耐磨地坪施工規(guī)范操作方案一、總則

1.1目的

為規(guī)范耐磨地坪施工工藝，確保工程質(zhì)量滿足設(shè)計(jì)要求和使用功能，保證施工過(guò)程安全可控，提高施工效率，特制定本方案。本方案旨在明確施工準(zhǔn)備、材料選用、基層處理、面層施工、養(yǎng)護(hù)及驗(yàn)收等環(huán)節(jié)的技術(shù)要求和質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)，預(yù)防質(zhì)量通病，延長(zhǎng)地坪使用壽命。

1.2依據(jù)

本方案依據(jù)現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)《建筑地面工程施工質(zhì)量驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)》GB50209、《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》GB50204、《耐磨混凝土應(yīng)用技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)》JGJ/T537，以及工程設(shè)計(jì)文件、施工合同及相關(guān)技術(shù)資料編制。

1.3適用范圍

本方案適用于工業(yè)廠房、倉(cāng)庫(kù)、停車場(chǎng)、商業(yè)中心、物流中心等新建、改建及擴(kuò)建工程中，以水泥混凝土為基層的耐磨地坪施工。不適用于有特殊防腐、防靜電或防輻射要求的地坪工程，此類工程應(yīng)另行制定專項(xiàng)方案。

1.4術(shù)語(yǔ)定義

1.4.1耐磨地坪：以混凝土為基層，摻入耐磨骨料或表面增強(qiáng)劑，經(jīng)機(jī)械抹光、養(yǎng)護(hù)等工藝形成的具有高耐磨、高強(qiáng)度、平整度好的地面工程。

1.4.2基層：承受地面荷載的混凝土結(jié)構(gòu)層，包括細(xì)石混凝土、水泥砂漿等。

1.4.3耐磨骨料：用于提高地坪表面耐磨性的骨料，包括金屬骨料（如鋼纖維、鋼屑）、非金屬骨料（如石英砂、金剛砂）等。

1.4.4表面抹光：在混凝土初凝階段，使用機(jī)械抹光機(jī)對(duì)表面進(jìn)行壓實(shí)、抹平、收光的工藝。

1.4.5養(yǎng)護(hù)：在地坪施工完成后，采取保濕、保溫等措施，促進(jìn)水泥水化反應(yīng)，保證混凝土強(qiáng)度發(fā)展的工藝。

二、施工準(zhǔn)備

2.1材料準(zhǔn)備

2.1.1材料選擇

施工單位在選用耐磨地坪材料時(shí)，需依據(jù)設(shè)計(jì)文件和工程需求進(jìn)行篩選。材料選擇應(yīng)優(yōu)先考慮耐磨骨料的類型，如金屬骨料（鋼纖維、鋼屑）或非金屬骨料（石英砂、金剛砂），確保其符合國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)《耐磨混凝土應(yīng)用技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)》JGJ/T537的要求。例如，對(duì)于高流量區(qū)域如倉(cāng)庫(kù)，推薦使用金屬骨料以增強(qiáng)耐磨性；對(duì)于普通區(qū)域，非金屬骨料可滿足需求。同時(shí)，水泥標(biāo)號(hào)應(yīng)不低于42.5級(jí)，選用硅酸鹽水泥或普通硅酸鹽水泥，以保證混凝土強(qiáng)度。外加劑如減水劑、增強(qiáng)劑需通過(guò)試驗(yàn)驗(yàn)證，避免影響材料性能。材料供應(yīng)商應(yīng)提供合格證和檢測(cè)報(bào)告，施工單位需核對(duì)材料規(guī)格、型號(hào)與設(shè)計(jì)的一致性，確保無(wú)偏差。

2.1.2材料驗(yàn)收

材料進(jìn)場(chǎng)后，施工方需組織專業(yè)人員進(jìn)行驗(yàn)收。驗(yàn)收過(guò)程包括外觀檢查和性能測(cè)試。外觀檢查需確認(rèn)材料無(wú)結(jié)塊、無(wú)雜質(zhì)、無(wú)受潮現(xiàn)象，如骨料顆粒均勻，無(wú)過(guò)大或過(guò)小顆粒。性能測(cè)試則依據(jù)《建筑地面工程施工質(zhì)量驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)》GB50209進(jìn)行抽樣檢測(cè)，如骨料的耐磨度測(cè)試、水泥的凝結(jié)時(shí)間試驗(yàn)。驗(yàn)收記錄應(yīng)詳細(xì)記錄材料數(shù)量、批次和測(cè)試結(jié)果，不合格材料立即退場(chǎng)，避免影響后續(xù)施工。驗(yàn)收人員需持證上崗，確保過(guò)程規(guī)范。

