公司天然氣凈化操作工工藝技術(shù)規(guī)程文件名稱：公司天然氣凈化操作工工藝技術(shù)規(guī)程編制部門：綜合辦公室編制時(shí)間：2025年類別：兩級管理標(biāo)準(zhǔn)編號：審核人：版本記錄：第一版批準(zhǔn)人：一、總則

本規(guī)程適用于公司天然氣凈化操作工在日常工作中對天然氣進(jìn)行凈化處理的工藝操作。規(guī)范旨在確保天然氣凈化過程的安全、高效和環(huán)保，遵循國家相關(guān)法規(guī)和行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)。規(guī)程要求操作工嚴(yán)格遵守操作規(guī)程，保證凈化設(shè)備的正常運(yùn)行，提升天然氣凈化質(zhì)量，確保公司天然氣產(chǎn)品的穩(wěn)定供應(yīng)。

二、技術(shù)準(zhǔn)備

1.檢測儀器與工具的準(zhǔn)備工作：

a.檢查所有檢測儀器和工具的完好性，確保其功能正常，無損壞或磨損。

b.根據(jù)操作要求，對檢測儀器進(jìn)行校準(zhǔn)和標(biāo)定，確保測量結(jié)果的準(zhǔn)確性。

c.準(zhǔn)備好必要的輔助工具，如扳手、螺絲刀、量具等，并確保其清潔、干燥。

d.檢查所有連接管道和閥門，確保無泄漏、腐蝕或其他損壞現(xiàn)象。

2.技術(shù)參數(shù)的預(yù)設(shè)標(biāo)準(zhǔn)：

a.根據(jù)天然氣凈化工藝要求，設(shè)定關(guān)鍵參數(shù)，如壓力、溫度、流量、成分含量等。

b.預(yù)設(shè)各設(shè)備的運(yùn)行參數(shù)，包括加熱器、冷卻器、壓縮機(jī)、分離器等，確保設(shè)備在最佳狀態(tài)下運(yùn)行。

