組織2次全員培訓，內容包括本制度要求、FIFO執(zhí)行流程、貨物標識規(guī)范、特殊貨物管理；新員工（尤其是倉管員、質檢員）入職后1周內完成專項培訓，確保掌握崗位相關的FIFO操作要求；2.培訓考核：培訓后通過筆試（考查FIFO原則、存儲要求）+實操考核（模擬入庫標識張貼、出庫揀貨），考核不合格者需補考，直至合格方可上崗；3.案例分享：每季度收集FIFO執(zhí)行中的典型案例（如因未執(zhí)行FIFO導致油墨過期、因標識錯誤導致批次錯發(fā)），組織相關部門學習，避免同類問題重復發(fā)生。第六章監(jiān)督與考核第十六條監(jiān)督檢查日常監(jiān)督：倉儲部負責人每日抽查1-2個存儲區(qū)域，檢查FIFO執(zhí)行情況（如標識完整性、貨位順序），發(fā)現(xiàn)問題當場要求整改；2.月度檢查：行政部每月聯(lián)合倉儲部、質檢部開展FIFO專項檢查，檢查范圍覆蓋所有存儲區(qū)域，重點核查有保質期貨物的預警情況、成品出庫的批次順序，形成《FIFO執(zhí)行檢查報告》，報總經理備案；3.年度審計：每年12月由行政部開展FIFO管理年度審計，評估制度執(zhí)行效果，分析存在的問題（如FIFO合格率、貨物損耗率），提出改進建議（如優(yōu)化存儲布局、升級標識系統(tǒng)）。第十七條考核指標將FIFO管理納入部門與個人月度考核，核心指標包括：1.FIFO執(zhí)行合格率：（按FIFO原則出庫的貨物數(shù)量/總出庫數(shù)量）×100%，要求≥98%；2.標識完好率：（標識完整清晰的貨位數(shù)量/總貨位數(shù)量）×100%，要求≥99%；3.貨物過期損耗率：（過期或損耗貨物金額/總庫存金額）×100%，要求≤0.5%；4.庫存核查準確率：（核查賬實一致的貨物數(shù)量/總核查數(shù)量）×100%，要求≥99%。第十八條獎懲措施獎勵：連續(xù)3個月考核指標達標的部門，給予月度考核加分；倉管員在FIFO執(zhí)行中表現(xiàn)突出（如及時發(fā)現(xiàn)過期預警、避免批次錯發(fā)），給予現(xiàn)金獎勵；2.處罰：FIFO執(zhí)行合格率低于98%的，扣減倉儲部月度考核