2.1.3材料儲(chǔ)存

材料儲(chǔ)存環(huán)境需嚴(yán)格控制，防止性能劣化。骨料應(yīng)存放在干燥、通風(fēng)的倉(cāng)庫(kù)內(nèi)，底部墊高300mm以上，避免地面濕氣侵入。水泥需密封保存，儲(chǔ)存期不超過(guò)3個(gè)月，防止受潮結(jié)塊。外加劑應(yīng)分類存放，標(biāo)簽清晰，避免混淆。儲(chǔ)存區(qū)需定期檢查，如發(fā)現(xiàn)材料受潮或變質(zhì)，及時(shí)清理并補(bǔ)充。同時(shí)，儲(chǔ)存順序應(yīng)遵循先進(jìn)先出原則，確保材料使用新鮮度，避免長(zhǎng)期存放導(dǎo)致性能下降。

2.2人員準(zhǔn)備

2.2.1人員資質(zhì)

施工人員必須具備相應(yīng)資質(zhì)，確保技能達(dá)標(biāo)。項(xiàng)目經(jīng)理需持有二級(jí)建造師及以上證書(shū)，施工員需有3年以上地坪施工經(jīng)驗(yàn)。特殊工種如抹光機(jī)操作員、電工等，需持有效操作證，并通過(guò)考核。施工單位應(yīng)建立人員檔案，記錄資質(zhì)證書(shū)有效期，避免使用無(wú)證人員。資質(zhì)審查需在施工前完成，確保團(tuán)隊(duì)整體能力滿足工程要求。

2.2.2人員培訓(xùn)

施工前，組織全員培訓(xùn)，內(nèi)容包括工藝流程、安全規(guī)范和質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)。培訓(xùn)采用理論講解與實(shí)操結(jié)合，如模擬耐磨骨料撒布、抹光機(jī)操作等場(chǎng)景。培訓(xùn)重點(diǎn)強(qiáng)調(diào)常見(jiàn)問(wèn)題處理，如混凝土初凝時(shí)間控制、表面平整度調(diào)整等。培訓(xùn)記錄需存檔，確保每位人員通過(guò)考核后方可上崗。培訓(xùn)周期不少于2天，定期更新知識(shí)，適應(yīng)新材料和新工藝。

2.2.3人員分工

明確崗位職責(zé)，提高施工效率。項(xiàng)目經(jīng)理負(fù)責(zé)整體協(xié)調(diào)，施工員監(jiān)督現(xiàn)場(chǎng)執(zhí)行，質(zhì)檢員檢查每道工序質(zhì)量。抹光機(jī)操作員專注面層處理，輔助工負(fù)責(zé)材料運(yùn)輸和清理。分工需書(shū)面化，張貼于現(xiàn)場(chǎng)，避免職責(zé)重疊。例如，基層處理階段，施工員指導(dǎo)清理，質(zhì)檢員驗(yàn)收；面層施工階段，抹光機(jī)操作員主導(dǎo)，輔助工配合撒料。分工調(diào)整需及時(shí)溝通，確保無(wú)縫銜接。

2.3設(shè)備準(zhǔn)備

2.3.1設(shè)備選擇

根據(jù)工程規(guī)模和工藝需求，選擇合適設(shè)備。抹光機(jī)是核心設(shè)備，需選用功率不低于3kW的機(jī)型，確保抹光效果。運(yùn)輸設(shè)備如手推車應(yīng)載重500kg以上，適應(yīng)材料搬運(yùn)。輔助設(shè)備如切割機(jī)、振動(dòng)器需匹配混凝土厚度。設(shè)備選擇應(yīng)參考《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》GB50204，優(yōu)先選用品牌產(chǎn)品，避免低質(zhì)設(shè)備影響施工質(zhì)量。

