2026年印刷公司生產進度看板管理制度一、總則（一）制定目的為實時監(jiān)控印刷生產全流程進度，及時發(fā)現(xiàn)生產瓶頸與異常問題，確保訂單按計劃交付，提升生產協(xié)同效率，避免因信息滯后導致的交付延遲、資源浪費等問題，依據《安全生產法》《印刷業(yè)管理條例》及公司生產管理相關規(guī)定，特制定本制度。（二）適用范圍本制度適用于公司所有印刷生產環(huán)節(jié)的進度看板管理工作，涵蓋訂單接收、印刷、后加工（折頁、裝訂、燙金、UV固化等）、質檢、入庫全流程，涉及生產部、計劃部、車間班組、設備部、質檢部、倉儲部等相關部門。（三）基本原則實時性原則：看板數(shù)據需隨生產進度同步更新，確保反映當前最新生產狀態(tài)，最遲更新間隔不超過4小時。準確性原則：看板記錄的訂單信息、進度數(shù)據、異常情況需與實際生產一致，嚴禁虛報、漏報，數(shù)據誤差率需控制在1%以內。清晰性原則：看板內容排版簡潔、標識明確，使用統(tǒng)一的符號與術語（如“√”表示完成、“△”表示進行中、“×”表示異常），確保所有員工能快速理解。全員參與原則：車間操作人員負責更新實際進度，管理人員負責監(jiān)督與異常協(xié)調，各部門需配合看板管理相關工作，形成協(xié)同機制。合規(guī)性原則：看板管理過程需符合安全生產規(guī)范，避免因看板設置或操作影響車間作業(yè)安全，同時保護訂單信息等商業(yè)秘密。二、責任分工（一）生產部作為生產進度看板管理的主導部門，負責制定看板設計標準（內容模塊、標識規(guī)則、更新頻率）；統(tǒng)籌看板的設置、維護與更新監(jiān)督；每日核對看板數(shù)據與實際生產進度，發(fā)現(xiàn)偏差及時協(xié)調修正；每月匯總看板管理情況，形成《生產進度看板運行報告》。（二）計劃部在訂單下達后24小時內，向生產部提供訂單基礎信息（訂單編號、產品名稱、規(guī)格、數(shù)量、交付日期、各工序計劃完成時間）；根據看板反映的進度偏差，調整生產排程（如某工序延遲時，協(xié)調后續(xù)工序加班或優(yōu)化流程）；及時將排程調整信息同步至生產部，確保看板數(shù)據更新準確。（三）車間班組各工序班組（印刷組、折頁組、裝訂組等）指定專人負責看板操作：每日開工前核對看板中的計劃進度，明確當日生產任務；生產過程中，每完成一個生產節(jié)點（如某訂單印刷工序完工），立即在看板上更新實際進度與完成時間；發(fā)現(xiàn)生產異常（如設備故障、材料短缺），1小時內在看板標注異常類型、影響工序及預估恢復時間，并同步上報生產部。（四）設備部接到車間班組通過看板反饋的設備故障信息后，30分鐘內到達現(xiàn)場處理；修復完成后，1小時內告知車間班組，由班組更新看板故障處理結果；每周通過看板數(shù)據統(tǒng)計設備故障頻次，分析故障原因，制定預防措施，避免重復故障影響進度。（五）質檢部每完成一道工序的質量檢驗，2小時內將檢驗結果（合格、返工、報廢）反饋至對應車間班組，由班組在看板標注質檢狀態(tài)；若出現(xiàn)批量質量問題導致生產暫停，需同步在看板注明問題類型（如“色彩偏差”“裝訂錯位”）及返工要求，直至問題解決后更新看板。（六）倉儲部在原材料入庫、半成品接收、成品出庫時，1小時內將相關信息（如“紙張入庫完成，可供應印刷組”“成品已出庫，訂單閉環(huán)”）反饋至生產部，由生產部更新看板的物料供應與訂單交付狀態(tài)；若原材料短缺影響生產，需立即告知生產部，在看板標注“物料待補”及預計到貨時間。