c.制定應(yīng)急預(yù)案，針對可能出現(xiàn)的異常情況，預(yù)設(shè)相應(yīng)的處理參數(shù)和措施。

3.環(huán)境條件的控制要求：

a.控制操作區(qū)域的溫度、濕度、通風(fēng)等環(huán)境條件，確保操作人員的安全和設(shè)備正常運(yùn)行。

b.保持操作區(qū)域整潔，定期清理設(shè)備、管道和地面，防止雜物堆積和污染。

c.針對易燃易爆區(qū)域，嚴(yán)格執(zhí)行防爆措施，包括防爆電氣設(shè)備、禁止煙火等。

d.定期檢查消防設(shè)施，確保其完好、有效，以應(yīng)對突發(fā)火災(zāi)等緊急情況。

4.操作人員培訓(xùn)與考核：

a.對操作人員進(jìn)行專業(yè)培訓(xùn)，使其熟悉天然氣凈化工藝流程、設(shè)備操作及安全注意事項(xiàng)。

b.考核操作人員對規(guī)程的掌握程度，確保其具備獨(dú)立操作能力。

c.定期組織操作人員進(jìn)行復(fù)訓(xùn)，更新知識，提高技能水平。

5.文檔管理：

a.建立完善的技術(shù)文檔管理體系，包括操作規(guī)程、設(shè)備維護(hù)記錄、安全操作記錄等。

b.定期檢查和更新文檔，確保其及時(shí)性、準(zhǔn)確性和完整性。

c.對外提供必要的技術(shù)文檔，如設(shè)備說明書、操作手冊等，方便操作人員查閱。

三、技術(shù)操作程序

1.天然氣凈化操作流程：

a.啟動凈化系統(tǒng)，確保所有設(shè)備處于待機(jī)狀態(tài)。

b.檢查天然氣進(jìn)料壓力、溫度和流量，確保符合工藝要求。

c.開啟預(yù)處理單元，對天然氣進(jìn)行初步凈化處理，如脫水、脫烴等。

d.將凈化后的天然氣送入分離單元，進(jìn)行更深入的凈化，如脫硫、脫碳等。

e.對凈化后的天然氣進(jìn)行質(zhì)量檢測，確保其達(dá)到標(biāo)準(zhǔn)要求。

f.若檢測合格，將天然氣送至儲存罐或直接輸送到用戶端。

g.關(guān)閉系統(tǒng)，進(jìn)行設(shè)備維護(hù)和清潔。

2.特殊工藝的技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)：

a.對于高含硫天然氣，采用先進(jìn)的脫硫工藝，如胺液吸收法，確保脫硫效率。

b.對于高含水量天然氣，采用高效脫水裝置，如分子篩吸附法，降低水分含量。

c.對于含有特殊雜質(zhì)的天然氣，采用針對性處理方法，如催化劑加氫、吸附法等。

3.設(shè)備故障的排除程序：

a.發(fā)現(xiàn)設(shè)備故障時(shí)，立即停止相關(guān)操作，確保安全。

b.根據(jù)故障現(xiàn)象，初步判斷故障原因，如溫度異常、壓力波動、流量不符等。

c.檢查設(shè)備相關(guān)部件，如泵、閥、過濾器等，查找具體故障點(diǎn)。

d.對故障部件進(jìn)行維修或更換，如清理、潤滑、調(diào)整或更換新部件。

e.在排除故障后，對設(shè)備進(jìn)行全面檢查，確保無隱患。

f.恢復(fù)設(shè)備運(yùn)行，并對操作流程進(jìn)行重新確認(rèn)，確保正常運(yùn)行。

4.故障記錄與分析：

a.對發(fā)生的設(shè)備故障進(jìn)行詳細(xì)記錄，包括故障時(shí)間、現(xiàn)象、處理過程等。

b.定期分析故障原因，總結(jié)經(jīng)驗(yàn)教訓(xùn)，優(yōu)化操作程序和設(shè)備維護(hù)方案。

c.根據(jù)分析結(jié)果，對操作規(guī)程進(jìn)行更新，提高設(shè)備運(yùn)行效率和安全性。

四、設(shè)備技術(shù)狀態(tài)

1.設(shè)備運(yùn)行時(shí)的技術(shù)參數(shù)標(biāo)準(zhǔn)范圍：

a.壓力：天然氣凈化設(shè)備運(yùn)行時(shí)，壓力應(yīng)保持在設(shè)計(jì)參數(shù)范圍內(nèi)，通常為0.5-1.5MPa，具體數(shù)值根據(jù)設(shè)備型號和工藝要求確定。

b.溫度：設(shè)備運(yùn)行溫度應(yīng)在50-150°C之間，避免過熱或過冷對設(shè)備造成損害。

c.流量：天然氣流量應(yīng)穩(wěn)定在規(guī)定范圍內(nèi)，通常為100-1000m3/h，根據(jù)實(shí)際需求調(diào)整。

d.氣體成分：凈化后的天然氣成分應(yīng)達(dá)到國家標(biāo)準(zhǔn)，如硫化氫含量低于10ppm，二氧化碳含量低于1%。

e.能耗：設(shè)備運(yùn)行能耗應(yīng)控制在設(shè)計(jì)能耗范圍內(nèi)，定期檢查和優(yōu)化能源利用效率。

2.異常波動特征：

a.壓力波動：若壓力出現(xiàn)大幅波動，可能由管道泄漏、閥門故障或設(shè)備內(nèi)部堵塞引起。

b.溫度波動：溫度異常升高可能由設(shè)備過載、冷卻系統(tǒng)故障或反應(yīng)失控導(dǎo)致；溫度異常降低可能由冷卻系統(tǒng)故障或進(jìn)料溫度過低引起。