2.3.2設(shè)備檢查

施工前，對(duì)所有設(shè)備進(jìn)行全面檢查。抹光機(jī)需測(cè)試電機(jī)運(yùn)行、刀片磨損情況，確保無(wú)異常噪音或振動(dòng)。運(yùn)輸車檢查輪胎氣壓、剎車系統(tǒng)，防止故障。切割機(jī)檢查鋸片鋒利度，振動(dòng)器測(cè)試振幅穩(wěn)定性。檢查記錄需詳細(xì)，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題立即維修或更換備用設(shè)備。檢查人員需專業(yè)，確保設(shè)備處于最佳狀態(tài)。

2.3.3設(shè)備調(diào)試

設(shè)備使用前進(jìn)行調(diào)試，優(yōu)化性能。抹光機(jī)調(diào)試刀片高度和轉(zhuǎn)速，適應(yīng)混凝土初凝狀態(tài)；運(yùn)輸車調(diào)試載重平衡，避免材料灑落。調(diào)試過(guò)程需模擬實(shí)際工況，如測(cè)試抹光機(jī)在模擬地坪上的運(yùn)行效果。調(diào)試記錄需存檔，設(shè)備參數(shù)設(shè)置需標(biāo)準(zhǔn)化，確保施工一致性。調(diào)試后，設(shè)備需試運(yùn)行30分鐘，確認(rèn)無(wú)問(wèn)題方可投入使用。

2.4現(xiàn)場(chǎng)準(zhǔn)備

2.4.1場(chǎng)地清理

施工區(qū)域需徹底清理，為基層處理做準(zhǔn)備。清除雜物、油污、積水，確保地面平整。使用高壓水槍沖洗基層，去除浮塵和松散顆粒。清理范圍超出施工邊界1米，避免交叉污染。清理后，質(zhì)檢員檢查，確認(rèn)無(wú)殘留物，方可進(jìn)行下一步。

2.4.2基層檢查

基層質(zhì)量直接影響地坪耐久性，需嚴(yán)格檢查。檢查內(nèi)容包括混凝土強(qiáng)度（不低于C25）、平整度（用2m靠尺檢測(cè)，間隙≤3mm）、裂縫情況。裂縫寬度超過(guò)0.3mm時(shí)，需修補(bǔ)；強(qiáng)度不足時(shí)，加固處理。檢查記錄需拍照存檔，確保基層符合設(shè)計(jì)要求。

2.4.3安全措施

安全準(zhǔn)備是施工前提，需落實(shí)到位。設(shè)置安全警示標(biāo)志，如“施工區(qū)域，禁止入內(nèi)”；配備消防器材和急救箱；施工人員佩戴安全帽、手套等防護(hù)裝備。用電設(shè)備需接地保護(hù)，避免觸電風(fēng)險(xiǎn)。安全員每日巡查，記錄隱患，確保施工環(huán)境安全可控。

三、施工工藝流程

3.1基層處理

3.1.1基層清理

施工人員需徹底清除基層表面的浮漿、油污、雜物及松散顆粒。采用高壓水槍沖洗基層，確保無(wú)灰塵殘留。對(duì)于油污區(qū)域，使用中性清潔劑反復(fù)擦拭，直至表面無(wú)滑膩感。清理后，基層應(yīng)呈現(xiàn)粗糙、堅(jiān)實(shí)的混凝土原貌，為后續(xù)粘結(jié)提供基礎(chǔ)。

3.1.2裂縫修補(bǔ)

對(duì)基層存在的裂縫進(jìn)行專項(xiàng)處理。寬度小于0.3mm的細(xì)微裂縫，采用環(huán)氧樹(shù)脂膠泥封閉；寬度0.3-1mm的裂縫，先開(kāi)V型槽，清理后注入環(huán)氧樹(shù)脂；寬度超過(guò)1mm的裂縫，需沿裂縫切割并剔除松散部分，用高強(qiáng)度修補(bǔ)砂漿填充。修補(bǔ)后養(yǎng)護(hù)48小時(shí)，確保完全固化。

3.1.3找平處理

基層局部凹陷區(qū)域采用水泥砂漿找平。砂漿配比嚴(yán)格按1:3（水泥:砂）控制，加水?dāng)嚢柚潦治粘蓤F(tuán)、落地散開(kāi)的狀態(tài)。找平層厚度控制在5-10mm，用刮杠反復(fù)刮平，確保與原基層結(jié)合緊密。找平完成后養(yǎng)護(hù)24小時(shí)，期間禁止踩踏。

