公司固體飲料加工工職業(yè)健康及安全技術(shù)規(guī)程文件名稱：公司固體飲料加工工職業(yè)健康及安全技術(shù)規(guī)程編制部門：綜合辦公室編制時(shí)間：2025年類別：兩級(jí)管理標(biāo)準(zhǔn)編號(hào)：審核人：版本記錄：第一版批準(zhǔn)人：一、總則

本規(guī)程適用于公司固體飲料加工生產(chǎn)線上的操作人員及管理人員。旨在保障固體飲料加工過(guò)程中員工的職業(yè)健康與安全，預(yù)防職業(yè)危害事故的發(fā)生。規(guī)程以國(guó)家相關(guān)法律法規(guī)、行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)為基準(zhǔn)，結(jié)合公司實(shí)際情況，確保生產(chǎn)過(guò)程的合規(guī)性和安全性。

二、技術(shù)準(zhǔn)備

1.檢測(cè)儀器與工具的準(zhǔn)備工作：

a.所有檢測(cè)儀器和工具應(yīng)定期進(jìn)行校準(zhǔn)和檢驗(yàn)，確保其準(zhǔn)確性和可靠性。

b.根據(jù)檢測(cè)項(xiàng)目的不同，選用合適的檢測(cè)儀器和工具，如溫度計(jì)、濕度計(jì)、PH計(jì)、金屬檢測(cè)儀、微生物檢測(cè)設(shè)備等。

c.儀器和工具應(yīng)放置在干燥、通風(fēng)、無(wú)腐蝕性氣體和灰塵的環(huán)境中，避免陽(yáng)光直射。

d.使用前，對(duì)儀器和工具進(jìn)行檢查，確保無(wú)損壞、功能正常。

2.技術(shù)參數(shù)的預(yù)設(shè)標(biāo)準(zhǔn)：

a.根據(jù)國(guó)家相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)和企業(yè)生產(chǎn)要求，設(shè)定固體飲料生產(chǎn)過(guò)程中的各項(xiàng)技術(shù)參數(shù)，如原料配比、溫度、壓力、濕度、PH值等。

b.制定技術(shù)參數(shù)的監(jiān)控圖表，實(shí)時(shí)記錄生產(chǎn)過(guò)程中的各項(xiàng)參數(shù)，確保其符合預(yù)設(shè)標(biāo)準(zhǔn)。

c.對(duì)生產(chǎn)過(guò)程中的異常參數(shù)進(jìn)行及時(shí)調(diào)整和記錄，分析原因，采取相應(yīng)措施。

3.環(huán)境條件的控制要求：

a.控制生產(chǎn)車間的溫度、濕度、光照等環(huán)境條件，確保符合固體飲料生產(chǎn)的特定要求。

b.定期對(duì)車間進(jìn)行清潔、消毒，防止交叉污染，確保產(chǎn)品質(zhì)量。

c.設(shè)置通風(fēng)系統(tǒng)，保持車間空氣流通，降低有害氣體和粉塵濃度。

d.對(duì)車間內(nèi)外的廢棄物進(jìn)行分類收集，及時(shí)清運(yùn)，保持環(huán)境衛(wèi)生。

e.定期對(duì)車間進(jìn)行安全檢查，確保消防設(shè)施、應(yīng)急通道等符合安全標(biāo)準(zhǔn)。

4.培訓(xùn)與指導(dǎo)：

a.對(duì)操作人員進(jìn)行固體飲料生產(chǎn)過(guò)程中的技術(shù)參數(shù)、環(huán)境條件、檢測(cè)儀器和工具等方面的培訓(xùn)。

b.指導(dǎo)操作人員正確使用檢測(cè)儀器和工具，掌握各項(xiàng)技術(shù)參數(shù)的調(diào)整方法。

c.定期對(duì)操作人員進(jìn)行考核，確保其熟練掌握相關(guān)知識(shí)和技能。

5.文檔記錄：

a.對(duì)檢測(cè)儀器、工具、技術(shù)參數(shù)、環(huán)境條件等方面的準(zhǔn)備工作進(jìn)行詳細(xì)記錄。

b.對(duì)生產(chǎn)過(guò)程中的各項(xiàng)參數(shù)進(jìn)行實(shí)時(shí)監(jiān)控和記錄，便于后續(xù)分析和改進(jìn)。