c.流量波動：流量異常增加或減少可能由進(jìn)料管道堵塞、設(shè)備內(nèi)部故障或控制系統(tǒng)故障導(dǎo)致。

d.成分波動：氣體成分異?？赡苡煞蛛x效率下降、進(jìn)料成分變化或設(shè)備故障引起。

3.狀態(tài)檢測的技術(shù)規(guī)范：

a.定期進(jìn)行設(shè)備巡檢，檢查設(shè)備外觀、管道連接、閥門開關(guān)狀態(tài)等。

b.使用在線監(jiān)測儀器，實(shí)時(shí)監(jiān)控設(shè)備運(yùn)行參數(shù)，如壓力、溫度、流量等。

c.定期進(jìn)行設(shè)備性能測試，包括壓力測試、溫度測試、流量測試等，確保設(shè)備性能符合標(biāo)準(zhǔn)。

d.對關(guān)鍵部件進(jìn)行定期維護(hù)，如更換過濾器、潤滑軸承、清洗冷卻系統(tǒng)等。

e.建立設(shè)備狀態(tài)檔案，記錄設(shè)備運(yùn)行數(shù)據(jù)、維護(hù)記錄、故障處理等信息，便于分析和預(yù)測設(shè)備狀態(tài)。

f.對異常情況進(jìn)行及時(shí)分析，制定預(yù)防措施，避免故障擴(kuò)大。

五、技術(shù)測試與校準(zhǔn)

1.技術(shù)參數(shù)的檢測流程：

a.根據(jù)設(shè)備運(yùn)行參數(shù)標(biāo)準(zhǔn)范圍，制定檢測計(jì)劃，包括檢測頻率、檢測項(xiàng)目和檢測方法。

b.準(zhǔn)備檢測所需的儀器和設(shè)備，確保其準(zhǔn)確性和可靠性。

c.在設(shè)備運(yùn)行狀態(tài)下，按照檢測計(jì)劃進(jìn)行參數(shù)檢測，如壓力、溫度、流量、氣體成分等。

d.記錄檢測數(shù)據(jù)，并與標(biāo)準(zhǔn)范圍進(jìn)行對比，分析是否存在偏差。

e.對檢測數(shù)據(jù)進(jìn)行統(tǒng)計(jì)分析，評估設(shè)備運(yùn)行狀態(tài)和性能。

2.校準(zhǔn)標(biāo)準(zhǔn)：

a.根據(jù)國家相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)和行業(yè)規(guī)范，確定校準(zhǔn)標(biāo)準(zhǔn)和校準(zhǔn)方法。

b.使用標(biāo)準(zhǔn)校準(zhǔn)儀器對檢測儀器進(jìn)行校準(zhǔn)，確保檢測結(jié)果的準(zhǔn)確性。

c.校準(zhǔn)周期根據(jù)設(shè)備使用情況和檢測儀器的精度要求確定，通常為3-6個(gè)月。

d.校準(zhǔn)記錄應(yīng)詳細(xì)記錄校準(zhǔn)日期、校準(zhǔn)人員、校準(zhǔn)結(jié)果等信息。

3.不同檢測結(jié)果的處理對策：

a.若檢測結(jié)果顯示參數(shù)在標(biāo)準(zhǔn)范圍內(nèi)，繼續(xù)保持當(dāng)前操作，并定期進(jìn)行檢測和校準(zhǔn)。