3.2混凝土澆筑

3.2.1模板安裝

模板采用[10槽鋼或定制鋼模，高度與設(shè)計(jì)地坪厚度一致。模板安裝時(shí)，用水準(zhǔn)儀嚴(yán)格控制標(biāo)高，偏差不超過(guò)±3mm。模板固定采用膨脹螺栓或鋼釬，間距不大于1.5米，確保澆筑中不位移。模板內(nèi)側(cè)涂刷脫模劑，便于拆除。

3.2.2混凝土攤鋪

混凝土坍落度控制在140±20mm，采用泵車或手推車輸送。攤鋪厚度比設(shè)計(jì)厚度高出10-15mm，預(yù)留壓實(shí)余量。攤鋪?lái)樞驈倪h(yuǎn)端向近端推進(jìn)，避免施工縫。初平時(shí)用刮杠大致找平，局部凹陷處及時(shí)填補(bǔ)。

3.2.3振搗密實(shí)

采用插入式振動(dòng)棒振搗，移動(dòng)間距不大于作用半徑的1.5倍。振搗時(shí)間以混凝土表面泛漿、無(wú)氣泡逸出為準(zhǔn)，避免過(guò)振導(dǎo)致離析。邊角區(qū)域采用小型振動(dòng)棒輔助，確保無(wú)漏振。振搗后用刮杠再次找平，消除明顯凹凸。

3.3耐磨骨料施工

3.3.1撒料時(shí)機(jī)

在混凝土初凝階段（手指按壓無(wú)痕但略有抗壓感）開(kāi)始撒料?，F(xiàn)場(chǎng)通過(guò)經(jīng)驗(yàn)判斷：當(dāng)工人踩踏留下約3mm深腳印時(shí)，即為最佳撒料時(shí)機(jī)。過(guò)早撒料會(huì)導(dǎo)致骨料下沉，過(guò)晚則無(wú)法與混凝土有效結(jié)合。

3.3.2撒料方法

耐磨骨料分兩次撒布。第一次撒布總量的60%，用刮板均勻攤開(kāi)，覆蓋面積達(dá)70%；待骨料吸收表面水分后，第二次撒布剩余40%。撒料厚度控制在3-5mm，確保骨料完全覆蓋混凝土表面，無(wú)裸露區(qū)域。

3.3.3抹光工序

撒料后立即進(jìn)行機(jī)械抹光。第一遍用抹光機(jī)低速（100-150rpm）壓實(shí)骨料，消除腳??；第二遍中速（200-250rpm）抹平表面；第三遍高速（300-350rpm）收光，直至表面呈現(xiàn)鏡面效果。抹光過(guò)程中及時(shí)清理刀片粘結(jié)物，確保均勻度。

3.4養(yǎng)護(hù)與切割

3.4.1養(yǎng)護(hù)措施

抹光完成后2小時(shí)內(nèi)覆蓋塑料薄膜，防止水分蒸發(fā)。24小時(shí)后灑水養(yǎng)護(hù)，保持表面濕潤(rùn)。養(yǎng)護(hù)期不少于7天，期間禁止上人踩踏。養(yǎng)護(hù)期間溫度低于5℃時(shí)，采用覆蓋保溫棉措施，防止凍害。

3.4.2切縫施工

在混凝土達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度25%時(shí)進(jìn)行切縫。切縫深度為地坪厚度的1/3-1/4，縫寬3-5mm。切縫間距按6×6米網(wǎng)格布置，柱周邊增加放射狀縫。切割后及時(shí)清理縫內(nèi)碎屑，填入硅酮密封膠。

3.4.3成品保護(hù)

養(yǎng)護(hù)期設(shè)置警示帶，禁止車輛通行。地坪完全固化后，鋪設(shè)橡膠墊或纖維板保護(hù)表面。搬運(yùn)設(shè)備時(shí)使用手推車，禁止直接拖拽金屬工具。污染區(qū)域立即用中性清潔劑擦拭，避免腐蝕性物質(zhì)停留。

四、質(zhì)量控制

4.1材料質(zhì)量控制

4.1.1進(jìn)場(chǎng)檢驗(yàn)