c.定期對(duì)相關(guān)資料進(jìn)行整理和歸檔，確保信息完整、準(zhǔn)確。

三、技術(shù)操作程序

1.執(zhí)行流程：

a.原料接收：嚴(yán)格按照原料接收標(biāo)準(zhǔn)，檢查原料的質(zhì)量、數(shù)量和包裝，確保原料符合生產(chǎn)要求。

b.配方準(zhǔn)備：根據(jù)生產(chǎn)計(jì)劃，準(zhǔn)確稱量原料，按照配方比例進(jìn)行混合。

c.加工生產(chǎn)：?jiǎn)?dòng)生產(chǎn)線，控制溫度、壓力、濕度等參數(shù)，確保生產(chǎn)過(guò)程穩(wěn)定。

d.質(zhì)量檢測(cè)：在生產(chǎn)過(guò)程中，對(duì)產(chǎn)品進(jìn)行抽樣檢測(cè)，包括外觀、口感、營(yíng)養(yǎng)成分等，確保產(chǎn)品質(zhì)量。

e.包裝：將合格產(chǎn)品進(jìn)行包裝，檢查包裝質(zhì)量，確保包裝完好無(wú)損。

f.出庫(kù)：按照訂單要求，將產(chǎn)品出庫(kù)，做好出庫(kù)記錄。

g.清潔與維護(hù)：生產(chǎn)結(jié)束后，對(duì)生產(chǎn)設(shè)備進(jìn)行清潔和維護(hù)，確保設(shè)備正常運(yùn)行。

2.特殊工藝的技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)：

a.速溶固體飲料：嚴(yán)格控制溶解速度和溶解度，確保產(chǎn)品易于溶解，口感均勻。

a.營(yíng)養(yǎng)強(qiáng)化固體飲料：按照國(guó)家營(yíng)養(yǎng)強(qiáng)化劑使用標(biāo)準(zhǔn)，準(zhǔn)確添加營(yíng)養(yǎng)強(qiáng)化劑，確保營(yíng)養(yǎng)成分含量符合要求。

c.功能性固體飲料：根據(jù)功能性要求，選擇合適的原料和添加劑，確保產(chǎn)品具有預(yù)期功能。

3.設(shè)備故障的排除程序：

a.故障報(bào)告：操作人員發(fā)現(xiàn)設(shè)備故障時(shí)，應(yīng)立即停止設(shè)備運(yùn)行，并向維修人員報(bào)告故障情況。

b.故障分析：維修人員到達(dá)現(xiàn)場(chǎng)后，對(duì)故障設(shè)備進(jìn)行檢查，分析故障原因。

c.故障排除：根據(jù)故障原因，采取相應(yīng)的維修措施，排除故障。

d.故障記錄：將故障原因、維修措施和維修時(shí)間等記錄在案，以便后續(xù)分析和預(yù)防。

e.故障預(yù)防：根據(jù)故障原因，分析可能存在的潛在風(fēng)險(xiǎn)，采取預(yù)防措施，避免類似故障再次發(fā)生。

f.故障總結(jié)：定期對(duì)設(shè)備故障進(jìn)行總結(jié)，提出改進(jìn)建議，提高設(shè)備運(yùn)行穩(wěn)定性。

4.安全操作注意事項(xiàng)：

a.操作人員應(yīng)穿戴符合要求的防護(hù)用品，如防塵口罩、防護(hù)手套、防護(hù)眼鏡等。

b.操作前，應(yīng)熟悉設(shè)備操作規(guī)程和安全注意事項(xiàng)。

c.嚴(yán)禁操作人員酒后上崗，確保操作安全。

d.嚴(yán)禁非操作人員進(jìn)入生產(chǎn)區(qū)域，防止意外事故發(fā)生。

e.定期對(duì)操作人員進(jìn)行安全培訓(xùn)，提高安全意識(shí)。

四、設(shè)備技術(shù)狀態(tài)

