公司黃酒壓濾工工藝作業(yè)技術規(guī)程文件名稱：公司黃酒壓濾工工藝作業(yè)技術規(guī)程編制部門：綜合辦公室編制時間：2025年類別：兩級管理標準編號：審核人：版本記錄：第一版批準人：一、總則

本規(guī)程適用于公司黃酒生產過程中壓濾工段的工藝作業(yè)。規(guī)范目標為確保黃酒壓濾工藝的穩(wěn)定性和產品質量，提高生產效率，降低能耗?；鶞室笞裱瓏蚁嚓P法律法規(guī)、行業(yè)標準和企業(yè)內部管理制度，確保生產過程安全、環(huán)保、高效。

二、技術準備

1.檢測儀器與工具

a.壓濾設備：確保壓濾機、泵、閥門等設備處于良好工作狀態(tài)，無泄漏、損壞現象。

b.檢測儀器：準備壓力表、流量計、溫度計、PH計、酒精計等，并校準其準確性，確保在誤差范圍內。

c.工具：準備扳手、螺絲刀、萬用表、安全帽、防護手套、防護眼鏡等，以保證作業(yè)安全。

2.技術參數預設標準

a.壓力：根據黃酒生產要求，設定壓濾機的工作壓力范圍，確保壓濾效果。

b.流量：根據生產需求，設定泵的流量范圍，保證壓濾過程順暢。

c.溫度：根據黃酒特性，設定壓濾過程中的溫度范圍，避免影響產品質量。

d.PH值：設定壓濾過程的PH值范圍，保證黃酒口感和品質。

e.酒精濃度：根據黃酒生產標準，設定酒精濃度的檢測范圍。

3.環(huán)境條件控制要求

a.溫度：控制壓濾車間溫度在適宜范圍內，避免因溫度過高或過低影響黃酒品質。

b.濕度：控制車間濕度在適宜范圍內，避免因濕度過大導致黃酒變質。

c.照明：確保車間內照明充足，便于操作人員觀察生產過程。

d.噪音：降低車間噪音，保障操作人員身心健康。

e.安全：確保車間內安全通道暢通，消防設施完備，定期檢查設備，消除安全隱患。

4.壓濾工段人員培訓

a.對壓濾工段人員進行專業(yè)知識培訓，提高操作技能。

b.定期組織安全教育培訓，提高員工安全意識。

c.強化環(huán)保意識，確保生產過程中遵守環(huán)保要求。

5.資料準備

a.收集黃酒生產相關資料，包括工藝流程、技術參數、設備性能等。

b.編制壓濾工段操作規(guī)程，明確操作步驟、注意事項等。

c.建立壓濾工段設備檔案，記錄設備運行情況、維護保養(yǎng)等信息。

三、技術操作程序

1.執(zhí)行流程

a.準備階段：檢查壓濾設備、檢測儀器和工具，確保其正常運行和準確度。

b.投料階段：按照既定配方和比例將黃酒原料投入壓濾機，注意控制投料速度，避免過快導致壓濾效果不佳。

c.壓濾階段：啟動壓濾機，根據預設的壓力和流量參數進行壓濾，監(jiān)控壓力和流量變化，確保工藝參數穩(wěn)定。

d.排渣階段：當壓濾達到預定壓力時，停止壓濾，打開排渣閥門，將濾渣排出。

e.清洗階段：關閉排渣閥門，對壓濾機進行清洗，清除殘留的濾渣和雜質，防止污染下一批次的黃酒。

f.檢查與調整：檢查壓濾效果，如酒精濃度、PH值等，根據實際情況調整工藝參數。

g.記錄與報告：詳細記錄壓濾過程中的各項數據，包括原料用量、壓力、流量、溫度等，填寫生產報告。

2.特殊工藝的技術標準

a.對于特殊品種的黃酒，需根據其特性調整壓濾參數，如調整壓力、溫度等。

b.特殊工藝要求下，需對壓濾設備進行特殊處理，如增加過濾面積、更換過濾材料等。

c.特殊工藝操作過程中，需加強監(jiān)控，確保產品質量符合標準。

3.設備故障的排除程序

a.故障診斷：發(fā)現設備異常時，立即停止操作，進行初步故障診斷。

b.故障報告：將故障現象、可能原因及初步判斷報告給維修人員。

c.故障排除：維修人員根據故障報告，進行現場檢查和維修，排除故障。

d.故障分析：對故障原因進行分析，總結經驗，防止類似故障再次發(fā)生。

e.故障恢復：故障排除后，進行設備試運行，確認設備恢復正常工作狀態(tài)。

f.故障記錄：將故障原因、處理過程及結果記錄在設備維護記錄中，以便日后參考。

四、設備技術狀態(tài)