材料進(jìn)場(chǎng)時(shí)，施工單位需會(huì)同監(jiān)理單位共同驗(yàn)收。檢查材料合格證、檢測(cè)報(bào)告與實(shí)物一致性，核對(duì)品牌、型號(hào)、批號(hào)等信息。骨料抽樣比例不低于總量的5%，每袋重量偏差不超過(guò)±2%。水泥袋裝需檢查密封性，無(wú)破損受潮。外加劑需核對(duì)出廠日期，確保在有效期內(nèi)。驗(yàn)收不合格的材料立即清退，并做好記錄存檔。

4.1.2抽樣復(fù)檢

對(duì)關(guān)鍵材料進(jìn)行第三方復(fù)檢。骨料檢測(cè)項(xiàng)目包括含泥量（≤1%）、粒徑分布（符合設(shè)計(jì)級(jí)配）、耐磨度（≥1.0kg/m2）。水泥檢測(cè)凝結(jié)時(shí)間、安定性及3天抗壓強(qiáng)度（≥17MPa）。復(fù)檢樣品從不同批次隨機(jī)抽取，每批次不少于3組。復(fù)檢不合格則該批次材料全部退場(chǎng)，并追溯供應(yīng)商責(zé)任。

4.1.3存儲(chǔ)管理

材料存儲(chǔ)分區(qū)明確，標(biāo)識(shí)清晰。骨料庫(kù)房地面硬化，設(shè)置防潮層，堆放高度不超過(guò)1.5米。水泥倉(cāng)庫(kù)保持干燥，離墻離地各30厘米，先進(jìn)先出原則執(zhí)行。外加劑單獨(dú)存放，避免陽(yáng)光直射。存儲(chǔ)期間每周檢查一次，發(fā)現(xiàn)受潮、結(jié)塊立即隔離處理。

4.2施工過(guò)程控制

4.2.1基層處理監(jiān)控

基層清理后，用空壓機(jī)吹凈浮塵，確保無(wú)雜物殘留。裂縫修補(bǔ)后進(jìn)行閉水試驗(yàn)，持續(xù)30分鐘無(wú)滲漏。找平層用2m靠尺檢測(cè)平整度，間隙≤3mm。基層強(qiáng)度回彈儀檢測(cè)，設(shè)計(jì)強(qiáng)度等級(jí)不低于C25。每500平方米取3個(gè)測(cè)點(diǎn)，記錄數(shù)據(jù)偏差值。

4.2.2混凝土澆筑監(jiān)控

混凝土坍落度每車次檢測(cè)，控制在140±20mm。澆筑過(guò)程中設(shè)專人觀察模板變形，發(fā)現(xiàn)位移立即校正。振搗手按交底要求操作，避免漏振或過(guò)振。澆筑完成后用激光整平儀復(fù)核標(biāo)高，允許偏差±5mm。施工縫留置位置預(yù)先標(biāo)記，避免隨意設(shè)置。

4.2.3耐磨層施工監(jiān)控

骨料撒布前測(cè)試混凝土表面含水率（≤5%）。撒料量按3-5kg/m2控制，分兩次撒布間隔時(shí)間不超過(guò)30分鐘。抹光機(jī)操作員經(jīng)培訓(xùn)后持證上崗，轉(zhuǎn)速與遍數(shù)嚴(yán)格按工藝卡執(zhí)行。每200平方米取1個(gè)截面，檢測(cè)骨料分布均勻性，覆蓋率需達(dá)95%以上。

4.3成品保護(hù)措施

4.3.1養(yǎng)護(hù)期管控

抹光完成后2小時(shí)內(nèi)覆蓋塑料薄膜，接縫處搭接≥200mm。24小時(shí)后開(kāi)始灑水養(yǎng)護(hù)，每2小時(shí)記錄一次環(huán)境溫濕度（溫度≥5℃，濕度≥80%）。養(yǎng)護(hù)期設(shè)置警示帶，嚴(yán)禁人員踩踏。低溫環(huán)境（<10℃）覆蓋保溫棉，養(yǎng)護(hù)時(shí)間延長(zhǎng)至10天。

4.3.2表面防護(hù)

地坪達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度70%后，鋪設(shè)5mm厚橡膠墊保護(hù)。材料運(yùn)輸使用帶橡膠輪手推車，禁止金屬工具直接拖拽。油污污染立即用中性清潔劑擦拭，避免腐蝕。切割區(qū)域及時(shí)清除碎屑，填縫材料硅酮密封膠需與地坪顏色一致。