1.設(shè)備運(yùn)行時(shí)的技術(shù)參數(shù)標(biāo)準(zhǔn)范圍：

a.溫度：固體飲料加工過(guò)程中，生產(chǎn)設(shè)備的溫度應(yīng)保持在規(guī)定的范圍內(nèi)，如混合罐、殺菌罐等。例如，混合罐工作溫度應(yīng)控制在20-30℃，殺菌罐殺菌溫度應(yīng)控制在90-95℃。

b.壓力：根據(jù)不同的加工環(huán)節(jié)，設(shè)備壓力應(yīng)保持在相應(yīng)的標(biāo)準(zhǔn)范圍內(nèi)。例如，真空濃縮機(jī)的壓力應(yīng)控制在0.08-0.10MPa，均質(zhì)機(jī)的壓力應(yīng)控制在15-20MPa。

c.濕度：生產(chǎn)車間的濕度應(yīng)保持在40%-60%，以防止產(chǎn)品受潮或結(jié)露。

d.轉(zhuǎn)速：攪拌器、輸送帶等設(shè)備的轉(zhuǎn)速應(yīng)按照工藝要求進(jìn)行調(diào)整，確?；旌暇鶆?、輸送順暢。

e.供料量：原料供料系統(tǒng)應(yīng)根據(jù)生產(chǎn)需求，穩(wěn)定供料，避免供料過(guò)多或不足。

2.異常波動(dòng)特征：

a.溫度異常：設(shè)備溫度過(guò)高或過(guò)低，可能導(dǎo)致產(chǎn)品質(zhì)量問(wèn)題或設(shè)備損壞。

b.壓力異常：設(shè)備壓力過(guò)高或過(guò)低，可能引起設(shè)備泄漏、爆炸或無(wú)法正常工作。

c.速度異常：設(shè)備轉(zhuǎn)速過(guò)快或過(guò)慢，可能影響生產(chǎn)效率和產(chǎn)品質(zhì)量。

d.濕度異常：車間濕度過(guò)高或過(guò)低，可能影響產(chǎn)品干燥或儲(chǔ)存。

3.狀態(tài)檢測(cè)的技術(shù)規(guī)范：

a.檢測(cè)頻率：根據(jù)設(shè)備運(yùn)行狀況和工藝要求，確定檢測(cè)頻率，如每小時(shí)、每班次或每日檢測(cè)一次。

b.檢測(cè)方法：采用目測(cè)、聽覺、觸摸、儀器檢測(cè)等多種方法，對(duì)設(shè)備的技術(shù)參數(shù)進(jìn)行檢測(cè)。

c.檢測(cè)工具：使用溫度計(jì)、壓力表、轉(zhuǎn)速表、濕度計(jì)等檢測(cè)工具，確保檢測(cè)數(shù)據(jù)的準(zhǔn)確性。

d.數(shù)據(jù)記錄：對(duì)檢測(cè)數(shù)據(jù)進(jìn)行詳細(xì)記錄，包括檢測(cè)時(shí)間、參數(shù)值、檢測(cè)人員等信息。

e.分析與評(píng)估：對(duì)檢測(cè)數(shù)據(jù)進(jìn)行統(tǒng)計(jì)分析，評(píng)估設(shè)備運(yùn)行狀態(tài)，及時(shí)發(fā)現(xiàn)潛在問(wèn)題。

f.維護(hù)保養(yǎng)：根據(jù)檢測(cè)結(jié)果，制定設(shè)備維護(hù)保養(yǎng)計(jì)劃，確保設(shè)備處于良好的技術(shù)狀態(tài)。

4.設(shè)備維護(hù)與保養(yǎng)：

a.定期檢查：定期對(duì)設(shè)備進(jìn)行檢查，包括外觀、部件磨損、潤(rùn)滑狀態(tài)等。

b.潤(rùn)滑保養(yǎng)：根據(jù)設(shè)備使用說(shuō)明書和潤(rùn)滑要求，定期添加潤(rùn)滑油，確保設(shè)備正常運(yùn)行。

c.更換備件：根據(jù)磨損情況，及時(shí)更換磨損嚴(yán)重的部件，防止設(shè)備故障。

d.清潔保養(yǎng)：定期對(duì)設(shè)備進(jìn)行清潔，防止灰塵、雜物等影響設(shè)備性能。

e.技術(shù)培訓(xùn)：對(duì)操作人員進(jìn)行設(shè)備操作和維護(hù)保養(yǎng)的培訓(xùn)，提高操作人員的技能水平。

五、技術(shù)測(cè)試與校準(zhǔn)