1.技術參數標準范圍

a.壓力：壓濾機運行時，工作壓力應保持在設定范圍內，通常為0.5-1.0MPa，具體數值根據黃酒品種和生產要求調整。

b.流量：泵的流量應穩(wěn)定在規(guī)定范圍內，以確保壓濾效率，通常流量波動不應超過±5%。

c.溫度：壓濾過程中的溫度應控制在10-25℃，避免過高或過低影響黃酒品質。

d.PH值：壓濾過程中，黃酒的PH值應保持在4.5-5.5之間，以保證口感和穩(wěn)定性。

e.酒精濃度：酒精濃度應達到產品標準要求，波動范圍應在±1%以內。

2.異常波動特征

a.壓力波動：若壓力突然升高或降低，可能由于泵故障、管道堵塞或閥門問題引起。

b.流量波動：流量不穩(wěn)定可能是因為泵或電機故障、濾布堵塞或控制系統(tǒng)失靈。

c.溫度波動：溫度異?？赡苡衫鋮s系統(tǒng)故障、環(huán)境溫度變化或原料質量問題導致。

d.PH值波動：PH值波動可能由于添加的調節(jié)劑不當、原料變化或微生物活動。

e.酒精濃度波動：酒精濃度波動可能由發(fā)酵過程不穩(wěn)定、原料質量不一致或壓濾效率降低引起。

3.狀態(tài)檢測的技術規(guī)范

a.定期檢查：每天對設備進行例行檢查，包括壓力表、流量計、溫度計、PH計等儀表的讀數。

b.儀表校準：定期對檢測儀表進行校準，確保其準確性。

c.維護保養(yǎng)：按照設備維護計劃進行定期維護，包括潤滑、清洗和更換易損件。

d.故障預警：安裝故障預警系統(tǒng)，如振動傳感器、溫度傳感器等，實時監(jiān)測設備狀態(tài)。

e.數據記錄與分析：記錄設備運行數據，定期分析趨勢，及時發(fā)現潛在問題。

f.人員培訓：對操作人員進行設備狀態(tài)檢測和故障診斷的培訓，提高其專業(yè)能力。

五、技術測試與校準

1.技術參數檢測流程

a.檢測準備：確保檢測設備處于正常工作狀態(tài)，環(huán)境條件符合檢測要求。

b.參數設置：根據生產需求，設定檢測儀器的參數，如壓力、流量、溫度等。

c.檢測實施：按照設定的參數進行實際檢測，記錄數據。

d.數據分析：對檢測數據進行分析，判斷是否在標準范圍內。

e.檢測報告：撰寫檢測報告，包括檢測日期、設備狀態(tài)、檢測結果、分析結論等。

2.校準標準

a.壓力表校準：按照國家計量標準，使用標準壓力計對壓力表進行校準，確保誤差在±0.5%以內。

b.流量計校準：使用標準流量計對流量計進行校準，確保誤差在±1%以內。

c.溫度計校準：使用標準溫度計對溫度計進行校準，確保誤差在±0.2℃以內。

d.PH計校準：使用標準溶液對PH計進行校準，確保誤差在±0.1PH以內。

e.酒精計校準：使用標準酒精溶液對酒精計進行校準，確保誤差在±0.5%以內。

3.不同檢測結果的處理對策

a.正常結果：若檢測數據在標準范圍內，繼續(xù)保持當前工藝參數不變，繼續(xù)生產。

b.超標結果：若檢測數據超出標準范圍，立即停止相關設備的運行，分析原因。

i.壓力超標：檢查泵、閥門、管道是否存在泄漏或堵塞，必要時進行維修或清洗。

ii.流量不足：檢查泵、電機是否正常，濾布是否堵塞，必要時更換濾布或檢查電機。

iii.溫度過高或過低：檢查冷卻系統(tǒng)是否正常，調整冷卻水流量或溫度。

iv.PH值異常：檢查添加的調節(jié)劑是否準確，調整PH值至標準范圍。

v.酒精濃度異常：檢查發(fā)酵過程是否穩(wěn)定，原料質量是否一致，必要時調整發(fā)酵參數。

c.重復超標：若同一問題連續(xù)出現，需進行深入分析，查找根本原因，進行系統(tǒng)性的改進。

d.檢測報告：將檢測數據和結果處理對策記錄在檢測報告中，以便于后續(xù)追蹤和改進。

六、技術操作姿勢

1.身體姿態(tài)