4.3.3交叉作業(yè)管理

與其他專業(yè)施工界面設(shè)置隔離帶，明確責(zé)任區(qū)。水電管線預(yù)埋后采用臨時(shí)蓋板保護(hù)，禁止重型設(shè)備碾壓。地坪養(yǎng)護(hù)期間，上方作業(yè)需鋪設(shè)防塵網(wǎng)，防止墜物損傷。每日施工結(jié)束清理現(xiàn)場(chǎng)，避免雜物滯留表面。

4.4質(zhì)量驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)

4.4.1外觀檢查

地坪表面無(wú)裂縫、起砂、脫皮現(xiàn)象。顏色均勻一致，無(wú)明顯色差。平整度用2m靠尺檢測(cè)，間隙≤3mm。坡度符合設(shè)計(jì)要求，排水通暢。邊角線條順直，無(wú)缺棱掉角。

4.4.2性能檢測(cè)

耐磨度采用滾珠法檢測(cè)，磨坑長(zhǎng)度≤30mm?？箟簭?qiáng)度回彈儀檢測(cè)，達(dá)到設(shè)計(jì)值≥C30。防滑性能用擺式摩擦系數(shù)儀測(cè)定，BPN值≥65。厚度檢測(cè)取芯樣，厚度偏差≤±5mm。

4.4.3驗(yàn)收流程

施工單位自檢合格后提交驗(yàn)收資料，包括材料證明、施工記錄、檢測(cè)報(bào)告。監(jiān)理單位組織五方驗(yàn)收，現(xiàn)場(chǎng)實(shí)測(cè)實(shí)量。驗(yàn)收分批進(jìn)行，每500平方米為一批。不合格項(xiàng)限期整改，復(fù)檢合格后簽署驗(yàn)收單。隱蔽工程需留存影像資料。

五、安全與環(huán)保管理

5.1人員安全防護(hù)

5.1.1個(gè)人防護(hù)裝備

施工人員進(jìn)入現(xiàn)場(chǎng)必須佩戴安全帽，帽系系牢。高空作業(yè)（如模板安裝）需系安全帶，高掛低用。操作抹光機(jī)等設(shè)備時(shí)，佩戴防塵口罩（KN95級(jí)別）和防護(hù)眼鏡。接觸化學(xué)外加劑時(shí)，穿戴橡膠手套和防護(hù)服。每日開(kāi)工前檢查裝備完好性，破損立即更換。

5.1.2健康監(jiān)護(hù)

對(duì)從事粉塵作業(yè)的工人實(shí)行輪崗制，每工作2小時(shí)休息15分鐘。施工前進(jìn)行崗前體檢，不適宜人員調(diào)離崗位?，F(xiàn)場(chǎng)設(shè)置急救箱，配備創(chuàng)可貼、消毒用品及防中暑藥品。夏季施工提供含鹽清涼飲料，避免脫水。

5.1.3安全培訓(xùn)

新工人入場(chǎng)需完成三級(jí)安全教育：公司級(jí)制度學(xué)習(xí)、項(xiàng)目級(jí)風(fēng)險(xiǎn)交底、班組級(jí)操作演練。每月組織一次安全專題培訓(xùn)，重點(diǎn)講解機(jī)械傷害、觸電、滑跌等事故預(yù)防。培訓(xùn)后閉卷考試，不合格者不得上崗。

5.2機(jī)械操作安全

5.2.1設(shè)備操作規(guī)范

抹光機(jī)操作前檢查電源線無(wú)破損，接地可靠。啟動(dòng)時(shí)確認(rèn)刀片離地，避免意外傷人。操作時(shí)雙手握緊扶手，嚴(yán)禁戴手套。設(shè)備維修必須切斷電源，掛牌警示。運(yùn)輸車輛倒車時(shí)設(shè)專人指揮，鳴笛示警。

5.2.2機(jī)械維護(hù)保養(yǎng)

每日施工后清理設(shè)備殘留物，防止凝固損壞部件。每周檢查抹光機(jī)刀片磨損程度，超限更換。運(yùn)輸車軸承每500小時(shí)加注潤(rùn)滑脂。設(shè)備故障及時(shí)報(bào)修，嚴(yán)禁帶病運(yùn)行。建立設(shè)備維護(hù)臺(tái)賬，記錄保養(yǎng)內(nèi)容。

5.2.3交叉作業(yè)防護(hù)