1.技術(shù)參數(shù)的檢測(cè)流程：

a.制定檢測(cè)計(jì)劃：根據(jù)生產(chǎn)需求和技術(shù)參數(shù)標(biāo)準(zhǔn)，制定詳細(xì)的檢測(cè)計(jì)劃，包括檢測(cè)項(xiàng)目、時(shí)間、頻次等。

b.準(zhǔn)備檢測(cè)工具：確保檢測(cè)工具齊全且校準(zhǔn)合格，如溫度計(jì)、壓力計(jì)、流量計(jì)等。

c.標(biāo)準(zhǔn)樣品準(zhǔn)備：準(zhǔn)備與生產(chǎn)產(chǎn)品相同或相似的標(biāo)樣，用于對(duì)比分析。

d.檢測(cè)執(zhí)行：按照檢測(cè)計(jì)劃，對(duì)生產(chǎn)設(shè)備、工藝流程、產(chǎn)品質(zhì)量等關(guān)鍵環(huán)節(jié)進(jìn)行檢測(cè)。

e.數(shù)據(jù)記錄與分析：將檢測(cè)數(shù)據(jù)詳細(xì)記錄，并與標(biāo)準(zhǔn)參數(shù)進(jìn)行對(duì)比分析，評(píng)估生產(chǎn)過(guò)程中的技術(shù)水平。

f.檢測(cè)報(bào)告：整理分析結(jié)果，編制檢測(cè)報(bào)告，為生產(chǎn)管理和決策提供依據(jù)。

2.校準(zhǔn)標(biāo)準(zhǔn)：

a.國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)：采用國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)作為校準(zhǔn)依據(jù)，如GB、ISO等。

b.企業(yè)標(biāo)準(zhǔn)：根據(jù)企業(yè)生產(chǎn)實(shí)際，制定企業(yè)內(nèi)部校準(zhǔn)標(biāo)準(zhǔn)。

c.校準(zhǔn)周期：定期對(duì)檢測(cè)儀器和工具進(jìn)行校準(zhǔn)，通常為每年或根據(jù)使用情況確定。

3.不同檢測(cè)結(jié)果的處理對(duì)策：

a.正常范圍：檢測(cè)參數(shù)在正常范圍內(nèi)，繼續(xù)監(jiān)控并維持生產(chǎn)。

b.輕度偏差：分析偏差原因，對(duì)生產(chǎn)工藝進(jìn)行調(diào)整，確保產(chǎn)品符合標(biāo)準(zhǔn)。

c.重度偏差：立即停止生產(chǎn)，查找原因，采取糾正措施，必要時(shí)追溯并召回產(chǎn)品。

d.設(shè)備故障：檢查設(shè)備，排除故障，必要時(shí)更換設(shè)備或進(jìn)行維修。

e.工藝參數(shù)調(diào)整：根據(jù)檢測(cè)結(jié)果，對(duì)生產(chǎn)工藝參數(shù)進(jìn)行調(diào)整，確保生產(chǎn)過(guò)程的穩(wěn)定性和產(chǎn)品質(zhì)量。

f.技術(shù)改進(jìn)：針對(duì)檢測(cè)中發(fā)現(xiàn)的問(wèn)題，進(jìn)行技術(shù)改進(jìn)，提高生產(chǎn)效率和產(chǎn)品質(zhì)量。

g.記錄與反饋：對(duì)檢測(cè)結(jié)果、處理措施及改進(jìn)措施進(jìn)行記錄，并向相關(guān)部門反饋，確保信息流通。

4.檢測(cè)與校準(zhǔn)結(jié)果的使用：

a.生產(chǎn)過(guò)程監(jiān)控：將檢測(cè)與校準(zhǔn)結(jié)果用于生產(chǎn)過(guò)程的實(shí)時(shí)監(jiān)控，確保生產(chǎn)穩(wěn)定性。

b.質(zhì)量控制：根據(jù)檢測(cè)與校準(zhǔn)結(jié)果，對(duì)產(chǎn)品質(zhì)量進(jìn)行控制，確保產(chǎn)品符合標(biāo)準(zhǔn)。

c.技術(shù)改進(jìn)：將檢測(cè)結(jié)果作為技術(shù)改進(jìn)的依據(jù)，不斷提升生產(chǎn)工藝和產(chǎn)品質(zhì)量。

d.人員培訓(xùn)：對(duì)操作人員進(jìn)行檢測(cè)與校準(zhǔn)相關(guān)知識(shí)的培訓(xùn)，提高其操作技能。

六、技術(shù)操作姿勢(shì)