b.若檢測結(jié)果顯示參數(shù)超出標(biāo)準(zhǔn)范圍，應(yīng)立即停止相關(guān)操作，進(jìn)行原因分析。

c.對于輕微偏差，可采取調(diào)整操作參數(shù)、優(yōu)化工藝流程等措施進(jìn)行糾正。

d.對于嚴(yán)重偏差，應(yīng)立即查找故障原因，進(jìn)行設(shè)備維修或更換，必要時(shí)暫停生產(chǎn)。

e.對于無法立即修復(fù)的設(shè)備，應(yīng)制定臨時(shí)措施，確保生產(chǎn)安全。

f.對所有處理措施進(jìn)行記錄，并定期回顧，以持續(xù)改進(jìn)設(shè)備性能和操作流程。

g.對于異常檢測結(jié)果，應(yīng)進(jìn)行深入分析，查找潛在風(fēng)險(xiǎn)，并制定預(yù)防措施。

六、技術(shù)操作姿勢

1.身體姿態(tài)規(guī)范：

a.操作工應(yīng)保持正確的站立和坐姿，避免長時(shí)間保持同一姿勢導(dǎo)致肌肉疲勞。

b.站立時(shí)，雙腳與肩同寬，保持身體平衡，避免過度彎曲腰部。

c.坐姿應(yīng)保持背部挺直，雙腳平放地面，使用可調(diào)節(jié)高度的椅子以適應(yīng)不同身高操作工的需求。

d.操作時(shí)應(yīng)避免過度扭動頸部和腰部，保持頭部與身體保持自然對齊。

2.動作要領(lǐng)：

a.操作工具和設(shè)備時(shí)，應(yīng)使用正確的握持方法，避免手部過度用力或姿勢不當(dāng)導(dǎo)致的傷害。

b.操作過程中，應(yīng)保持手臂和手腕的自然彎曲，避免過度伸展或彎曲。

c.輕拿輕放，避免用力過猛對設(shè)備造成損害或?qū)ψ约涸斐蓚Α?/p>

d.在調(diào)整設(shè)備參數(shù)時(shí)，應(yīng)緩慢平穩(wěn)地進(jìn)行，避免急速操作導(dǎo)致參數(shù)失控。

3.休息安排：

a.操作工應(yīng)遵循勞逸結(jié)合的原則，每工作45-60分鐘后，應(yīng)休息5-10分鐘。

b.休息期間，應(yīng)進(jìn)行簡單的伸展運(yùn)動，緩解肌肉緊張。

c.定期進(jìn)行全身肌肉放松訓(xùn)練，如瑜伽或拉伸運(yùn)動，提高身體柔韌性。

d.確保工作環(huán)境通風(fēng)良好，減少長時(shí)間操作帶來的不適。

4.安全注意事項(xiàng)：

a.操作工應(yīng)穿戴合適的個(gè)人防護(hù)裝備，如安全帽、護(hù)目鏡、手套等。

b.在進(jìn)行高風(fēng)險(xiǎn)操作時(shí)，如高空作業(yè)或設(shè)備維護(hù)，應(yīng)使用安全帶等防護(hù)措施。

c.遵守設(shè)備操作規(guī)程，不進(jìn)行任何未經(jīng)授權(quán)的調(diào)整或維修。

d.在緊急情況下，應(yīng)迅速采取適當(dāng)措施，確保自身和他人的安全。

七、技術(shù)注意事項(xiàng)

1.需要重點(diǎn)關(guān)注的事項(xiàng)：

a.設(shè)備運(yùn)行狀態(tài)的實(shí)時(shí)監(jiān)控：密切觀察設(shè)備運(yùn)行參數(shù)，如壓力、溫度、流量等，確保在安全范圍內(nèi)。

b.天然氣成分檢測：定期檢測凈化后的天然氣成分，確保符合國家相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)和客戶要求。

c.安全閥門的檢查與維護(hù)：定期檢查安全閥門的工作狀態(tài)，確保其能夠在緊急情況下正常開啟。

d.設(shè)備的清潔與維護(hù)：定期清潔設(shè)備，檢查和維護(hù)設(shè)備部件，防止污染和故障。

e.操作人員的培訓(xùn)與考核：定期對操作人員進(jìn)行技術(shù)培訓(xùn)和考核，確保其掌握必要的技能和知識。

2.避免的技術(shù)誤區(qū)：

a.不應(yīng)忽視設(shè)備維護(hù)：定期維護(hù)是保證設(shè)備長期穩(wěn)定運(yùn)行的關(guān)鍵，忽視維護(hù)可能導(dǎo)致設(shè)備故障。

b.不應(yīng)隨意調(diào)整設(shè)備參數(shù)：未經(jīng)授權(quán)的參數(shù)調(diào)整可能導(dǎo)致設(shè)備運(yùn)行不穩(wěn)定，甚至引發(fā)安全事故。

c.不應(yīng)忽視安全操作規(guī)程：安全操作規(guī)程是保障操作人員安全的重要措施，應(yīng)嚴(yán)格遵守。

d.不應(yīng)過度依賴經(jīng)驗(yàn)：雖然經(jīng)驗(yàn)很重要，但技術(shù)操作應(yīng)結(jié)合實(shí)際情況和設(shè)備特性，避免盲目操作。