切割機(jī)作業(yè)時(shí)設(shè)置警戒區(qū)，半徑5米內(nèi)禁止人員穿行。吊裝模板時(shí)下方嚴(yán)禁站人。夜間施工配備充足照明，避免暗區(qū)盲區(qū)。各工種工序錯(cuò)開(kāi)時(shí)間，如混凝土養(yǎng)護(hù)期間不進(jìn)行材料運(yùn)輸。

5.3環(huán)境保護(hù)措施

5.3.1揚(yáng)塵控制

水泥倉(cāng)庫(kù)封閉管理，裝卸時(shí)灑水抑塵。骨料堆場(chǎng)覆蓋防塵網(wǎng)，每日定時(shí)噴淋。運(yùn)輸車輛車廂密閉，出場(chǎng)前沖洗輪胎?，F(xiàn)場(chǎng)道路每日清掃，配備霧炮車降塵。PM2.5濃度實(shí)時(shí)監(jiān)測(cè)，超標(biāo)時(shí)暫停土方作業(yè)。

5.3.2廢水處理

沖洗設(shè)備產(chǎn)生的廢水排入沉淀池，三級(jí)沉淀后循環(huán)使用。養(yǎng)護(hù)用水控制用量，避免漫流污染。油污泄漏立即用吸附棉處理，廢油收集至專用容器?；瘜W(xué)外加劑稀釋在指定區(qū)域，防止土壤滲透。

5.3.3噪音管理

選用低噪音設(shè)備，抹光機(jī)加裝隔音罩。夜間施工（22:00-6:00）使用靜音型切割機(jī)。合理安排工序，高噪音作業(yè)集中在白天。臨近居民區(qū)設(shè)置隔音屏障，定期檢測(cè)噪音分貝，晝間≤70dB，夜間≤55dB。

5.4應(yīng)急響應(yīng)機(jī)制

5.4.1應(yīng)急預(yù)案

編制火災(zāi)、觸電、中暑等專項(xiàng)預(yù)案，明確疏散路線和集合點(diǎn)?，F(xiàn)場(chǎng)配備滅火器（每500平方米2個(gè)）、消防沙池。急救箱放置于明顯位置，標(biāo)注使用方法。每季度組織一次應(yīng)急演練，評(píng)估改進(jìn)預(yù)案。

5.4.2事故處置

發(fā)生傷害事故立即停止作業(yè)，現(xiàn)場(chǎng)人員撥打120急救電話。輕微傷口用急救箱處理，嚴(yán)重傷者保持呼吸道通暢等待救援?；馂?zāi)事故優(yōu)先切斷電源，用滅火器撲救初起火情。事故發(fā)生后1小時(shí)內(nèi)上報(bào)監(jiān)理單位。

5.4.3環(huán)境應(yīng)急

油污泄漏時(shí)用沙土圍堵，防止擴(kuò)散至雨水管網(wǎng)?；瘜W(xué)藥品泄漏穿戴防護(hù)裝備，用中和劑處理。水體污染立即通知環(huán)保部門(mén)，啟用備用水源。事后分析事故原因，完善環(huán)保措施。

六、驗(yàn)收與交付

6.1驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)

6.1.1主控項(xiàng)目驗(yàn)收

主控項(xiàng)目是保證地坪使用功能和安全性的核心指標(biāo)，必須全部滿足設(shè)計(jì)要求?；炷翉?qiáng)度采用回彈法檢測(cè)，每500平方米選取10個(gè)測(cè)區(qū)，每個(gè)測(cè)區(qū)16個(gè)測(cè)點(diǎn)，計(jì)算強(qiáng)度平均值，不得低于設(shè)計(jì)強(qiáng)度的90%。耐磨性能通過(guò)滾珠法試驗(yàn)，鋼球在地面上滾動(dòng)后形成的磨坑長(zhǎng)度不超過(guò)30毫米，重載區(qū)域如倉(cāng)庫(kù)需增加鋼球摩擦系數(shù)檢測(cè)，數(shù)值不低于0.6。平整度用2米靠尺檢測(cè)，靠尺與地面的間隙不得超過(guò)3毫米，坡度偏差不超過(guò)設(shè)計(jì)坡度的0.5%。粘結(jié)強(qiáng)度取芯樣檢測(cè)，基層與耐磨層的粘結(jié)強(qiáng)度不低于1.5MPa，確保無(wú)空鼓、脫層現(xiàn)象。