1.身體姿態(tài)規(guī)范：

a.站立姿勢(shì)：操作人員應(yīng)保持身體直立，雙腳分開與肩同寬，以保持身體平衡。

b.坐姿要求：操作電腦或控制面板時(shí)，應(yīng)選擇合適的椅子，保持背部挺直，雙腳平放在地面，膝蓋與臀部成90度角。

c.頭部位置：頭部應(yīng)保持中立，避免長(zhǎng)時(shí)間低頭或仰頭，以減少頸部的壓力。

d.手臂位置：手臂自然下垂，肘部彎曲約90度，避免過(guò)度彎曲或伸展。

2.動(dòng)作要領(lǐng)：

a.輕拿輕放：操作設(shè)備時(shí)，動(dòng)作應(yīng)輕柔，避免粗暴操作導(dǎo)致設(shè)備損壞。

b.順序操作：按照既定的操作順序進(jìn)行，確保操作流程的連貫性和準(zhǔn)確性。

c.避免重復(fù)：盡量減少重復(fù)性動(dòng)作，通過(guò)優(yōu)化操作流程來(lái)降低勞動(dòng)強(qiáng)度。

d.適時(shí)休息：在長(zhǎng)時(shí)間操作后，應(yīng)適時(shí)休息，避免肌肉疲勞。

3.休息安排：

a.休息時(shí)間：根據(jù)工作強(qiáng)度和持續(xù)時(shí)間，合理安排休息時(shí)間，一般每工作45-60分鐘后休息5-10分鐘。

b.休息方式：休息時(shí)，應(yīng)進(jìn)行適當(dāng)?shù)纳煺惯\(yùn)動(dòng)，緩解肌肉緊張。

c.休息環(huán)境：休息區(qū)域應(yīng)保持舒適，避免噪音和強(qiáng)光干擾。

4.人機(jī)適配原則：

a.設(shè)備設(shè)計(jì)：設(shè)備設(shè)計(jì)應(yīng)考慮到人體工程學(xué)原理，確保操作人員在使用過(guò)程中能夠保持舒適和安全的姿勢(shì)。

b.工作臺(tái)高度：工作臺(tái)高度應(yīng)與操作人員的身高相匹配，以減少?gòu)澭蛏煅膭?dòng)作。

c.控制面板布局：控制面板布局應(yīng)合理，便于操作人員快速、準(zhǔn)確地操作。

d.照明條件：工作區(qū)域應(yīng)提供充足、均勻的照明，減少視覺疲勞。

5.作業(yè)效能提升：

a.培訓(xùn)教育：對(duì)操作人員進(jìn)行專業(yè)培訓(xùn)，提高其操作技能和安全意識(shí)。

b.定期體檢：定期對(duì)操作人員進(jìn)行體檢，及時(shí)發(fā)現(xiàn)并解決身體不適問(wèn)題。

c.工作環(huán)境改善：改善工作環(huán)境，減少噪音、振動(dòng)等不良因素。

d.作業(yè)流程優(yōu)化：不斷優(yōu)化作業(yè)流程，減少不必要的操作步驟，提高工作效率。

七、技術(shù)注意事項(xiàng)

1.重點(diǎn)關(guān)注事項(xiàng)：

a.安全操作：嚴(yán)格遵守安全操作規(guī)程，確保個(gè)人和他人的安全。

b.質(zhì)量控制：關(guān)注產(chǎn)品質(zhì)量，確保每一批產(chǎn)品都符合國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)和企業(yè)標(biāo)準(zhǔn)。

c.設(shè)備維護(hù)：定期檢查和維護(hù)設(shè)備，防止設(shè)備故障影響生產(chǎn)。

d.環(huán)境保護(hù)：遵守環(huán)保法規(guī)，減少生產(chǎn)過(guò)程中的污染排放。

e.數(shù)據(jù)記錄：準(zhǔn)確記錄生產(chǎn)數(shù)據(jù)，為生產(chǎn)管理和質(zhì)量控制提供依據(jù)。

2.避免的技術(shù)誤區(qū)：

a.貪快求成：避免因追求生產(chǎn)效率而忽視操作規(guī)范和產(chǎn)品質(zhì)量。

b.依賴經(jīng)驗(yàn)：不應(yīng)完全依賴個(gè)人經(jīng)驗(yàn)，而應(yīng)結(jié)合科學(xué)數(shù)據(jù)和標(biāo)準(zhǔn)操作。