三、生產進度看板內容設計（一）基礎信息模塊包含訂單核心信息，需長期展示直至訂單交付：訂單編號（如“DY2026001”）、產品名稱（如“XX畫冊”）、產品規(guī)格（如“210mm×285mm，100P”）、訂單數(shù)量（如“5000冊”）、交付日期（如“2026-03-15”）、對應車間班組（如“印刷組：A機，裝訂組：B線”）。（二）工序進度模塊按印刷生產流程拆分工序，逐一標注計劃與實際進度：工序清單：涵蓋“原材料領用→印刷→半成品檢驗→折頁→裝訂→燙金（若有）→成品檢驗→入庫”等環(huán)節(jié)，每個工序后預留“計劃完成時間”“實際完成時間”“進度狀態(tài)”填寫位置。進度標識：計劃完成時間由計劃部提前填寫（如“印刷工序計劃：2026-03-1018:00”）；實際完成時間由車間班組在工序完工后填寫（如“印刷工序實際：2026-03-1017:30”）；進度狀態(tài)用統(tǒng)一符號標注（進行中填“△”，完成填“√”，延遲填“×”并標注延遲時長，如“×，延遲2小時”）。（三）異常信息模塊設置“異常類型”“影響工序”“上報時間”“處理責任人”“預計恢復時間”“處理結果”欄目：異常類型包括設備故障（如“印刷機A滾筒故障”）、材料短缺（如“特種紙張未到”）、質量問題（如“裝訂錯位需返工”）、人員不足（如“折頁組2人請假”）等。處理結果需在問題解決后2小時內填寫（如“設備已修復，14:00恢復生產”“紙張已到貨，16:00可領用”），確保異常全流程可追溯。（四）交付預警模塊針對距離交付日期不足3天仍未完工的訂單，用紅色標識標注“交付預警”，并注明剩余工序（如“預警：訂單DY2026001，剩余裝訂、成品檢驗工序，交付倒計時2天”）；生產部需每日重點跟蹤預警訂單，協(xié)調資源確保交付。四、看板設置與維護（一）設置要求位置選擇：每個生產車間至少設置1塊主看板（如車間入口處墻面），各工序班組設置1塊子看板（如印刷組旁、裝訂組旁），確保操作人員轉身可見，且不阻礙設備運行與人員通行。載體類型：主看板優(yōu)先采用電子屏（支持實時更新與遠程查看），子看板可采用磁性白板（便于手工填寫），電子屏需配備備用電源，避免斷電導致數(shù)據丟失；白板需定期清潔，確保書寫清晰。尺寸規(guī)格：主看板寬度不小于1.5米、高度不小于1米，子看板寬度不小于1米、高度不小于0.8米，字體大小不小于24號，確保10米內可清晰閱讀。（二）維護要求日常維護：生產部指定專人每日檢查看板狀態(tài)，電子看板需檢查網絡連接、屏幕顯示是否正常，白板需檢查磁性貼、馬克筆是否充足，發(fā)現(xiàn)損壞（如屏幕黑屏、白板開裂），2小時內聯(lián)系維修人員處理。數(shù)據存檔：電子看板數(shù)據自動存儲，保存期限不低于1年；白板記錄的訂單進度與異常信息，在訂單交付后3天內拍照存檔，由生產部統(tǒng)一整理至電子檔案庫，便于后續(xù)查詢與分析。更新培訓：新員工入職時，由車間班組負責人培訓看板操作方法（如何填寫進度、標注異常）；生產部每季度組織1次看板管理培訓，強化員工對數(shù)據準確性、實時性的重視。五、進度更新與異常處理流程（一）進度更新流程計劃進度錄入：計劃部在訂單下達后24小時內，將各工序計劃完成時間提交生產部，生產部在4小時內錄入看板基礎信息與計劃進度模塊，確保訂單啟動前看板信息完整。