a.站立姿勢：操作人員應保持身體挺直，雙腳與肩同寬，自然站立，避免長時間站立導致的疲勞。

b.坐姿：在需要長時間操作的崗位上，應提供符合人體工程學的椅子，操作人員應保持背部挺直，雙腳平放在地面上。

c.頭部位置：頭部應保持中立，避免過度前傾或后仰，以減少頸部壓力。

d.手臂位置：手臂應自然下垂，避免過度彎曲或伸展，以減少肩部和手腕的負擔。

2.動作要領

a.旋轉動作：進行旋轉操作時，應使用腰部和腿部力量，避免僅用肩部或手臂力量，減少關節(jié)壓力。

b.提舉動作：提舉重物時，應使用腿部力量，彎曲膝蓋，避免直接用腰部力量，以防腰部受傷。

c.調整設備：調整設備時，應使用工具，避免徒手操作，以減少手部疲勞和受傷風險。

d.觀察與監(jiān)控：操作過程中，應保持良好的視野，避免長時間低頭或仰頭觀察儀表，減少眼部疲勞。

3.休息安排

a.定時休息：每工作45-60分鐘后，應安排5-10分鐘的休息時間，進行簡單的伸展運動，緩解肌肉緊張。

b.休息區(qū)域：提供專門的休息區(qū)域，確保操作人員能夠在一個安靜、舒適的環(huán)境中休息。

c.長期休息：根據工作強度和持續(xù)時間，合理安排每日和每周的休息時間，確保操作人員有足夠的恢復時間。

4.個人防護

a.穿著合適的防護服，如工作服、防護手套、安全帽等，以減少工作過程中的傷害風險。

b.使用防護眼鏡、耳塞等，保護眼睛和聽力，減少職業(yè)病的發(fā)生。

七、技術注意事項

1.重點關注事項

a.設備維護：定期檢查和維護壓濾設備，確保其正常運行，防止因設備故障影響生產。

b.安全操作：嚴格遵守安全操作規(guī)程，使用安全防護設備，防止意外傷害。

c.數據記錄：準確記錄生產過程中的各項數據，包括原料消耗、設備運行參數、產品質量等，為生產管理和質量控制提供依據。

d.環(huán)境保護：在生產過程中，注意節(jié)約用水、用電，減少廢棄物排放，保護環(huán)境。

e.產品質量：嚴格控制生產過程中的每一個環(huán)節(jié)，確保黃酒產品質量穩(wěn)定。

2.避免的技術誤區(qū)

a.過度壓濾：避免為了提高產量而過度壓濾，這可能導致黃酒品質下降，如口感變差、酒精濃度過高。

b.忽視設備保養(yǎng)：設備長期不保養(yǎng)會導致故障頻發(fā)，影響生產效率。

c.不按規(guī)程操作：操作人員應嚴格按照規(guī)程操作，避免因個人習慣導致操作失誤。

d.忽視安全防護：在操作過程中，忽視安全防護措施，容易發(fā)生安全事故。

3.必須遵守的技術紀律

a.嚴格遵守國家相關法律法規(guī)和行業(yè)標準。

b.遵守公司內部管理制度，執(zhí)行生產流程和操作規(guī)程。

c.定期參加技術培訓，提高自身技能和知識水平。

d.主動學習新技術、新工藝，不斷改進工作方法，提高工作效率。

e.互相協作，共同維護良好的工作氛圍，確保生產目標的實現。

八、作業(yè)收尾技術處理

1.技術數據記錄要求

a.完整記錄作業(yè)過程中的各項技術數據，包括原料用量、設備運行參數、產品質量檢驗結果等。

b.數據記錄應準確、清晰，便于追溯和分析。

c.定期整理數據，形成作業(yè)報告，為后續(xù)生產提供參考。

2.設備技術狀態(tài)確認標準

a.作業(yè)結束后，對壓濾設備進行全面檢查，確保設備無損壞、泄漏等異常情況。

b.檢查設備清潔度，確保無殘留物，防止污染下一批次生產。

c.確認設備所有部件運行正常，無異常噪音或振動。

3.技術資料整理規(guī)范

a.整理作業(yè)過程中的技術資料，包括操作記錄、設備維護記錄、檢測報告等。

b.資料應按照時間順序、設備編號或其他分類標準進行整理，便于查閱。

c.對重要的技術資料進行備份，確保資料安全，防止丟失。

九、技術故障處置

1.故障診斷方法

a.觀察法：通過觀察設備外觀、運行狀態(tài)和操作人員的反饋，初步判斷故障可能的原因。

b.儀器檢測法：使用檢測儀器對設備進行精確測量，如壓力表、溫度計等，找出具體的技術參數異常。

c.故障現象分析法：根據故障現象，結合設備工作原理和操作規(guī)程，分析可能的原因。

d.詢問法：向操作人員詢問故障發(fā)生前后的操作情況，獲取更多線索。

2.排除程序

a.初步判斷：根據診斷結果，初步判斷故障的類型和可能的位置。

b.制定方案：針對初步判斷，制定故障排除方案，包括更換部件、調整參數等。

c.實施排除：按照方案進行操作，逐步排除故障。

d.驗證恢復：故障排除后，進行試運行，驗證設備是否恢復正常工作狀態(tài)。

3.記錄要求

a.故障記