c.忽視安全：不要因?yàn)榱?xí)慣或疏忽而忽視安全操作規(guī)程。

d.隨意更改參數(shù)：未經(jīng)授權(quán)不得隨意更改設(shè)備參數(shù)或工藝流程。

3.必須遵守的技術(shù)紀(jì)律：

a.保密紀(jì)律：對(duì)生產(chǎn)過(guò)程中的技術(shù)信息和商業(yè)秘密進(jìn)行保密。

b.指令紀(jì)律：嚴(yán)格遵循上級(jí)指令和操作規(guī)程，不得擅自更改。

c.考勤紀(jì)律：按時(shí)上下班，不得遲到、早退或曠工。

d.個(gè)人衛(wèi)生紀(jì)律：保持個(gè)人衛(wèi)生，穿戴工作服和防護(hù)用品，防止交叉污染。

4.操作過(guò)程中特別注意事項(xiàng)：

a.防止交叉污染：在操作過(guò)程中，注意原料、半成品和成品的分離，防止交叉污染。

b.防止誤操作：操作前應(yīng)仔細(xì)閱讀操作手冊(cè)，確保理解每個(gè)步驟和注意事項(xiàng)。

c.防止設(shè)備過(guò)載：避免設(shè)備長(zhǎng)時(shí)間處于高負(fù)荷狀態(tài)，防止設(shè)備損壞。

d.防止靜電積累：在操作過(guò)程中，注意防止靜電積累，尤其是在處理易燃易爆物質(zhì)時(shí)。

e.防止粉塵危害：在粉塵較多的操作區(qū)域，應(yīng)佩戴防塵口罩，并保持良好的通風(fēng)。

5.應(yīng)急處理：

a.立即報(bào)告：發(fā)現(xiàn)異常情況或潛在危險(xiǎn)時(shí)，應(yīng)立即停止操作并向上級(jí)報(bào)告。

b.采取應(yīng)急措施：根據(jù)應(yīng)急預(yù)案，采取必要的應(yīng)急措施，如切斷電源、疏散人員等。

c.防止事故擴(kuò)大：在處理事故時(shí)，應(yīng)采取措施防止事故擴(kuò)大，確保人員安全。

八、作業(yè)收尾技術(shù)處理

1.技術(shù)數(shù)據(jù)記錄要求：

a.完整性：確保所有生產(chǎn)過(guò)程中的技術(shù)數(shù)據(jù)記錄完整，包括原料配比、生產(chǎn)參數(shù)、檢測(cè)結(jié)果等。

b.準(zhǔn)確性：記錄的數(shù)據(jù)應(yīng)準(zhǔn)確無(wú)誤，使用規(guī)范的計(jì)量單位和記錄格式。

c.及時(shí)性：及時(shí)記錄生產(chǎn)過(guò)程中的數(shù)據(jù)，以便于后續(xù)分析和問(wèn)題追蹤。

d.可追溯性：記錄的數(shù)據(jù)應(yīng)便于追溯，便于在必要時(shí)查找原始記錄。

2.設(shè)備技術(shù)狀態(tài)確認(rèn)標(biāo)準(zhǔn)：

a.正常運(yùn)行：設(shè)備運(yùn)行平穩(wěn)，無(wú)異常噪音、振動(dòng)或泄漏。

b.設(shè)備清潔：設(shè)備內(nèi)外無(wú)污垢、油脂和殘留物。

c.零部件完好：所有零部件完好無(wú)損，無(wú)磨損或損壞。

d.潤(rùn)滑狀況：潤(rùn)滑系統(tǒng)正常，潤(rùn)滑油脂清潔無(wú)雜質(zhì)。

3.技術(shù)資料整理規(guī)范：

a.分類整理：將技術(shù)資料按照類別進(jìn)行整理，如生產(chǎn)記錄、設(shè)備維護(hù)記錄、檢測(cè)報(bào)告等。

b.標(biāo)識(shí)清晰：對(duì)每份資料進(jìn)行清晰的標(biāo)識(shí)，包括名稱、日期、責(zé)任人等。

c.保存期限：根據(jù)企業(yè)規(guī)定和法規(guī)要求，確定技術(shù)資料的保存期限。

d.安全保管：確保技術(shù)資料的安全，防止丟失、損壞或泄露。

九、技術(shù)故障處置

1.技術(shù)設(shè)備故障的診斷方法：

a.觀察法：通過(guò)觀察設(shè)備的外觀、運(yùn)行狀態(tài)和異常現(xiàn)象，初步判斷故障原因。

b.聽診法：利用聽覺判斷設(shè)備運(yùn)行時(shí)是否有異常聲音，如摩擦聲、轟鳴聲等