6.1.2一般項(xiàng)目驗(yàn)收

一般項(xiàng)目是影響地坪觀感和使用舒適度的指標(biāo)，允許少量偏差。表面質(zhì)量要求無(wú)裂縫、起砂、脫皮，顏色均勻一致，目測(cè)檢查距離5米無(wú)明顯色斑。邊角線條順直，用5米線拉直檢測(cè)，偏差不超過(guò)2毫米。排水通暢，潑水試驗(yàn)時(shí)水流能迅速流向排水溝，無(wú)積水現(xiàn)象。防滑區(qū)域用擺式摩擦系數(shù)儀測(cè)定，BPN值不低于65，確保行人行走安全。一般項(xiàng)目的不合格點(diǎn)率不超過(guò)10%，且不得存在影響使用功能的缺陷。

6.2驗(yàn)收流程

6.2.1施工單位自檢

施工單位完成全部施工工序并達(dá)到養(yǎng)護(hù)期后，首先進(jìn)行自檢。自檢由項(xiàng)目經(jīng)理組織，施工員、質(zhì)檢員、班組長(zhǎng)共同參與，按照驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)逐項(xiàng)檢查。自檢內(nèi)容包括施工記錄完整性、材料合格證及檢測(cè)報(bào)告有效性、各工序工藝符合性、外觀質(zhì)量達(dá)標(biāo)情況。自檢合格后，填寫(xiě)《地坪工程自檢報(bào)告》，附實(shí)測(cè)實(shí)量記錄和影像資料，提交監(jiān)理單位申請(qǐng)預(yù)驗(yàn)收。自檢中發(fā)現(xiàn)的不合格項(xiàng)，立即組織整改，整改后重新檢查直至合格。

6.2.2監(jiān)理單位預(yù)驗(yàn)收

監(jiān)理單位收到自檢報(bào)告后，3個(gè)工作日內(nèi)組織預(yù)驗(yàn)收。預(yù)驗(yàn)收由總監(jiān)理工程師主持，施工單位項(xiàng)目經(jīng)理、技術(shù)負(fù)責(zé)人參加。預(yù)驗(yàn)收包括資料核查和現(xiàn)場(chǎng)實(shí)測(cè)兩部分。資料核查重點(diǎn)檢查施工日志、材料進(jìn)場(chǎng)記錄、隱蔽工程驗(yàn)收記錄、檢測(cè)報(bào)告等真實(shí)性與完整性?，F(xiàn)場(chǎng)實(shí)測(cè)采用隨機(jī)抽樣方式，抽取10%的檢測(cè)點(diǎn)，對(duì)平整度、強(qiáng)度、耐磨度等指標(biāo)進(jìn)行復(fù)測(cè)。預(yù)驗(yàn)收發(fā)現(xiàn)問(wèn)題，向施工單位出具《整改通知書(shū)》，明確整改內(nèi)容和期限，整改完成后監(jiān)理單位復(fù)查合格，方可進(jìn)入正式驗(yàn)收程序。

6.2.3建設(shè)單位正式驗(yàn)收

正式驗(yàn)收由建設(shè)單位組織，監(jiān)理單位、施工單位、設(shè)計(jì)單位、勘察單位共同參與，組成驗(yàn)收小組。驗(yàn)收前建設(shè)單位提前3天通知各參與方，驗(yàn)收時(shí)先聽(tīng)取施工單位匯報(bào)施工情況，再由監(jiān)理單位匯報(bào)監(jiān)理情況，隨后驗(yàn)收小組分組進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)檢查和資料核查?，F(xiàn)場(chǎng)檢查分為外觀組、實(shí)測(cè)組、資料組，外觀組檢查表面質(zhì)量與邊角線條，實(shí)測(cè)組檢測(cè)強(qiáng)度、平整度、耐磨度，資料組核查施工記錄與檢測(cè)報(bào)告。驗(yàn)收小組討論形成統(tǒng)一意見(jiàn)，驗(yàn)收合格后各方簽署《地坪工程驗(yàn)收記錄》；驗(yàn)收不合格的，出具《整改通知書(shū)》，限期整改后重新組織驗(yàn)收。

6.3交付資料

6.3.1施工技術(shù)資料

施工技術(shù)資料是工程