3.必須遵守的技術(shù)紀(jì)律：

a.嚴(yán)格執(zhí)行操作規(guī)程：所有操作人員必須熟悉并嚴(yán)格遵守操作規(guī)程，確保操作安全。

b.誠信報(bào)告：發(fā)現(xiàn)設(shè)備異常或安全隱患時(shí)，應(yīng)及時(shí)報(bào)告并采取相應(yīng)措施，不得隱瞞。

c.定期檢查與評估：對設(shè)備、工藝和操作流程進(jìn)行定期檢查和評估，持續(xù)改進(jìn)技術(shù)操作。

d.緊急情況應(yīng)對：操作人員應(yīng)接受緊急情況下的應(yīng)急處理培訓(xùn)，能夠迅速有效地應(yīng)對突發(fā)事件。

e.個(gè)人防護(hù)：操作人員必須穿戴適當(dāng)?shù)膫€(gè)人防護(hù)裝備，以減少工作中可能受到的傷害。

八、作業(yè)收尾技術(shù)處理

1.技術(shù)數(shù)據(jù)記錄要求：

a.完成作業(yè)后，應(yīng)詳細(xì)記錄所有技術(shù)參數(shù)，包括壓力、溫度、流量、氣體成分等。

b.記錄設(shè)備運(yùn)行狀態(tài)，包括設(shè)備啟動時(shí)間、運(yùn)行時(shí)間、停機(jī)時(shí)間等。

c.對作業(yè)過程中出現(xiàn)的任何異常情況進(jìn)行記錄，包括原因和處理措施。

d.所有記錄應(yīng)清晰、準(zhǔn)確，便于后續(xù)分析和追溯。

2.設(shè)備技術(shù)狀態(tài)確認(rèn)標(biāo)準(zhǔn)：

a.確認(rèn)設(shè)備各部件運(yùn)行正常，無損壞或異常磨損。

b.檢查設(shè)備清潔度，確保無雜質(zhì)或殘留物。

c.確認(rèn)安全裝置有效，如安全閥、壓力表等。

d.檢查設(shè)備電氣系統(tǒng)，確保無短路或漏電現(xiàn)象。

3.技術(shù)資料整理規(guī)范：

a.將作業(yè)過程中的所有技術(shù)數(shù)據(jù)、設(shè)備狀態(tài)記錄、維護(hù)保養(yǎng)記錄等資料進(jìn)行整理。

b.對技術(shù)資料進(jìn)行分類歸檔，便于查閱和管理。

c.定期對技術(shù)資料進(jìn)行審查，確保其完整性和準(zhǔn)確性。

d.對重要技術(shù)資料進(jìn)行備份，防止數(shù)據(jù)丟失。

九、技術(shù)故障處置

1.技術(shù)設(shè)備故障的診斷方法：

a.觀察法：仔細(xì)觀察設(shè)備外觀、運(yùn)行狀態(tài)和故障現(xiàn)象，初步判斷故障可能的原因。

b.檢查法：使用測試儀器和工具，對設(shè)備各部件進(jìn)行檢查，找出故障點(diǎn)。

c.交流法：與設(shè)備操作人員溝通，了解故障發(fā)生前后的具體情況，收集信息。

d.分析法：根據(jù)設(shè)備技術(shù)資料和故障現(xiàn)象，進(jìn)行原因分析和故障定位。

2.排除程序：

a.針對初步診斷出的故障原因，制定排除方案。

b.按照排除方案逐步實(shí)施，確保操作安全。

c.對每個(gè)步驟進(jìn)行驗(yàn)證，確保故障得到有效排除。

d.故障排除后，對設(shè)備進(jìn)行全面檢查，確保無遺留問題。

3.記錄要求：

a.詳細(xì)記錄故障現(xiàn)象、診斷過程、排除步驟