實際進度更新：車間班組完成某工序后，立即在看板填寫實際完成時間并標注進度狀態(tài)（如“裝訂工序完工，實際時間2026-03-1210:00，√”）；若工序分批次完成（如5000冊畫冊分3批印刷），需按批次更新進度（如“印刷工序：第1批1500冊完成，2026-03-1012:00”）。數(shù)據核對：生產部每日9:00、15:00兩次核對看板數(shù)據，對比車間生產記錄與看板進度，若發(fā)現(xiàn)偏差（如看板顯示“印刷完成”但實際仍在生產），30分鐘內聯(lián)系班組核實，1小時內修正看板數(shù)據，并記錄偏差原因（如“班組誤填，已更正”）。（二）異常處理流程異常上報：車間班組發(fā)現(xiàn)異常后，1小時內完成看板異常信息模塊填寫（如“異常類型：印刷機B墨輥故障，影響工序：印刷，上報時間：2026-03-1109:30，處理責任人：設備部張工，預計恢復時間：12:00”），同時口頭上報生產部與責任部門（如設備部）。異常處理：責任部門接到通知后，設備故障需30分鐘內到場，材料短缺需1小時內聯(lián)系采購部，質量問題需2小時內制定返工方案；處理過程中，每2小時在看板更新進展（如“設備維修中，預計13:00完成”），避免信息斷層。異常閉環(huán)：異常解決后，責任部門立即告知車間班組，班組在2小時內更新看板“處理結果”（如“墨輥已更換，13:10恢復印刷”）；生產部在當日下班前核查異常處理情況，確認閉環(huán)后在看板標注“異常已解決”，未閉環(huán)的需升級協(xié)調（如上報生產總監(jiān)）。延遲應對：若異常導致工序延遲超過4小時，生產部需協(xié)調計劃部調整后續(xù)工序計劃，如安排其他設備支援、延長班組工作時間，并在看板更新調整后的計劃完成時間；若延遲可能影響交付，計劃部需在24小時內與客戶溝通，確認新交付日期，同步更新看板交付日期。六、考核與保障（一）考核機制數(shù)據準確性考核：生產部每月檢查看板數(shù)據偏差情況，車間班組每出現(xiàn)1次數(shù)據錯誤（如填錯完成時間、漏標異常），扣減班組月度績效分2分；連續(xù)3個月無數(shù)據偏差的班組，給予月度績效加分5分。更新及時性考核：未按規(guī)定時間更新進度（如工序完工后超過4小時未標注）或上報異常（如發(fā)現(xiàn)故障后超過1小時未填寫），每次扣班組績效分3分；異常處理后2小時內未更新結果的，扣責任部門績效分2分。異常處理考核：責任部門未按時響應異常（如設備故障30分鐘內未到場），每次扣部門績效分5分；異常處理及時（如4小時內解決設備故障）且未造成交付延遲的，給予責任部門月度績效加分3分。整體運行考核：生產部每月統(tǒng)計看板管理達標率（數(shù)據準確、更新及時、異常閉環(huán)的訂單占比），達標率≥98%的，給予生產部團隊獎勵800元；達標率＜90%的，扣減生產部績效分10分。（二）保障措施資源保障：公司每年安排專項經費用于看板購置、維護（如電子屏更新、白板更換）及考核獎勵，確?？窗骞芾碛布轿唬粸殡娮涌窗迮鋫鋫溆秒娫?，避免斷電影響數(shù)據展示；為車間班組配備專用馬克筆、磁性貼，確保更新工具充足。人員保障：各車間班組指定1名看板管理員（可由班組長兼任），負責日常更新與異常上報；生產部配備1名看板監(jiān)督專員，專職負責數(shù)據核對、維護協(xié)調；定期組織看板管理員培訓，提升操作與異常判斷能力。制度保障：生產部每年度對本制度進行評審，根據生產規(guī)模變化（如新增車間、拓展工序）或管理問題（如頻繁出現(xiàn)數(shù)據偏差）修訂條款；將看板管理納入新員工入職培訓內容，確保所有相關人員熟悉制度要求。保密保障